幕墙试验及检验⽅案
第⼋章幕墙试验及检验
⼀、幕墙试验内容，要求及时间安排
××楼玻璃幕墙，按照合同要求，在××幕墙检测和研究中⼼进⾏，计划试验在×年×⽉×旬进⾏，×⽉×旬进⾏试验件安装，×⽉×旬完成试验件制作和试验前的⼀切准备⼯作，现就试验内容要求列述如下：
试验内容和要求按中华⼈民共和国⾏业标准《玻璃幕墙⼯程技术规范》JGJ102-96中的有关规定执⾏。该⼯程幕墙试验件的检测项⽬为风压变形性能，⾬⽔渗漏性能，空⽓渗透性能和平⾯内变形性能四项。1、风压变性能检测：风荷载标准值2.1kPa风荷载设计值3. 0kPa
风荷载标准值2. 1kPa作⽤下，竖挺之变形量不⼤于19. 4mm。2、⾬⽔渗漏性能检测：幕墙不可开启部分的⾬⽔渗漏压⼒为≥940Pa，可开启部分的⾬⽔渗漏压⼒为≥250Pa。3、空⽓渗透性能检测：
幕墙的空⽓渗透性能应在10Pa的内外压⼒差下，其不可开启部分的空⽓渗透量不应⼤于10m3/m·h；可开启部分的空⽓渗透量不应⼤于2 5m3/m·h4 平⾯内变形性能检测：
平⾯内变形性能要求为±17 .5mm，达到此变形时，幕墙玻璃，铝板没有损坏，恢复后，开启部分仍可正常开启。⼆、试验计划1、序⾔
1.1 本计划书详述有关由北京江河幕墙装饰⼯程有限公司承建的××楼的玻璃幕墙试验规范及⽅法。1.2 为确保以上的幕墙⼯程能符合设计性能的要求，特作以下的试验：a 空⽓渗透性能测试
b ⾬⽔渗漏性能测试- （稳定加压）c 抗风压性能测试- （稳定加压）d 抗震性能测试2 .有关试验的安排2.1 试验地点：
本试验将于××建筑幕墙测试及研究有限公司的试验场地进⾏。
2.2 有关试验样板的装造及安装将由北京江河幕墙装饰⼯程有限公司负责。2.3 ××幕墙顾问及试验有限公司，将负责主持模拟试验及编制实验报告。3、试验样板
3 .1 本模拟试验的样板乃代表本⼯程之幕墙的⼀典型部分，其⾜以代表全部⼯程之状况条件、含材料、组件、玻璃装置及施⼯细节。3 2 试验样板
试验样板由⼀标准幕墙单元组成，约3349mm宽7060mm⾼。详细安排见北京江河幕墙装饰⼯程有限公司试验样板图纸。
3 .3 玻璃
与⼯程所⽤相同。3 .4 硅胶
与⼯程所⽤相同。3 .5 试验⽇期另⾏能知。4、试验设备
本试验是以动⼒⽓压设备实施之。其主要设备：a. 喷⽔装置b. ⾼压⿎风机c. 压⼒测量装置d. 电⼦们移测量装置5、试验要求及⽅法
5. 1 空⽓渗透性能试验依照GB/T15226-94
在10Pa的压⼒差下，幕墙固定部分的空⽓渗透量不得⼤于0 .10m3/hr/m。⽽可开关部分的空⽓渗量不得⼤于2. 50m3/hr/m。试验⽅法：
先对试件加以250Pa之压下，持续时间5分钟。然后使压⼒降为零。待试件平复后开始进⾏检测。
幕墙可开关的缝隙以胶纸密封起来，再以⼤幅透明胶纸将整幅试验样板沿周边密封，合整个试验样板与试验箱分隔。a. 按表（1）所⽰之加压顺序依次加压，每组压⼒之作⽤时间不得少于10秒。记录在100Pa下之空⽓泄漏量（a）。这部分的试验是为了检测通过试验箱与设备接⼝处等的空⽓渗漏。
b. 将密封固定部分的胶纸除去，重覆以上的加压顺序，并记录在100Pa下之空⽓泄漏量（b）。则幕墙固定部分的空⽓渗透量为（q1=b-a）。
c.将密封可开部分的胶纸去除，重覆以上的加压顺序，并记录在100Pa下之空⽓泄漏量（c），则幕墙可开关部分的空⽓渗透量为（q2=b-a）。
测得之100Pa风压下的空⽓泄漏量，将按GB/T15226-94中所介绍的⽅法，换算成10Pa下之空⽓渗透量。5.2 抗风压性能试验GB/T15226-94（静压）
将对幕墙试件施以均匀的⽓压，以测试本幕墙之抗风压性能的级别。
1.在设计风荷载的作⽤下每⼀结构材料的法线挠度不可⼤于受⼒杆件两端⽀点长度的1/180或19.1mm，以⼩值为准。2.整个试件没有不正常的变形，玻璃及所有五⾦配件不可有损坏。5.3 抗风压性能试验GB/T15227-94（安全检测）安全检测： 3 0kPa
