电线导管电缆导管和线槽敷设施工技术标准

14.1 一 般 规 定

14.1.1 电线导管、电缆导管和线槽的规格及型号必须符合设计要求和国家现行的技术标 准规定。

14.1.2 敷设电线管路应取最小距离，并减少弯曲，预埋建筑结构内的管子外保护层不应 小于15mm。

14.1.3 地下暗配线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护。

14.1.4 导管应符合下列规定： 1 按批查验合格证。

2 外观检查：钢导管无压扁，内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油 漆出厂的油漆完整。镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑。绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。

3 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，对绝缘导管及配件的阻燃 性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 14.1.5 电线导管、电缆导管和线槽敷设应按下列程序进行：

1 除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管 内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。

2 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管。

3 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且

检查确认，才能绑扎上层钢筋或浇捣混凝土。

4 现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才 能在墙体内配管。

5 被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。

6 在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管。

7 吊顶上的灯位及电器器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在 吊顶内配管。

8 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。 14.1.6 暗线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10%，弯曲半径应符合以下要求：

1 明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于 管外径的4倍。

2 暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。埋人地下或混凝土结构内，其 弯曲半径不应小于管外径的10倍。

14.1.7 电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。 1 配线管路长度每超过30m，无弯曲。 2 配线管路长度每超过20m,有1个弯曲。 3 配线管路长度每超过15m，有2个弯曲。 4 配线管路长度每超过8m，有3个弯曲。

14.1.6 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的 位置准确。

14.2 施 工 准 备

14.2.1 技术准备

1 进行图纸会审，审核系统路径是否正确，有无和其他专业矛盾和相碰之处。

2 施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。 3 进行设计交底和技术交底。

4 结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。采用PVC管敷设 时，测量弹出水平面和分支布线控制线和线盒的定位点。并进行技术复核。

14.2.2 材料准备

各种类型导管及配件、金属线槽及附件、金属型钢、接线盒（箱）、电焊条、防锈涂 料、油性涂料等。 14.2.3 施工机具

1 主要安装机具：压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、砂轮锯、无齿锯、钢锯、刀锯、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、鱼尾钳、活扳子、弯管弹簧、剪管器、手电钻、电焊机、气焊工具、射钉、可挠金属电线管专用切割刀、专用扳子、手锤、錾子、电锤、热风机、电炉子、开孔器、台钻、高凳、粉线袋等。

2 主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠、摇表等。 14.2.4 作业条件

1 按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合 设计要求。根据图纸，确定电器安装位置，确定配线的固定点，埋

设好支持件。

2 布管的部位障碍物已清除干净。

3 现浇混凝土结构内配管，应在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行 布线管固定牢固。

4 装配预制板就位后，配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好。 5 预制空心板就位的同时应及时配管。

6 砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。

7 现浇混凝土墙配管，应在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。

14.3 材 料 质 量 控 制

14.3.1 塑料阻燃管其含氧指数必须满足消防规范的规定，并应有产品质量合格证。

14.3.2 钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品质量合格证。用于 丝扣连接的管箍应用通丝管扣，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刺，并应有产品合格证。

1 钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。 2 钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。

3 钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 4 内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 5 切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°。焊缝应整齐，无缺陷。 6 镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。 7 管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均

匀，无剥 落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

8 锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、 镀锌层均匀。

9 盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落 孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象。

如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。

14.3.3 金属线槽及附件，必须采用定型的标准制品。其型号、规格应符合设计要求。线 槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

14.4 施 工 工 艺

14.4.1 暗配管施工工艺 14.4.1.1 工艺流程

管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐 14.4.1.2 施工要点 1 管子切断

(1) 配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。

(2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的

钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，稍抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。

(3) 切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断的管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。 2 套丝

(1) 套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞板轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞板后，手握绞板，平稳向里推，带上2～3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象。丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机通板。

(2) 管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于等于DN25的管子应分三板套 成。

(3) 进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2～4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2～4 扣。 3 煨管

(1) 管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需煨成的弧度选择相应的模具，将管子放人模具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹

