003脚手架安全施工技术交底(落地架、悬挑架、爬架) (修复的)

一、施工准备 技术准备

1、项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制脚手架专项施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。

2、技术部组织项目部相关管理人员学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）等相关规范。

3、脚手架搭设前，按专项施工方案向施工人员进行交底。 现场准备

1、根据专项施工方案，对现场外架搭设部位做好硬化及排水准备。

2、按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）的相关规定和本专项施工方案要求，对进场钢管、扣件、顶托、脚手、安全密目网等外架相关材料进行报验，经监理、器材部、工程部、安全部检查验收合格后方可使用，不合格产品不得进场使用。

3、脚手架经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，悬挂标识牌，堆放场地不得有积水。 人、材、机准备

(1)材料准备 种类 规格 总量

钢管 48.0×3.0mm m 扣件 个 木跳板 3×0.3×0.05m m 密目安全网 1.6×6m ㎡ 安全兜网 1.0×6m 张 (2)机具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 吊车 电锯 手锯 电焊机 钢卷尺（50m） 钢卷尺（7.5m） 线锤 水准仪 (3)工人入场教育

1、脚手架工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长组织的项目安全常识系统教育，进入项目安全体验区进行安全体验教育，并建立相应的档案资料。

2、脚手架工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。

3、针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。 二、施工工艺及要点

2.1搭设形式

单位 辆 台 把 台 把 把 个 台 数量 用途 材料吊运 挡脚板加工 挡脚板安装 连墙件安装 测量放线 测量放线 测量监控 测量监控 落地式多排脚手架

搭设于地面硬化区域，沿构、建筑物四周、挡墙外侧及池内构筑物外墙内侧逐步搭设。落地式脚手架选用Φ48×3mm规格的钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1.05m，大横杆步距1.8m，架体底部距离基面200mm设置扫地杆。上、下两根大横杆之间间距600设两道护身栏杆，小横杆间距0.5m，内侧立杆距结构边缘200mm（部分部位考虑350mm），有挑板的位置注意避让。连墙件每两步三跨设置（连墙件可根据现场实际情况以保证安全为主适当加密）；外挂密目安全网，操作层满铺木跳板封闭并在外边缘设置木挡脚板。从第二层起，每隔12米设置一道硬质隔断防护，并在其中间部位张挂水平兜网。弧线型边梁或悬挑板部位的落地架搭设时，架体与结构边缘距离可在安全范围内根据实际情况进行调整，但不得改变立杆间距、横杆步距等各项要求。

连墙件具体设置：外架连墙件均采用刚性连墙件，采用双扣件连接。根据现场实际情况，采用的刚性连接有以下两种方式：一是在梁上预埋短钢管，通过扣件、钢管与架体连接；二是采用短钢管锁住柱子，用钢管与架体连接。各类型连墙件设置示意图如下：

单柱拉接

2.2构造要求

根据现场实际情况及施工部署，脚手架搭设要求如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 立杆纵距 立杆横距 步距 脚手板铺设 扫地杆距地面高度 护身腰杆距大横杆高度 内立杆距离结构边缘的距离 参数 1.5m 1.05m 1.8m 每层铺设 200mm 0.6m 0.2m（0.35m）

8 9 10 11 小横杆里端离墙面的距离 小横杆外端伸出大横杆外的长度 连墙件 搭设高度 0.1m 0.1m 两步三跨，采用双扣件连接 脚手架搭设高度高出女儿墙上端1m 2.2.1地基处理

各建、构筑物外侧的脚手架沿单体四周用C15商品砼进行硬化,硬化前应对硬化部分30cm进行人工开挖清底并夯实。各构筑物内侧的脚手架搭设在筏板上。

2.2.2垫板构造要求

脚手架搭设前按照专项施工方案要求进行定位放线，立杆底座垫板均准确地放在定位线上，垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫块。

2.2.3立杆构造要求

2.2.3.1脚手架立杆顶端栏杆高出女儿墙上端1m。 2.2.3.2脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：

当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ㎜；各接头中

心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 ；

2.2.3.３卸料平台部位，立杆采用双钢管，水平杆断开。 2.2.4大横杆构造要求

2.2.4.1纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：

a两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。

b搭接长度不应小于 1m，应等间距设置个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。

纵向水平杆对接接头布置 1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆 1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆 接头不在同部内（立面） 接头不在同跨内（平面） 2.2.5小横杆构造要求

2.2.5.1作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

2.2.5.2双排脚手架的纵向水平杆两端均应采用直角扣件固定在横向水平杆上。 2.2.5.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 2.2.6连墙件构造要求

根据工程建筑层高、柱距等相关数据，脚手架连墙件采用“两步三跨”设置。连墙件竖向距离H=3×1.8=5.4m，水平间距L=2×1.5m=3m，满足规范一个连墙件的覆盖面积，安全可满足设置。

外架连墙件应采用刚性连墙件，采用双扣件连接。根据现场实际情况，采用的刚性连接有以下两种方式：一是在梁上预埋短钢管，通过扣件、钢管与架体连接；二是采用短钢管锁住柱子，用钢管与架体连接，刚性连墙件详图如下：

预埋钢管于梁上的刚性连墙件 钢管抱柱的刚性连墙件 连墙件布置的其它构造要求：

a连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，设置有困难时，可适当调高连墙件高度，再在此跨可加设连墙件部位增加连墙件数量的措施进行加固。

b卸料平台部位的脚手架必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不大于建筑物的层高且不应大于4m，局部外架采用开口型脚手架时，在开口两端必须设置连墙件。

2.2.7剪刀撑构造要求

a根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(附条文说明)》（JGJ 130-2011）规定“当外架搭设高度小于24米时脚手架在外侧两端、转角及中间间距不超过9米的立面上各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。每道剪刀撑宽度不小于4跨，并不小于6m。斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。”本工程地下室部分搭设高度小于24m，剪刀撑构造要求如下：

b剪刀撑斜杆的接长采用对接或搭接，采用搭接时搭接长度不小于1m，且不少于三个扣件紧固。

2.2.8阴阳角构造要求

2.2.9安全通道处构造要求

安全通道门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在45～60度之间。门洞桁架的型式宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。桁架下的两侧立杆应为杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步。伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。安全通道采用工具式，尺寸6m×4.5m×3m，具体尺寸根据现场实际情况确定，两侧悬挂宣传标语。

门洞处外脚手架构造

安全通道搭设示意图

2.2.10施工斜道构造要求

脚手架施工斜道是作为施工人员上下通行用的通道，从首层开始搭设至施工作业层。施工斜道坡度不大于1:3（高:长），每层设休息平台，长度1.5-2.0m。施工斜道两侧及休息平台设置护身栏杆及挡脚板，斜道及休息平台铺设防滑条。

2.3脚手架施工 2.3.1搭设顺序

放线→放置立杆垫木或混凝土垫板→放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→加设剪刀撑→铺木跳板→绑护身栏杆和挡脚板→挂安全网。

2.3.2脚手架搭设

a高度在24m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连

续设置。中间各道剪刀撑的距离不大于15m。每到剪刀撑的宽度不小于4跨，剪刀撑与地面的夹角为45°-60°。剪刀撑斜杆的接长须采用搭接，搭接长度1米，设置3个旋转扣件，旋转扣件距管头10cm以上。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或小横杆扣紧外，其中间每个交点都要扣。

b在铺设木跳板的操作层上必须设挡脚板和防护栏杆，挡脚板高度300mm，防护栏杆高度按间距600mm布置，用φ48×3mm钢管搭设，与立柱用直角扣件扣死，木跳板应满铺，对头铺，在木跳板接头处，必须安设双横档。

c小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端伸出大横杆外10cm 以上。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差，纵向不大于H/400，且不大

于100mm；小横杆的水平偏差不大于H/600，且不大于50mm；大横杆不大于L/300，且不大于50mm。

d加强对使用材料的检查，检查钢管是否合格，是否变形，检查扣件是否松动，螺栓螺纹是否有损，检查钢管型号、质量等，不合格的材料一律不准在本工程中使用，严禁使用变形和不合格的材料如：扣件、钢管等。

e连墙件由钢管扣件组装而成（预埋件为短钢管，高出浇筑完成面200～300mm）。连墙件每两步三跨（连墙件可根据现场实际情况以保证安全为主适当加密）布置，距落地架主节点不大于300mm，遇洞口、墙边或窄墙时，应该在近处补设，不得取消。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不大于6米。

f与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。

g连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使用开口朝下，螺栓应适度拧紧。

2.3.3木跳板的铺设

结构施工时，作业层木跳板沿纵向满铺，且每块木跳板下必须有不少于三根横杆，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙及长度超过150mm的探头板。两块木跳板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，木跳板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实，不许垫砖块等易碎物体。在每块对接的木跳板端头下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不小于150mm，小横杆应放正、绑牢。木跳板的两端和拐角处、沿板长方向间隔15-20m、坡道和平台的两端、其他可能发生滑动和翘起的部位必须绑扎牢靠。

2.3.4支撑体系

高度在24m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置。中间各道剪刀撑的距离不大于15m。每道剪刀撑的宽度不小于4跨，剪刀撑与地面的夹角为45°-60°。

2.3.5挡脚板和安全网

每一操作层设置一道挡脚板，挡脚板高度为200mm，材料为木板。挡脚板刷红白相间油漆。落地式双排脚手架外侧铺挂密目安全网，在操作层满铺脚手板，并设置相应的档脚板。

水平硬防护的高差小于12m，从第二层开始设置，并在其中间部位张挂水平安全网。

落地式脚手架搭设示意图

落地式脚手架立杆剖面图

2.3.6安全通道防护棚 安全通道防护棚用钢管搭设

防护棚长度根据建筑物坠落半径确定，一般3m，6m两种。高度4.5m

防护棚采用双层顶棚形式，顶层满铺50mm厚脚手板，两层之间应保持700mm距离。防护棚两侧应搭设剪刀撑并满挂密目绿色安全网

防护棚两侧应搭设钢管立柱

2.4、脚手架的安全防护

脚手架底部采用木跳板全封闭，架体与建筑物的空隙采用水平兜网防护。操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为200mm，并在两根大横杆之间设两道护身栏杆，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺木跳板，脚手架与楼面预埋件必须连接牢固。

架体较高的支撑用脚手架应在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用尼龙绳连接牢靠，以保证工人在操作过程中的安全。 三、质量控制

1、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3mm的焊接Q235钢管，其材质必须符合《碳素结构钢》(GB700—2006)的相应规定。用于拉杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度为4m—6m，以便于工人操作，严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

2、扣件应符合相关规范与技术标准的规定，应与钢管管径相匹配；扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷同一颜色防锈漆。

3、安全网采用密目安全网，监督检验部门许可生产的厂家产品。同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。

4、构配件允许偏差 序号 项 目 焊接钢管尺寸 —0．5 1 外径48mm —0．5 壁厚3mm 钢管两端面 2 切斜偏差△ 钢管外表 3 面锈蚀深度 立杆钢管弯曲 ≤12 3m＜1≤4m 4 4m＜1≤6.5m 水平杆、斜杆的钢管 ≤30 ≤20 钢板尺 ≤0.50 游标卡尺 1.70 塞尽、拐角尺 游标卡尺 允许偏差(mm) 检查工具

