EVA热熔胶制膜作业指导书

热熔胶是一类以热塑性树脂为主体、无溶剂的固态粘接材料，它具有粘接迅速、应用面广、无毒、无污染、纯固体、便于运输和储存等优点，被广泛应用于印刷，包装，服装，鞋材，建筑，汽车内饰灯等领域。

其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物（以下简称EVA）是目前应用最广，且用量最大的一种热熔胶粘剂。同时，为方便应用，EVA热熔胶大多制成胶膜或吹膜等膜类产品。然而，目前EVA膜类胶粘剂产品的价格普遍较高，且大部分的EVA膜类胶粘剂产品还存在着一些其他缺陷，如粘接强度不够、耐热性及耐候性差等，不能满足市场需求。

为解决上述问题，部分厂家开始对EVA膜类胶粘剂的基体聚合物进行改性，主要是向EVA中加入价额低廉的低密度聚乙烯（以下简称LDPE）。LDPE的引入，可以降低成本，提高胶体的耐热性和抗低温冲击性，另一方面，也可增加胶体的抗环境应力开裂性和内聚强度。但是，经LDPE混合改性后的EVA胶备出的膜类产品的主要性能指标-粘接强度降低，且易发生分相结晶行为，透明度较差。

因此，如何在有效降低EVA膜类胶粘剂产品的成本的基础上，保障其主要及综合性能指标，成为待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种适于制膜的改性EVA热熔胶及其膜类制品的制备方法。

本发明所采用的技术方案为，一种适于制膜的改性EVA热熔胶，其原料构成按质量份数计，包括：

马来酸酐接枝的EVA主体树脂37~50%，其中马来酸酐的接枝率为1.8~3.9%，且该马来酸酐的熔点为50~70℃，EVA树脂的熔指为5~40g/10min，且其中VA的含量为20~33%；

马来酸酐接枝的LDPE树脂12~25%，其中马来酸酐的接枝率为2.7~5.2%，且该马来酸酐的熔点为50~70℃，LDPE树脂的熔指为20g/10min，熔点为100~130℃；

引发剂0.1~1%，抗氧剂0.05~0.5%，光稳定剂0.01~0.5%，增粘剂15~30%，蜡类助剂3~7%，以及其他助剂2~4%。

上述引发剂选自过氧化-2-乙丙苯、双二五类硫化剂、偶氮二异丁腈中的一种；上述抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚）中的一种；上述光稳定剂选自癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物中的一种；上述增粘剂选自松香树脂、碳五加氢石油树脂、萜烯树脂中的一种；上述蜡类助剂为石蜡，微晶蜡，聚乙烯蜡中

的一种，且其熔点为50~120℃；上述其它助剂为有机蒙脱土或轻质碳酸钙，其规格为400~800目。

一种改性EVA热熔胶膜的制备方法，其以上述适于制膜的改性EVA热熔胶的原料构成为基准，包括如下步骤：

（1）将马来酸酐接枝的EVA主体树脂、马来酸酐接枝的LDPE树脂、引发剂、抗氧剂、光稳定剂、增粘剂、蜡类助剂，以及其他助剂等物料，按比例加入到高速混合机中混合均匀；

（2）将混合均匀后的物料投入到螺杆挤出机中熔融挤出，经延流、冷却、牵引及收卷等步骤，形成改性EVA热熔胶膜制品。

一种改性EVA热熔胶吹膜的制备方法，其以上述适于制膜的改性EVA热熔胶的原料构成为基准，包括如下步骤：

（1）将马来酸酐接枝的EVA主体树脂、马来酸酐接枝的LDPE树脂、引发剂、抗氧剂、光稳定剂、增粘剂、蜡类助剂，以及其他助剂等物料，按比例加入到高速混合机中混合均匀；

（2）将混合均匀后的物料投入到螺杆挤出机中熔融，熔融后的物料经吹膜机膜头喷出吹涨后形成膜泡，再经冷却、牵引、在线切边、开口、分膜，然后收卷，形成改性EVA热熔胶吹膜制品。

本发明所提出的适于制膜的改性EVA热熔胶及其膜类制品的制备方法，通过设计原料构成，并采用接枝改性与共混改性相结合的方法，两种

主要基体树脂先经马来酸酐接枝改性，再共混改性，然后在高温挤出过程中再次充分反应，更大限度地改善了主体材料的性能结构，提高了EVA主体树脂和LDPE树脂的极性和相容性，进而使得EVA和LDPE与被粘接材料之间形成强度较高的界面，有效提升了制品的粘接强度，并有效阻止EVA和LDPE在制膜过程中出现的分相问题，提高产品的外观性能及稳定性。