华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工组织设计

第一章：编制说明

第二章：工程概况及工程特点 第三章：施工组织机构

第四章：项目控制目标的制定 第五章:施工进度计划 第六章：施工总平面布置

第七章：该工程的重点与难及各分部分项的主要施工方法 第八章：质量管理体系与措施

第九章：安全管理体系与措施（附：安全应急预案） 第十章：文明施工保护措施

第十一章：环境保护管理体系与措施 第十二章:工程进度计划与措施 第十三章：资源配备计划 第十四章:冬雨季施工措施

附表一:拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六:临时用地表

第一章 编制说明

1.1 编制目的及依据 （1）编制目的

本施工组织设计是对华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工组织的总体构想和部署，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是本工程施工实施的指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项工程施工方案，指导我公司通过对本工程施工全过程的科学管理,保质、保量、按期完成合同约定的全部施工任务。

（2）编制依据

本施工组织设计是为华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候，是以实事求是、科学管理的态度为指导思想的.本施工组织设计是以建设业主提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的,是指导整个建设项目施工的技术文件。

其主要编制依据包括：

1、华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工招标文件； 2、华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工图纸;

3、四川省、广安市及有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；

4、本工程施工现场及周边环境的实际情况； 5、《建筑地基基础质量施工验收规范》 （GB50202—2002）； 6、《工程测量规范》 （GB50026-2007）;

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）; 8、《混疑土外加剂应用技术规范》 （GB50119—2003）； 9、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （JGJ52—2006)； 10、《砌体工程施工质量与验收规范》 (GB50203—2002）； 11、《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002); 12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210—2001）； 13、《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303—2002）； 14、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）； 15、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）； 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）； 17、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2011）； 18、《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33-2001）； 19、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011）； 20、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007； 21、《外墙外保温工程技术规程 》 (JGJ144-2008）; 22、《建筑工程消防验收规范》 DB33/1067—2010; 23、《安全防范工程技术规范》 GB50348—2004； 24、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—91 ； 25、《建筑涂饰工程施工及验收规程》 JGJ/T29—2003； 26、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 JGJ126-2000； 27、《塑料门窗安装及验收规程》 JGJ103-2008； 28、《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T77—2003; 29、工程建设标准强制性条文2002版.

30《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206—2002 31、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 (CJJ3—90) 32、《市政道路工程质量检验评定标准》 (CJJ1-90) 33、《公路工程水泥混凝土路面施工技术规范》 JTJ E30-2003 34、《城市道路养护技术规范》 (CJJ36—2006） 35、《城镇道路工程施工与质量验收规范》 (CJJ1-2008） 36、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901—1、09G901-2、09G901-3、09G901—4、09G901—5

37《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50332-2008 38《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 1.2 编制原则及内容 （1)编制原则

1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定； 2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则.

3、编制内容根据华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工招标文件所要求的全部内容.

第二章 工程概况及工程特点

2.1 工程概况

本工程位于华蓥市永兴镇马架坪村三湾堰塘,该工程建设单位为华蓥爱众水务有限公司，承包方式施工总承包，工期为300日历天，承诺质量等级为达到国家现行验收相应规范合格标准。

2。2 建筑概况

1、建筑规模:本工程新建供水规模2.5万吨/日净自来水厂一座，铺设输水管网5。5公里,综合楼、门卫、配电间、道路工程.

2。3施工条件及工程特点

（1)本工程施工现场在华蓥市永兴镇马架坪村三湾堰塘。

(2）由于本工程现浇结构较多，模板、脚手架等周转材料需用量较大，因此施工前要提前作好此类材料的购置和贮备准备工作。

（3)根据业主提供的现场供水管、排水口、供电电源等，确定施工现场内供水、供电以及排水的走向。施工组织设计中水、电源暂按施工平面布置图所示布置，施工中可根据实际情况另作调整。

第三章 项目管理组织机构

如果本公司有幸中标，与甲方协议签订之后,本公司根据现场工程实际情况,调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势,就近调集施工人员做好上场准备。

本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目法管理，项目经理负责制。为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则.我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。下设六部二室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、环保协调部、财务部、中心试验室、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明。见附图施工组织机构框

图.

施工组织机构框图：

项目经理

管道安装 钢筋施工土石方 队 一队、二队 一队、二队 砼 铺筑队 砼作业队 机械作业 一队、二队 后勤保卫组 施工 技术部 安全 质量部 设备 物质部 计划部 财务 会计部 环保 协调部 中心 试验室 综合 办公室 技术负责人(总工程师) 1、项目部管理职能： a、贯彻执行国家、业主及当地的有关法律、法规和,执行企业的各项管理

制度。

b、根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工,科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具,并安排好各工种之间的施工搭接。组织协调各种关系及工作接口.项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件.

c、根据工程施工总进度计划,编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统.

d、做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理单位等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，抓好过程控制.

e、及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅，建立高效率的通讯指挥系统。

f、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种施工台帐和日记,每天检查当天工作，每旬考核分项工程完成情况,认真、严格按标准验收各类进场材料,及时取样送检试验。

g、在工作中加大对人才的开发和使用，注意培养管理人员的工作能力。 h、严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9001-2011的标准及要素实行操作，使工程项目的施工管理走上规范化,组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

i、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

j、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制，增强施工管理人员的责任心和使命感。

k、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同,严格履行全部合同条款，使工程各项指标达到业主满意。

2、各相关职能部门职责：

a、项目经理：项目经理在华蓥市蓥城自来水厂建设项目部管理下对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责，并负责本工程的对内、对外协调工作，加强对各种资源进行有效组合，从而达到项目目标的实现。

b、项目总工程师：负责本项目的施工技术管理工作，组织项目技术人员编制各项施工方案及技术措施;编审进度计划和材料需用计划;监督检查工程质量,收集、分析各种检测数据并提出改进措施，带领技术人员做好项目实施过程中的保证作用.并对分部分项工程进行技术交底，并监督执行；同时负责资料的收集整理归档工作。

c、质安组：制定和实施监督检查计划,对施工过程和服务进行质保监察、监督、验证、报告，并提出所发现问题的纠偏措施；对不符合质量、安全规定的活动进行纠正；参加对劳务人员的质量安全培训和教育工作；贯彻执行JGJ59－2011标准以及国家有关安全生产、劳动保律法规和标准，负责现场安全生产、文明施工的检查，以及资料的收集整理工作;对工程质量负监督检查、指导责任.

d、工程组:负责对工程项目的组织和实施，利用现有资源情况,按现行的技术标准，

保证目标的实现。对所完成的工程质量合格率要求达100％，并负责实施项目部编制的月、旬、周进度计划，按计划要求达到进度要求.在项目实施过程中,保证安全生产，达到人员零伤亡的目标。

e、技术组：及时做好工程实施的技术保障工作，编制科学的施工方案及进度计划，负责对各种资料收集整理存档工作，及时将工程执行情况汇总上报，并协助试验人员完成工程的各项试验工作和材料检验工作.做好工程测量及检测工作，为道路工程施工提供可靠的技术保证.

