变压器设计引线绝缘距离

 本文主要是给初学变压器设计人员 引 线 绝 缘 距 离 代替 1 1 引线外包绝缘及夹持附加绝缘的规定 见表1 电压 等级 kV 表1引线外包绝缘及夹持附加绝缘 (mm) 变 压 器 引 线 外 包 绝 缘 引 线 夹 持 处 附 绝 缘 参考容量 线 端 引 线 分 接 线 引 线 每边附 每边伸出夹持附绝缘 附绝缘kVA 线材质 每边绝缘厚 线材质 每边绝缘厚 绝缘厚 件最小长度 宽度 材质 原有导线或 原有导线或 4.25 4.25 ≤500 2 2 纸包圆铜线 纸包圆铜线 4.25 纸包圆铜线 630～60 2 1600 纸包铜电缆 3 0.12 3 纸包铜电缆 80 3 2 ≥2000 纸包铜电缆 15 (7) 电缆纸 (1) 5.8 100 ≤500 纸包圆铜线 2 K-12 5.8 3 140 纸包圆铜线 630～纸包铜电缆 2 6300 3 纸包铜电缆 6 3 ≥8000 纸包铜电缆 4 6; 10 纸包铜电缆 6 25 (15) ≥630 (2.5) 0.5 80 ≥6300 100 纸 板 铜线芯 6 140 100 / 00 10; 20 纸包铜电缆 6; 10 40 (30) ≥6300 (4) ≥20000 ≤20 35 66 110 132 220 注: 括号内数据为制造时的最小尺寸 2 引线弯折的规定 见表2 表2 引线弯折表 名称 电 缆 弯 折 D 铜 (铝) 棒 弯 折 D 铜 (铝) 排 弯 折 ≥20 R 焊口 R 铜 (铝) 排 扭 转 b l R 图 例 R b a ≥30 ≥50 a R = a d d (1) 连续直角弯折中心 (1) 扭转部位 l = 1.2 b; (1) R≥5D弯曲部位先包绝缘, (1) R≥5D，且d≤φ14弯曲部位 距离≥20; (2) 扭转距弯折圆中心 说 后弯曲(优先采用); 先包绝缘，后弯曲; 之净距应≥50。 明 (2) R≥5d弯曲部位先弯曲， (2) R=D～5D或d≥φ16弯曲部位 (2) 弯折部位距铜(铝) 的焊口≥30。 后包绝缘。 先弯曲，后包绝缘(优先采用)。 3 引线夹持原则 3.1 引线约每400～500mm需用木件或电工层压木件夹紧。当绝缘引线排列在一起时，亦可用收缩带或特丽纶绳绑扎紧固。 3.2 引线靠线圈的根部，要固定牢固，以防根部摆动。 3.3 裸引线，即使是等电位的裸引线（如多件接线片、低压并联铜排等）之间，均需夹持或绝缘，不允许存在悬头摆动现象，以防短路或打火。 3.3 软接线片不宜过长，缓冲长度一般 < 100 mm，并尽量有限位结构。 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 资 料 来 源 提出部门 实施日期 编 制 校 核 标 审 审 定 批 准 引 线 绝 缘 距 离 共 8 页 第 2 页 4 引线绝缘距离选用原则 4.1 引线至各点（引线之间、引线至地及引线至线圈）的绝缘距离，不一定完全取决于该引线的电压等级，而是取决于工频（含感应试验）及雷电或操作波冲击试验时，引线至该点的电位差。