弯曲1≤6.5m 5、脚手架搭设的允许偏差和检查方法

允许偏差 项次 项 目 技术要求 （m） 表面 地基1 基础 底座 最后验收 — 垂直度 下列脚手架允许偏差（mm） 立杆2 垂直度 H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±7 ±25 ±50 ±75 ±100 ±7 ±50 ±100 总高度 50m 40m 20m 用经纬仪或吊线和卷尺 ±100 — 不滑动沉降 -10 — 垫板 不晃动 — 检查 排水 不积水 — 坚实平整 — 观察 — 与工具 检查方法搭设中检查的偏差高度（m）

H=50 ±100 中间档次用插入法 步距 间3 距 横距 纵向水4 平杆高差 双排脚手架横向水5 平杆外伸长度偏差 外伸500mm -50 — 一根杆的两端同跨内两根纵向立平杆高差 — ±20 ±20 纵距 — ±50 — ±20 钢板尺 水平仪或±10 水平尺 钢板尺 6、扣件拧紧抽楼检查数目及质量判定标准

抽检数量 项次 检查项目 （个） 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；1 接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 50 3 不合格数 允许的

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节2 点处）

四、安全文明施工

4.1材质及其使用的安全技术措施

a扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m。对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

b各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

c钢管有严重的锈蚀，压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

d脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。 e严禁将外径48m与5lmm的钢管混合使用。 4.2脚手架搭设的安全技术措施

a脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。

b搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

c开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

50 3

d脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

e脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 f在搭设过程中，应有安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

4.3脚手架上施工作业的安全技术措施

（1）现场施工时必须佩戴安全帽，系安全带，穿好防滑鞋。

（2）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（3）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

（4）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不得超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

（5）当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

（6）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

（7）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（8）脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗。

（9）脚手架搭设人员应严格按操作规程施工，高空作业时，应系安全带，穿软底鞋，雨、雪天严禁高空作业。

（10）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定进行检查验收，合格后方准使用。

（11）作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术、技能，操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，且工作中应思想集中和专心操作。

（12）六级及六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气应停止脚手架作业，雨雪后上脚手架作业前，应先清除积雪（水），并有防滑措施。

4.4脚手架拆除的安全措施

（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，连墙件等随架体逐步拆除，严禁提前拆除。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 （6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严密监控脚手架附近电源线，以防触电事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 （9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 （10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

悬挑式脚手架 一、材料要求

针对型钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳、脚手板、花蓝螺丝、预埋吊环必须进行专门的材质要求说明。因脚手架材料主要为周转性材料，必须对进场材料要有验收记录，不合格材料禁止使用，特别是扣件和预埋吊环。 （1）钢管和型钢

钢管采用Φ48.3壁厚3.6(旧规范为3.5)的钢管,材质符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的技术要求，钢管上严禁打孔，表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,并涂刷防锈漆。

型钢采用16#工字钢（最小16工字钢），采用ф18圆钢。 （2）扣件

脚手架所使用的扣件,应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006、《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2008的规定，材质应符合GB/T9440-2010《可锻铸铁件》中的技术要求。 （3）安全网

安全网采用阻燃密目安全网。 （4）钢丝绳

选用钢丝绳(经计算后确认）。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。旧钢丝绳应经技术部门鉴定确认合格后（必要时须经荷载试验）方可投入使用。钢丝绳的报废标准主要为以下两种，一种是GB/T 5972-2006起重机用钢丝绳检验和报废实用规范；另一种是新的国家标准为GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废。

钢丝绳接头要求

（5）根据现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1中 HPB235级钢筋的规定，锚固长度按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中钢筋

锚固的规定设置，用于卸载和锚固的吊拉环采用Φ18的一级钢筋（严禁使用螺纹钢）。 （6）钢材要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范GB/T 700-2006要求。 （7）脚手板

脚手板采用木脚手板规格厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不超过6000mm；钢笆片规格,钢笆片采用Φ8和Φ6圆钢点焊制成,一般规格为800*600。 二、悬挑脚手架挑梁结构 及其锚固

2.1规范中推荐以双轴对称截面钢梁（工字钢）做悬挑梁结构。悬挑脚手架的搭设高度不超过20米（超过20米专家论证）。悬挑梁截面高度不应小于160mm（最小16工字钢）。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结，钢丝绳、钢拉杆作为附加保险措施，不参与悬挑钢梁受力计算。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。

2.2 规范中推荐挑梁结构及其锚固的验算内容：悬挑梁的强度；悬挑梁的挠度；当无有效支撑体系时悬挑梁的稳定性；悬挑梁锚固段压点处U型钢筋拉环或螺栓的强度；压点处楼板承受锚固负弯矩时的抗弯强度；悬挑梁前端支点下混凝土梁（板）的承载力。

2.3当型钢悬挑梁锚固段压点处采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或螺栓锚固连接时，其钢筋拉环或螺栓的承载能力应乘以0.85的折减系数。U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。

规范中锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm（卫生间板厚一般会小于120）。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。

2.4悬挑钢梁前端应采用吊拉卸荷，吊拉卸荷的吊拉构件有刚性的，也有柔性的，如果使

用钢丝绳，其直径不应小于14㎜，使用预埋吊环其直径不宜小于20㎜（或计算确定），预埋吊环应使用HPB235级钢筋制作。钢丝绳卡不得少于3个。

2.5悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。锚固悬挑梁的主体结构混凝土实测强度等级不得低于C20。

悬挑刚梁穿墙构造：

型钢尽量避开外墙柱和暗柱；遇外墙柱或剪力墙时，洞口钢筋加固：

2.6连墙件的布置应符合下列规定

2.6.1 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

2.6.2 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；连墙件必须采取刚性连接，禁止采用柔性连接。 2.6.3 应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置

三、搭设要求

3.1脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并按间距排好立杆，在相应需设置悬挑钢梁所在楼层板上根据事先放线确定工字钢位置，楼板下层钢筋绑扎完成后即对预埋锚环进行现场预埋，并且定位准确，按照工字钢排布图进行检查（填写锚环安装记录表见附件一）达到要求后方可进行该层混凝土浇筑。

3.2工字钢外挑部位焊200mm高直径不小于25mm的钢筋头用于固定立杆。脚手架搭设顺序由下至上，脚手架搭设的工艺流程如下：

立杆定位→按事先完成的预埋锚环进行悬挑钢梁的安装、固定→摆放纵向扫地杆→竖立杆与纵向扫地杆扣紧→装横向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣紧→第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑，上端与第二步大横杆扣紧（装设两道边墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→拉立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网→完成。

3.3根据构造要求在建筑物四角用钢尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记，以便安装工字钢。在搭设首层脚手架的过程中，每隔6跨向建筑内侧设置一根抛撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应

采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的。再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

3.4大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时处理好拐角处操作层脚手板交汇搭接形成的小错台构造。 四、构造措施 4.1架体构造 4.1.1、立杆

起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后除顶部立杆外均用6m杆。采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点≤500mm。 立杆必须沿其轴线搭设到顶，且每层搭设超过作业面或屋面结构板高度1.5m，立杆的垂直偏差小于100mm。 4.1.2、大横杆

起步杆采用6m与4m杆错开接头，大横杆采用长度为6m钢管，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。两排立杆内侧增加一道大横杆，以便于铺设钢板网片。大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离≤500mm且不可在转角处。

相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内。同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。 4.1.3、腰杆

每步架体设置一道水平腰杆，腰杆设在外排立杆内侧，大横杆之上600mm、1200mm处分别与立

杆用直角扣件加固。 4.1.4、小横杆

贴近立杆布置，搭于大横杆下方并用直角扣件与立杆扣紧，在相邻立杆之间加设1根小横杆。在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 4.1.5、剪刀撑

剪刀撑斜杆为单杆，与水平面夹角为45°~60°，沿架高连续设置。剪刀撑斜杆采用搭接接长，搭接长度不小于1m，搭接范围内采用三个扣件扣紧。剪刀撑斜杆与立杆和大横杆交接处全部用旋转扣件扣紧。

剪刀撑联结大样

4.1.6、连墙件

连墙杆采用在无剪力墙处每层侧梁预埋短钢管，用双扣件扣紧预埋短钢管；有剪力墙处预埋70PVC套管埋置时做到内高外低且内外两端高差不小于3cm，连墙杆从留洞伸入剪力墙内侧，内侧与外侧分别设置横向短钢管用扣件加固保证剪力墙部位连墙件的设置；连墙件靠近主节点设置，偏离主节点≤300mm。从首层第一根大横杆处开始设置，竖向为每一层都设置，连墙点水平间距4.5m；连墙件设置不得超过结构层高度，连墙件与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。设置第一排连墙件前，每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。在悬挑脚手架顶部，选择在女儿墙中预埋70PVC套管设置连墙件，依照3跨一道，连墙件高度800mm，避开防水上翻高度，连墙件做法详见下图。

有剪力墙处连墙件设置 无剪力墙处连墙件设置

管双扣件 悬挑架顶部扶墙构造

五、脚手架钢梁搭设 5.1型钢悬挑梁的端部拉绳

工字钢悬挑梁端部均采用斜拉绳卸荷，用直径17mm,型号6×19钢丝绳，抗拉强度为1400MP（钢丝绳破断拉力总和为125.00KN）；悬挑工字钢外沿10cm处焊接25钢筋，做钢丝绳拉结固定点，卸荷预埋环采用直径20的一级钢筋制作，布置在悬挑工字钢上层楼板的边梁里，预埋环位置距主体外沿20cm，钢丝绳两端各用四个绳卡进行加固，绳卡压板应设置在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，并在第三个卡环后面设置安全检查弯，第三个和第四个卡环间距不得小于500mm。斜拉绳作为安全措施不参与架体验算。有阳台等悬挑部位此处阳台等悬挑板不作为锚固段，均从楼层梁处开始计算锚固段。有悬挑梁从阳台和空调板部位伸出的地方在锚固梁部位将悬挑钢梁用模板或木方垫高，防止悬挑钢梁直接落在阳台和空调板上造成悬挑部位结构裂缝及破坏。

卸荷吊环距主体外沿200mm 斜拉绳示意图 预埋件示意图

斜拉钢丝绳节点示意图

5.2型钢悬挑梁的阳角部位、电梯井部位设置

架体阳角处需设置5根立杆，其中一根是靠外侧阳角转角内撑，4根立杆间距为800mm×800mm，为保证阳角处立杆设置，在阳角位置采用型钢悬挑横担钢梁的措施，以满足转角立杆设置。阳角型钢悬挑横担钢梁采用两根悬挑型钢长度分别为6000mm及4500mm，悬挑长度分别为2650mm

及1400mm，横担两根长度为3000mm钢梁，钢梁立杆数为6根。电梯井位置，考虑采用钢梁穿电梯井构造，两根3000mm钢梁横担在悬挑梁上，保证其稳定，钢梁立杆数为6根。为避免横担钢梁产生横向滑移，横梁与悬挑梁双边焊接，同时使用U型卡环在两根工字钢交界位置套接牢固，并用螺栓加固。在阳角位置，采用直径17mm,型号6×19钢丝绳斜拉卸荷，每根悬挑钢梁端头设置两根，一根拉接至上层结构梁或墙上，第二根拉接至上两层结构梁或墙上。 5.3多排立杆型钢悬挑梁位置设置