瘪现象。

(2) 管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动煨管器的距离不能太大。

(3) 焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵严，灌人事先已炒干的砂子，并随灌随敲打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇冷却液，热煨法应掌握好火候。管弯处无折皱、凹穴和裂缝等现象。

(4) 管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。

(5) 暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。 4 管路连接 (1) 管与盒的连接

1) 在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插人与管外径相匹配的接线盒的敲落孔 内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。

2) 带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2～4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其人箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。

(2) 管与管的连接

1) 丝接：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的 管子外露丝扣应为2～3扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。

2) 套管焊接：套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径应 与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口 应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。 5 管路敷设

(1) 现浇混凝土结构中管路敷设

1) 墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于lm，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿 过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。

2) 楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后、根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其

管径应不大于楼板混凝土厚度的1/ 2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好 预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。 3) 梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90°的弯从灯头盒顶部的敲落孔进人，也可喂成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

(2) 垫层内管线敷设：需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。 (3) 地面内管线敷设

1) 管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于 50mm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混

凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。

2) 地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。

3) 敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。 4) 多根线管进人配电箱时，管线排列应整齐。如进人落地式配电箱，其管口应高于基础不小于50mm。

5) 线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引人设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境 下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。 6) 管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，应按实际情况与设计要求进行敷设。

(4) 空心砖墙内的管线敷设：施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、人箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。

(5) 加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加巧～，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。

(6) 在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小。管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆。管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标 准。

(7) 水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见表14.4.1.2-1及表14.4.1.2-2。 表14.4.1.2-1 水平敷设管线加接线盒要求

管路弯曲个数 管线长度（m) ＜30 ＜20 ＜15 ＜8 ＞70且＜95 ＞120且＜240 ＜20 ＜18 表14.4.1.2-2 垂直敷设管路加接线盒要求

管内导线截面（mm） ＜50 2管线长度（m） ＜30

无弯曲 1 2 3 6 接地

(1) 管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝

均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表14.4.1.2-3所示。 (2) 卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 7 管路防腐

表14.4.1.2-3 跨接地线规格表（mm）

管 径（DN） 15～25 32～38 50～63 ≥70 圆 钢 φ５ φ6 φ10 φ8×2 扁 钢 — — 25×3 (25×3) ×2 (1) 暗酒己于混凝土中的管路可不做防腐。

(2) 在各种砖墙内敷设的管路，应在跨接地线的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。

(3) 焦渣层内的管路应在管线周围打50mm的混凝土保护层进行保护。 (4) 直埋人土中的钢管也需用混凝土保护，如不采用混凝土保护时，可刷墙漆进行保护。

(5) 埋入有腐蚀性或潮湿土中的管线，如为镀锌管丝接，应在丝头处抹铅油缠麻，然后拧紧丝头。如为非镀锌管件，应涮沥青油后缠麻，然后再刷一道沥青油。

8 配管与其他管道间的距离

电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的安全距离，见表14.1.4.2-4。

表14.1.4.2-4 电气线路与管道间最小距离

管道名称 配线方式 平 管道上 穿管配线 绝缘导线明配线 裸导线配线 1000 500 300 300 200 100 100 50 1000 500 300 300 200 100 200 100 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 蒸 汽 管 行 管道下 交 叉 平 管道上 暖气管、热水管 行 管道下 交 叉 通风、给排水及 压缩空气管 平 行 交 叉 注：1 对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm； 2 暖气管、热水管应设隔热层； 3 对裸导线，应在裸导线处加装保护网。 配管与煤气管道间的关系应为当配管与煤气管在同一平面内，间距应不小于50mm，在不同平面内间距不小于20mm，配电盘、箱与煤气管的间距要大于300mm，电气开关、接头距煤气管要大于150mm。 9 管路补偿

管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸人另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。 14.4.2 明配管施工工艺

14.4.2.1 工艺流程

14.4.2.2 施工要点

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见相关部分。易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

1 管弯、支架、吊架预制加工

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm× 3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 2 测定盒、箱及固定点位置

(1) 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺 杆。

(2) 根据测定的盒、箱位置，按管路的垂直、水平走向弹线定位，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 (3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。 3 固定方法

有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 4 盒、箱固定

由地面引出管路至自制明箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在 盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整， 开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开 孔。 5 管路敷设与连接

