硫酸浓度与比重对照表
00g中含量 1升中含量 ( 克 ) ( 克 ) 1 10.05 2 20.24 3 30.55 4 41.00 5 51.59 6 62.31 7 73.17 比 重 100g中含量 1升中含量
20/4 ℃ ( 克 ) ( 克 ) 1.005 986.9 1.012 65 1010 10.18 66 1033 1.025 67 1056 1.032 68 1079 1.038 69 1103 1.045 70 1127 比 重
20/4 ℃ 1.542 1.553 1.565 1.576 1.587 1.599 1.611 8 84.08 9 95.32 10 106.6 11 118.1 12 129.6 13 141.4 14 153.3 15 165.3 16 177.5 17 1.9 18 202.4 19 215.0 20 227.9 25 294.6 30 365.6 35 441.0 40 521.1 45 606.4 50 697.6 51 716.5 53 755.1 55 794.9 56 815.2 57 835.7 58 856.5 59 877.6 60 9.0 61 920.6 62 942.4 63 9.5
1.052 1.059 1.066 1.073 1.080 1.087 1.095 1.102 1.109 1.117 1.124 1.132 1.139 1.178 1.219 1.260 1.303 1.348 1.395 1.405 1.425 1.445 1.456 1.466 1.477 1.488 1.498 1.509 1.520 1.531 71 1152 72 1176 73 1201 74 1226 75 1252 76 1278 77 1303 78 1329 79 1355 80 1382 81 1408 82 1435 83 1460 84 1486 85 1512 86 1537 87 1562 88 1586 1610 90 1633 91 1656 92 1678 93 1700 94 1721 95 1742 96 1762 97 1781 98 1799 99 1816 100 1831 1.622 1.634 1.6 1.657 1.669 1.681 1.693 1.704 1.716 1.727 1.738 1.749 1.759 1.769 1.779 1.787 1.795 1.802 1.809 1.814 1.819 1.824 1.828 1.831 1.834 1.8355 1.83 1.8361 1.8342 1.8305
的百分比浓度、当量浓度
及比重对照表
百分比浓度% 1.00 2.00 3.10 4.00 5.00 6.11 7.00 8.00 9.00 10.00 11.83 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.22 18.00 19.00 20.00 21.00 22.31 23.00 24.00 25.00 26.00 当量浓度N 0.16 0.32 0.50 0.65 0.81 1.00 1.15 1.32 1.50 1.67 2.00 2.03 2.21 2.40 2.58 2.77 3.00 3.15 3.34 3.54 3.74 4.00 4.14 4.34 4.55 4.76 比重D4-20 1.0036 1.0091 1.0152 1.0201 1.0256 1.0318 1.0369 1.0427 1.0485 1.0543 1.0651 1.0661 1.0721 1.0781 1.0842 1.0903 1.0978 1.1026 1.1088 1.1150 1.1213 1.1296 1.1340 1.1404 1.1469 1.1534 百分比浓度% 27.14 28.00 29.00 30.00 31.73 32.00 33.00 34.00 35.00 36.12 37.00 38.00 39.00 40.37 41.00 42.00 43.00 44.48 45.00 46.00 47.00 48.46 49.00 50.00 51.00 52.35 当量浓度N 5.00 5.18 5.40 5.62 6.00 6.06 6.29 6.51 6.74 7.00 7.20 7.44 7.67 8.00 8.15 8.30 8. 