结构中凸出飘窗板、空调板等构件较多时，为保证架体内排杆距结构边距离为350mm及脚手架整体美观，部分位置空隙过大，需设置多排立杆。为保证整体悬挑架外立面，悬挑长度为1950mm，采用4500mm型钢悬挑，每根型钢搭设3根立杆，内排立杆距结构边350mm，部分立杆需穿过空调板，具体构造如下：

套管空调板穿空调板处立杆布置构造做法

六、外架拆除

6.1脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，待外饰面施工人员补石材、打胶、清理完毕后，再拆除本层架体。 6.2外墙砖应自上而下逐层进行，一层施工完毕后再拆除此层外架。

6.3每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。

6.4拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。

6.5拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 6.6拆下的杆配件，短于3m的先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。

6.7在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 6.8由于施工电梯滞后于外架的拆除，为了保证施工电梯口处的安全防护，此处的脚手架不进行拆除，两侧均进行一道加固。 七、应急预案

应急预案包括主要内容。

1、项目部应急救援领导小组及电话。 2、应急救援小组职责；

3、安全应急救援领导小组各成员职责及分工。 4、物资准备和应急措施。

5、生产安全事故应急救援程序。 6、应急就医路线。 八、施工安全保证措施

8.1钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

8.2外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 8.3定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

8.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 8.5外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

8.6严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 8.7保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8.8结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

8.9严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

８.10结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性悬挑架的同时作业层数不超过两层。 九、方案审批、交底

9.1悬挑外架必须编制专项方案，悬挑外架超过20米必须施工单位应当组织专家对专项方案

进行论证，专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

9.2经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。

9.3实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。并根据专家意见修改后再报公司总工及监理单位总监审批，同时必须报专家、监理、甲方及施工单位根据论证方案进行现场验收。注：应注明专家（或公司）意见对应的修改的部分的页数，便于审核人员及时查阅。 9.4下列人员应当参加专家论证会： 9.4.1专家组成员；

9.4.2建设单位项目负责人或技术负责人； 9.4.3监理单位项目总监理工程师及相关人员；

9.4.4施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；

9.4.5勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

9.4.6专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成，本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。 十、专家论证的主要内容：

10.1专项方案内容是否完整、可行；

10.2专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范； 10.3安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。

10.4专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字。该报告作为专项方案修改完善的指导意见。

10.5施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

10.6必须严格按照方案进行实施。对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理单位应当组织有关人员（包括原论证专家或监督站）进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。

10.7项目总工组织相关人员，根据项目、公司（包括专家论证意见）及监理公司审批后的方案进行交底。必须有签到表（严禁代签字）、影像照片。

10.8交底对象：项目七大员、生产经理、其他相关管理人员（施工员、质检员、安全员）及外架施工班组。 交底时间：施工作业前。 十一、外架检查及验收

11.1脚手架搭设完毕后要由项目负责人组织项目技术负责人、生产经理、安全主管、施工员、安全员、外架班组长等进行检查验收，合格后报公司安全部门，由公司安全部门组织相关部门进行检查验收，合格后报监理单位及建设单位进行联合检查验收，合格后方可投入使用。 11.2严格按照规范规定对进场构配件进行检查和验收，不合格的构配件严禁使用。 11.3脚手架及其基础应在下列阶段进行检查和验收： 11.3.1基础完工后，脚手架搭设前。

11.3.2作业层上施加荷载前。

11.3.3每搭设完6～8米高度后（同时挂验收标牌）。 11.3.4达到设计高度后。 11.3.5遇有六级大风和大雨后。 11.3.6停用超过一个月。 11.4脚手架定期检查项目：

11.4.1杆件的设置和连接是否符合构造要求。

11.4.2地基是否积水（悬挑架不适用）、底座是否松动、立杆是否悬空。 11.4.3扣件螺栓是否松动。

11.4.4立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范要求。 11.4.5安全防护措施是否符合要求。

11.4.6是否超载。同时要求施工完后，材料必须清理干净 11.5外架监测

外挑脚手架监测内容：

11.5.1沉降（ L/250 ，L为对悬挑杆件为其悬伸长度的2倍） 、垂直度（允许值±100）等。 11.5.2监测频率:在脚手架搭设期间，一般监测频率不超过 3 天/次～5 天/次（每增加一层必须监测），在脚手架使用期，一般监测频率不超过 10 天/次～15 天/次。

附着式脚手架安装、拆除及安全技术交底

一、附着式脚手架主要组成

1.1走道板：标准走道板,四周采用60*30*3mm矩形管，8mm/Q235钢板焊接，内部多处加强筋板，规格越长，内部加强筋板越多。表面铺设花纹钢板。具体结构与连接方式图如下图所示：

2.拉杆式导向支座、斜拉杆:拉杆式导向支座主要加工材料为两根10#槽钢，背面用2根M25圆钢与梁连接。小吊

挂件背面用一根M25圆钢与梁连接。斜拉杆主要为M30丝杆，外套管为￠60钢管。斜拉杆与小吊挂件，斜拉杆与拉杆式导向支座均采用M30螺杆连接。

小吊挂件 斜拉杆

拉杆式导向支座

拉杆式导向支座及吊点安装方法 处理方式如下：

阳台位置附墙状态示意图

全钢附着升降脚手架正立面和侧立面示意图

提升过程图

Ａ Ｂ Ｃ 注：A为葫芦上吊点，B为提升过程中葫芦与墙体连接方式，C为葫芦下吊点 1.2附着式升降脚手架施工工艺技术 1.2.1使用.钢附着升降脚手架十大优点

1.全钢附着升降脚手架与高层传统脚手架相比具有十大优点。 ➢ 全自动机械式非能动安全装置，世界领先安全技术。 ➢ 不坠落理念设计，有故障时，强制设备停止运行。

➢ 结构紧凑、体积小，承载力大，性能可靠。

➢ 全封闭，适应恶劣环境，杜绝人为干涉因素。 ➢ 故障率极低、寿命长。

1.2.2组装方式不受场地，既可地面组装好实现整组吊装，又可在楼层施工中随进度拼装，方便灵活。

1.2.3极大改善了作业环境：临边作业犹如室内一般。

1.2.4消除了危险搭设作业：脚手架的搭设拆除是建筑施工最危险作业之一。 1.2.5有效减少高空坠落事故率：高空坠落事故在建筑施工安全事故中占有很大比例。 1.2.6实现了脚手架作业的机械化：高层建筑外脚手架的搭设、拆除是一项十分零散、繁杂、危险的人工作业，是建筑施工安全事故的高发源头，全钢附着升降脚手架的出现，使上述零散、繁杂、危险的人工作业改由创新的机械装备来替代，根本性实现了该项作业的施工机械化。 1.2.7升降运行和安全监控实现智能化。

1.2.8有助于加快施工进度：不占用塔吊，有利于提高其他工序工效。 1.2.9提升了工地形象。

1.2.10安全可靠、管理省心：安全检查关注点少；操作人员少；材料进出少；计量丢失少。 1.3 全钢附着升降脚手架主要技术参数

序号 指标内容 1 2 3

参 数 覆盖高度不大于5倍楼层高度 主框架全高布置 ≤1.2 m,本工程0.6 m 架体总高度 主框架高度 架体宽度 4 5 机位(导轨)间距 附墙支座 直线时：≤6.0 m；折线转角处：≤1.85 m 在主框架覆盖的每个楼层处，都安装有一个具有承载、升降导向、防倾功能的附墙固定支座 6 7 升降系统 升降设备 附墙设置，与导向装置分离 一体化倒挂电动葫芦，额定提升量： 3.5t，电机功率500W。 采用电脑智能化控制，通过对提升重力的信息采集，经8 智能同步控制系统 计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智9 10 11 12 额定荷载 防坠装置 防倾装置 每次升降最大行程 全钢附着升降脚手架架体重量 二层作业时，每层≤3 KN/m2； 在上升过程中的顶撑起到防坠落作用。 每个附墙固定支座均安装有与导轨滑套连接的防倾装置 3米 13 约350kg/m 1.4 全钢附着升降脚手架的显著特征

1）全钢附着升降脚手架结构主要由附墙导向支座、导轨主框架、架体单元、提升、防坠、防倾、控制等系统组成。其中:附墙导向支座、导轨、提升、防倾、控制等系统同通用智能附着式升降脚手架一致；

2）架体单元由导轨、之字撑杆、立杆、下吊点、防滑钢走道板、防火安全立网、内外翻板等组成，由工厂制作为定型构件，方便运输。 1.5 全钢附着升降脚手架附着支座处的预留预埋

1、按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。

2、预留孔：当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照厂家提供的本项目的全钢附着升降脚手架机位布置图预留相应安装孔，预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。 预埋如下图

随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。

当主体施工至标准层时开始预埋上吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋方法如图那样预埋在梁或剪力墙上，预埋时竖直方向在距离结构板100mm处。

注意：在埋设时预留孔必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定导向支座附墙螺栓孔相距480～500mm。预留孔左右位移误差应小于20mm。

施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。

螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由全钢附着升降脚手架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。 1.6 全钢附着升降脚手架的安装

1.6.1 全钢附着升降脚手架安装前应作好以下准备工作 1.6.1.1 所有操作人员必须有劳动部门核发的架工操作证。

1.6.1.2 在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。

1.6.1.3 全钢附着升降脚手架安装前，应对全钢附着升降脚手架构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场后甲方需派材料员及质检员进行进场材料的验收或抽检，验收表如下：

检 验 记 录

送检 部门： 产品名称/规格：固定导向支座 批 量/数 量： 抽样数 / 重量： 来 样 日 期： 检 测 地 点： 检 测 要 求 检 测 结 果 使使用时承载10T无边形和损坏（必要时试 用防上翻承载2.5T无变形和损坏（必要时 防外倾承载4T无变形和损坏（必要时试 性导轨慢速通过时顺畅无卡阻 能 导轨快速通过能可靠制停 材材料无锈蚀、裂纹现象，材质符合要求 料 材料符合要求，板厚10±0.3mm,角钢厚 必要时进行试验和称重法判断材质和厚 图尺寸必须符合图纸要求，有★号的必须保 纸滚轮前后间距:50±0.5mm即（84±0.5） 安装导轨处左右间隙≤4mm 尺导向滚轮座可水平调节50mm无卡阻 寸 背板安装长条孔宽29mm 焊缝应符合（JGJ81-2002）三级焊缝标准 加焊缝无漏焊、虚焊、焊瘤、焊渣等缺陷 工焊缝高度≥6mm或母材厚度的1.2倍 各种零件必须符合图纸要求 质保证配合处质量且能互换装配使用 量去除尖角、毛刺、焊渣 检装配后保证导轨中心离墙距离尺寸200mm 验 面漆美观、无流挂、色泽不均漏刷等缺陷 公司标志清晰、标牌美观 以上构件经本人检查验收，符合上述《质量检检验人员(签字) 现场检验查验收标准》，评定结果： （合格人员意见 或不合格）本人对以上检查结果负责。 厂家质检 月 日 以上构件经本单位质检员检验 （合格年负责人(签字盖章) 或不合格），本单位对上述检查结果负责，因产审批意见 品加工质量问题所造成的损失均由我单位承担。