f、物设组：负责施工现场的全面物资材料管理、施工机械设备的进退场及施工过程中的机械设备使用管理；加强对材料工作的管理，及时提供合格供应商资料供项目部评审选择。按计划采购合格的各类材料，并负责其保管。严格履行材料的出入库手续。对各种有毒、有害、易燃、易爆物品的保管，制定严格的保证措施，并有专人负责，做到安全可靠。

g、合同组：负责与合同相关的事务，编制施工图预算及竣工决算；编制单位工程或分部分项工程的预算材料总计划及工料分析，并传递到各部门.在施工过程中与各方加强联系及时签证,为工程决算创造条件。

h、办公室：负责行政、后勤保障、保卫及医疗等工作。

i、财务室:负责整个工程项目的资金管理，有责任在施工拨款紧张时筹备资金,保证施工生产的正常进行。

j、工地试验室：管理现场各种试验仪器、工具；负责工地现场自检项目的实验检测工作；送试本项目所需的钢筋、水泥、砖等原材料的物理力学及化学检验试验；负责收集材料的原始证明件，及时填写整理实验报告表，按期送交资料管理人员存档；负责项目部各种量具仪器的检查送检工作等。

k、施工队主要职责：将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务.及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包,职责分明，落实到人,每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。

资源投入时采用小流水作业。本项目先地下后地上,先主体后装饰,分部分项进行平行搭接、交叉流水作业。在工程全面实施的同时,应加大对重点控制工程的投入，保证重点工程的如期实施和完成。

第四章 项目控制目标的制定

4。1项目控制目标的制定程序

执行承包合同中的施收集各控制目标 项目与公司、分公司签订承包合同 确定控制目标 经理部 ︑编制施工组织设计 分解总控制目标 部门︑班组︑操作人

4。2项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程 责任者提出控制措施 制定各阶段控制目标和年度控制目标 落实控制目标明确责任 控制目标 投标→签约→施工准备 事先控制 事中控制 项目目标控制 事后控制 控 制 任 务 项目施工→验收交工 总结结算 采用方法

施工项目管理 4.3本工程项目目标控制的基本任务与方法：

进度控制 。使施工顺序合理、衔接关系适当,均衡有节奏施工 .实现计划工期,（合同工期)要求 .使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求 网络图法 检查对比法 数理统计法 方针目标管理法 价值工程法 偏差控制法 估算法 质量控制 。实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现 .降低每个分项工程的直接成本 成本控制 .实现项目经理部盈利目标 。实现公司利润目标和合同造价 。实现施工组织设计的安全规划和措施 。控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安安全控制 全 .物的状态安全 。控制环境、消防环境险源 第五章 施工进度计划 安全检查表法 5.1 质量目标

实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。

5.2 安全目标

(1）无人身重伤及以上伤亡事故； （2)无交通死亡事故； （3）无重大行车事故； （4)无等级火灾事故. 5.3 工期目标

该工程建设单位要求工期为300日历天，根据该工程的实际情况和我公司的实力,确定该工程总工期为300日历天，按业主要求的工期完成.

5.4 现场管理目标

严格按照JGJ59—2011标准组织现场管理，争创“广安建筑行业安全文明施工现场”。 5.5 施工管理目标和主要措施

（1）施工技术质量管理目标及主要管理措施

1、在招标文件的基础上，根据公司对工程质量的要求，本工程的质量管理目标为:主体合格装饰优良。

2、为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几个方面的管理措施来确保工程质量目标的实现：

a、严格和高标准地贯彻已颁布的各级质量体系文件,巩固并完善项目部质量管理和保证体系，不断充实和学习新的管理方式，运用先进的管理软件和控制手段强化管理的全过程监督作用，不断强化全体施工管理人员的质量意识和质量责任感，督促各类质量

体系人员质量职责的落实。

b、成立技术攻关小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关,确保工程无质量通病，对梁、柱、板结构质量严格控制,保证柱、梁、板结构几何尺寸、平整度和垂直度，达到清水砼质量要求。

c、本工程所用的模板计划全部采用公司新购的一批钢模板，脚手架采用钢管扣件式脚手架。对施工工艺和质量检测严格把关,使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量创优目标的实现。

d、严把材料关,保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用.

e、根据实际情况认真编制专项施工组织设计（施工方案)，加强技术交底工作。 f、健全质量检查制度,建立完善的质量奖惩制度，坚持每周一次的质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。

g、对质量目标进行责任分解。

地基基础分部:质量责任者为项目经理、施工员、质检员;

主体工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及木工班长、瓦工班长、钢筋班长；

楼地面工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及瓦工班长; 门窗工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长； 装饰工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长; 屋面工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及防水班长； 安装工程:质量责任者为项目经理、施工员、质检员及安装班长； 管道工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员； （2）安全管理目标及主要管理措施

1、安全管理目标:确保无重大人身伤亡及设备安全事故，保证项目的安全管理达到“广安建筑行业安全文明施工现场”标准。

2、实现管理目标的主要措施

a、在施工中严格执行《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011），杜绝违章作业。

b、健全各种安全管理制度,制定各种安全技术操作规程、制定安全管理目标并分解和落实到各部门及相关负责人。加强各种安全设施、设备的硬件投入并加强对现有安全设施、设备进行维护和管理。

c、加强对管理人员和操作工人尤其是新工人的安全知识教育和培训。 d、认真落实上岗人员持证上岗工作.

e、积极开展治安综合治理工作,加强对工人进行《治安管理处罚条例》的学习，杜绝违法事件的发生,为施工区周边营造一个良好的治安环境。

f、加强操作工人的三级安全教育工作,做好分项工程的安全技术交底。 g、做好施工人员的劳动保障、保险、消防、计划生育等其他外围工作。 （3）施工进度目标及主要管理措施

为使工程早日建成、交付建设业主使用，为业主提供使其满意的优质服务，项目部将在人员组成、施工工艺，新设备投入,材料供应等方面均按程序和计划精心布置，科学管理、严格实施，计划用300日历天完成全部施工任务.

（4）文明施工目标及主要管理措施

1、管理目标：为保持施工场区范围内及周边清洁的环境，同时也因为本工程的重要性，文明施工将始终是施工全过程中极为重要的环节。为此，我们将确保施工现场达到广安市建筑行业安全文明施工现场\"标准,并据此标准开展各项管理工作，促进施工现场综合管理水平不断提高，以赢得业主及社会各方充分的信任、理解和支持。

2、为实现创建文明工地的管理目标，我们将采取以下几个方面的措施: a、施工现场道路、加工房和材料堆场的地坪未硬化的我项目部将其全部进行硬化。施工平面布置图中设置现场项目部、办公室、微机室、业主监理室、现场会议室、休息值班室、医务室、卫生间、施工人员住宿、食堂、材料库、配电室及材料堆场。

b、设立清洁卫生包干制，钢筋加工棚由钢筋班组每天清扫，木工加工棚由木工班组清扫，公共通道、场所每天派专人清扫。施工现场材料分门别类堆放整齐，保持场地的整洁和有序。

c、由于本工地场地较宽，在施工时现场设生活区，安排施工人员和工人居住，就近的施工人员和工人也可回家居住。

d、现场管理制度化，每周将进行检查，实施奖罚制度.

e、施工区域周围砌2.5m 高临时围墙,建筑物四周随主体结构施工用密目式安全网进行封闭。

f、施工区入口处设五牌二图(即:工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、施工总平面布置图），并在显眼处悬挂企业标志、宗旨和相关宣传标语。

g、加强对周边区域的环境保护，在出场处派专人对出入施工现场车辆进行清洗,避免车辆携带泥砂上路，污染学校及周边环境,场区周边的道路也要经常洒水扬尘，以免对环境造成污染。

3、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

4、施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

5、施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明;危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

6、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

7、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾.在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

8、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护,及时消除隐患，保证其安全有效.