试件将施以安全检测压⼒，升降压⼒时间不少于1秒。压⼒持续时间不少于3秒，必要时可持续⾄10秒。在最⼤风压时，
玻璃及所有配件不应有任何构件分离，塑性变形或其他不利的影响。
5.4 抗震性能测试
以油压推动杆将试验样板作⽔平层间位移+/-17 50mm。步骤：以层间⽔平位移+/-17 50mm。摆动样板20次。
⾮结构性材料部分损伤修补，主要部分及玻璃⽆损伤。5.5 ⾬⽔渗漏性能试验（稳定加压）
以250Pa之压⼒进⾏预备压⼒，持续时间5分钟。使压⼒降为零，待试件平复后开始检测。在试验样板之室外，以4 0L/min/m2之淋⽔量对试件均匀喷⽔，使试件表⾯保持连续⽔膜。
同时施以表（2）所⽰的各级压⼒，每级压⼒的持续时间为10分钟。在作⽤250Pa之压⼒时，在幕墙之可开启部分，不应见到明显之漏⽔。在作⽤940Pa之压⼒时，不应在幕墙之固定部分见到明显的漏⽔。6、总括
完成测试后，有关结果将会作讨论及记录于报告内。三、幕墙检验及试验标准
1、预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：1.1 幕墙预埋件和连接件的数量、埋设⽅法及防腐处理应符合设计要求。
1.2 预埋件的标⾼偏差不应⼤于 10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应⼤于 20mm。
2、检验预埋件和连接件的安装质量，应采⽤下列⽅法：2.1 与设计图纸核对，也可打开连接部位进⾏检验。2.2 在抽检部位⽤⽔平仪测量标⾼及⽔平位置。
2.3 ⽤分度值为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺⼨。3、框⽀承玻璃幕墙检测标准
3.1玻璃幕墙观感检验应符合下列要求：
①明框幕墙框料应横平竖直；单元式幕墙的单元接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求；②铝合⾦材料不应有脱膜现象；玻璃品种、规格与⾊彩应与设计相
符，整幅幕墙玻璃的⾊泽应均匀；并不应有析碱、发霉和度膜脱落等现象；③装饰压板表⾯应平整，不应有⾁眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；
④幕墙的上下边及侧边封⼝、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；
⑤幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；⑥淋⽔试验时，幕墙不应渗漏。
3.2框⽀承玻璃幕墙⼯程抽样检验应符合下列要求：
①铝合⾦料及玻璃表⾯不应有铝屑、⽑刺、明显的电焊伤痕、油斑
和其他污垢；
②幕墙玻璃安装应牢固，橡胶条应镶嵌密实、密封胶应填充平整；③每平⽅⽶玻璃的表⾯质量应符合下表的规定；每平⽅⽶粉玻璃表⾯质量要求
④⼀个分格铝合⾦框料表⾯质量应符合下表的规定；⼀个分格铝合⾦框料表⾯质量要求
5、铝合⾦框架构件安装质量应符合下表的规定，测量检查应在风⼒⼩于4级时进⾏。铝合⾦框架构件安装质量要求
3.3隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下表的规定。隐框玻璃幕墙安装质量要求
3.4玻璃幕墙⼯程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。抽检质量应符合规范要求。
注：1、抽样的样品，1根竖向构件或竖向接缝指该幕墙全⾼的1根构件或接缝；1根横向构件或横向接缝指该幅幕墙全宽的1根构件或接缝。