9.00 9.13 9.38 9.63 10.00 10.14 10.39 10.65 11.00 比重D4-20 1.1609 1.1666 1.1733 1.1800 1.1916 1.1934 1.2002 1.2071 1.2205 1.2213 1.2270 1.2335 1.2399 1.2487 1.2527 1.2591 1.2655 1.2750 1.2783 1.2847 1.2911 1.3005 1.3040 1.3100 1.3160 1.3240 百分比浓度% 53.00 54.00 55.00 56.18 57.00 58.00 59.00 59.95 61.00 62.00 63.69 .00 65.00 66.00 67.41 68.00 69.00 70.00 71.10 72.00 73.00 74.00 74.77 75.00 76.00 当量浓度N 11.13 11.47 11.69 12.00 12.22 12.48 12.75 13.00 13.28 13.55 14.00 14.08 14.35 14.62 15.00 15.16 15.43 15.70 16.00 16.25 16.52 16.79 17.00 17.06 17.34 比重D4-20 1.3278 1.3336 1.3393 1.3459 1.3505 1.3560 1.3614 1.36 1.3719 1.3769 1.3851 1.3866 1.3913 1.3959 1.4022 1.4048 1.4091 1.4134 1.4180 1.4218 1.4258 1.4298 1.4328 1.4337 1.4375 盐酸浓度与比重对照表
HCL含量( 克 ) 100g中含
量
HCL含量( 克 )
比 重
比重20/4℃
1升中含量 100g中含量 1升中含量 20/4℃
1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
10.03 20.16 40.72 61.67 83.01 104.7 126.9 149.5 172.4 195.8 219.6
1.003 1.008 1.018 1. 028 1.038 1.047 1.057 1.068 1.078 1.088 1.098
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
243.8 268.5 293.5 319.0 344.8 371.0 397.5 424.4 451.6 479.2
1.108 1.119 1.129 1.139 1.149 1.159 1.169 1.179 1.1 1.198
磷酸浓度与比重对照表
HPO含量( 克 )
3
比重 HPO含量( 克 )
3比重
100g中含量 1升中含量 20/4 ℃ 100g中含量 1升中含量 20/4 ℃
1 3 5 8 10 15 20 25 30 35
10.04 30.49 51.37 83.36 105.3 162.4 222.7 286.6 354.2 425.6
1.004 1.014 1.025 1.042 1.053 1.082 1.113 1.146 1.180 1.216
55 60 65 70 75 80 85 90 96 98
758.5 855.6 958.8 1068 1184 1306 1436 1571 1746 1807
1.379 1.426 1.475 1.526 1.579 1.633 1.6 1.746 1.819 1.844
40 45 50
501.6 581.9 667.5
1.254 1.293 1.335
100
1870
1.870
氯化钠溶液浓度与比重对照表
比 重
%
10℃时 1 2 4 6 8 10 12
比 重
%
10℃时
14 16 18 20 22 24 26
1.10491 1.12056 1.133 1.15254 1.161 1.18557 1.20254
20℃时 1.10085 1.11621 1.13190 1.14779 1.16395 1.18040 1.19717
20℃时 1.00534 1.01246 1.02680 1.04127 1.055 1.07068 1.08566
1.00707 1.01442 1.02920 1.04408 1.05907 1.07419 1.046
脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法
一、脱脂部分