9、职工生活设施,符合卫生，通风，照明等要求.职工的膳食,饮水供应应当符合卫生要求。

10、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场.

11、严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态.在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，应当采取特殊的消防安全措施。

12、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、

废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

13、现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砂浆搅拌机清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施.

14、不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

15、对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊下，再运出现场。

16、采取有效措施控制施工过程中的扬尘;在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水,以保持湿润,防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，采用适当的覆盖.

17、为了降低施工中噪声对环境的影响，采取如下措施:

通过统筹安排,合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数;梁、柱、楼面模板采用钢模板，但是必须指挥施工人员轻拿轻放;教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋，车辆进出现场,专人指挥，减少或不鸣笛。

18、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。

5。6 施工部署原则 (1）工程施工时间安排

本工程计划开工日期暂定为2013年1月19日，具体开工时间以监理签发为准， 2013年11月14日完成附属部分的施工,即可交付使用。

5。7 施工流水段划分及施工顺序

本工程项目为混合结构廉租房工程，平面形式呈矩形，分别组织流水作业. 5。8 现场安排

（1)垂直运输拟采用塔吊进行垂直运输。主要负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土、砖及砂浆、装饰材料的垂直运输。安装平面位置详见平面布图.

（2）本工程搅拌站内设一台混凝土搅拌机和一台砂浆搅拌机.搅拌机设置位置见平面布置图。

（3）加工车间现场设木工加工间、钢筋加工间,分别负责模板和钢筋的加工配制。 5。9 施工进度计划 5。9。1 编制原则

（1)根据所提供的施工图纸、招标文件、工程投标答疑会议记要及其它相关文件。 （2）根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况及施工总平面所确定的平面规划。 （3）根据国家现行的各种建筑施工验收、规程和质量评定标准。 （4)根据现行全国统一建筑安装工程工期定额.

（5）根据现行的建设工程技术规范、施工安全技术规范和安全技术标准.

(6）根据公司颁发的有关文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验总结及公司拥有的技术力量。

（7）根据本工程投标过程中业主及设计单位提出的各项要求编制. 5。9.2 施工进度计划表计划开工日期暂定为：2013年1月19日. 计划竣工日期：2013年11月14日,本工程计划施工总工期为300日历天.其进度计划见附图。

5.9。4 工程进度施工网路图在保证工程质量的前提下,我公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工,组织合理的交叉流水作业，以加快工程施工进度。

为此，我们根据实际情况，特编制《华蓥市蓥城自来水厂建设项目施工网路图》。

第六章 施工总平面布置

6。1 布置原则根据招标文件中的有关说明，施工平面布置将依据总体规划图及现场场地的实际情况，并结合施工组织设计中所提出的施工总体目标（质量、工期、安全文明施工和环保等）进行施工平面的布置.施工总平面布置合理与否，将直接影响施工进度和安全施工管理，施工平面布置原则应为：

(1）在保证施工方便的条件下，尽量节约施工用地。 （2)在保证施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施投资，同时还要保证适用。 （3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，避免造成二次搬运.

（4)平面交通上，尽量避免土建、安装与办公区相互干扰。

(5)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范.施工平面布置时，充分利用拟建工程施工用地内的临时空地，保护周边现有环境;按规划设计进行布置，同时保证实用、方便、快捷，使材料和构件运输方便。

6。2 施工总平面的总体布局规划 (1)平面功能划分

根据施工现场的实际情况及施工平面的要求,项目部拟把施工现场划分为施工区、办公区两大块，各区域之间保持相对，互不影响。施工区域周围用临时围墙进行全封闭，入口处设立五牌二图（即:工程概况牌、安全生产纪律牌、文明施工牌、质量监督牌、消防保卫牌和施工平面布置图），建筑物四周防护随主体施工进度用密目式安全网进行封闭.施工现场还将设立门卫室对所有出入施工现场的人员均进行登记，凭证出入。

(2）施工区规划

施工现场的布置根据创建标准化文明工地的具体要求，力求现场做到干净整洁，合理布置施工机械。结合规划道路和地下管线情况，对材料堆场及临时道路进行硬化，以便使其成为以后永久道路的基层。

本工程搅拌站内设一台混凝土搅拌机和一台砂浆搅拌机。搅拌设备上方均搭设安全防护棚.临近部位布设标准砖堆场，水泥库、砂堆场及碎石堆场均与搅拌设备相邻。钢筋加工棚及木工加工棚设置于场区一角。施工现场的排水系统结合临时设施的布置情况沿建筑物四周砌200×350mm的明沟通向沉淀池，搅拌站旁砌200宽地沟，形成地表水和污水相结合为一体的排水管网，沟末端设沉淀池（800×800×1000），施工废水经沉淀后排入排水沟，并在大门入口处做5000×800×600砖砌沉淀槽，对进出施工现场的车辆进行清洗，禁止车辆携带泥砂上路，污染周边环境，对沉淀池内的泥砂定期进行清理,污水经澄清后排入附近排水沟内。施工临时用水、用电从甲方指定地点接入,各种管线穿硬质PVC管后埋地敷设，埋深≥200mm，以免被车辆压坏。

(3）办公区域规划

办公区临时设施本着既方便生产管理又工作和因陋就简、勤俭节约的原则来确定，依次设立现场办公室、业主监理室、现场会议室、值班休息室及卫生间。

6.3 给水

（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN75，并做水表井;

（2）围绕施工现场敷设管径DN75的消防环线,设室外消火栓,配25米水龙带，19毫米水。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；

(3)从环线引支管，枝状分布。分供办公区、大门冲洗用水；

（4）沿主体结构设管径DN65的生产消防竖管。 6。4 施工临时用电

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护.本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱室,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱室。施工现场内配电方式采用TN—S系统，并在总配电箱室处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。据体布置详施工平面布置图:(附后）

第七章 该工程的重点与难点及各分部分项的主要施工方法

7.1 施工测量 (1）测量依据

1、本工程的定位图和施工图；

2、业主提供的测量控制点（基准点); 3、《工程测量规范》（GB50026-2007)； （2）测设要求

1、量距所用钢尺必须采用有专业资质生产厂家出产的合格产品，钢尺在使用前应进行检测和校验。

2、现场测量应固定人员。采用钢尺测距时应采用三次读数后取中数的读数方法。 3、所有量距尽量保证在同一水平面上进行，如不能保证在同一水平面上进行，所测到的数据应进行高差调整.

（3）测量方法

本工程测量方案分为四个部分：平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降观测、结构施工测量、装修施工测量.

1、平面控制 a、用经纬仪放出建筑物的主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20混凝土浇筑,内埋φ20圆钢作标识.

b、用经纬仪和50m 钢尺进行检查改正，直至满足施工要求，用混凝土对引桩进行保护，并做好醒目标记。

c、绘制详细的控制轴网图。

d、基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。

e、轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四周处,逐层向上传递。

2、高程控制

a、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS1水准仪往返测量，测设合格后,用红色油漆标记三角符号并在旁边注明建筑标高，以红三角符号的上顶线为标高基准,在同一区域、同一平面内红三角符号不得小于三个,间距分布均匀并在满足结构施工的需要，用红三角符号需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm 内则认为合格,在各层标高施测时，应后视其中的两个三角符号下顶线以作校核。

b、±0。000以上各层的标高传递均用首层红三角符号上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红三角符号，复检校核合格后，方可在该层施测。

c、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建建筑物的质量要求。

d、标高测量误差：±20mm；竖向高度测量误差：±20mm;

e、高程基准点的测设：

①对场内设置的水准点，每月应定时联检一次，以作相互校核。仪器采用DS2 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行.