(1) 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

(2) 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

(3) 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐

个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。 (4) 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。‘ 6 管路与设备连接

应将钢管敷设到设备内，如不能直接进人时，应符合下列要求：

(1) 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引人设备，管口应包扎严密。

(2) 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引人设备。 (3) 管口距地面高度一般不宜低于200mm。

(4) 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。

7 吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求

材质、固定参照明配管施工工艺；连接、弯度、走向等可参照暗配管施工工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

(1) 会审时要与通风暖卫等专业协调并绘制大样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。

(2) 灯位测定后，用不少于2个螺钉把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。 (3) 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯塔弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

(4) 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用钢丝绑扎后再把钉钉

牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺钉固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设支架。

(5) 管路敷设应牢固畅顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒 处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。 (6) 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普利卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装，盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

14.4.2.3 套接紧定式镀锌钢管（JDG）施工工艺

1 JDG管的敷设除管路连接的施工工艺与明配管不同外，其余均相同。 2 管与管的连接采用直管接头进行连接，安装时先把钢管插人管接头，使与管接头 插紧定位，然后再持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管与管接头成一体，无需再作跨接地线。注意不同规格的钢管应选用不同规格与之相配套的管接头。

3 管与盒的连接采用螺纹接头。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接 的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。

14.4.3 可挠金属电线管和扣压式薄壁钢管敷设施工工艺 14.4.3.1 工艺流程

1 扣压式薄壁钢管暗管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一箱、盒

定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定 2 扣压式薄壁钢管明管敷设工艺流程

弯管、箱盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定 3 扣压式薄壁钢管吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定 4 可挠金属管暗管敷设工艺流程

备管件、箱盒预制→测位→箱盒固定→管路敷设→断管、安装附件→管与管连接或管与箱盒连接→卡接地线→管路固定 5 可挠金属管明管敷设工艺流程

备管件、箱盒预制→测位→箱盒固定→支架固定→断管、安装附件→管与管连接或管与箱盒连接→卡接地线→管路固定 14.4.3.2 施工要点

1 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯 管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：一般管径为25mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插人煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，煨出所需弯度。 2 扣压式薄壁钢管暗管敷设：

(1) 箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹处的水平线为基 准，挂线找平，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，

应挂通线或十字 线。

(2) 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋人墙体或混凝土内的导管与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

(3) 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快琴子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预 制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤扩孔，孔大小稍比灯盒大为宜。

(4) 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量 准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除 净。

(5) 稳住箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢 固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳 住；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

(6) 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

(7) 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应 在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插人直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在连接口处涂抹铅油，使其整个线路形成

完整的统一接地体。

(8) 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修： 1) 管路无弯时，不超过30m； 2) 管路有一个转弯时，不超过20m； 3) 管路有两个转弯时，不超过15m； 4) 管路有三个转弯时，不超过8m.

(9) 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪型锁母护口要良好使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 (10) 管路固定：

1) 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm左右用钢丝绑扎在钢筋上。 2) 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔lm左右用钢丝、铁钉固定。 3) 预制圆孔板上的管路，可利用板孔用钢丝绑扎固定。 3 扣压式薄壁钢管明管敷设：

(1) 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

(2) 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm

×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

(3) 测定箱、盒及固定点位置：

1) 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

2) 根据测定的箱、盒位置，按管路的垂直、水平走向弹线定位，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表14.4.3.2-1。

表14.4.3.2-1 薄壁钢管中间管卡最大距离

钢管直径（mm） 最大距离（mm） 15～20 1000 25～32 1500 40～50 2000 4) 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

5) 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。

4 吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺； 连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗配管工艺要求施工。 (1) 会审图纸要结合土建结构图、建筑图与通风暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制大样 图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是

有方格块线条的灯位，必须按格块分均。

(2) 管路应敷设在主龙骨的上边，管人箱、盒必须煨灯塔弯，并以爪型螺纹管接 头，用专用扳子锁好，在用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可 靠。

(3) 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管人盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。

(4) 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1m。金属可挠导 管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