检 验 记 录

加工厂/部门： 产品名称/规格：导轨主框架 批 量/数 量： 抽样数 / 重量： 来 样 日 期： 检 测 地 点： 检 测 要 求 导轨主框架竖向承载10t不变形（必要 时做承载试验） 使用慢速通过时顺畅无卡阻（抽查时试验） 快速通过时能可靠制停（抽查时试验） 性Z字撑采用60×30×3mm的方钢 能 导轨槽钢为6.3号槽钢（国标） 外立杆采用80×40×3mm的方钢 导轨宽160±0.5 mm 主框架内外立杆净间距600mm 检 测 结 果 加焊缝应符合(JGJ81-2002)三级焊缝标准 焊缝高度≥6或为母材厚度的1.2倍 工与水平框架间的连接件焊接应牢固、无 质焊缝无漏焊、虚焊、焊瘤、焊渣等缺陷 量去除尖角、毛刺、焊渣 检验 面漆美观，无流挂、色泽不均、漏刷等 公司标志清晰、标牌美观

现场检验人员意见 以上构件经本人检查验收，符合上述《质量检检验人员(签字) 查验收标准》，评定结果： （合格或不合格）本人对以上检查结果负责。 厂家质检 年 月 日 以上构件经本单位质检员检验 （合格负责人(签字盖章) 或不合格），本单位对上述检查结果负责，因产 年 月 日 审批意见 品加工质量问题所造成的损失均由我单位承担。 1.6.2 全钢附着升降脚手架架体单元组装

架体的组装按全钢附着升降脚手架平面布置方案的布设图和分段吊装图的顺序逐段进行，组装具体要求为：从架体转角处端部开始，依次安装。

安装步骤为：搭设平台架并做水平调整→铺设走道板→安装下节导轨、竖向立杆、辅助立杆→安装第二道走道板→安装第一道安全立网→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导轨、竖向立杆、辅助竖向立杆→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完7层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。 操作步骤如下： 1.6.2.1平台搭设

(1)架体改造后内排离墙距离300mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。 搭设完成如下图所示：

导轨本层楼板混凝土浇筑小时后安装附墙支座和支顶器之子撑导座竖向主框架安装平台架示意图

(2)对原防护架进行加固处理。具体措施为：

1）在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于1.5m。 2）爬架在搭设三部架子后，需要安装卸荷装置(定位器)后才能继续搭设。

（3）本工程平均分配在平台架体的重量为：2.11KG/ m2，操作平台承受强度要求为3KN/㎡，满足本工程施工要求。

根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的 1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作。

(4)本工程爬架采用的是散拼式全钢脚手架，架体借助落地架作为爬架操作平台，落地架是由项目部搭设交接给爬架单位使用，搭设完毕后由爬架公司相关人员验收是否满足架体搭设要求，并由

双方办理平台使用交接手续。 落地架搭设完毕使用交接表 序号 1 2 3 4 检查项目 外观 架体无变形、无沉降、无超高、超荷载情况存在。 卸荷位置处理到位，无受力不平均现象。 架体稳固，无晃动、倾斜问题存在。 找平架上无杂物、无堆料。 扣件紧固检查，以扭距40-65N.m，抽查50个扣件，检查5 允许偏差 扣件是否拧紧，合格率90%以上。 6 7 立杆间距1.5m，立杆总高内的垂直偏差≤20mm。 垂直度（在两个方向）偏差≤30mm。 水平度高差应控制在±20mm，每一面找平架中任意两点最8 大高差不大于50mm。 9 10 11 12 13 水平桁架定位扣件直线偏差不大于30MM 离墙距离偏差不大于30MM 检查情况 备注 架体相关尺寸 架体内排离墙距离≤300mm。 架体外排排离墙距离≥1200mm。 架体搭设高度为4（3）层楼板上返400-100mm，并且水平

评定意见： 可以交付使用 不能交付使用 需要整改的问题 检查和交接责任人 使用接受人 1.6.2.2走道板组装

将两片走道板外侧用8mm连接钢板连接，内侧用M16*50螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。

架体直线连接 架体转角连接 1.6.2.3竖向立杆组装

按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用M16×100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接。

1.6.2.4第二步走道板组装

组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，一般为一个标准层高，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。

1.6.2.5防火安全立网的组装

第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆每间隔1米安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用M16螺栓固定。

安全网与竖向立杆连接图 1.6.2.6导轨的组装

导轨的组装

1.6.2.7连墙件组装

先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座用M30全螺纹螺栓安装在结构物的预埋孔中，螺栓两端各加100×100×10垫片1个，螺母1个，附墙承力螺栓检查内容见“全钢附着升降脚手架提升（下降）前检查记录表”；然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20*45六角头螺栓与六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上；再在附墙支座上安装可调式卸荷限位支顶。

细部连接节点示意图如下:

防滑钢走道板转角处连接节点图 防滑钢走道板直角处连接节点图 竖向立杆对接连接节点图 内外翻板示意图

轨道与防滑钢走道板连接节点图

1.6.3 特殊位置的防护

1.6.3.1 底部密封和内侧防护处理。

架体走道板与外围防护网的密封 架体与建筑物之间的密封

1、当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护。（图下附图片）

下吊点示意图 2、在翻板合页部位采用塑料吸水材料进行密封，防止楼层的养护用水下渗，以免影响架体下面的外墙保温施工。

3、在翻板和墙体的连接部位采用软防护紧贴主体结构，以防止对混凝土结构表面造成刮花，破坏。

1.6.3.2 转角处的密封处理

转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。

架体走道板与网框的密封 架体与建筑物之间的密封 1.6.3.3 异型结构处的密封处理

异型结构处也用专用密封板或密封翻板封闭并搭接于建筑结构上。 1.6.3.4 全钢附着升降脚手架外侧的防护处理

全钢附着式升降脚手架整个外侧均用0.8mm钢板冲孔网，与框架之间形成米字型骨架，并进行喷塑处理。确保架体的外观防锈，密封，保证了工程的质量。

1.6.3.5 架体端部的封闭处理

全钢附着升降脚手架折叠架架体端部亦用定型钢板冲孔网全封闭。 1.6.3.6 施工电梯和物料平台的封密处理

全钢附着升降脚手架在物料平台伸入架体内安装在建筑结构处的端部也必须用定型钢板冲孔网全封闭。 1.6.4 安装配电线路

每台电动葫芦的额定提升量为3.5t，提升机功率为0.5KW。配电线路按可实际要求铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就杜绝了接错线的隐患。

1.6.5 智能提升系统的安装

智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和吊挂件组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成的提升体系。

1.7 全钢附着升降脚手架的提升

架体提升前做好提升前的各项检查，确保所有障碍升时不影响其他工种的正常作业。 1.3.1 施工流程

全钢附着升降脚手架提升工艺流程图

物已拆除。架体提

提升前班组开会交底，依据检查表对架体进行检查有主管或领班通报外架目前状态、特殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项，按小组分派工作。开始提升各小组安装附墙支撑及防坠防倾装置，并再次按要求全面检查升降机构、受力体系及架体。到位调整吊点水平检查并挂好提升钢丝绳，注意钢丝绳是否在轮槽里安装拧紧支顶器电工按要求放置好控制柜，接好电缆线，调试葫芦及荷载报警装置，把葫芦链条降到位并预紧各吊点。封闭离墙间隙、架体分片断片处拆除架体分片断头材料临时连墙杆，离墙间隙封闭材料。顶部钢性拉结松掉链条结束运行结束检查验收

1.3.2爬架提升条件

1、架体搭设完整可靠，各项验收合格即达到可提升状态。爬升时按照“全钢附着升降脚手架提升前检查记录表”进行检查，比如支撑结构与工程结构连接处混凝土强度，附墙支座设置情况，防坠落装置设置情况，防倾覆装置设置情况，建筑物的障碍物清理情况，电缆

线路、开关箱等，具体检查标准见附表。

2、根据建筑主体施工进度防护需求决定提升时间。一般在最上层主体浇筑完混凝土，混凝土强度达到C10以上，拆除模具后，将架体最下层附墙支座拆掉安装到主体最上层预埋的附着位置上，然后即可提升架体。 1.3.3提升作业指导书

A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。

B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。

C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时报警。

D：总控按钮操作员听到报警立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。

E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。 F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。

G：安装可调式卸荷限位支顶器，可调式卸荷限位支顶器必须拧紧顶实。

H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层（下一层）相应位置并把可调式卸荷限位支顶器调节到受力状态。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。 I：全钢附着升降脚手架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。 1.3.4 全钢附着升降脚手架提升后，结构的临边防护

架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，具体临边防护措施由总包方编制可实施性方案。 1.3.5 全钢附着升降脚手架拆除

严格按照施工工序作业，具体分以下几步： （1）拆除前的准备工作

1）全钢附着升降脚手架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。 2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。 3）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。 （2）拆除步骤

1)整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5～10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。

2)将断口处第一片架的最上步连接处的防护网拆除，再由下而上依次拆除连接钢板。当最后一块走道板拆除前，用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。 3)依次顺延拆除上步相邻的架体。

4)当最上步拆除完毕，再拆除第二步断面口的第一片架体，施工方法同“2）\"。 5)依次顺延拆除二步相邻的架体。

6）二步拆除后，再拆除底步断面口的第一片架体，施工方法同“2）\"。 7）依次顺延拆除底步相邻的架体。

8）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。 拆除节点吊运示意图：最大吊运跨度重量为1000kg，满足吊机重量要求。

拆除吊装示意图

1.8 全钢附着升降脚手架与施工电梯的处理

1）、施工电梯处的做法：为方便施工人员进入全钢附着式升降脚手架，施工升降平台不与人货电梯相互干涉，考虑到施工进度的因素，故施工升降机需考虑进入架体两层，此部分的爬架需要提前拆除，方便升降机的进入，架体下降时拆除施工电梯旁的架体，让施工电梯与架体之间保持最少250mm的间隙。详见下图

翻转脚手板塔吊附臂手动绞盘环链

1.9 全钢附着升降脚手架架体过塔吊附臂的安全技术措施

在全钢附着式升降脚手架架体平面布置时，在拟定塔吊附臂位置布置塔吊附墙

处专用吊桥式折叠架，且应保证吊桥式折叠架架体立杆与塔吊附臂最靠近处中心留有不少于250mm的距离，吊桥式升降平台底层脚手板制作为可翻转型脚手板，当全钢附着式升降脚手架升降时遇到上几层塔吊附臂影响平台升降时，先拆除塔吊部附臂待通过的那层吊桥式折叠架脚手板处的外侧防护钢丝网中间连接螺栓，并向两端往内折叠该防护网，然后再拆除该层脚手板的的中间连接螺栓组件，再用手动绞盘拉起脚手板到两端立杆处固定，则塔吊附臂就可顺利通过该层脚手板了。待升降过后立即将所有拆除件和翻转件恢复到位即可。