2、凡幕墙上的开启部分，其抽样检验的⼯程验收应符合现⾏国家标准《建筑装饰装修⼯程质量验收规范》GB50210的有关规定。4、全玻幕墙检测标准
4.1墙⾯外观应平整，胶缝应平整光滑、宽度均匀。胶缝宽度与设计值的偏差不应⼤于2mm。
4.2玻璃⾯板与玻璃助之间的垂直度偏差不应⼤于2mm；相邻玻璃⾯板的平⾯⾼低偏差不应⼤于1mm。4.3玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。4.4玻璃与周边结构或装修的空隙不应⼩于8mm，密封胶填缝应均匀、密实、连续。5、点⽀承玻璃幕墙检测标准
5.1玻璃幕墙⼤⾯应平整，胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表⾯平滑。钢结构焊缝应平滑，防腐涂层应均匀、⽆破损。不锈钢件的光泽度应与设计相符，且⽆锈斑。
5.2钢结构验收应符合现⾏国家标准《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50205的要求。
5.3拉杆和拉索的预拉⼒应符合设计要求。5.4点⽀承幕墙安装允许偏差应符合下表的规定。点⽀承幕墙安装允许偏差
5.5钢⽖安装偏差应符合下列要求：
①相邻钢⽖⽔平距离和竖向距离为±1.5mm；②同层钢⽖⾼度允许偏差应符合下表的规定。同层钢⽖⾼度允许偏差
6、开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：
6.1 开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门
框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应⼤于 300mm，与端部距离不应⼤于 180mm；开启窗开启⾓度不宜⼤于 30 ，开启距离不宜⼤于 300mm；外开门应安装限位器或闭门器。
6.2 窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启⽅向、⾓度应符合设计的
要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。6.3 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。6.4 窗扇与框搭接宽度差不应⼤于 1mm。
6.5、检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并⽤分度值为1mm的钢直尺测量。
7、⽯材检验应符合标准，相邻⽯材⾼低差控制在1mm内；胶缝的宽
度与设计宽度差不超过2mm；胶缝⽔平度、垂直度控制在2.5mm 之内；相邻规格型号板材杜绝明显⾊差；缺边、⾓控制在允许范围内。幕墙试验
第⼀章试验、检验、验收计划第⼀节基本要求
模拟测试以⾜够尺⼨及实际情形显⽰⼯地结构⽀撑与锚固的连接点。
模拟严格按已批准的装配图制作，若有更改事先得到建筑师的同意。模拟测试成功后⽅可进⾏现场的实际的安装⼯作。
试验样板为模拟幕墙的最具代表性的部份，包括可开启窗门。我司将严格按合同指定的设计要求，提交图纸显⽰试验样板所模拟部位及规模并得到建筑师的认同。试验样板的规模横向不少于标准幕墙部位的竖框的三个跨度，竖向不少于标准楼层的⼆层⾼。
在试验样板装嵌及模拟测试的过程中我司将指定专⼈监督，保证试验样板的施⼯质量及⽅式符合本⼯程质量要求及测试程序。第⼆节样本图纸及试验报告
我司将提交模拟测试样本的制配图及计算书供建筑师审核，计算书内容包括建筑结构、锚固、连接点等内容。保证在得到建筑师批准30天之内完成试验样本并进⾏测试。
样本测试过程中，我司将记录所有在模拟样本上的调校及更改于制配图上。测试满意后，提交此更改图作为试验报告的⼀部份。试验报告由玻璃幕墙设计顾问签署及送交建筑师作验收的依据。