5 可挠金属电线管管路敷设的基本要求：

(1) 应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。

(2) 应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附 件。

6 可挠金属电线管暗管敷设：

(1) 箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

(2) 暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方的管路宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。 (3) 砖混结构随墙暗敷设时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将

管沿敷设方向挑起。

(4) 预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。管路敷设后立即用强度不低于M10的水泥砂浆稳注保护。

(5) 剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大5mm 为宜。加气混凝土墙宜用电动刀具开槽。剔槽敷设时，严禁剔横槽。 ７ 吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不宜超出1000mm。盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。

8 护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定，应 用可挠金属电线管配套的卡子进行固定。

9 进入箱盒的管路，应排列整齐，采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好BP型绝缘护口。当进人落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm外，还宜做排管的固定支架。 10 管路固定：

(1) 敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒、箱不应大于300mm。绑扎线可采用细钢丝。 (2) 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大1000mm距离，用细钢丝、铁钉固定。

(3) 吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。

(4) 预制板（圆孔板）上的管路，可利用板孔用钉子、钢丝固定后再用砂浆保护。

11 管路连接：

(1) 可挠金属电线管与可挠金属电线管连接以及与钢制电线管、厚铁管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件，见表14.4.3.2-2。

表14.4.3.2-2 可挠金属电线管附件种类及用途

种 类 接线箱连接器 型号 BG 用 途 可挠金属电线管与接线箱等连接 组合接线箱连接器 UBG 可挠金属电线管与接线箱等组合连接 混合连接器 无螺纹连接器 混合组合连接器 直接连接器 KG 可挠金属电线管与钢制电线管连接 VKC 可挠金属电线管与钢制电线管等组合 UKG 连接 KS 可挠金属电线管之间相互连接 为保护电线绝缘层不受损伤，安装在可挠金属电线绝缘护套 BP 管末端 固定夹 SP 固定可挠金属电线管 可挠金属电线管与接线箱等直角组合连接 外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等组合连角型接线箱连接器 AG 防水型接线箱连接WBG 器 接 外覆PVC塑料的可挠金属电线管与钢制电线保护管防水型混合连接器 WCG 组合连接 防水角型接线箱连WAG 接器 接地夹 合连接 DXA 固定接地线 外覆PVC塑料的可挠金属电线管与接线箱等直角组 (2) 可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配套附件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。

(3) 可挠金属电线管与可挠金属电线管连接可采用KS系列连接器。由于管子、连接器自身有螺纹，可用手将管子直接拧人拧紧。

12 当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的顶 丝拧紧，以防浇灌混凝土时松脱。 13 管子切断方法：

(1) 可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行切 断。

(2) 用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管子纹沟，边压边切即可断管。

(3) 切面处理：管子切断后，便可直接与连接器连接。但为便于与附件连接，可用刀背敲掉毛刺，使其断面光滑。内侧用刀柄旋转绞动一圈，更便于过线。 14 地线连接：

(1) 可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接，其接地跨接线截面不小于4mm2铜线。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地 线。

(2) 可挠金属电线管，盒、箱等均应连接一体可靠接地。

(3) 可挠金属电线管不得作为电气接地线。交流50V,直流120V及以下配管可不跨 接接地线。

15 可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。

16 暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。

17 在暗敷设时，可挠金属电线管可能受重物压力或明显机械冲击处，应采取有效保护措施。

18 可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝，应采取补偿措施，导线应留有余量。

19 当可挠金属电线管与不同直径的管相连时，应设置接线盒或拉线盒。 20 垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒。

(1) 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时； (2) 管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时； (3) 管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m时。 21 明管敷设：

(1) 根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。 (2) 预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。

(3) 首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好，而后计算确定支架、吊架的具体位置在进行支 架、吊架安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。

(4) 支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为 150～300mm为宜。管长不超出1000mm时，应最少固定两处。中间

的支架、吊架的最大距离不应超出表14.4.3.2-3规定值。

表14.4.3.2-3 可挠金属电线管明敷设固定点间距离 敷 设 条 件 建筑物侧面或下面水平敷设 人可能触及部位 可挠金属电线管互接，与接线箱或器具连接 固定点间距离（mm） ＜1000 ＜1000 固定点距连接处＜300 (5) 明配时，可挠金属电线管，其弯曲半径不应小于管径的3倍。抱柱、梁弯曲时，可采用专用的30°弯附件进行配接。