问 题 原 因 1、脱脂液浓度低 2、脱脂时间短 脂脂不彻底 3、脱脂液温度太低 4、局部油脂太厚 5、脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚 喷淋式处理泡沫溢出药液槽 喷淋处理过程中喷嘴堵塞 1、消泡剂加入量太少 2、消泡剂失效 1、脱脂剂没有彻底溶解 2、脱脂剂或脱脂槽内有杂物 解 决 方 法 1、增加脱脂剂的含量 2、延长脱脂处理时间 3、将脱脂液升温 4、利用擦拭等方法进行预处理 5、将脱脂液中较厚的油层撇出 1、补加消泡剂 2、更换消泡剂 1、将脱脂剂彻底溶解后再启动高压泵 2、消除杂物
二、除锈部分
问 题 原 因 1、除锈时间短 2、除锈液浓度低 除锈不彻底 3、高温形成的氧化皮太厚，太致密 4、工件表面有油脂层 5、除锈液中铁离子含量过高，除锈液失效 除锈液酸雾太大或工件经除锈液处理后有氢脆或过腐蚀现象产生 1、酸的浓度太高 2、除锈液中添加剂加入量不足 3、处理时间过长 解 决 方 法 1、延长除锈时间 2、增加酸的含量，并按比例加入添加剂 3、延和长酸洗时间，增加酸的浓度或采用其他机械方法辅助除锈 4、除锈前进行脱脂处理 5、更换除锈液 1、加水稀释调整酸的浓度，使其保持在技术要求的浓度范围内 2、按酸液的不同，按比例加入添加剂 3、缩短处理时间
三、磷化部分
问 题 原 因 1、游离酸含量高； 磷化膜结晶 粗糙多孔 2、根不足； 3、表面有残酸； 4、工件表面过腐蚀； 5、亚铁离子含量过高。 1、游离酸度低； 2、总酸度高； 磷化膜过薄 3、工件表面有硬化层； 5、磷化液温底太低。 6、磷化时间太短； 1、磷化膜结晶过粗； 2、总酸度低； 3、工件表面有残酸； 磷化膜耐蚀性差在干燥过程中出现返锈现象 4、表调明显呈酸性，表调失效； 6、磷化温度低； 7、磷化时间太短； 8、促进剂含量不足； 10、工件局部有积水现象。 1、除油不净； 磷化膜不均匀有“泛彩”现象 2、工件表面有硬化状态； 3、工件因热处理方法不同； 4、促进剂溶解不均； 5、磷化的各项技术指标中有未在范围内的情况。 1、游离酸度过低，溶液不稳定； 磷化后工件 2、磷化液中促进剂含量过高； 有挂灰现象 3、磷化液中反应生成的沉淀物过多； 解 决 方 法 1、用中和剂降低游离酸度； 2、补充磷化A液； 3、加强中和水洗； 4、控制酸洗浓度和时间，补加添加剂； 5、加双氧水消除过剩的亚铁离子。 1、加B液后用中剂调整酸比； 2、加水后用中剂调整酸比； 3、加强酸洗； 5、适当提高处理温度。 6、适当延长磷化时间； 1、用中和剂降低游离酸度； 2、添加A液提高总酸度； 3、加强除锈后的水洗； 4、调整或更换表调剂； 6、适当提高磷化温度； 7、适当延长磷化时间； 8、按要求添加促进剂； 10、改变工件放置角度。 1、加强脱脂； 2、3、加强除锈使工件表面状况接近一致或进行磷化前的表面调整。 4、使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理； 5、调整磷化液及磷化处理的各项指标。 1、提高游离酸度（添加B液）； 2、停止加入促进剂；充分搅拌让其反应或自然消耗； 3、清除磷化液中底部残渣。 无明显结晶 4、新配磷化液亚铁离子含量过低； 4、增加亚铁离子； 5、游离酸度不在技术指标范围内； 5、调整游离酸度及酸比； 9、工件在干燥过程中有重叠现象； 9、把工件单体摆放； 问 题 磷化液呈深绿褐色（不含高温磷化） 磷化效果不佳 钢铁塑性加工磷化液处理后冷挤压时磷化膜出现条状脱落 黑色磷化处理后的铸铁及钢铁黑度不够，结晶粗糙，磷化膜与金属基体附着力差 1、工件表面油污未去除彻底； 磷化处理后的工件表面有返锈现象 2、工件过腐蚀； 3、磷化液游离酸度太低； 4、工件在磷化或干燥过程中有重叠现象； 5、工件表面有积水现象。 原 因 解 决 方 法 1、用双氧水处理； 2、用A液B液同时将磷化液的游离1、磷化液中亚铁离子含量过高； 2、磷化液长时间使用没有及时添加 补充，过份疲劳。 酸度和总酸度同时按比例提高，再用中和剂降到指标范围内，加入促进剂再倒槽清理残渣即可恢复状态，并使磷化液的使用少加勤加。 1、润滑剂中有杂质； 2、润滑剂温度低； 3、润滑前工件表面有杂质和沉淀物。 1、清除杂质或提高游离碱度； 2、适当提高润滑剂温度； 3、调整磷化液清除底部沉淀并加强磷化后水洗。 1、亚铁离子含量失控； 2、游离酸度高； 3、总酸度过高。 1、控制铁离子； 2、降低游离酸度； 3、降低总酸度。 1、加强脱脂处理； 2、缩短除锈时间或向除锈液中加入添加剂； 3、向磷化液中加入磷酸，提高游离酸度； 4、工件要分隔摆开； 5、改变工件放置角度。