我司将分发⼆份批准后的试验样板制想图及结构计算给予测试单位。并知会测试单位保持该份⽂件于测试场地并在上述制配图上清
楚及准确记录所有修改地⽅，作为⽇后的记录图纸，在测试过程中我司将拍照记录试验的情况及所遇到的技术问题，记录照⽚将附于试验报告之内。第⼆章幕墙试验第⼀节测试单位
我司将根据中华⼈民共和国⾏业标准玻璃⼯程技术规范JGJ102-96对试验样板进⾏试验，并聘⽤独⽴及被国家认可⽽⼜具备⾜够器材及丰富经验的专业测试单位，并保证该单位由合资格的幕墙设计顾问或有丰富同类型⼯作经验的结构⼯程师主持模拟试验及编制试验报告。
我司聘⽤的测试单位本⾝具备合规格的压⼒⽔室及辅助设施如模拟器材及电⼦量度仪器。
我司将提交详细的试验计划说明（包括试验组合的安排、试验内容及程序、试验地点及验收准则）供建筑师审阅。第⼆节测试程序
主要程序：确定检测中⼼——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空⽓渗透试验——⾬⽔渗漏试验——抗风压试验——出具检测报告
为保证玻璃幕墙试验符合玻璃幕墙⼯程技术规范JGJ102—96，安排的主要测试有：空⽓渗透试验；⾬⽔渗透试验；抗风压试验；第三节测试标准
幕墙性能耐主要试验内容⼀般为：⾬⽔渗漏试验、空⽓渗透试验、抗风压试验，试验过程中严格执⾏GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。（⼀）、风压试验
严格按照中华⼈民和国⾏业标准玻璃幕墙⼯程技术规范JGJ102-96的标准及下列要求进⾏幕墙的风压试验：1)测试装置提供模拟风压及吸⼒；
2)测试静压先进⾏正压测试，再进⾏负压测试，测试压⼒分级升降，每级增加0.5kpa，每级压⼒作⽤时间不少于10秒直⾄1.5倍的最⾼设计风压为⽌；
3)测试动压以每级测试压⼒为波峰进⾏波动测试。每级增加0.5kpa，直1.5倍的最⾼风压⼒为⽌。每级波动⼒持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。
4)经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗⽔、构件分离、塑性变形或其他不利的影响；
5)测试所记录的数值必须符合本⼯程的设计要求；6)试验荷载除去后15分钟，构件的变形最少可复原95%。（⼆）、⽓渗透能⼒测试
试验符合中华⼈民共和国⾏业标准玻璃幕墙⼯程技术规范JGJ102-96及以下要求：1)测试装置保证压⼒箱的密封性。在进⾏测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上；
2)测试压⼒依次分级增加，由0⾄300pa为⽌。并记录100、200及300pa压⼒差作⽤下的空⽓渗透测定量。（三）、抗渗测试
试验符合中华⼈民共和国⾏业标准玻璃幕墙⼯程技术规范JGJ102-96及以下要求：
在保持内外压⼒相关的情况下，⽔以3.41ttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板上。压⼒差值每次增加0.5kpa，最后达到1.2kpa；每次试验维持15分钟。第四节现场试验
按照合同及设计要求制作幕墙⼯程的实物样板进⾏主要性能的检测，检测单位必须有国家认可或公认的试验资格证的专业幕墙测试单位且具备幕墙设计顾问或有丰富同类型⼯作经验的结构⼯程师主持模拟试验及编制试验报告。整个帷幕墙的详细的试验报告连同书⾯建议及相关的检测报告须经[帷幕墙]设计顾问签署后送交业主及相关单位。严格按照玻璃幕墙⼯程技术JGJ102-96标准进⾏现场试验并确保符合本规范内的设计要求。