(6) 上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。

(7) 吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm，两端应采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处进行连接成 与盒内PE保护线连接。

(8) 水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰ ,全长偏差不应大于管内径的1/2。明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不宜达到质量标准。

(9) 沉降缝或伸缩缝应做补偿处理。

14.4.4 硬质阻燃塑料管（PVC）明、暗敷设施工工艺 14.4.4.1 明配管工艺流程

预制支、吊架铁件及管弯→测定盒、箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入箱盒→变形缝做法 14.4.4.2 暗配管工艺流程

弹线定位→加工弯管→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿引线。

14.4.4.3 施工要点

1 按照设计图加工好支架、吊架、包箍、铁件及管弯。

(1) 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

(2) 管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯簧插人（PVC）管内需煨弯处，两手 抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。

(3) 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

(4) 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见14.4.4.3所示。

表14.4.4.3 管路中间固定点间距（mm）

支 架 间 距 安 装 方 式 管 径 15～20 垂 直 水 平 1000 800 25～40 1500 1200 50 2000 1500 30 30 允许偏差 2 测定盒、箱及管路固定点位置：

(1) 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

(2) 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。 3 管路固定：

(1) 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。 (2) 剔注法：按测定位置，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好的高强度等级砂浆 填人洞内。填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内，校正埋人深度和平直，再将洞口抹 平。

(3) 先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 4 管路敷设：

(1) 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。

(2) 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。

(3) 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

(4) 管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管）。

(5) 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒：管路无弯时，30m；管路有一个弯时，20m；管路有两个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加

装接线盒时，应将管直径加大一号。 5 管路连接：

(1) 管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

(2) 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管与管的对口 应位于套管中处对平齐。

(3) 管与器件连接时，插人深度宜为管外径的1.1～1.8倍。 6 管路入盒、箱连接：

(1) 管路人箱、盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。

(2) 变形缝做法变形缝穿墙过管及保护管，保护管应能承受管外的冲击，保护管的 管径宜大于穿线管的管外径二倍。 7 暗管敷设时的弹线定位：

(1) 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土 墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹处的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

(2) 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、现浇混凝土板，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

(3) 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 8 加工弯管：

(1) 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不易低于-15℃。

(2) 管径在25mm及其以下可以用冷煨法，如下将弯簧插人（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。

(3) 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，版烤管子煨弯处，待管被加热到可随 意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹 擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因为弯使管出现烤伤、变色、破裂等现 象。 9 埋注盒、箱：

(1) 盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

(2) 砖墙稳埋盒、箱：

1) 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进人盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端 头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 2) 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度等级水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，在接短管入盒、箱。

(3) 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

1) 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

2) 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

(4) 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：

1) 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。

2) 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋和固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。 (5) 顶板稳埋灯头盒：

1) 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。

2) 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

3) 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用契子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔lm左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏 圆孔板时，宜将管穿人板孔内并敷设至盒或箱处。

10 暗敷管路：． (1) 管路连接：

1) 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人套箍；管口应到位。胶粘剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

2) 管路垂直或水平敷设时，每隔lm距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中 心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

3) 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 (2) 管路暗敷设：

1) 现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应 煨成灯塔弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜 过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口待拆模后取出“管帽”再接 管。

2) 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。

3) 现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽” 预留管口，拆模后取出管帽再接管。

4) 灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。

11 扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。 14.4.5 线槽敷设施工工艺 14.4.5.1 工艺流程

14.4.5.2 施工要点

1 弹线定位：同本标准第12.4.1.2条第1款内容。

2 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁质框架，固定 在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

3 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架

(1) 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200nmm，距地面高度不应低于100～150mm。

(2) 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

(3) 采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋绑扎配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时留有专人看护预防吊杆或吊架移位。 拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

(4) 预埋铁的自制加工：同本标准第12.4.1.2条第2款内容。 4 金属膨胀螺栓安装

(1) 钻孔直径的误差不得超过＋0.5～-0.3mm,深度误差不得超过＋3mm，钻孔后应 将孔内残存的碎屑清除净。

(2) 螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。

(3) 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 (4) 根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。开孔的深度。