可将该冲击电位差的峰值除以 2×√2≈2.8（通常冲击系数取2）折合成工频值。 4.2 引线至线圈（含线圈首末端联线至本线圈）的绝缘距离，全绝缘产品通常取决于冲击试验的电位差，分级绝缘产品通常取决于感应高压试验的电位差。 分接线间的绝缘距离，通常取决于级间的雷电或操作波冲击电位差。 4.4 引线至地距离, 一般均为“纯油距”，凡不是纯油距（其中有爬距）者，均按下式折成纯油距S 0。 S 0 = 纯油距 + 0.4×沿木件爬距 + 0.6×沿纸板爬距 （S0应大于表5中纯油距S1, S2, S3, S4加公差） ,它是指制造中实际测量的绝缘距离的保证值，4.5 各表中除已注明 ”含公差”者外，均为“最小绝缘距离”引线设计时, 应采用“最小选用距离”, 即将“最小绝缘距离”加表4“制造公差”。 但不应小于表3 木件、紧固件等至各处的“最小机械距离”。 4.6 各表中的绝缘距离，由于结构，不能保证时，需另采取加强措施。且在引线图中特殊标明。 表3 木件、紧固件等至各处的最小机械距离表（mm） 参考 容量 kVA ≤100 125～630 800～6300 6300～16000 ≤132 ≥20000 ≤132 220 ≤40 木件、绝缘件紧固件 器 身 至 油 箱 顶 电压不 接 地 旁 轭 油箱结 等级 钢紧固件 至线圈至油箱 至箱顶至 桶 式 至圆拱顶至梯形顶至 构型式 kV 至 线 圈 至开关 平面壁 圆弧部油箱箱盖 油箱箱顶 油箱箱顶 油 箱 梯形部 桶 式 油 箱 钟罩式 油 箱 表5 中 S2 +30 20 30 30 40 50 60 15 20 30 40 50 60 60 70 80 由引线 或开关 等决定 ≥90 ≥60 ≥60 表4 引线距离制造公差表（mm） 参考容量 kVA 引线部位 ≤100 125～500 630～6300 8000～20000 ≥25000 引 线 至 接地平面 （S1）公差 引 线 至 接地尖角 （S2）公差 引 线 至 线 圈 （S4）公差 引 线 至 引线至压钉 引 线 平行于线圈 ≥φ14 棒材引线 及夹件等 （S3）公差 的长电缆引线 且器身两端有夹持 制造公差 夹持 部位 20 25 未夹持 夹持 未夹持部位 部位 部位 40 50 50 50 * 120（100） * 120（100） 夹持 未夹持夹持 未夹持夹持 未夹持夹持 未夹持部位 部位 部位 部位 部位 部位 部位 部位 10 15 20 20 25 20 30 40 40 50 10 15 20 20 25 20 30 40 40 50 10 15 20 25 30 20 30 40 50 60 10 15 20 25 30 20 30 40 50 60 注：* 引线未夹持部位（如软接线片，穿缆式套管进口处的电缆等）至压钉夹件的公差为120 mm ； 如距油箱顶圆弧部位和梯形部位的公差为100 mm。 引 线 绝 缘 距 离 共 8 页 第 3 页