请严格按照图中附墙的位置进行预埋

吊桥式折叠架（闭合）

吊桥式折叠架（翻开）

1.10 全钢附着升降脚手架与物料平台之间的技术处理措施 本工程采用铝模进行模架支撑，故不需要料台进行材料的运输。

1.11风来袭之前，检查所有导向支座上的可调式卸荷限位支顶器，使其有效传力；支座下不用钢丝绳拉结，防止风涡流产生瞬时向上的升力，使架体上升，带来安全隐患。 1.12 全钢附着升降脚手架的规格、数量

全钢附着升降脚手架共7层脚手板，架体总高13.5米； 1.13 具体安装方法

详见1.6节全钢附着升降脚手架安装方法实施，具体由现场管理部负责。 1.14 全钢附着升降脚手架附墙情况及详图

全钢附着升降脚手架在正常使用时均由三个固定导向支座附墙固定（最少两个），全钢附着升降脚手架在每个工程投入使用前应有检验或检测合格证明文件。因本工程固定导向支座大都固定于梁上和剪力墙上，正常使用时梁的强度必须达到C20，当提升时，拆除最底下一个固定导向支座，安装于最上层（此时顶层梁在折除模板后即可安装固定导向支座,因此时此处固定导向支座不受力，只起导向作用），安装好最上层固定导向支座后，即可提升。如右图所示。

1.15 全钢附着升降脚手架的升降

全钢附着升降脚手架在组装完成后要“全钢附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”进行一次全面的检查验收。

本全钢附着升降脚手架的升降采用倒链电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。 智能折叠式升降架提升程序：

预紧提升设备等准 备工作 打开密封板 开始提升 故障停机、排除 继续提升 拆除底部导座 1.15.1 准备工作：

1） 升降前应做好必须的准备工作，首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，及密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。

2) 设置安全防护区域在升降的升降平台区域下方地面划出安全区域，具体区域见图1所示，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。

拟拆除升降架建筑结构快到位前安装顶部导向支座 提升到位 盖好翻板 卸荷：顶好支顶器 松电动葫芦链条 进行下一次提升

安全区域图 13）上层需附着固定导向支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构砼强度达到15MPa，第三层的砼强度达到20MPa。上层需附着预留孔

或预埋螺帽件完好符合要求能满足及时固定导向支座等。

4）当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时计算机将告知准备工作完成，可进行提升工作，否则应排除故障后重试。 1.15.2 全钢附着升降脚手架的提升

经按“全钢附着升降脚手架提升、下降作业前检查验收表”的要求检查确认可以提升后，便可发出指令开始提升，提升时可整栋楼的全钢附着升降脚手架所有机位同时—起提升，也可分组分区提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位。

当有故障时，应及时排除故障后再重新提升。提升过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定导向支座应与其下的二个固定导向支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升进行调整。

当提升到底部固定导向支座离开导轨后,停止提升并将该固定导向支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升。

当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行全钢附着升降脚手架的升降工作。 1.15.3 卸荷

架体提升到位后，将可调式卸荷限位支顶器掰过来，顶住防坠档杆，使其处于受力状态，然后放松提升链条。

1） 当取消传力倒链环链与升降架的连接后进行特殊构件的上移工作。

2） 当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降。 1.16 全钢附着升降脚手架的使用与维护

升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。 1.16.1 使用荷载

架体使用时，二步架使用时荷载应小于3kN/㎡ ，三步架同时使用时荷载小于2kN/㎡ ，严

禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载≤500kg。

1.16.2 架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。 1.16.3 架体的维护保养

为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。

1) 升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向支座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3螺距，并不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行升降。

2) 定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。

3) 检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况。 4) 检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。

5) 检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。 1.17 全钢附着升降脚手架的拆除

本工程全钢附着升降脚手架在提升到顶拆除。为确保安全可靠而又快速的拆除该全钢附着升降脚手架，请按以下拆架程序拆除架体。

1.17.1 设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。

1.17.2 拆架前的准备工作：

1.17.2.1拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。 1.17.2.2 拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。

1.17.2.3 拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。

1.17.2.4 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。全钢附着式升降脚手架作业下方不准站人，架子工不准在全钢附着式升降脚手架上打闹、嬉笑。

1.17.2.5 整个拆除过程中，操作人员应严格遵守升降全钢附着式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。

1.17.2.6架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。 1.17.2.7 架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。 1.17.3 全钢附着式升降脚手架的拆除步骤

1.17.3.1 清除全钢附着式升降脚手架上杂物及地面障碍物。

1.17.3.2 将全钢附着式升降脚手架内的所有提升装置拆除，并吊至地面分名别类的码放整齐。注意提升设备及控制设备等拆除、吊离时必须有保护措施，以免造成损坏。 1.17.3.3 拆除提升装置后，在拆除架体其他构件，拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：

（1）将吊离用钢丝绳(或尼龙带)钩挂牢在分组处的架体单元上节的吊钩上，塔吊稍往上提将其张紧。

（2）将塔吊吊挂住的架体折叠单元上节的连接螺栓拆除，先拆折叠单元上下节之间 的立杆连接螺栓和钢丝网连接螺栓，再拆折叠单元上节单元与单元之间的连接螺栓。 （3）指挥塔吊将该折叠单元上节慢慢往上吊，待与其它折叠单元上节脱离后再吊放至地面平放。

（4） 地面操作人员将该架体折叠单元上节的四根斜撑杆拆除后将其恢复到折叠状态，在

折叠单元的两侧立杆贴近处用铁丝穿过立杆孔后挷紧，以利运输。杆孔后挷紧，以利运输。 （5） 重复步骤Ⅰ～Ⅳ，依次将全钢附着式升降脚手架的折叠单元上节拆除、吊离和恢复到折叠状态。

（6） 将吊离用钢丝绳(或尼龙带)钩挂牢在分组处端部的导轨上节的小横杆上，在导轨与固定导向座配合处的上下方各装一个防止固定导向座滑动的扣件，塔吊稍往上提将其张紧，然后先拆除该处导轨上、下节连接处的连接螺栓，吊至地面再分名别类的码放整齐，然后依次将其它导轨及顶部固定导向座拆除。

（7） 将吊离用钢丝绳(或尼龙带)钩挂牢在分组处端部的全钢附着式升降脚手架的折叠单元下节的吊环上，在导轨与固定导向座配合处的上下方各装一个防止固定导向座滑动的扣件，塔吊稍往上提将其张紧，然后先拆除该全钢附着式升降脚手架的折叠单元下节与暂未拆除的折叠单元下节的连接螺栓，并拆除固定导向座的附墙连接螺栓，再指挥塔吊将该折叠单元和导轨下节和固定导向座慢慢往上吊放至地面平放，然后依次将其它导轨下节及固定导向座和架体折叠单元下节拆除。

（8） 地面操作人员将该架体折叠单元上节的四根斜撑杆拆除后将其恢复到折叠状态，在折叠单元的两侧立杆贴近处用铁丝穿过立杆。 1.17.3.4拆除吊装示意图

1.17.3.5拆卸吊装版块说明：

(1)版块吊装的重量不得大于1吨，即保证竖向走道板层数不得超过3层，横向长度不得大于7M。

(2 )拆卸时，保证连接处的螺栓完好无损，钢丝绳固定立杆处应在架体的两端，必须保证吊装的平衡性。

1.17.4塔吊司机与屋面（楼面）作业人员配合内容：

1.吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。

2.设备的重量、体积、现场条件及施工进度，塔吊的规格、型号，及时向施工的作业人员进行技术交底，严格按照方案实施，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 3. 参加吊装的人应按吊装工艺要求，明确要拆除架体的准确位置。

1.作业时，指挥人员应与司机密切配合。塔吊司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可以拒绝执行或暂停操作。

2.吊装架体时，应提醒此处施工人员，避免伤人伤己，必须保证起吊点位至少有3个，否则不得起钩。

1.17.5屋面（楼面）作业人员安全防护内容：

1.参加起吊的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和标准。

2.楼面作业人员必须头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带，高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业。

3.严禁风力在大于5级时进行吊装作业。

1.雨季施工时，•应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。 2.设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。 6.在起重吊运作业中，严禁超负荷。

3.施工现场的危险作业区域应设警戒区，•非施工人员严禁入内。 4.吊装作业时，•所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过。

9.高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。

10、起吊重物必须绑扎牢固、平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料和物件。 1.17.6拆架时的安全注意事项

1.17.6.1每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。

1.17.6.2拆除全钢附着式升降脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。

1.17.6.3拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

1.17.6.4全钢附着式升降脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。 1.17.6.5拆除前应将全钢附着式升降脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的升降全钢附着式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。

1.17.6.6运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

1.17.6.7严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。 1.17.6.8拆除时不得污染外墙面和破坏门窗。

1.17.6.9当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行全钢附着式升降脚手架的拆除工作。 1.17.4 成品保护

全钢附着升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。

1) 拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。 2) 螺栓、螺母，垫片、园弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。

3) 架体折叠单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。 1.14.5 拆架时的安全、文明施工

1) 每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。

2) 拆除全钢附着升降脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操

作人员入内。

3) 拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

4) 全钢附着升降脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。 5） 拆除前应将全钢附着升降脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的升降全钢附着升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。

6） 运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

7） 严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。 8） 拆除时不得污染外墙面和破坏门窗。

9) 当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行全钢附着升降脚手架的拆除工作.

二、 施工安全保证措施 2.1 组织保障体系

由于附着升降脚手架是一个危险性较大的分部分项工程，为确保安全，保障每个项目有足够的管理力量，公司对每个项目成立专门的管理机构，明确项目责任人和公司监管责任人，对每个项目进行管理和监督。 （1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。 （2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。 （3）提升操作安全注意事项：

1)要做到四不提升：下雨、五级以上大风不提升；视线不好时不提升；没有进行提升前检查时不提升；分工、责任不明确时不提升。 2)提升作业作好周密劳动组织。

3)在提升作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。 4)施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通讯联系。 5)提升作业时， 除操作人员外，不得有其它施工人员。 6)提升点提升操作人员应基本固定。

7)在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固；

（8）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。

（9）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。 （10）防火消防措施：架体上必须配备足够的灭火安全器材，并成立义务消防队。 （11）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。 2.2 搭设、安装、使用、提升、拆除的技术措施

2.2.1 安装前的准备工作

①由于附着式升降平台属于我公司自主研发的专利产品，专门制定了《附着式升降架安全技术操作规程》，用以保证升降架的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。我公司专门成立了培训部，对施工管理人员及操作人员进行培训学习考核，使他们对脚手架的特点、施工工艺、薄弱环节及其产生原因有充分的了解。制定严密的施工组织计划及完善的安全管理措施，并派专人抓落实，作到思想重视，工作严格认真细致。

②进入施工现场前相关人员对操作工人进行全面的安全教育，严格按照《附着式升降架安全技术操作规程》、《升降架专项施工方案》等规定对他们进行培训。要求他们在施工中严格按照这些规定进行施工。

③对项目土建施工项目部进行安全技术交底，让其协调其它工种相关人员对整体提升脚手架有一个充分的认识和了解，并在施工过程中密切配合整体提升架的安装、运行，以免破坏整体提升架的防倾、附着等装置。 2.2.2 安装阶段的安全技术措施