(5) 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后在用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

(6) 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 5 线槽安装

(1) 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，

出线口的位置准确。

(2) 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

(3) 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

(4) 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线盖板均必加装保护地线。 2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

(5) 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 (6) 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。

(7) 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹黄垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

(8) 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。

(9) 吊装金属线槽：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。 (10) 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。

(11) 地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；

分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好 后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接 头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。 6 线槽内保护地线安装

(1) 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

(2) 金属线槽的宽度在100mm以内（含l00mm），两段线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于6个。

14.5 成 品 保 护

14.5.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建 筑物。

14.5.2 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，更不得靠墙面立高凳。高凳脚应有包 扎物，既防划伤地板，又防滑倒。

14.5.3 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留专人看 守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。 14.5.4 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，应派电工看 护，以防管路移位或受机械损伤。在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。

14.5.5 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩 孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

14.5.6 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土 楼板，墙等均不得私自断筋。

14.5.7 明配管路及电气器具时，要保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用 高凳等机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后不要再喷浆。

14.5.8 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙 面、吊顶或护墙板等。

14.5.9 其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设 备。

14.6 安 全 、 环 保 措 施

14.6.1 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不 得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

14.6.2 热煨管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要版干，以防爆炸，灌砂台搭设 牢固，以防倒塌伤人。

14.6.3 剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。 14.6.4 油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒，必须及时清理干净。油漆、涂料用完 后，将容器交回现场仓库，统一由厂家回收。施工剩余的油漆、涂料，应送回仓库妥善保管。

14.6.5 沾染稀释油类涂料的棉纱、棉布、刷子及废弃的油漆、胶、砂纸等应全

部收集存 放在有毒有害垃圾池内

14.6.6 剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。

14.6.7 套丝作业采用手动及电动套丝机械，操作时应满足以下要求： ｌ 套丝机械必须安放在铁皮托盘内，防止作业时润滑油、铁屑等污染地面，同时润滑油可以回收并重复利用。

2 加工件套丝完成后，应在铁皮托盘内将加工端所附润滑油滴控净，并用棉纱擦干，防止油污染地面。

14.7 质 量 标 准

14.7.1 主控项目

14.7.1.1 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

1 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接 的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

2 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采 用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 3 金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不小于2处与接（PE）或接零（PEN）干线连接。

4 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨 接接地线，但连接板两端应设有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

14.7.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔 焊连接。 检验方法：观察检查。

14.7.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面 应严密。 检验方法：观察检查。

14.7.1.4 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹 面保护，保护层厚度大于15mm。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 14.7.2 一般项目

14.7.2.1 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线 导管不应埋设于室外土壤内。 检验方法：观察检查。

14.7.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口、箱底无封 板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿人电线、电缆后应做密封处理。由 箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物 内。 检验方法：观察检查和检查安装记录。

14.7.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径 应符合本标准表12.7.2.1-1的规定。 检验方法：检查安装记录。

14.7.2.4 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处

理，外壁可 不防腐处理。 检验方法：施工时观察检查。

14.7.2.5 室内进人落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础 面50～80mm。 检验方法：实测和检查安装记录。

14.7.2.6 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明，配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14.7.2.6的规定。

表14.7.2.6 管卡间的最大距离

导管直径（mm） 敷设方式 导 管 种 类 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡间最大距离（m) 壁厚＞2mm刚性钢导管 支架或 壁厚≤2mm刚性钢导管 沿墙明敷 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 1.0 1.5 2.0 ～ ～ 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 检验方法：实测和检查安装记录。

14.7.2.7 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。 检验方法：观察检查。

14.7.2.8 防爆导管敷设应符合下列规定：

1 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外， 连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。

2 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 检验方法：观察检查。

14.7.2.9 绝缘导管敷设应符合下列规定：

1 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面 涂专用胶合剂，接口牢固密封。

2 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段， 采取保护措施。

3 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。

4 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补 偿装置。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

14.7.2.10 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

1 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大 于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