5 圆形引线的绝缘距离 一般结构见表5； 特殊结构见表6

表5 圆形引线一般结构的绝缘距离表（mm） 图 例 δ S1 δ S2 δ S3 围屏厚Δ 线圈 δ S4 δ S5 L δ S6 S7 S 2 S 3 S 4 S5(含公差) S6(含公差) S 7 (含公差) 电压 工频试引线 引线每 S 1 等级验电压最小边绝缘引线 引线 引线 引线 围中低压引线木件纸板木件纸板木件爬距 纸板爬距 kV kV 直径 δ 至平面 至尖角 至引线 至线圈 屏 至高压线圈 爬距 爬距 爬距 爬距 L=25 L=S2+10 L=25 L=S2+10 0 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 0.5 5 2.5 0 2 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 12 12 12 25 25 30 25 25 25 25 25 3 18 2.5 2 10 0 20 20 10 10 10 20 20 20 20 20 20 6 25 3 0 0 0 0 20 20 20 23 50 30 50 35 35 10 35 2.5 2 10 0 20 20 30 25 25 25 10 10 15 20 25 3 0 0 0 20 0 30 30 20 30 50 30 65 45 50 35 2 10 20 20 40 35 15 45 2.5 0 25 25 3 15 15 10 20 20 20 30 30 25 25 4 0 0 0 30 25 0 35 40 35 40 80 50 90 60 70 45 2 15 50 30 60 40 40 30 20 55 2.5 0 25 25 3 20 20 15 20 30 20 50 30 30 25 6 0 0 0 50 30 30 25 0 50 55 50 60 140 80 140 80 120 70 3 30 35 25 35 70 40 90 60 60 40 35 85 4 0 25 25 6 20 25 20 25 45 30 75 50 50 30 10 20 25 0 25 0 0 75 50 50 30 0 60 65 50 70 140 80 160 90 140 80 3 35 40 25 35 45 中低压引线 70 40 100 65 70 (40) (95) 4 0 30 30 6 25 30 20 25 30 85 55 60 35 每边绝至高压45 10 25 30 0 25 缘厚δ 线圈S4 0 0 85 55 60 35 6 60 90 45 60 0 140 120 75 230 150 66 140 8 0 10 45 75 35 50 3 70 90 60 180 120 10 70 120 60 80 3 110 150 100 300 200 200 20 55 100 40 65 6 90 105 70 250 165 10 85 150 70 90 0 3 125 180 120 350 240 110 10 230 20 70 125 50 80 6 105 120 80 300 200 20 70 130 50 85 120 80 310 210 ①240 ≥66 kV 引线 10 90 155 75 100 3 135 190 130 360 250 230 20 75 130 55 90 6 115 130 90 310 210 132 12 0 不允许采用 10 115 195 95 125 3 210 235 160 450 310 275 20 95 165 70 110 6 170 180 120 385 260 10 130 260 110 140 3 220 270 180 630 420 154 320 12 6 不 接 地 的 20 105 210 85 120 6 180 210 140 520 350 200 10 70 125 60 80 150 100 300 200 10 90 160 70 100 180 120 380 260 ①240 金 属 螺 栓 10 150 270 120 150 300 200 650 430 340 ②220 12 20 110 220 95 130 6 230 155 540 360 300 190 370 160 190 3 270 620 ③10 (220) 400 20 150 300 125 170 6 220 200 500 注：① 220 kV级变压器高1－低－高2结构的高1上下联线至本相线端及地; 220 kV级自耦变压器上下110 kV联线至地;

均按工频试验电压240 kV水平选取绝缘距离。

② 220 kV级变高－低结构以及220 / 110 kV级自耦变；高压上下联线至线端之绝缘距离按340 kV水平选取。 ③ 当220 kV级引线直径d≥φ30时，允许引线每边绝缘采用δ=10。

当中低压引线距箱壁纯间隙≤110mm时,允许中低压引线每边绝缘用δ=3,中低压引线至高压线圈绝缘距离S4 =220。 引 线 绝 缘 距 离 共 8 页 第 4 页

表6 圆形引线特殊结构的绝缘距离表（表中 S1、S2、 S3、δ见表5）（mm）

图 例 S2.1引线至尖角 S2.2引线至尖角 S2.3引线至尖角 S2.4引线至小圆角 S3.1引线至引线(δ1≠δ2) 名 尖角(如夹件边)表尖角表面有护板 小圆角（如护管） δ2≠0 δ2 = 0 油间隙中有隔板 称 R=15～40 面有护板(≥3 mm) 油间隙中有隔板 δ>δ2 最小绝S2.1 = 0.67 S2 S2.2 = 0.6 S2 S2.3 = 0.75 S2 S2.4 = 0.75 S2 且应 S2.4≥S1 S3 .1 = 0.67 S2 S3 .1 = S2 且应 S3 .1≥S3 缘距离 尖角绕护板边缘至引线最小绝缘距离≥S2 δ ≥3 (1/3～1/2) S2.2 δ ≥3 S 26 S2.2 (1/3～1/2) S2.3 δ δ δ≠δ2 δ δ2 S 2.1 S2.4 S3.1 ≥3 S2.3 注：当电压≤ 40 kV 级的引线，可采用铜（铝）排（但≥154 kV 的线圈部位，不允许有裸铜排通过）,

最小绝缘距离按表6 中 S2.1, S2.2, S2.3, S2.4 选用；其至油箱夹件等的最小绝缘距离,按表5 中δ= 0 时的 S1, S2, S6, S7 选用。

6 内部线圈线端引线的绝缘距离 见表7

表7 内部线圈线端引线的绝缘距离表 (mm)