安装阶段，现场主管和安全员全过程对现场操作人员、搭设质量、安全防护进行指导检查把关，公司专管员和区域负责人不定期的进行巡查，督促整改不规范的部分。

2.2.3 上升阶段安全技术措施

①提升及加固脚手架架体。明确脚手架提升时各岗位的职责，统一信号，统一指挥。提升过程中现场操作人员必须坚守岗位，注意观察并作好记录，一旦发现结构变形、受损等现象，应立即停止提升，待修复加固后才能继续使用。 ②定期维护施工机具。对电动葫芦进行包扎，作好防水处理，对电动环链加以保护，并按其使用说明书的规定定期清理外露零部件上的砂浆和污物，对链条和传动系统加注润滑油，并检查电动环链是否运行顺畅、不卡链、不爬链、不扭绕、无异常声响、制动可靠。电器系统各开关作到灵敏可靠，指示灯工作正常，电缆线扎束高挂。发现电缆局部损伤应立即包扎接复。对同步控制系统要进行防水处理。特别要对穿墙螺杆、可调拉杆等进行清洁并上好润滑油脂。每次提升前应清

洁并检查顶撑是否灵敏可靠。随时检查钢结构件有无裂纹、变形等情况，作到早发现早整改。

③每次检查记录。每次提升施工过程都要严格按照专项方案中的检查验收规定的内容进行检查记录。提升前认真检查，验收合格后，下达升降许可证，具体内容见《升降架每次升（降）作业前检查记录》；提升过程中，记录下突发情况，便于班后总结提高；提升完后，对架体再进行一次全面的检查，合格后下达准用证，具体见《升降架升（降）完成后验收交接记录》。 2.2.4运行使用过程中的要求及注意事项： A、使用过程中的要求：

（1）升降操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。 （2）参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。 （3）升降前检查：检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，连墙杆是否解除，导轨是否垂直，安全防坠落装置是否完好，起动是否灵敏。 （4）预紧电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。 （5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。脚手架的运行指令只能由现场管理人员或领班一人下达,运行过程中遇紧急情况任何人均可终止脚手架的运行。

（6）提升过程中的检查：检查架子高度变化，检查支架是否有明显变形，葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，支架与提升机构相对运动中，是否有刮、碰现象，保持升降同步性。有报警应停止升降，排除故障方能继续运行。架子提升到位后将附着支撑上的顶板受力。盖好翻板。 （7）提升加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查： 1)检查各受力附着支撑能否有效传力。 2）所有可调式卸荷限位支顶器是否有效传力。 3)所有螺纹连接处螺母是否紧固。

4)检查底部防护是否到位。 B、使用注意事项

（1）管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。

（2）主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3kN/m2。外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m2。 （3）使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。

（4）严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳。 （5）严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架。 （6）外架不得超载使用，不得使用集中荷载。 2.2.5 拆除阶段安全技术措施

拆架前应由相应人员清除外架上的建筑垃圾及活动建筑材料。拆架人员进场后，由相关人员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固。由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。

整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5～10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。

根据同类项目高空拆除经验，每一拆除小组设4人，架工和杂工各两名，现场设工长一名，安全监督一名。 拆除时安全、文明施工要点

1） 专业队伍有类似拆除经验并经过培训上岗

2） 管理架构齐全；现场指挥、监督、操作、警戒到位。 3） 安全帽、安全带配戴、板手、套筒拴绳避免坠落。

4） 严格遵守拆除顺序，避免上下交叉作业，工作人员上下走专用通道。 5） 材料传递严禁抛扔、注意爱护成品。 6） 严禁酒后上岗、赤膊上岗。

7） 拆除作业应在白天进行。遇到5级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆除作业。 2.2.6 冬季施工的安全技术措施

整体附着升降脚手架是附着在建筑结构上，建筑结构的强度、抗拉、抗压等与附着升降脚安全关系密切。所以升降架施工方应随时关注混凝土试验抗压数据，时时了解抗压强度。混凝土强度必须达到C20才能安装附着导向支座。如达不到要求则须总包方采取以下措施:

（1）冬季施工的混凝土选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

（5）当砼强度达到C20后，总包方应以书面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排脚手架施工。 2.3 技术措施

1） 本工程采用13.5米高、7步架全钢附着升降脚手架架体。 2.4 临时用电安全要求

电源、电缆及控制柜的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的

规定。

附着升降脚手架应设计专用的供电线路，不得和任何施工机械或电器共用一个线路，以保证供电的安全性和专用性；在接线端标明附着升降脚手架“专用标志”。电缆线采用三相五线制、主线（3×10＋2）、副线（3×1.5）。 2.5 防雷措施

将架体顶部与主体结构的避雷装置连接起来，使架体与建筑物形成一个封闭的避雷网带，升降作业时拆掉，升降到位后及时焊接，保证避雷措施的安全有效。 施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即离开。 2.6质量监督保证措施

2.6.1全钢附着升降脚手架在安装、使用、升降时，应保证附着在建筑主体上每个机位至少2个固定导向支座；

2.6.2 每个导向支座上安装1个专用可调式卸荷限位支顶器，可靠连接； 2.6.3 两个相邻机位之间的距离不大于6米。

2.6.4 提升全钢附着升降脚手架时，每个机位的提升力大小可进行实时监测，如有过载情况，则立即停止提升，找出异常原因后，排除故障。 2.6.5 提升到位后固定好所有的支顶器。

2.6.6 密封翻板封闭后方可正常工作，防止跌落事故发生。

2.6.7 详细检查验收表见前面“全钢附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”、“全钢附着升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表 ”。 2.7全钢附着升降脚手架施工特别注意事项

在实施高层施工升平台安装、升降、拆除时，应严格执行《升降架安全技术操作规程》和执行国家有关安全施工法规，本着“安全为主，预防为主”的方针，“管生产必须管安全”的原则认认真真地做好安全工作，对于本工程应重点注意以下事项：

序号 1 作业活动 危险因素 可能导致的事故 控制措施 加强班前安全技术交底，做好安全防护，严备注 类别 架体组装、高空坠物、人拆除 员坠落 人员伤亡 2 架体提升、葫芦断链 下降 架体下滑 格按升降全钢附着升加强葫芦使用前的检 查 2.3.1 高层施工升平台安装或拆除时，操作人员必须系好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋，指挥吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。

2.3.2 高层施工升平台升降时，架子上不得有除架工以外的其它人员，且应清除架上的杂物如范本、钢筋等

2.3.3 架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事全钢附着升降脚手架安装、拆除作业。

2.3.4 严禁酒后、疲劳上架操作。

2.3.5 高层施工升平台升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许可证后方可升降。

2.3.6 应对现场施工人员进行高层施工升平台的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在高层施工升平台上将重物吊放或吊离。

2.3.7 高层施工升平台与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。

2.4.8 高层施工升平台升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其它人员必须全部撤离。不允许夜间进行高层施工升平台升降操作。

2.3.9 施工过程中，应经常对高层施工升平台架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理 。

2.3.10 升降完成后应立即对该组高层施工升平台进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。

2.3.11 高层施工升平台上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。

2.3.12 施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专人按制度进行认真检查，经常注意是否出现锈蚀严重，焊缝异常等危及安全的隐患情况，如发现应及时进行处理，必要时为了保证安全，宁可向土建负责人提出申请进行停产整改，也不能勉强继续施工。 2.4施工过程中的危险源辨识与分析

附着升降脚手架的危险源应从搭设、上升、拆除整个过程来辩识危险源，危险源辩识出后应对隐患进行排除并制定应对措施。 1、脚手架整个过程中应辩识以下危险源：

1）底部操作平台的基础是否牢固，是否需要增加拉结点和斜撑卸荷杆件。 2）高空作业人员是否佩带了安全带、工具包及防滑鞋，架上堆放的物料是否稳固可靠，特别是短钢管扣件，以防坠人坠物。

4）吊装时左右是否设置了临时吊装杆件，是否安装牢固可靠。

6）安装附着导向支座时混凝土是否达到强度要求，附着螺栓组件的安装是否符合要求，承传力是否可靠。

7）顶撑器的是否灵活，吊挂系统是否牢固可靠。

8）架子提升时，是否有无关人员进入架子，架上的物料是否已清除，架体下方是否设置的警示牌警戒线禁止人员进入。

9）是否在六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气进行架子提升和拆卸。

10）附着导向支座的数量是否符合要求，安装是否规范，承传力是否可靠。 11）各机位高差是否在安全范围以内。是否出现变形或高差过大情况。 12）架体提升过程中，是否遇到刮卡或拉力突增、减等情况。

13）电动葫芦在使用过程中是否出现异响或打滑情况，葫芦链条是否有咬伤情况。 14）架体每次提升后底部封闭是否可靠，立面和断开面的封闭是否严密。 15）总电箱开关的操纵是否是指定的专人，电器线路的维护驳接是否是指定的专人。

16）任何架体的拆除过程中，是否先拆除了拉结连墙点或附着件，是否设置了警界区域并派专人看管。

17）在外架上作业时，禁止乱扔烟头、冬天禁止烤火、在电焊和切割时，应防止火星四溅，设置接火盆，确保防火安全。

18）应安全文明用电，严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。确保用电安全。防止触电事故发生。

2、针对以上各环节的危险源制定相应的控制措施：按照公司操作规程，对每个环节由搭设班长或升降班长先初步检查，对检查出的问题进行整改。然后由现场施工员对每个环节再进行复查，并对检查的隐患进行整改。再由安全督察对每个环节检查，并安排专人进行整改。最后由生产负责和安全负责抽查。发现问题及时整改。通过以上每个环节的检查，确保每个危险源得到及时的辩识和控制。 2.4.1危险源辨识与控制措施 序号 危险源 可能导致的事故 控制措施 1、严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等违章作业。 架体组人员坠落、高空坠1 装、拆除物引发人员伤亡事过程 故 3、做好安全防护日常检查与维护。 4、加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。 提升、下葫芦断链引发架体1、严格要求作业人员按操作规程作业。 降过程

2、作业前进行安全技术交底;严格按升降架安全技术操作规程要求操作。 2 坠落、结构破坏引2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安

发设备损坏及人员全要求方可。 伤亡 3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。 1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。 架体超载、被刮碰、大风、物体打击，3 使用过程 引发架体破坏、架2、及时检查防护设施的完好性欲有效性。 体配件破坏、架体3、架体使用中及时关注天气情况，做好架体与结构变形、人员伤亡事件的拉结。 故 4、加强塔吊吊运物料的安全控制。 1、安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。 触电、火灾引发设2、提高安全操作意识按《施工现场临时用电安全技术规范》安装、验收、使用。 3、及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。 4、配备足够的有效消防器材。 1、葫芦看护人员必须经培训，并动的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。 2、葫芦运转中必须有专人看护，且在视线有效范围4 升降用电 备破坏、人员伤亡事故 5 电动葫芦机械损坏、人员伤内。 使用 亡 3、葫芦等必须按要求定期进行维护保养，严禁带病运转。 4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替工具。 2.4.2危险因素及分析 序号 危险发生时间及部位 预防措施