②对检测后的数据进行核算，核算成果须进行分析，以保证水准点使用的准确性。 f、控制点的保护:

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台.

3、垂直度控制

a、室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度控制采用铅锤控制。 b、垂直度测量细则：

①根据结构平面图，因工程±0。000 处确定工程垂直度控制点，室外控制点一般设置在结构转角处或结构柱上，室内应在预留洞口处设置。

②随着楼层的增加，及时用经纬仪和铅锤将各控制点引测到适当位置，按照测出的控制点对工程桩、梁及墙体进行复合,将垂直度偏差控制在规范允许偏差范围内.

4、沉降观测

根据总平面图及施工平面布置图，在拟建建筑物的四周布设沉降观测水准点，布置成闭合环型,水准基准点应埋设在变形区以外的岩土层上，使其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，记录测量成果资料。

根据要求，施工期间每施工完一层观测一次，建筑物竣工后,第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定。若施工期间中途停工超过两个月，应在停工的竣工前进行观测,如发现上升和大量下沉现象应进行重复观测加以证实，并及时向业主和设计人员反映。每次观测前对所用仪器的设备,应进行检验，并作好详细记录。每次沉降观测时，先应检查沉降水准基准点的高程，确认无变动后，才能进行沉降观测,否则，需对水准基准点成果进行重新确认和调整，然后再进行沉降观测.沉降观测是比较精细的测量操作，每次沉测时，为保证其成果的正确性，应做到:

(1）采用相同的图形（即观测线路）和观测方法； （2）使用同一台仪器和设备； （3）固定观测人员;

(4）在基本相同的观测环境和条件下进行作业； （5）作专门的沉降观测成果记录;

（6）严格按照施工方案和操作规程施测,遵守各项技术规范和安全操作规程。 5、结构施工测量 （1）结构竖向投测:

控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形,校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线.

(2）施工层放线：

放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。

(3)高程的竖向传递:

1)工程主体结构施工时,保证传递到施工楼层的标高点不少于3 个，以便进行互相校核。

2）各层标高的传递起始点均以首层50cm 控制线为准，以防止层间误差的积累,标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

3)钢筋混凝土柱施工测量:

①柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用红笔标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定.

②柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

6、装修施工测量

(1）地面工程的施工测量：

①标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递.

②测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm.防止误差扩大。

③用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。

（2）门窗安装施工测量：

①从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度.

②门窗口的水平位置由室内50cm 水平控制线确定,向上反到窗下皮标高，并弹线找平.各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

7.2 基础施工

7.2。1土石方工程的施工方法 一、施工准备工作

①.根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作,基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都引至围墙上，并在围墙上涂红油漆。

②。基坑开挖边线就是支护桩的内边线。 ③.施工用电

由于挖掘机、翻斗汽车均自带照明，故沿围墙每10m安置一盏1000w碘钨灯。 ④。施工用水

土方运输车辆出入口，设置回形截水沟及沉淀池，冲洗设备一台，三相潜水泵2台（备用冲车)，在降水管上接Φ50管2根，然后接消防带冲洗土方运输车辆。

⑤。办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，准备弃土场地，办理运土及渣土消纳手续。

⑥.冲洗水源,扫把、铲子、棕垫,挖土机械等准备。 二、土石方开挖 ①.机械选择

本工程基坑开挖选用反铲挖土机,配备自卸汽车挖运施工,选用分层开挖的方法。由于场地狭窄，选用CAT320反铲挖土机挖土，配备东风自卸汽车运土.

②.分层挖土

土方开挖采用分层开挖，每1。5m深为一层，放坡系数为1：0.75.挖完一层,待修完边坡网喷后,再挖下一层。

③机械挖土过程中,应配以人工修坡，桩间土未网喷之前不能进行下层挖土，在将

挖至设计标高后,预留300厚余土人工检底，运至挖土机开挖半径内.

三、基底清理

①.基底清理采用人工捡底,捡底厚度为300mm，以后浇带为界划分为多个施工区段,分段流水施工，主要从东依次向西捡底。人工捡底时配以50装载机一台，辅助捡底土方运输至机械挖土区，最终由运输车辆运出基坑。

四、土方回填

①.土料要求与含水量控制

本工程土方回填土料应符合以下要求，且回填前应去掉表层含腐蚀性有机物,严禁回填如建筑垃圾等不符合要求的土壤，保证填方的强度和稳定性。应符合以下规定:1、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3）,可用于表层下的填土;2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填土；3、淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区,经过处理含水量符合压实要求的,可用于填方中的次要部位.

填土土料含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)质量，在夯实（碾压）前应先试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数.含水量过小，夯实不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见下表.粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在－4%～＋2％的范围内。

表5-13 变动范围 项次 土的种类 最优含水量最大干密度(％） （t/m3） 1 砂土 8~12 1.80～1。88 2 粘土 19~23 1。58~1。70 3 粉质粘土 12～15 1。85~1。95 4 粉土 16~22 1.61～1.80 土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿,每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：

V=ρw＊（ωop-ω）/1+ω

式中：V―――单位体积内需要补充的水量（L) ω―――土的天然含水量(%) ωop――土的最优含水量（％） ρw――填土碾压前的密度（kg/m3）

当含水量小时,亦可采用增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 当填料为碎石类土时，碾压前应充分洒水湿透,以提高压实效果。 ②.基底处理

a.场地回填应先清洗基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基,造成基土下陷。

b>当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实.

c.当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散地段，应根据具体情况采取排水疏干,或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。

d。当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0。2～0。3m，阶宽大

于1m，然后分层填土,以利结合和防止滑动。

③.填土夯实方法 a。一般要求

A.填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

B。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实. C。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1。5的斜坡，碾迹重叠0。5～1m，上下层错缝距离不应小于1m,接缝部位不得在基础、墙角、柱敦等重要部位。

D。填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉 高度：对砂土为1。5%；对粉质粘土为3％~3。5%。

④。压实排水要求

a.填土层若有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。 b。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲运后,方能进行下一步工序.

c。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水.当天填土，应在当天压实.

⑤质量控制与检验

a.填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序. b。对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，，其密实度≥95％，符合设计要求后,才能填筑上层.

c。基坑和室内填土，每层按100～500m3取样1组，场地平整填方，每层按400～900m3取样1组,基坑和管沟回填每20～50m取样1组，但每层均步少于1组，取样部位在每层压实后的下半部,用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度.

d.填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求。其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。

e.填方施工后应检查标高、边坡、压实程度等。应满足下表各项要求. 表5—14 允许偏差或允许值 序检验项目 场地平整 桩基、基号 管沟 地面基础层 坑、基槽 人工 机械 ±±－1 标高 －50 －50 30 50 50 222 表面平整度 20 30 20 0 0 3 密实度 密实度≥95％ 五、质量要求和保证措施 ①。遵守国家施工验收规范以及有关季节施工的规定。

②。机械挖土标高,层间允许偏差±150mm,土坑允许偏差±300mm,不得扰动老土。 ③。随时对临房、支撑、围护体、地面、管线等变形进行观测,分析数据研究发展形势。

④.降水水位观测早晚一次，必要时每隔6 h观测一次,密切监视地下水位状况。 ⑤。把握“测量复核、开挖放坡、防超挖”的原则，未按要求放坡或超挖部位及时回土。

⑥。尽量减少二次翻土工作量，加快土方装运速度。

⑦。针对围护体局部渗漏采取有效补救措施,如使用堵漏剂、砌挡水坎、水泵抽水等防排结合方式进行排水作业,抽排废水经沉淀处理后充分利用，如养护及场地防尘喷洒、花坛浇灌等.

