氨制冷设备操作规程

开机前的准备

1、 油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态， 关闭放油

阀。

2、 两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关 闭放油阀，

如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、 出液阀。

3、 高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压 力表阀、

安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应 在开启状态，关闭放油阀。

4、 氨液分离器的均压阀应开启，关闭放油阀。

5、 调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀 应关闭。 6、 空气分离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。 7、 加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。

8、 集油器的压力表阀、 液位指示器的气、 液均压阀应开启， 进油

阀、放油阀应关闭。

9、 盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关 闭。 10、 压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应 开启，压

缩机吸、排阀应关闭。 11、 反向工作阀门应关闭。

开车

1、 首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后，将压缩机 电器控

制闸合上。

2、 开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在 正常运

行状态，制冷机的冷却水水位调到以上。

3、 打开制冷压缩机的排气阀，搬动连轴器 2－3 圈，不应 过紧。 4、 启动压缩机，启动后开关柜启动指示灯灭，运转灯亮， 油压在

正常值后运行 2－3 分钟搬动能量调节阀手柄由 “0”位到“ 1/2 ”位。缓慢打开制冷压缩机吸气阀，观 察排气温度、吸气温度应在正常值内，吸气温度不应降 的太快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高 －。

5、 观察运行无异常现象后将能量调节阀由“ 1/ 2 ”位搬至 “0”

位，缓慢将吸气阀全部打开，随时观察各部位温 度和压力是否在正常范围内。

6、 制冷机全部工作正常后，将调节站、节液阀、电磁阀全 部打开，

根据降温要求调整节流阀， 达到最佳安全状态。

7、 随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常安全范 围内，

每一小时作一次运行记录。

8、 一台制冷机不能达到制冷要求时按以上操作程序开启

另一台制冷机

三、 停机

1、 关闭调节站上供液阀、节液阀、电磁阀，停止供液。 2、 将能量调节搬把由“ 1/1 “位逐步搬到“ 0”位，制冷压 缩

机自动置于空载状态后，关闭吸气阀，切断电源，关 闭排气阀，

在电机转动停止的同时关紧排气阀。

3、 关闭盐水搅拌器，冷凝器的冷风机、循环水、制冷机的 冷却水。 四、 制冷系统的正常运行参数

1、 排气压力不得超过；排气温度不得高于 140 Co

2、 吸气温度应比蒸发温度高 5- 10C，蒸发温度比盐水温 度高 5

－ 8C。

3、 吸气压力不应低于。

4、 油压应比蒸发压力高-，轴箱油面应在视孔的“ 1/2 ” 处。 5、 高压储液桶的液位应在 30％- 80％之间。 6、 盐水温度不得低于-15 C,比重应在—cvm之间。 五、 加氨的操作

1 、 将氨瓶加氨站附近， 出液口向下，接好加氨软管， 并 空 气。 2、 关闭调节站总供液阀，打开加氨站进液阀、出液阀。 3、 打开氨瓶出液阀，压力表压力不应过高。

4、 确认加氨完毕后， 关闭氨瓶出液阀， 加氨站进、 出液阀， 打开总调节站总供液阀，正常降温。

5、 拆除加氨胶管。 六、 放油的操作

1、 系统内放油应每半月放油一次。 2、 每次放油应在停机 20 分钟后进行。

3、 高压系统放油，将所有设备的放油阀微微打开，将集油 器进油

阀微微打开，听到有油的流动声即可。

4、 观察液位指示器油位高度不得超过 80％。

5、 集油器进外壁有少量霜后，关闭所放设备的放油 阀，集油

器进油阀。

6、 静止 1 小时后，打开集油器放油阀将油放处。

7、 全部放油完毕后关闭集油器的放油阀恢复到正常状态。 8、 低压系统放油 如果低压系统的压力过低时，通过反向工作阀给

低压系 统加压至－，再进行放油。

七、 放空气的操作

1、 空气分离器的混合气体阀打开。 2、 供液阀微微打开。

3、 打开放空气阀调到水中的气泡缓慢冒出即可。

4、 空气分离器的外壁下半部有微霜，如果过多时关闭供液 阀，打

开循环供液阀。

5、 空气放空后关闭供液阀，放空气阀，混合气体阀恢复到

正常状态。

6 、 放空气操作时必须在开机时进行