内线圈电 压 等 级(kV) 工频 引线试验 每边电压绝缘S8 绝缘距离 引线至夹件 尖角部位 引线至夹件 圆角部位 S9 绝缘距离 S10 绝缘距离 引线至金属 压板圆角口 引线至金属 压板的平面 无护板 10 5 0 20 20 0 45 35 70 55 85 70 图 例 夹件 S 8 S 9 (kV) 厚δ 无护板 有护板 无护板 有护板 无护板 有护板 * 3 15 5 0 30 25 10 75 60 120 100 150 125 10 0 0 20 15 0 55 45 85 70 105 90 10 5 0 25 20 0 65 50 100 80 120 100 0 0 0 15 10 0 45 35 70 55 85 70 10 5 0 25 20 0 60 50 85 70 95 80 0 0 0 15 0 0 45 35 60 50 70 60 ≤20 ≤55 6 10 S 10 35 (40) 85 (95) * 6 8 10 * 10 20 * 10 20 * 10 20 S 9 金属压板 66 140 200 110 ▲230 注：① * 为优先采用的引线每边绝缘厚度。

② ▲ 适用于110 kV 级全绝缘线端及 220 kV 级高压多线圈结构的高压2 的线端。 ③ 表中 S9，S10 为引线至金属压板的最小绝缘距离，如是绝缘压板时，只考虑机械距离。 ④ 表中绝缘距离均为“最小绝缘距离”，设计时应采用“选用距离”,将“最小绝缘距离”加表4“制

造公差”。

引 线 绝 缘 距 离 共 8 页 第 5 页

7 高压线端引线的绝缘距离 见表8

表8 高压线端引线的绝缘距离表 (mm) 图 例 均压球在油纸电容升高座内径: 66 kV: φ400×4 升高座下式套管 110 kV: φ508×6 面的结构 S21 lc L 均压球 S均压球15 夹在升高S14 件 S 16 座内部S 17的结构 金属压板 S11 S15 S12 S13 夹持件用 酚醛纸板 线圈 a) 66～132 kV级线端引线结构图 金属压板 S22 油纸电容式套管 隔筒（纸筒厚≥4 mm） c’ l’c c L l c S21 S14 均压球 线圈 P S17 S23 φ540 盒壁 线圈 围屏（厚6 mm） 线圈 S18 S20 S19 S15 机械距离≥70 S16 S12 S13 S15 400 S14 围屏 均压球 盒壁 均压球 3”护管 下夹件 无励磁分接开关 圆角R≥40 上下联线 （绝缘筒厚10 mm） 或3” 护管 （每边包10 mm） b) 154～220 kV级线端引线结构图 至金属压板 无(有)护板S17 绝缘选用距离 距离 110 140 (80) (110) 170 200 (130) (160) 210 240 (160) (190) 260 290 (195) (225) 400 440 (300) (340) 530 570 (400) (440) 图 次 线 端 引 线 套 管 均 压 球 工频至 油 箱 至 夹 件 电压引线至金属 至油箱尖角 至油箱圆角 至油箱平壁 试验S12 等级 或护管S13 无(有)隔筒S14 尖(圆)角S15 无(有)护板S16 每边 压板S11 电压kV 绝缘最小绝绝缘选用绝缘选用绝缘选用绝缘选用绝缘选用kV 厚δ 缘距离 距离 距离 距离 距离 距离 距离 距离 距离 距离 距离 130 160 120 150 66 140 10 60 75 105 65 95 90 120 (100) (130) (90) (120) 10 85 120 150 100 130 190 220 190 220 200 140 170 (140) (170) (140) (170) 20 70 100 130 80 110 110 10 95 150 180 120 150 230 260 230 260 230 160 190 (170) (200) (170) (200) 20 80 125 155 100 130 10 125 195 225 150 180 280 310 280 310 132 275 200 230 (210) (240) (210) (240) 20 105 165 195 130 160 480 520 480 520 154 320 20 210 250 150 190 280 320 (380) (420) (360) (400) 380 420 720 760 720 760 220 400 20 300 340 210 250 (300) (340) * (510) * (550) (540) (580) 电压等级 结构类型 kV 154 高－低 相 均压球至异相线圈 工频试验 绝缘 电压 kV 距离 320 250 400 320 400 320 440 360 S18 选用 距离 290 360 360 400 均压球至上下联线 S19 工频试验 绝缘 选用 电压 kV 距离 距离 340 180 220 240 110 150 400 220 260 340 180 220 400 230 270 套管至金属压板（圆角）S22 U’C = ( l’ c / L) ×工频试验电压 a b 本相 异相 本相 高－低 异相 本相 高1－低 220 －高2 异相 220 / 110 kV 本相 自耦 异相 电位差kV 隔筒厚 该处电位 UC ( U’C ) ≤ 200 UC ( U’C ) =201～320 均压球至分接开关触头 S20 图 工频试验 绝缘 选用 电压 kV 距离 距离 次 200 160 200 320 270 310 300 250 290 400 320 360 b 200 160 200 400 320 360 300 250 290 400 320 360 均压球至线圈表面(有围屏) S23 Uqp = 均压球至线圈表面 P点 的工频试验电位差 套 管 至 箱 盖 S21 UC = ( l c / L )×工频试验电压 0 8 S21=UC×1.0 (mm / kV)+ 20 (公差) S22=U’C×1.40 (mm / kV) + 40 (公差) S22=U’C×1.75 (mm / kV) + 40 (公差) S22=U’C×1.25 (mm / kV) + 40 (公差) S21=UC×0.7 (mm / kV)+ 20 (公差) S22=U’C×1.00 (mm / kV) + 40 (公差) S23=Uqp×0.8 (mm / kV)+ 40 (公差) 0 8 注：*如有隔筒(≥4 mm )时，套管均压球至油箱圆角(3” 护管或圆角 R≥40) 的绝缘距离 S15 =380; 选用距离 S15 =420。 引 线 绝 缘 距 离 共 8 页 第 6 页