我司将提供试验所必须的器材、棚架、⽔喉、对话机、⽔源及员⼯，进⾏最少6次成功的测试及重复失败的测试；现场试验安排于整个⼯程完成率达到5%，10%，25%，50%，75%及100%的时候进⾏；第五节其他试验
优质合格的原材料是确保幕墙⼯程质量的基础。由于本⼯程对质量要求较⾼，所以试验、检验⼯作必须严格按照国家规范进⾏；进⼊安装现场的材料必须是满⾜设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本⼯程使⽤的材料全部为优质品。密封胶测试
密封胶主要是密封作⽤，要求其耐⼤⽓环境的变化、耐⽼化等来确保幕墙⼯程的防⽔、密封等性能。供应商的测试
密封胶供商均独⽴进⾏不同材料的测试，主要包括：饰⾯铝合⾦、不锈钢、夹层玻璃、⾮采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项⽬如下：化学相容性；粘聚性；染污性；
对夹层玻璃的影响。
提交密封胶供应商的测试报告及其建议的各种材料表⾯处理⽅法于建筑师；结构密封胶
结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应⼒、风荷、地震等外⼒的作⽤的⾼分⼦中性化合物，通过他把玻璃与载体（铝框）连接成⼀个个整体，粘接的好坏直接影响使⽤安全。
在实验室进⾏的拉⼒测试以证实在10mm长的拉⼒负荷时可达到设计荷载的3倍，⽤三个测试样本同时浸于清⽔中7天后证实其粘聚性。
结构密封胶施⼯时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施⼯⼯艺。严格按供应商的抽样测试⽐例要求按时进⾏。⼯程施⼯期间，⼯地现场安排相格同等的最少为20次的结构密封胶的分割测试，并提交测试报告于建筑师。组件运低⼯地后，我司将以下⽐率进⾏分割测试：
⾸10个1次；次40个1次；再50个1次；之后每100个1次。第三章施⼯检验、验收第⼀节安装过程中的检验
安装过程中严格执⾏“三检”制度，严禁不合格品流⼊下道⼯序，确保安装合格率百分之百，优良率85%以上。安装位置必须符合设计要求；附件安装符合有关标准及设计要求；防雷、防腐、防⽔、保温必须符合相关标准；连接件安装偏差控制：（mm）标⾼±1.0（有上下调节时±2.0）连接件两端点平等度偏差±1.0距安装轴线⽔平距离±1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0（包括前后、左右两维）两连接件连接点中⼼⽔平距离±1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0⾯层（玻璃）误差：相邻玻璃的⾼低差控制在1mm内；胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm；胶缝的⽔平度、垂直度控制在2.5mm。⾯层（⽯材）：
相邻⽯材⾼低差控制在1mm内；胶缝的宽度与设计宽度差不超过2mm；胶缝⽔平度、垂直度控制在2.5mm之内；相邻规格型号板材杜绝明显⾊差；缺边、⾓控制在允许范围内。第⼆节验收
进场材料提交产地证书、合格证以及检测报告供甲⽅及监理核认。安装项⽬完成后经内部验收合格，再按相关要求报告要求甲⽅和监理等验收，现场安装验收主要分以下⼏个步骤：隐蔽⼯程验收：
包括埋板与固定连接件连接、节点安装、防⽔、保温层安装、防雷连接；⾻架验收：
包括调偏安装垂直度、平整度、⽔平度等；⾯层安装：
包括颜⾊是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；
完成⾯验收（阶段验收）：⼀个安装⾯完成后及时报验；竣⼯验收：
⼯程竣⼯后，整理资料，连同竣⼯报告提交业主，申请竣⼯验收；第三节验收标准
(⼀)JG3035-1996《建筑幕墙⾏业标准》；(⼆)JGJ102-96《玻璃幕墙⼯程技术规范》；