六、基坑变形观测：

为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测,当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。

七、安全要求和保证措施

①。开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况,进行具体位置交底，对暂未处理的要求竖立明显标志。

②.本工程场地狭小机械施工配合工种多的特点，应制定安全措施,建立安全责任制并定期开展安全活动.

③.机械挖土时遵守挖土机的安全操作规程，注意机械之间、机械与人之间的距离,施工机械不得撞击挖孔桩，网喷混凝土。

④.严禁非电工人员动用设备、供电线路,供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。

⑤.基坑四周搭设防护栏杆，深度超过2m要设马道或设置专用上下梯子。

⑥。机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶,按指定地点卸土。

⑦.遵守本地区，本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定，派专人清扫马路。加强对民工管理教育,民工要有“三证”,做到合法用工,上岗前要进行安全交底和安全教育。

⑧。开挖过程中遇到文物时要及时停止开挖,并上报相关部门。 八、环境卫生要求和保证措施

①.选择噪声低，振动小,公害小的挖机和汽车,凿混凝土尽量选在白天,减少对现场周围居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作,取得谅解，相互配合.

②.各种机械作业时尽量减少噪声,禁止在现场鸣笛轰油门。

③。控制汽车装载量，汽车驶出现场前要配专人拍实车糟,盖好盖板，为防止汽车轮胎夹土污染道路，现场出入口设排水沟，高压水冲洗轮胎。

④.搞好门前卫生“三包\设专职清扫人员，随时检查运土沿途汽车遗撒情况,及时清理.

⑤.建立积极配合监查部门的检查制度。

⑥.及时通报重大危险源，夜间施工提前公布安民告示等信息。

⑦.针对扰民及投诉现象建立对外协调制度，定期走访,及时处理居民关注的问题. 九、事故应急预案

为贯彻落实“中华人民共和全生产法”,落实“安全第一，预防为主”的方针。

避免土方开挖时和基坑施工时事故发生及时施救过程中的无准备、盲目性，特制定此应急处理救援预案。

①。应急处理预案的日常协调和指挥机构 1).项目成立应急领导小组 组长：项目经理

副组长：项目副经理、项目技术负责人

组员：各施工工长、质安人员、现场保卫人员等 2）.人员职能分工

组长：为应急组织的总负责人,组织检查应急措施的可行性和应急器材的有效性。 副组长：为日常工作的负责人，两名副组长现场轮流值班，作为事故发生的应急总指挥。

组员分工：事故一旦发生，施工工长立即赶往事故现场，维持秩序，（如触电事故，保卫人员负责切断事故区电源）防止二次事故的发生。质安员根据事故发生的实际情况，移动电话请求社会救援并报告项目经理及甲方现场代表。保卫人员负责守侯在大门口,为社会救援提供情况.

②。应急救援组织及器材准备 应急救援组织措施要求：

1)。建立应急救援组织，制定生产安全事故应急救援措施； 2）.组织专兼职应急救援人员；

3)。添置事故施救的应急有针对性的器材等，如：长梯、绳索，担架等； 4).准备常规的物品与药品；

除以上组织措施及针对性的抢救器材外，必须树立“安全第一,预防为主”的思想，使事故尽可能的减少。

③.作好危险因素和应急措施的知情权

对现场施工人员必须进行三级安全教育,必须针对作业岗位及工作内容进行安全技术的书面交底。

④。基坑作业安全事故的抢救

基坑作业安全事故的抢救的抢救要坚持及时、得当，有效的原则.明确有关部门人员都应支持，配合抢救工作。同时拨打120电话.根据预案采取有效措施组织抢救。防止事故扩大、减少伤亡和财产损失。严格执行有关救护规程和规定.注意保护事故现场,协助事故调查.如有严重受伤者立即送往最近的人民医院进行救护。

7。2.2柱基及基础梁施工 1)作业条件及施工准备 a、土方开挖完毕。

b、基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净. 2)操作工艺

a、钢筋绑扎工艺流程：校对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件及铁件→绑好砂浆垫块.

b、模板安装工艺流程：确定模板安装方案→安装柱基、梁模板→模板预检。 c、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护。 3）操作要点 a、钢筋绑扎

①应先按设计图纸校对加工的半成品，对其规格、形状、间距、品种经过检查,然

后挂牌放置.

②基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下,先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。

③预埋管件及铁件:预埋孔洞及位置应正确，柱基及基础梁上的柱插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移.

④受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处,每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.

⑤柱基及基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。

b、安装模板

①应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑长度等。

②基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地梁置于垫层上，并确保地梁下口标高正确。

③模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检,要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。

c、混凝土浇筑

①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒碎石接着水泥，后倒砂和水进行搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

②浇筑：浇筑时,侧模应先浇水湿润。柱基及基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板内，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。

③振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30 度左右.棒头朝前进方向,插棒间距以50cm 为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应在振捣时依据模板上的标高线用木抹子搓平。

④施工缝：纵横连接处不般不宜留设施工缝，施工缝应在相邻两柱中间的1/3 范围内，留设施工缝处应预先用模板挡好.继续施工时，施工缝处的混凝土应用水湿润并将表面凿毛，先浇筑一层与砼同配合比的去石子浆后浇筑，以保证新旧混凝土表面接合良好。

⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7天.鉴于本工程施工期间正是秋冬季应重点作好混凝土的浇水养护。冬季应采用15℃~20℃的热水养护。

（2)基础土方回填

1、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实,每层厚度250mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。

2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求.

3、基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。

4、夯实一层后，撒水湿润以保证上下层接合良好。 （4）雨期施工技术措施 （3）雨季施工以防雨为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量的措施。

1、现场排水：基坑（槽）四周必须做好排水系统,保证雨（积）水不向坑（槽）内倒灌。为防止地面水排入坑（槽）内，在基坑（槽）周边用混凝土做成倒斜面.水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施.

2、备足排水用的水泵及有关器材,以便大雨后及时排出基坑（槽）内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，必须时对基坑（槽）进行覆盖。

3、大雨天应尽量避免浇筑混凝土。如施工中遇大雨应停止浇筑混凝土,并用塑料布将已浇筑完的混凝土进行覆盖保护。雨天砂、石料含水率较大，应及时测定含水率,调整混凝土的配合比,以保证混凝土的质量。

4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚.雨期施工时,漏电保护装置应灵敏有效.并定期检查线路绝缘情况,以防漏电.