2 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。

3 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

检验方法：观察检查、实测和检查安装记录。

14.7.2.11 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

检验方法：观察检查。

14.8 质 量 验 收

14.8.1 电线导管、电缆导管和线槽敷设安装工程的施工质量验收应按每层（每区域）做 为检验批。

14.8.2 检验批的抽查数量：按导管、线槽的不同材质和不同敷设方式各抽查10处。

14.8.3 检验批的验收按本标准3.0.25条进行组织。

14.8.4 检验批质量验收记录当地主管部门无统一规定时，宜采用表14.8.4-1“电线 导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录表（Ⅰ）室内”、表14.8.4-2“电线 导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录表（Ⅱ）室外”。

表14.8.4-1 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表

GB 50303—2002 （Ⅰ）室内

单位（子单位）工 程名称 分部（子分部）工 程名称 位 项目经施工单位 理 分包项目分包单位 经理 施工执行标准名称 及编号 施工单位检监理（建设）施工质量验收规范规定 查 评定记录 金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零主 控 1 项 目 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用 接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面(PEN)可靠，并符合下列 规定： 单位 验收记录 验收部 积不小于4mm2；当非镀 锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管 采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；金属线 槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不小于2处与 接（PE）或接零（PEN)干线连接；非镀锌金属线槽间连接板的两端跨 接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端 不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小2 于等于2mm的钢导管不 得套管熔焊连接 防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难3 时，应采用防爆活接头， 其接合面应严密 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强4 度等级不小于M10的水 泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm 第14.7.2.31 电缆导管的弯曲半径 条 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土2 内的导管内壁应防腐处 理，外壁可不防腐处理 室内进人落地式柜、台、箱、盘内的导管管3 口，应高出柜、台、箱、 盘的基础面50～80mm 暗配管的埋设深度，明配管的第14.7.2. 固定 般 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母项 5 应在线槽外侧 目 防爆导管敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关、线盒等的螺 纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连6 接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂；安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥 落处做防腐处理 绝缘导管敷设应符合下列规定：管口平整光7 滑；管与管、管与盒 （箱）等器件采用插人法连接时，连接处结合 条 面涂专用胶合剂，接口牢 固密封；直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受 机械损伤的一段，采取保护措施；当设计无要求时，埋设在墙内或混凝 土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；沿建筑物、构筑物表面和在支 架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定： 1.刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在 动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m; 8 2.可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连 接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良 好，防液覆盖层完整无损； 3．可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN） 的接续导体 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补9 偿装置 专业工长（施 施工单位检查评定结果 项工员） 目专业质量组长 检查员： 施工班 年 月 日 监理（建设）单位监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 验收结论 年 月 日 表14.8.4-1 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表

GB 50303—2002 （Ⅰ）室外

单位（子单位）工 程名称 分部（子分部）工 程名称 施工单 位 分包单 位 施工执行标准名 经理 理 分包项目 位 项目经 验收部 称及编号 施工单位检监理（建设）施工质量验收规范规定 查 评定记录 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列 规定：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以 专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导主 1 线，截面积不小于4mm2；当 控 非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两项 端焊跨接接地线；当镀锌钢 目 导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚2 小于等于2mm的钢导管不 得套管熔焊连接 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于一 1 0.7m，壁厚小于等于2mm 般 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内 项 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落目 2 地式配电箱内的管口、箱底 单位 验收记录 无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿人电线、电缆 后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建 筑物一侧的导管管口应设在建筑物内 3 电缆导管的弯曲半径 4 金属导管的防腐 第14.7.2.3条 第14.7.2.4条 绝缘导管敷设应符合下列规定：管口平整光滑；管与管、管与盒 （箱）等器件采用插人法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢 固密封；直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导5 管，在穿出地面或楼板易受 机械损伤的一段，采取保护措施；沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷 设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：刚性导管经柔性导管与 6 电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在 照明工程中不大于1.2m;可挠金属管或其他 柔性导管与刚性导管或电 气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导 管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；可挠性金属导管和金属柔 性导管不能做接地（PE）或接零（PET）的接续导体 专业工长（施工 施工单位检查评定结果 项员） 目专业质量组长 检查员： 施工班 年 月 日 监理健设）单位验监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 收结论

年 月 日