8 铜（铝）排间及至线圈的绝缘距离 见表9

表9 铜（铝）排间及至线圈的绝缘距离表 (mm)

图 例 R10 10 最小选Δ1 垫块 S24 a ≤60 线圈 ≤60 S 25 排至线圈 电压 工频试最小 附绝 S 24 排间爬距 (含公差) 等级 验电压排厚 缘厚护板最小绝最小选(kV) (kV) a (mm) 沿木件 沿纸板 厚Δ1 缘距离 用距离 0.5 5 0 10 10 10 0 30 25 3 18 12 2 30 25 将S 25 最小绝缘0 40 30 6 25 12 距离加2 30 25 表4 0 60 40 公差； 10 35 23 3 0 2 50 35 15 20 45 55 85 (95) 140 200 230 4 6 0 2 0 2 2 (2) 2 2 70 60 100 90 140 (160) 50 45 65 60 80 (90) 0 3 3 30 40 60 70 150 100 150 180 但木件至线圈机械距离要大于表3 的规定 S 25 20 40 35 (40) 66 110 170 130 180 210 注：≤35（40）kV级排至线圈最小绝缘距离 S 25 为纯油距（如有爬距时, 应折合成纯油距）。

9 线圈至油箱的绝缘距离 见表10

表10 线圈至油箱的绝缘距离表 (mm)

最 小 选 用 距 离 电压 工频试出线 线圈表最小等级 验电压面围屏绝缘≤100 125～630 800～6300 8000～20000～50000～≥90000 (kV) (kV) 方式 厚度Δ 距离 kVA kVA kVA 16000 kVA 40000 kVA 80000 kVA kVA ≤6 10 15 20 35 (40) 66 110 132 154 220 ≤25 35 45 55 85 (95) 140 200 230 275 320 400 中部出线 6 6 端部出线 0 10 15 20 30 55 60 100 135 150 170 190 145 25 25 40 40 65 65 30 30 45 45 70 70 120 40 40 50 50 70 70 120 155 170 70 70 70 70 80 80 130 165 180 200 100 100 100 100 100 100 130 180 180 200 230 185 180 200 200 220 230 200 200 200 220 230 230 引 线 绝 缘 距 离 共 8 页 第 7 页