因素 1.找平架、水平支承桁架以上部1.加强作业人员的安全教育，作业过程中，按位分架体搭设过程中。 2.水平支承桁架的组装过程中。 3.主框架的安装过程中。 1.框架顶部套附着支座过程中。 1 高处坠落 2.主框架第二次校正过程中。 要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做到“三不违章”。 2.完善临边、洞口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时落实人员进行修补、整改。 3.隐患整改完成必须进行复查，合格后方可使6.紧邻阳台、飘窗板及结构层局用。 部变化的特殊部位作业过程中。 1.设置明显的安全警示标志，升降架按要求设3.特殊情况下架体与结构件空置警示标志。 隙大于安全要求的部位。 4.架体升降后架体的端部。 1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。 2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人1.从架体组装起直至架体拆除员进行整改。 完毕全过程中，架体的底部作业3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷2 物体人员、在架体上进行作业的人员载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必打击 及架体顶部作业层其他作业人须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、员。 木方及其他小型工具。 2.材料吊运过程中物体的下面。 1.架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。 5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。

1.必须具有作业资质的人员进行施工作业。 2.作业前进行安全技术交底，经常性开展作业1.材料进出场装卸车。 机械伤害 人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩2.架体升降行运中，运动物体与戴、使用劳动保护用品。 运动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等） 1.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。 2.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。 1.电气安装、维修必须由持有相应专业《特种作业人员操作证》的人员进行。 2.经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。 3.做好各电气设备的防砸、防水、防雷措施。 1.经常检查维护设备、设施的可靠性。 3.夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。 3 1.非安全电压电源线缆布置区域。 4 触电 2.各用电设备处。 3.电器开关控制箱处。 5 坍塌 脚手架架体中及下面所有区域。 2.架体运行中要仔细观察升降系统构件是否出现异常及各附着受力点处结构是否出现裂纹等损坏情况。 2.5安全、技术交底

严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还作到职责明确落实到位；对附着升降脚手架的施工人员登记造册，如实向总包方报告，接受总包方入场前的安全教育，并结合工程项目特点认真开展班前安全教育活动和安全技术交底。进场后的安全交底、组装前的安装交底、组装后的运行交底、拆除前的拆除交底均要在工作进行前书面进行，并通知总包、监理、分包及劳务班组等相关人员共同参加。

附全钢附着式升降脚手架安全技术交底表 年 月 日 工程名称 交底内容 附着式升降脚手架安全交底 分包公司 **建筑工程技术有限公司 一般交底事项： 1、贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。 2、施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。 3、提升操作安全注意事项： （1)要做到四不提升：下雨、五级以上大风不提升；视线不好时不提升；没有进行提升前检查时不提升；分工、责任不明确时不提升。 （2)提升作业作好周密劳动组织。 （3)在提升作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。 （4)施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通讯联系。 （5)提升作业时， 除操作人员外，不得有其它施工人员。 （6)提升点提升操作人员应基本固定。 （7)在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固； （8）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。 （9）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。 （10）防火消防措施：架体上必须配备足够的灭火安全器材，并成立义务消防队。 （11）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。

升降前后安全交底事项： 1、架体在安装及升降前，应对所有操作人员进行安全技术交底，严禁非工作人员操控升降系统。 2、架体组装时操作层必须满铺脚手板，架体外侧必须设置防护栏杆，并满挂防护安全网。 3、架体安装完成后应组织有关人员验收，填写验收记录表存档。 4、架体每次提升/下降前，应检查并确认消除对架体的各项非设计荷载及约束，检查确保提升机构等承重构件安全处于正常工作状态。 5、在升、降过程中应明确指令信号，信号可为对讲机或口哨，监控人员密切注意提升、下降过程中出现的各种情况，确保在出现异常情况时，任何人都可发出指令停机，如遇异常情况应立即停机，查明原因排除故障后方可继续升降作业。 6、升、降过程不得有人在架体上，监控人员应站在建筑物内进行观察。 7、升、降到位后，及时关掉电源，机房门上锁，各连墙件必须安装到位，进行对架体卸载，禁止电动葫芦链条长期处于受力状态，将防护翻板、塔吊附墙位置等防护部件恢复到位，并填写升、降后复位验收表。 8、严禁在夜间、大风和雨雪浓雾等恶劣天气条件下进行升降作业。 9、禁止利用架体支撑模板，严禁长期在架体上堆积材料，禁止任意拆除脚手架的构配件，连墙件、安全网、松动脚手架和其它螺栓。 10、电控系统应保证完好，有故障应及时修理或者更换，禁止带故障运行。作业人员使用的工具应放入工具袋中，防止掉下伤人。 11、严禁在高处投掷物品。 特别注意事项： 在实施高层施工升平台安装、升降、拆除时，应严格执行《升降架安全技术操作规程》和执行国家有关安全施工法规，本着“安全为主，预防为主”的方针，“管生产必须管安全”的原则认认真真地做好安全工作。

1、高层施工升平台安装或拆除时，操作人员必须系好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋，指挥吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。 2、高层施工升平台升降时，架子上不得有除架工以外的其它人员，且应清除架上的杂物如范本、钢筋等。 3、严禁酒后、疲劳上架操作。 4、高层施工升平台升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许可证后方可升降。 5、应对现场施工人员进行高层施工升平台的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在高层施工升平台上将重物吊放或吊离。 6、高层施工升平台与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。 7、高层施工升平台升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其它人员必须全部撤离。不允许夜间进行高层施工升平台升降操作。 8、施工过程中，应经常对高层施工升平台架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。 9、升降完成后应立即对该组高层施工升平台进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。 10、施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后……等均应有专人按制度进行认真检查，经常注意是否出现锈蚀严重，焊缝异常等危及安全的隐患情况，如发现应及时进行处理，必要时为了保证安全，宁可向土建负责人提出申请进行停产整改，也不能勉强继续施工。

技术交底人： 签字

被交底人： 签字 三、季节性施工安全技术要求 3.1 夏季施工的技术措施

夏季高温天气施工，工人应注意防暑降温。根据天气预报发布的高温预报，适时调整露天作业时间，避开高温照射时段。避免因高温引发连锁事故；项目部针对员工高温作业配备如下生活用品：生活用房间配置降温设施，保证工人舒适休息；施工现场及作业楼层配备防暑药品和防暑饮料。

高温天气易引发火灾事故，应加强易燃物品（如油漆、等）的防晒降温管理。 3.2 冬季施工的技术措施

冬季施工混凝土的强度必须达到C20才能对脚手架进行升降作业。混凝土的强度由项目负责及时出具相关资料作为依据。冬季施工应注意灾害性天气的信息发布，及时防范冻雨、暴雪的危害。 3.3 冻雨、暴雪天气的技术措施

3.有较大冻雨、暴雪天气预报时，应及时组织人员对架体增加附墙拉结固定。冻雨暴雪结冰期间架体严禁使用和升降作业。暴雪过后应及时组织人员清理架体上过厚积雪，防止架体载荷过重引起坠落坍塌。当出现上述天气情况后，架体应进行全面检查，无变形和异常情况方可投入使用。 3.4防雷雨、防大风措施

雷雨天气和五级以上大风应停止架上作业。同时要安装限位座、水平支顶拉接钢

管等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。遇到强风时要提前把安全网拆开，以减少风荷载对架体的影响。

本地区雨季长，施工期间，工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。 3.5雨季施工措施

附着升降脚手架的电器拖动系统在阴雨天气里极易返潮，发生短路从而导致整个电器系统瘫痪，无法保证升降脚手架的正常提升，为了避免此类事情发生，总包方应采取以下措施：

3.2.1输电线路应穿管，沿架体外排敷设，用尼龙带与钢丝网牢固绑扎； 3.2.2 线管内的导线必须完好、无接头，否则容易发生短路的危险，并难以查找故障源，如无法避免一定要将接头位置用绝缘、防水胶带完全密封； 3.2.3 每一个小控制箱和大控制器必须制作防护箱，防止雨水的进入。 3.2.4 当下完雨时不宜马上提升，待电器设备里的水蒸气挥发干后再开始提升。 四、各方的管理职责

根据《建设工程安全生产管理条例》（2003年11月24日令第393号）规定，明确本工程爬架施工参建各方的安全职责如下： 4.1 建设单位的安全管理职责

建设单位应当为分包工程项目的安全生产提供作业环境，按照工程建设标准定额确定建筑工程安全措施、施工现场临时设施和文明施工的费用，并将其列入工程概算。

4.2 施工总包单位的安全管理职责

1、总承包单位对施工现场的安全生产负总责，对附着升降脚手架项目负全面安全管理责任。组织指挥附着升降脚手架安全运行，附着升降脚手架项目开工前向分包方现场负责人公布本公司、本施工现场安全生产规章制度。核查分包方安全安全生产保证体系和规章制度，对分包方安全生产实施监督、指导管理。

2、审查爬架分包单位的资质证照；组织（主持）施工方案评审和专家论证；协调监理共同审是爬架论证后修改方案并报安全站备案；编制工程项目施工组织设计中安全方面的内容，要分解到分包项目。总包单位组织指导分包方编制分包工程内容的安全施工方案、制定安全技术措施并监督实施。

3、有图纸修改等导致机位改变或发生有结构变化等情形时，要及时通知爬架分包方和协调相关方做出处理措施；在安排分包方工作时针对其施工内容、工艺要求，提供必要的安全防护设施。以书面形式向分包方施工负责人进行安全技术交底，交底由甲、乙双方负责人和安全员签字备案。施工中要监督分包方按交底内容组织实施。

4、对分包方进场职工进行登记造册，复验身份证件，结合分包项目特点进行针对性的安全教育，建立安全教育档案。施工中检查分包方安全管理人员到位与在岗情况，查验特种作业人员操作证件，杜绝无证上岗行为。

5、按照爬架施工方案和合同约定给分包方提供所需材料、机具和施工配合等；组织分包方、监理方对架体安装搭设完毕进行联合验收，并安排安全人员在升降架升降前后进行复验，验收合格后由总包单位专职安全员发出脚手架升降或使用指令，对分包方自带机具、设备、安全防护用品等进行技术指标及安全性能检验，合格后方可允许使用，并监督分包方正确安装使用和拆除。

6、对分包方施工工序，操作岗位的安全行为进行日常监督检查，纠正违章指挥和违章作业，发现严重违章违纪和事故隐患，要立即责令其停工并监督整改，拒不整改的，要及时上报建设行政主管部门。

7、；在架体每次升降时总包方应有专人在现场进行协调，督促其他分包单位拆除阻碍外架升降的钢管等障碍物，并不得在外架上推放材料或垃圾，更不得有人站在架体或升降架下方位置上。安排专职人员对架体垃圾进行清理，保证架体内部无水泥块、钢筋头等高空坠落危险源。

8、协调其它工种，安排好活动料台的拆装时间和顺序、模板的拆除时间和顺序，保证架体能按时间正常运行。

9、在架体内按规范要求设置一定数量的防火器具。

10、协调各工种关系，及时解决交叉作业过程中存在的各种问题。组织各方进行检查验收工作。

4.3 分包单位的安全管理职责

1、在总包方监督下对附着升降脚手架施工中安全工作负直接的组织和领导责任。制定施工现场安全保障体系、安全管理制度和安全专项方案并负责组织实施。对所提供的产品质量、施工方案等技术资料和架体安装、升降、保养、拆除等施工全过程负有直接管理责任。