5、原材料、成品、半成品的防雨：水泥应按“先收先用”和“后收后用”的原则进行使用，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

7.3 主体结构工程

7。3。1 主体结构施工程序弹出轴线→绑扎柱钢筋→钢筋隐检→弹出柱中心线、边线及水平标高并做好标志→安装柱模板→浇筑柱砼→搭设梁、板钢筋脚手架→搭设楼梯支撑梁、平台支撑梁→铺设楼梯、楼层底模→弹线(轴线、标高、尺寸验收)→绑扎梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾、浇水湿润模板→浇筑梁、板、楼梯混凝土→养护→拆模→测水平标高、并做好标记→安装预制板→进入下一循环。

7。3。2 钢筋工程

钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不小于20cm,钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利于排水。

(1)钢筋连接：本工程钢筋全部采用搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至10倍搭接长度的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。

(2）钢筋绑扎程序:绑扎钢筋→梁筋→板筋.为保证钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格钢筋的需用量计划，并及进做好半成品的加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

（3）钢筋原材料

1、钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查,核对无误后方可入场。

2、钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下:

a、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度.

b、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批.

c、力学性能试验:钢筋进场后,在业主及监理人员的见证下,抽样试验进行力学性能试验。

(4）钢筋加工

1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

2、钢筋加工要严格按钢筋下料表进行，下料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配\"的原则，不得随意切断整根钢筋。

4、钢筋弯曲采用机械冷弯。

5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时,要严格控制其冷拉率. 6、I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行.

8、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

（5)梁、柱、板缝钢筋绑扎 1）、柱钢筋绑扎: 1、柱钢筋骨架：

a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距.

b、根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

c、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎).

2、修整底层伸出的柱搭接筋:根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

3、安装柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3 个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋.

4、绑扎搭接部位钢筋:

柱钢筋必须与各层的梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。 2）梁钢筋的绑扎：

1、支完梁模板并做完预检,即可绑扎梁钢筋,如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装.如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2、梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3、梁钢筋应互相交圈，在梁交接处的锚固长度,均要符合设计要求. 4、梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 （6）钢筋混凝土现浇板钢筋：

1、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

2、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

3、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。

4、施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留,避免事后剔凿,如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。

5、楼板钢筋绑扎:

①工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

③板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走.为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

④在负筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。 （7）钢筋绑扎的质量要求

1、板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢,不得有变形、松脱和位移现象。

2、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求和相关验收规范的规定。 3、所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级钢筋弯钩呈135 度角，弯钩长度不小于10d。 4、绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）：

网眼尺寸：±20，骨架宽及高：±5，受力钢筋间距:±10 ，排距：±5，箍筋间距：±20。

5、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

6、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。

(8）钢筋绑扎要点：

1、主梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。 2、柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正. 3、双向配筋的板,板底短向钢筋放下排,长向钢筋放在上排。 4、楼板上双层钢筋架立采用φ12钢筋撑脚，间距1m一个。 （9）质量保证措施

1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

2、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7~1m设置.

3、钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检查验收。

4、混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合要求等情况及时调整.

5、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在边支座不小于5d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，如为Ⅰ级钢筋还应做成180 度弯钩。

6、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求进行施工.

7、在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋,弯钩要相应加长,搭接处两根钢筋应贴箍筋放置,不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小于500mm，且不小于1/6 楼层净高。

（10)钢筋绑扎的注意事项

1、柱子插筋的位移插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。

2、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的双肢箍的组合

尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸,并详细向操作人员交底。

3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置在绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再进行绑扎。

4、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏预防方法是在钢筋浇筑时，搭设好人行通道，施工人员严禁在钢筋上行走，踩踏绑扎完成的骨架。（钢筋工程质量控制流程图附后)

7。3。3 模板工程 （1)模板的选用和支撑

1、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板,现浇板采用胶合板.梁下部支撑采用钢管脚手架扣件连结。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝铁片进行模板加固。

2、柱模板按柱断面尺寸,尽量采用整块模板作侧模，竖向采用φ48钢管竖立。柱箍设计形式为:先用φ48钢管与竖向φ48钢管连结柱模板,并用木楔加固模板使钢管与模板成为一个整体,效正柱模不能使柱模移位。

3、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用钢管脚手架搭成搁栅，间距500mm。平台支撑也采用钢管脚手架搭设。

（2）模板施工

1、柱模板安装程序放线→柱筋四角焊接角钢→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板(梁）顶面30~50cm,再支上层柱模.超出楼板顶面模板不拆,并使上层柱模落在该层模板上,并向内收紧,柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板浇筑混凝土时应捣实、振实。

2、梁板模板安装顺序：弹线定位→梁底模安装→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模几何尺寸→支板模→复核板模标高。梁、柱节点:梁、柱节点采用木模板组装而成,该处极易出现关模不严密，缝隙过大,引起混凝土表面蜂窝、麻面等质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理,严格检查验收,同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同是也不要因支撑过度能上能下起接头处断面尺寸减小。柱梁接头处模板历来是模板施工的难点.如模板支撑不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中,由于该模板采用钢制,因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。梁模板采用木模板上口弹线找平。梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木,当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

3、楼梯模板

a、楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横木楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

b、安装注意事项：单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向铺设。相邻模板边肋应按设计要求用卡环或铁丝连接，也可用钩头螺栓与木楞连接.楼板模板铺设到最后结束处,对不符合模板模数的窄条,要采用木板条嵌补，切不可采取两块木模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。楼板模板每块

搁置以三点为宜.

（3）模板的拆除

1、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。

2、承重模板（底模）拆除,应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请,经现场监理工程师同意签字后方可拆除.梁：跨度≤8m时，R≥75％；跨度＞8m时，R=100%；板：跨度≤2m时，R≥50％；跨度＞2m、＜8m时，R=75%;悬臂构件：跨度＞2m或≤2m 时,R=100％;R：混凝土实际强度与混凝土强度标准值的比率.

3、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载.施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料,当承受施工荷载大于设计荷载时必须经验算.

(4)模板的快拆体系

a、为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。

b、严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键,一般要求误差不得大于±10mm。

c、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。 d、模板块在装、拆、运时均应传递,要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板,应对板面认真清理。

e、模板块使用前认真涂刷隔离剂。

f、模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm.所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。

g、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。 (5）模板工程质量保证措施

1、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后组施工，特殊部位应增设细部结构大样图.

2、当梁跨度≥4米时，底模按梁跨度的1/1000~3/1000起拱.

3、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。

4、柱、梁、板底部均应考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。

5、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面的检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模\"，如发现有“跑模、胀模\"等问题要及进停止浇筑混凝土并进行纠正.

6、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确,并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。（模板工程质量控制流程图附后）

7.3。4 泵送混凝土工程 本工程混凝土以柱→梁、板→楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，组织流水作业。 一、泵送混凝土配合比要求:

预拌混凝土中要掺加粉煤灰,改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%~40％左右。

二、混凝土泵的选型和数量的计算:

①。 根据现场实际情况，考虑采用HBT80D型混凝土泵，每台该混凝土泵的最大输出量为80m3/h。依据《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95），混凝土泵的实际平均输出量,可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算:

Q1＝Qmax ｘα1ｘη

Q1--— 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h)； Qmax-—-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h)； α1--—配管条件系数.可取0.7～0。8；

η——-作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0。5～0。7

由此，可计算出每台HBT80D型混凝土泵的实际平均输出量为： Q1＝Qmax×α1×η =80×0.8×0.7 =44.8m3/h

α1—-—配管条件系数,地下室取值为0.8； η—-—作业效率，地下室取值为0。7. ②。混凝土泵机需用数量的计算

混凝土泵机需用数量应根据混凝土浇筑数量、混凝土泵单机平均输出量和施工作业时间，按下式计算：

N2=Q/Q1。T0

式中N2-混凝土泵数量（台数) Q—混凝土浇筑数量（m3）

Q1-每台混凝土泵的平均输出量(m3/h) T0—混凝土泵送施工作业时间（h)

由于本地下室筏板砼量约为14400.00m3,分为东、西二个区施工,混凝土泵机的选择以满足混凝土量较大的东区为原则，东区筏板混凝土量约为7400m3，根据工期安排计算出东区混凝土浇筑需用 HBT80D型混凝土泵的数量为:

N2=Q/Q1.T0=7000/（44。8ⅹ3ⅹ24）=2。17台≈3台

同理，通过计算西区地下室阶段采用3台混凝土泵,确定整个地下室施工阶段共采用3台HBT80D型混凝土泵配布料杆（另备用一台)，辅一台MK28.4-115型汽车泵以保证混凝土的连续供应。每台混凝土泵配9辆混凝土搅拌运输车.

