3、本工程住宅采用低温热水地板辐射供暖系统。采暖系统为共用立管的双管异程式，由小区的热交换站提供45-35°C的低温热水,小区采暖系统不分区。本设计在该建筑物的入口处设置热计量装置, 位置见平面图，安装见省标准图12N1P13，系统定压及补水在热交换站统一考虑，系统竣工验收必须进行水
力平衡检测。
4、本设计房间每户分水器集水器的位置，户内管道的形式已在平面图中标出。
5、每个分水器集水器分支环路不宜多于8路。每个分支环路供回水管上应设置可关断阀门。并在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间设置旁通管，旁通管上应设置阀门。分集水器上应设置手动或自动排气阀。
6、共用立管的最高点安装自动放气阀.最低点（包括立管及进入户内前的支管上）设泄水阀.进户前泄水管径为DN20,立管泄水管径为DN25。分集水器支管的坡度应为0.01,坡向应利于排气和泄水。
7、地下室及管井内的干,立,支管均采用热镀锌钢管,管径小于或等于100mm,螺纹连接,管径大于径100mm，采用法兰或沟槽式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.立管至室内分集水器采用PE-RT管，敷设在垫层内。室内地板辐射采暖系统管道采用阻氧PE-RT-l型管（产品应符合CJ/T175-2002的要求）,工作温度60°C,使用年限50年，使用条件等级为四级，管系列S4，工作压力0.8MPa,管材规格为De20x2.3
。埋地塑料管道应敷设在贴有锡箔的聚苯保温板材上，锡箔面朝上。管道采用专用塑料钉固定,铺设保温板材时要求地面平整,无任何凹凸不平及沙石碎块.钢筋头等。共用立管
至进户埋地管之间的供回水支管坡度为i=0.01。
8、塑料管材应有明显的标志，标明生产厂的名称。规格和主要技术特性，应标有批号.生产日期和检验代号及采用标准.管材应随进货做抽样检查,管材运输.堆放.安装要严格按技术规程及施工与验收规范执行。
9、采暖供水干管上的阀门采用T40H-16手动调节阀.采暖回水干管上阀门采用TZ40H-16型平衡阀。供回水立管顶部设置ZP-II自动排气阀。
10、地板辐射采暖系统分集水器采用铜质材料,立管伸缩器选用板盒型可限位式管道伸缩器，位置及规格型号见系统图。
11、本设计采暖为低温地板辐射采暖系统，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其敷设应根据不同楼层，采用不同的厚度,做法详见大样图或按有关标准图施工,苯聚乙烯泡沫塑料板的热阻及主要技术指标应符合《辐射供暖供冷技术规程》（JGJ142-2012）中表3.2.5、表4.2.2的要求。
12、绝热层的铺设应平整，板间的相互接合应严密，接头应用塑料胶带粘接平顺。与土壤相邻的地面,必须设绝热层,且绝热层下部必须设置防潮层.直接与室外空气相邻的楼板,必须设绝热层,卫生间.浴室等潮湿房间,在填充层上部应设置两层隔离层。卫生间与厨房地面的防潮和防水做法参见JGJ142-2012-P144.在铺设辐射面绝热层的同时或在填充层施工前，应在与辐射面垂直构件交接处设置不间断的侧面绝热层，侧面绝热层的设置应符合满足《辐射供暖供冷技术规程》（JGJ142-2012）中5.3.3的规定。
13、地面辐射供暖系统施工时应严格执行《辐射供暖供冷技术规程》（JGJ142-2012）
的有关规定。加热管铺设区域内严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业,加热管穿墙时应设硬质套管。生活给水管道、电气管道、等不得与地面加热部件敷设在同一构造层内。
14、地板辐射采暖系统工程施工过程中,严禁人员踩踏加热管。埋于填充层内的加热盘管不应有接头。加热盘管的内外表面应平滑，平整，干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕，凹陷，气泡等缺陷,安装加热盘管时，应保持平直，其间距的安装误差不应大于10mm,管道的弯曲半径不宜小于6倍管外径，加热盘管弯头两端宜设置固定卡，加热盘管固定点的间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.3m。
15、当地面面积超过30m^U2^U或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm，伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内填弹性膨胀膏。加热盘管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管.
16、在分集水器附近及其它局部加热盘管排列比较密集的部位，当管道间距小于100mm时，加热盘管外部应采取柔性套管等措施，管道安装密集区域管道上方应加装隔热板隔热。
17、加热盘管出地面至分集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层，加热盘管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加黑色柔性塑料套管，套管应高出装饰面150~200mm。加热管与分集水器连接应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接，连接件材料宜为铜质。
18、所有管道安装前应仔细清除管道内外表面的锈质,污物及铁屑,阀门附件安装前应进行清洗,经试压合格后方可安装,保温或油漆.冲洗时,将其他阀门全部开启,并打开回水管末
端的排污管堵,然后再进行清洗,直到将污浊物冲净为止.
19、浇捣混凝土填充层前后应进行两次水压试验，试验压力0.9MPa，稳压1h压力降不大于0.05MPa，且无渗漏为合格。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。
20、填充层采用C15豆石混凝土填充层，豆石粒径宜为5mm~12mm。混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21天。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
21、系统安装完毕管道保温之前应进行整体试压,工作压力0.7MPa，试验压力为0.9MPa，稳压1h内压力降不大于0.05 MPa，然后降压至0.8MPa,稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格。
22、试压合格后，地下室及管井内管道进行保温,保温采用柔性泡沫橡塑（B1级难燃绝热材料），公称管径≤DN50,保温层厚度为25mm；DN70～DN150，保温层厚度为28mm。
23、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，直至排出水不含泥沙、铁屑、等杂质，且水色不浑浊为合格。
24、冬季进行水压试验时，在有冻结可能的情况下，应采取可靠的防冻措施，试压完成后及时将管内的水吹净、吹干。
25、系统冲洗完毕应冲水、加热，进行运行和调试。地暖辐射供暖系统未经调试，严
禁运行使用。在采暖期内与热源进行联合试运转和调试的结果应符合设计要求，采暖房间温度不得低于设计计算温度2°C，且不应高于1°C.