2、必须为现场作业人员提供一个安全的作业环境，施工中要严格按照“先安全，后生产”的原则组织施工，坚决杜绝违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的行为。施工中接受发包方、总包方和监理单位的指挥、监督和检查，对其提出的安全隐患要立即落实整改。

3、组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还作到职责明确落实到位；对附着升降脚手架的施工人员登记造册，如实向总包方报告，接受总包方入场前的安全教育，并结合工程项目特点认真开展班前安全教育活动和安全技术交底。施工现场要按规定配备安全管理人员，负责施工中的安全管理工作。

4、.建立行之有效的升降架施工安全管理制度，特别是检查整改制度，确保施工过程的安全；坚持每天安全讲评会和升降前后检查验收签字制度，杜绝违章指挥和违章操作；主动协调总包方和监理方，及时报告需要协调解决的安全不合格项。要定期（不超过一周）对现场进行安全检查（要留有检查记录），发现隐患要按照“定点、定量、定人，完成后验收”的原则及时落实整改。

5、施工现场所采用的施工机具及设备等必须满足安全要求，配电系统要符合施工现场临时用电要求。对施工现场存在的重大危险源要重点监控，制定切实可行的安全防护方案和保证措施并落实到位。

6、对施工总包单位的管理及提供的防护设施，分包方应支付一定的费用。 4.4 监理单位的安全管理职责

1、分包方进场前要严格审查其相关证件，对分包方提交的施工方案和安全专项方案进行审签。

2、施工过程中监理单位应当采取旁站、巡视和平行检验等形式，对附着升降脚手架质量和施工作业安全实施全方位的监理，重点检查分包方安全管理人员是否在岗，作业人员是否按操作规程进行作业，是否按照审批的施工方案和安全专项方案组织施工，现场重大危险源的监控防护情况等。

3、工程监理单位发现分包方施工过程中存在安全隐患的，应当要求分包方改正；拒不改正的，工程监理单位应当及时报知总包单位，并向有关建设主管部门报告。 五、 有关图片

内外翻板示意图

防火安全立网效果图

下吊点示意图

防滑钢走道板示意图

全钢附着升降脚手架提升（下降）前检查记录表 工程名称 建筑面积 总包单位 租赁单位 **建筑工程技术有限公司 项目经理 项目经理 结构形式 机位布置情况

安拆单位 序号 检查项目 支撑结构与工程结1 构连接处达到专项方案计算值，且≥C10。 混凝土强度 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座。 附墙支座附墙螺栓受力后无变形、断裂情况，两2 保3 证项目 4 设置情况 单跨升降式可采用手动葫芦；整体升升降装置降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备。 防坠落装置应设在置竖向主框架处5 防坠落装6 置设置情况 并附着在建筑结构上。 每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用 防坠落装置与升降设备应分别7 固定在建筑结构上。 设置情况 端螺母预紧到位，至少露出3个螺纹。 附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置。 标准 检查结果 **建筑工程技术有限公司 项目经理

应具有防尘防污染的措施，并应灵敏8 可靠和运转自如。 设置方法及部位正确，灵敏可靠，不9 应人为失效和减少。 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上10 与导轨连接的可滑动的导向件。 防倾覆装 在防倾导向件的范围内应设置防倾11 置设置情覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接。 况 12

序号 检查项目 建筑物的13 障碍物清无障碍物阻碍外架的正常滑升。 理情况 架体构件保14 证项目 15 塔吊或施工电梯附符合专项施工方案的规定。 墙装置 专项施工16 方案 上的连墙应全部拆除。 杆 标准 检查结果 在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4。 符合专项施工方案的规定 。

17 操作人员 运行指导经过安全技术交底并持证上岗。 人员、通讯人员已到位、设备工作正常。 18 一般项19 目 监督检查人员 总包单位和监理单位人员已到位。 设备 20 电缆线路、开关箱 符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46中的对线路负荷计算的要求；设置专项的开关箱。 检查结论 检查人签字 检查时间

全钢附着升降脚手架提升（下降）完毕后检查记录表

工程名称 建筑面积 总包单位 租赁单位 安拆单位 序号 检查项目 支撑结构与工程结1 标准 **建筑工程技术有限公司 **建筑工程技术有限公司 结构形式 机位布置情况 项目经理 项目经理 项目经理 检查结果 构连接处达到专项方案计算值，且≥C10。 混凝土强度 保证每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座。 项附墙支座附墙螺栓受力后无变形、断裂情况，两2 目 设置情况 端螺母预紧到位，至少露出3个螺纹。 附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、3 4 升降装置设置情况 导向装置。 单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控

制柜工作正常，功能齐备。 防坠落装置应设在置竖向主框架处5 并附着在建筑结构上。 每一升降点不得少于一个，在使用和6 防坠落装7 置设置情况 升降工况下都能起作用 防坠落装置与升降设备应分别固定在建筑结构上。 应具有防尘防污染的措施，并应灵敏8 可靠和运转自如。 设置方法及部位正确，灵敏可靠，不9 应人为失效和减少。 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上10 与导轨连接的可滑动的导向件。 防倾覆装 在防倾导向件的范围内应设置防倾11 置设置情覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接。 况 12

序号 检查项目 13 保建筑物的证障碍物清标准 检查结果 在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4。 无障碍物阻碍外架的正常滑升。

项理情况 目 架体构件上的连墙应全部拆除。 14 杆 塔吊或施工电梯附符合专项施工方案的规定。 15 墙装置 专项施工16 17 方案 操作人员 运行指导人员、通讯人员已到位、设备工作正常。 18 一般项19 目 监督检查人员 总包单位和监理单位人员已到位。 设备 符合专项施工方案的规定 。 经过安全技术交底并持证上岗。 20 电缆线路、开关箱 符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46中的对线路负荷计算的要求；设置专项的开关箱。 检查结论 检查人签总包单位 字 分包单位 租赁单位 安拆单位

符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 监理工程师（签字）： 年 月 日

安全生产事故应急救援预案

为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力和紧急救援反应速度和协调水平，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，加强对突发安全事故处理的综合指挥能力，确保我公司迅速有效地处理各类突发安全事故，将突发安全事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障工人的生命财产安全，结合我公司和工地的实际情况，特制定以下应急预案。

1、制订应急救援预案依据：

《安全生产法》、《建筑施工安全生产管理条例》、《关于特大事故行政责任追究的规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》、《职工健康安全管理方案》、《应急准备与响应程序》等。 2、应急救援准备 （1）、组织机构及职责 应急领导小组职责

A、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。

B、当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。

C、负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。 D、发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。

E、负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。

F、组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。 （2）、培训和演练

A、项目部安全员负责主持、组织全部每年进行一次按各类事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 B、施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 （3）、应急物资的准备、维护、保养

A、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。 主要应急机械设备储备表

主要工作性能指标 50T 拉力5T 75KW 序号 材料、设备名称 单位 数量 现在何处 备注 1 2 3 4 5 汽车吊 电焊机 卷扬机 发电机 汽车

辆 台 台 台 辆 1 2 2 1 1 租赁 现场 现场 现场 现场 5km内

B、各种应急物资要配备齐全，并加强管理 （4）、火警119 人员伤亡112 3、应急响应

3.1坍塌事故应急预案

（1）、防坍塌事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。

（2）、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。还应安排专人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成次生事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。

（3）、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。 3.2倾覆事故应急预案

（1）、如果有倾覆事故发生，首先由旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员，立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，施工员亲自带领有关班组长及，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由专人负责送外救护，电气应先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。

（2）、其他人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。

（3）、如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责。架子班组长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，其他人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。 3.3物体打击事故应急预案

（1）、防物体打击事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，其他人员协助施工员做相关辅助工作。

（2）、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。

3.4机械伤害事故应急预案

（1）、防机械伤害事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。

（2）、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先

成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。

3.5、触电事故应急预案 （1）、脱离电源对症抢救

当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快” （2）、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源

A、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

B、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。

C、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。

（3）、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 A、立即通知有关部门停电。

B、带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。 C、用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。

（4）、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害

A、如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，并对其严密观察。

B、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者

抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。

C、如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。

D、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。

E、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。 F、对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才能够决定停止抢救。

3.6高空坠落事故应急预案

一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“120”给急救中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。 3、事故处理

1、事故调查组提出事故处理意见和防范措施建议，项目经理部负责落实处理 2、因忽视安全生产、规章作业，违章指挥、玩忽职守或发现事故隐患、而不采取有效措施以至造成伤亡事故，由企业主管部门给予企业负责人和直接责任人员

行政处分，构成犯罪的移送司法机关追究刑事责任。 3.7火灾事故应急预案

1为避免火灾发生，在爬架上设置8台灭火器。发生火灾时应立即报警。当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，并立即报告防火指挥系统，防火指挥系统启动紧急预案。指挥小组要迅速报“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。

2组织扑救火灾。当施工现场发生火灾时，应急准备与响应指挥部除及时报警，并要立即组织基地或施工现场义务消防队员和职工进行扑救火灾，义务消防队员选择相应器材进行扑救。扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。派人切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。

(1) 灭火组：在火灾初期阶段使用灭火器、室内消火栓进行火灾扑救。 (2) 疏散组：根据情况确定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数。

(3) 救护组：根据伤员情况确定急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护。 (4) 保卫组：做好现场保护工作，设立警示牌，防止二次火险。

3人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生火灾等事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。 4协助消防队灭火：联络组拨打119、120求救，并派人到路口接应。当专业消防队到达火灾现场后。火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。 5现场保护。当火灾发生时和扑灭后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施，使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。

3.8高温中暑的应急处理

1、应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。 2、降温：用凉水或50％酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38℃左右时，应立即停止降温，防止虚脱。

3、及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其他饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。 4、及时处理呼吸循环衰竭。

5、转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。 3.9其他人身伤害事故处理

发生高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时： 1、向项目部汇报。

2、应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。 3、积极进行伤员抢救。

4、做好伤者的善后工作，对其家属进行抚恤。

3.10附着式升降脚手架因质量缺陷而引起的突发停机事故应急处理和预防措施 1、附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不会往下坠落。该突发安全事故发生后，所有机位的电机会立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。

预防措施：每次升降前对提升动力和链条进行全面维护保养，发现异常，立即更换处理。

2、使用中架体构配件焊缝开裂、破坏等。架体使用中应定期进行外观检查。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应该立即更换，不能更换的应加固并

焊接牢固使之符合使用要求。

预防措施：系统构配件进场前对构配件进行全面检查，合格后方可使用，附着式升降脚手架系统每次爬升前后应该对其构配件进行全面的检查，发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。

3、附着式升降脚手架突发质量事故应急措施流程表

1.保护现场，接受事故调查。 2.组织事故分析，提出实施改进措施。 当班领导或管理人员应立即： 1.更换损坏设备，同时观察相邻机位的情况； 2.全面检查其它部件和防坠落装置 所有提升机位自动停机，发现人立即向当班领导或管理人员报告 提升设备损坏或链条断裂