三、混凝土配管设计

①。配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力.为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时,甩出弯管,接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。

②。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定:水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道.

③．泵管要在以下部位进行固定：

1）.泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

2).泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔

个固定泵管。

3）.泵管在首层由水平管变成立管处进行固定--通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。

4）。垂直管在每层楼板(洞口）进行固定-—垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。

四、混凝土的泵送 ①.泵送砼的工艺流程

商品砼运输 砼泵受料（坍落度测定、试块制作） 泵送 布料 砼浇筑、振捣 泵和输送泵的清洗、拆除 ②.泵送前的准备工作

1）。混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。

2）。板应设置足够的钢筋撑脚,以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。

3）。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

4）.对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间,应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。

5）.检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位,指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。

③。混凝土泵送施工

1）.混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位,经泵水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。

2）.混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态.正常泵送时，泵送要连续进行,当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。

3）。泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。

4）.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁.

5）.混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管. （4）混凝土浇筑施工

1、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。

2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严，防止漏浆。

3、浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2m，为防止混凝土离析,应采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升而酌情递减。

4、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土.浇筑方法:人工将混凝土运至浇筑地点，再用铁锹灌入模内。浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层

一次浇筑。

5、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒,振动棒移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板及预埋件等.混凝土浇筑应分层浇筑,每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层紧密结合。现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器覆盖已捣实的混凝土边缘，即互相重合。

6、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋,以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力钢筋保护层及板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

7、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意,以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况,冬季应履盖草包、薄膜，秋季应浇水养护。

8、平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边,并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土浇筑厚度。

9、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后、终凝前，待平板混凝土有七、八成时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。

10、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼,确保梁柱节点处的模板拼接严密,保证混凝土浇筑时不漏浆。

11、梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。

12、柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。

(5）施工缝处理混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.施工缝位置:沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢网挡牢。柱施工缝留于梁下2～3cm处。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后,先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。楼梯上的预埋铁件应及时预埋.施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯中间1/3 的部位处.

7.3.5 墙体砌筑

本工程墙体材料为页岩砖。 (1）施工准备

砌块应符合相关规范要求及有出厂合格证才能进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

堆放小砌块应符合下列要求：

a、运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整,并作好排水；

b、砌块的堆放高度不宜超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。砌完基础后，应在两侧同时填土,并应分层夯实;当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形。砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工,并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。普通混凝土小砌块不宜浇水;当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。

(2)施工基本要求

砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：

a、龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑;

b、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；

c、应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除砌块表面污物；

d、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑;墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出60mm砌成阴阳槎，并沿墙高每八皮砌块（500mm)，设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；

e、应上下错缝搭砌.

（3）砌体的灰缝应符合下列规定：

a、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板；

b、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8 至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；

c、清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整;

d、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折.

（4）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在1h和2h内用完。砂浆稠度，用于页岩砖宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。

（5)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。

（6）需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。 （7）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在墙体中不得预留水平沟槽。

（8)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。

（9)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查,校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（砌体工程质量控制流程图附后）

7.4 屋面工程

SBS改性沥青卷材防水屋面

（1）防水材料必须符合设计技术规范要求，胶结材料须同卷材相容，防水材料进场时必须按需提供质量出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。

(2)施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。 （3）找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm以内，用2m直尺检查.基层的相邻表面构成的转角处,应做成圆弧形或钝角。

（4）为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35度气温下施工，卷材粘结、搭接应符合规范要求，屋面、天沟等坡度符合设计及规范，排水系统应畅通.

（5)找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光,充分养护，以免出现酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。

（6）屋面防水工程质量保证措施

1、严格按设计文件的防水材料品种、规格和性能的要求选用防水材料。

2、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料。

3、屋面防水工程必须由取得主管部门批定单位颁发岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时精心施工,堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。

7.5 装饰工程

本项目装饰工程拟定总的施工程序如下：先室内、后室外，上下交叉施工，粗装饰装修在前，精装饰在后,样板先行，经设计和业主认可后，大面积进行，按总的施工进度计划组织施工。

7。5.1 抹灰工程施工方案

（1）抹灰工程施工顺序：顶棚→梁→墙、柱体。

（2)施工前首先熟悉图纸，弄清各部分做法，抹灰前组织各单位对结构、水电管线预埋和留洞的数量、预留的质量进行检查、验收,符合要求后方可抹灰。

（3）水泥、砂、石灰膏等应符合规范要求,严禁使用强度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，使用细砂和特细砂，砂子含泥量要小于3%.水泥、砂均复检后再使用.

（4）基层要求：

1、基层表面凸出太多的部分，事先进行剔平或用1：2水泥砂浆分层找平，基层洞、眼应用1:3水泥浆嵌缝密实平整。

2、基层表面的油污、灰尘、隔离剂等,均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。混凝土表面用1：1水泥砂浆掺20％的107 胶弹涂一遍毛化处理。

3、对顶棚、梁、墙、柱体面应提前一天进行浇水,抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，并随刷随抹。

4、不同基层材料的交界处，为防止界面处产生收缩裂缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭接长度大于150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。

5、顶棚抹灰:由于板底比较光滑，为增强板底砂浆粘结力,基层宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量20％的107胶搅拌均匀，弹涂在基层上，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3水泥砂浆找平，当找平层6～7成干时，即可抹罩面灰。

6、墙面抹灰

a、工艺流程：基层清扫→基层处理→做阳角护角→做灰饼→冲筋→抹底层灰→搓毛、压光.

b、质量控制点

①根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处15～20cm，灰饼间距按2～3m制作，立线吊直,拉横线找平。

②墙体抹灰按“软体法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰6～7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6～7成干时，抹面层灰，搓毛或压光。

③墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1:2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，护角高度与门窗洞口上口平齐，墙柱面护角高度一般在2m左右.

④每层抹灰厚度宜控制在5～10mm,否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。

⑤外墙孔洞的修补宜用C20细石混凝土嵌实，或采用半砖内外镶贴，其砖面比墙面略低于10～15mm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1：3水泥砂浆将低处找平.

7。5.2墙面砖饰面工程

1、墙面砖粘贴工艺流程施工：处理基层→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。

（1）抹找平层：在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋,其间距不宜超过2。0m；抹线平层前应将基体表面润湿；找平层应分层施工,严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水水护；找平层的表面平整度允许偏差4mm，立面垂直度允许偏差5mm。

（2）宜在找平层上刷结合层.

（3）排砖、分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格、排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。并弹出控制线,作出标记.