10 开关带电部位的绝缘距离

10.1 置于器身顶上的开关带电部位的绝缘距离 见表11

表11 置于器身顶上的开关带电部位的绝缘距离表 (mm) 开关 箱盖 开关 箱盖 开关 箱盖 开关 箱盖 图 例 (图中 H 详见开关图或《组件选用说明》) S26 S27 H H S S26 S27 27 h H S26 S27 H h S26 S27 S 26 工频电压 试验最小最小等级 电压绝缘选用(kV) (kV) 距离 距离 ≤10 ≤35 25 55 15 45 35 65 20 55 45 75 35 85 (40) (95) 66 70 80 *100 140 160 100 100 *120 180 S 27 最小绝缘距离 25 35 45 70 80 *120 180 最小选用距离 60 70 80 S 26 最小绝缘距离 25 35 45 最小选用距离 35 45 55 S 27 最小绝缘距离 25 35 45 最小选用距离 50 60 70 S 26 最小绝缘距离 25 35 45 最小选用距离 55 65 75 S 27 h S 26 最小绝缘距离 25 35 45 最小选用距离 60 70 80 S 27 h 最小最小至上绝缘选用铁轭 距离 距离 (选用) 25 60 55 35 70 65 45 80 75 最小最小至上绝缘选用铁轭 距离 距离 (选用) 25 35 45 60 70 80 70 80 90 110 70 80 70 100 70 100 70 100 100 70 100 70 100 120 110 80 90 80 100 80 100 80 100 100 80 100 80 100 120 *150 注 * 66 kV 级的铁轭表面有 4 厚的隔板，隔板沿器身长轴方向尺寸为 800， 宽度超出上夹件上肢板外限。 220 10.2 置于相间的立式夹片式（DWJ）开关的绝缘距离 见表12

表12 置于相间的立式夹片式（DWJ）开关的绝缘距离表 (mm) 图 线圈 例 电压 工频等试验出线级 电压方式 (kV) (kV) 油箱平壁 开关 S28 最小选用265 δ 线圈 最小选用450 S32 δ S34 S30 S按 30 表5中引线至3.5 S 尖角S 2 ≥60 29+ 公差 S31 油箱平壁 开关 S 34 按表5中引线至3.5 线圈S 4 S33 ≥60 + 公差 S 28 触头至 中压≤66kV开异相线圈 关至高压线圈 绝缘 选用绝缘 选用距离 距离 距离 距离 40 70 80 110 S 29 触头至 油箱平壁 绝缘 选用距离 距离 70 100 70 100 开关至 本相线圈 绝缘 选用距离 距离 20 50 40 70 S 31 开关至 中压≤66kV开异相线圈 关至高压线圈 绝缘 选用绝缘 选用距离 距离 距离 距离 20 50 40 70 S 32 开关触头 至触头 绝缘 选用距离 距离 60 90 120 150 S 33 触头至 油箱平壁 绝缘 选用距离 距离 70 100 70 100 触头至 本相线圈 绝缘 选用距离 距离 ≤20 ≤55 端或40 70 35 85 中部80 110 (40) (95) 出线 66 140 80 110 110 140 40 70 70 100 *170 *200 120 150 120 150 (YN) (85kV) (120kV) (120kV) 端部(85kV) (120kV) 出线 90 120 160 190 160 190 140 170 50 80 100 130 100 130 *230 *260 140 170 (100kV) (155kV) (155kV) (155kV) (100kV) (155kV) (155kV) (155kV) (155kV) 200 110 140 170 100 130 100 130 *230 *260 140 170 中部160 190 160 190 *230 *260 140 170 (YN) 出线 (155kV) (155kV) (155kV) (155kV) (155kV) (155kV) (155kV) 90 120 180 210 50 80 120 150 *260 *290 *260 230 *270 *300 *230 *260 170 200 *230 (100kV) (170kV) (170kV) 端部(100kV) (170kV) 出线 132 275 (YN) ② * 有隔板注：① 括号内数值为选取该绝缘距离的工频试验电压水平。（≥ 4 mm）时，该尺寸可采用表列数值的 75 % 。 引 线 绝 缘 距 离 共 8 页 第 8 页

10.3 置于相间的立式鼓式（DW）开关的绝缘距离 见表13

表13 置于相间的立式鼓式（DW）开关的绝缘距离表 (mm) 图 例 平壁 ≥154 kV线圈 有围屏6 mm 线圈 S35 最小选用265 引线 δ S38 中压开关≤132kV 开关筒厚 Δ2 = 5 S36 S37 Δ2 开关绝缘筒外径D T 结构类型 S35 S36 电压 工频铁高压开关至 高压开关至 中压开关至 开关至等试验线圈型式本相线圈 异相线圈 高压线圈 开关 心级 电压或 (kV(kV) 出线方式 型筒厚 绝缘 选用绝缘 选用绝缘 选用选用) 式 Δ2 距离 距离 距离 距离 距离 距离 距离 开关中心 (最小选用265 )－DT ≤20 ≤55 三端 部 或 柱5 35 85 中部出线 式 (40) (95) 66 140 端部出线 柱(YN) 端部出线 三20 40 40 50 50 70 20 40 50 70 S37 S38 高压开关至 高压开关至 引线高压开关至高压开关至 油箱平壁 油箱护管 绝缘 本相引线 异相引线 绝缘 选用绝缘 选用厚度距绝选用绝缘 选用距离 距离 距离 距离 δ 缘离 距离 距离 距离 20 50 40 70 80 70 100 3 230 220 250 6 220 250 220 250 180 210 180 210 至上下联线 S 38 按 表5 中 引 线 至 线 圈 S 4 将 S 38 将 S 38 按 S 38 绝 表5 绝 缘 中 缘 距 引 距 离 线 离 + + 至 表4 线 表4 公 圈 公 差 S 4 差 5 式 70 65 95 85 kV 120 kV 155 kV 155 kV 170 kV 80 100 kV 200 三110 5 90 120 柱中部出线(YN) 155 kV 式 50 80 230 端部出线 100 kV 132 275 端部出线 柱(YN) 端部出线 154 高－低 320 (YN) 高-中-低 高-低-中 三90 90 100 120 90 120 155 kV 120 120 150 130 140 170 110 155 kV 80 110 155 kV 130 160 5 式 三110 130 160 160 190 150 五 10 80 200 柱160kV 270 kV 320 kV 320 kV 式 ≥10 140 170 140 170 至上下联线 三中部出线 柱高－低 式 150 180 170 200 300kV 340 kV 150 180 210 240 300kV 400 kV 100 130 170 200kV 340 kV 100 130 210 200kV 400 kV 150 180 170 300kV 340 kV 150 180 210 300kV 400 kV 开关中心(最小选用265 )－DT ; (170kV) 高-中-低 五高-低-中 柱式 当中压 ≤66 kV 开关时 (Δ2 = 5) 175 160 190 250 kV 250 kV 145 170 kV 60 90 60 90 170 kV 220 400 10 (YN) -高2-低2 五高1-低-中1 柱 -高2-中2 式 中部出线 三高1-低-高2 柱高1-中-低1 式 中部出线 柱自耦 : 式 高-中-低 五 高-低-中 柱 式 三230 260 200 400 kV 160 340 kV 165 195 180 210 280 kV 280 kV 240 120 当中压 280 kV 110 kV 开关时 200 160 (= 5) Δ2 340 kV 165 195 180 210 280 kV 280 kV 210 240 120 240 400 kV 280 kV 至上下联线 40 至上下联线 100 kV 70 100 130 250 kV 至上下联线 至上下联线 60 170 kV 90 120 150 280 kV 注：绝缘距离下面的数值（kV）为选取该绝缘距离的工频试验电压水平。

10.4开关触柱沿立木至地的最小爬电距离 见表14

表14 开关触柱沿立木至地的最小爬电距离表 10 35 66 110 132 电 压 等 级 (kV) 35 85 140 155 230 275 开关对地工频试验电压水平 (kV) 100 200 400 450 750 950 沿立木(木件)至地的最小爬距 (mm) 65 130 260 300 500 620 沿酚醛纸板至地的最小爬距 (mm)

154 320 1150 750 220 250 280 850 950 550 620