（4）粘贴磁面砖：在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴，粘贴时基层的含水率应符合规定，粘贴时应自上而下粘贴，粘贴层的厚度宜为4—8mm，在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。

（5）勾缝应按设计要求的材料和深度进行.勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓，勾缝按先水平后垂直的顺序进行，面砖粘贴后应及时将表面清理干净。

（6)成品保护：外墙饰面砖粘贴后,对因油漆、防水等后续工程可能造成污染的部位应采取临时保护措施，对施工中可能发生磁损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施，应合理安排水、电设备安装等工序,及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。

2、墙面砖的观感检查应符合下列要求。

（1)墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，每20m长度应抽查一处,每处约长3m。每一检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查,并进行纵向和横向贯通检查；

（2)墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求; （3)墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓;

(4）墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；

（5）墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处； (6）墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；

（7）与墙饰面砖工程对应的室内墙面应无渗漏现象;

（8）在墙饰面砖墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水线（槽)或排雨水措施.滴水线（槽）应顺直,流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；

（9）在墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求; 7。5。3。楼、地面工程施工程序和方法 3。1水泥砂浆楼地面施工工艺

一、操作工艺 1。1工艺流程：

基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 →第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 。 1.2基层处理：先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。

1.3找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 1.4 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍. 1。5抹灰饼和标筋(或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1。5～2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高.

如果房间较大，为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

1。6 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂)，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 1。7刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0。4~0。5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润）,不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 1。8铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平.

1.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

1.10 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料(砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平.如有分格要求的地面,在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

1。11第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光.有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直.

1。12第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成).

1.13养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护

时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

1。14冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。

1。15 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成.墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。

1.16踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

1。17抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺,抹1∶2水泥砂浆,用灰板托灰，木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

二。质量标准 2。1保证项目：

2。1。1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.1。2砂浆配合比要准确。

2。1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 2.2基本项目：

2。2.1表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2。2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求,不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

2.2。3踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处. 三。成品保护 3。1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。

3.2面层做完之后养护期内严禁进入。

3。3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层.

3。4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。 3。5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

四。应注意的质量问题 4。1空鼓、裂缝

4.1。1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

4。1。2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大,砂浆铺多少刷多少.一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来

回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量.

4。1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致,高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施。 4.2地面起砂

4。2。1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度.如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作.

4.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。

4.3有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 4.4面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

五.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 5.1水泥出厂合格证.

5.2水泥地面分项工程质量验收评定表。 3。2 地面砖镶贴

1 、设置地面标准高度面：用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。

2、 按定位线的位置铺贴地砖.用陶瓷地砖专用粘合剂摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮敲击地砖面，使其与地面压实,并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T 字形标准高度面.对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面,这样，可便于多人同时施工.

3、 铺贴大面：铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工,并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面,并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象.并且一边铺贴一边用水平尺检查校正.并即刻擦去表面的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面,铺贴时应注意做出1：500 的泛水斜度。整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将地表面擦净。

3。3 强化活动木地板施工方案 (1)、施工工序

清理原基层—-—原基层找平-- 找平层处理—-地板铺贴 —-踢脚线安装 -—成品保护

（2)、施工工艺(实铺法） 1）铺钉搁栅

铺钉前先用平刨将龙骨刨平刨光.铺钉搁栅间距单层为400mm； 双层搁栅的下层为800mm， 上层为400mm.铺钉顺序： 先四周后中心， 四周搁栅钉在木砖上， 其余搁栅架在钢筋鼻子上， 用双股12 号铅丝与之绑牢， 捆绑处搁栅刻槽深度不大于10mm， 铅丝扣拧在搁栅侧面。搁栅绑好后, 表面在要求标高位置用大杠找平, 不平处用撬棍将搁栅往上撬起， 并在搁栅与基层混凝土间的架空部分靠铅丝捆绑处两边加木垫直至搁栅上平为止。预埋件为螺栓时，基层处理：根据螺栓位置先在搁栅上钻孔， 将搁栅套在上面， 在螺栓两侧用木垫将搁栅按标高垫平, 然后在搁栅顶面加铁垫将螺母拧紧, 最后用大杠在搁栅面上检查找平。双层搁栅的上下搁栅应相互垂直铺设， 下层搁栅铺钉合格后, 上层搁栅应用3in 木螺丝逐根按标高要求在下层搁栅上拧牢。搁栅需要接长时, 应用双面木夹板的平接接头, 每块夹板长度不小于600mm , 厚度不小于25mm，接头两端每面各用3 颗3in 钉子钉牢。木垫必须经防腐处理的整料, 顶部要平整, 宽度不小于50mm， 长度不小于搁栅宽度的一半， 两边均匀探出搁栅外。木垫与搁栅用2 半in 或3in 钉子斜钉。

2）钉卡档搁栅

卡档搁栅一般用50mm×50mm 方木， 中距为800mm， 卡档表面应低于搁栅顶面， 两端各用一颗2 半in 或3in 钉子斜钉钉牢。如双层搁栅的卡档搁栅也按上述方法钉在下层搁栅间.

3）刻通风槽

通风槽的间距为沿搁栅长向不大于1m, 每条槽的宽度为20mm， 深度不大于10mm，在搁栅表面用锯及凿子逐根凿出。

4）铺隔音板

先清除搁栅之间的刨花、垃圾等杂物, 隔音层材料按设计要求并经干燥处理, 铺设厚度比搁栅面低20mm 以上。

5)钉毛地板

如面层地板为人字形或斜铺方块, 毛地板应铺直趟; 如面层为正铺方块,毛地板与搁栅铺成30～45°, 毛地板的宽度不应大于150mm ， 四周离墙10mm，接头位置必须在搁栅上, 接头处留2～3mm 的缝隙.企口或平缝的毛地板都用2。5in 钉子与搁栅明钉连接， 钉帽应冲进地板面2mm, 每块毛地板在龙骨处钉1 个钉子, 接头处每端必须用2 个钉子钉牢， 毛地板铺钉完后, 应将表面刨平, 经检查合格后方能钉面层板。

6）铺钉面层地板

a 、铺长条地板：长条地板从靠近门口较近的一边开始铺钉, 每钉600～800mm 宽度要弹线找直修整, 然后依次向前铺钉。长条地板条在每根搁栅上钉一颗钉子, 钉子必须冲入地板条内与凸榫平齐。有踢脚线者应先将四周踢脚线钉好， 并在开始铺钉的一面， 在踢脚线凹槽内插入一条小木条， 然后再铺钉长条地板, 待铺钉至离对面墙约1m 时， 要核算一下全部铺钉后的宽度是否合适, 如不合适应将地板条逐条\\均匀刨窄, 铺钉结束前应靠对面墙的踢脚线先钉上一至二条地板条， 再铺两条收头地板条, 最后两条地板条要根据接头的距离， 分段交错穿行, 剩下最后一小条为无榫地板条, 加胶平接明钉固定。长条地板的接头一般是有规律的在一条直线上， 宽度不超过50mm 的硬木条地板， 接头位置可不在搁栅上（底下有毛地板）。

b、 钉圈边：钉圈边有两种做法： 一种是全部用长条地板沿墙铺钉， 另一种靠房中心部分先铺一至二条长条地板, 然后用短地板条横铺。钉圈边方法与踢脚板型式有关。

当使用平头踢脚板时， 圈边后钉的操作顺序是, 先铺长条圈边地板, 再铺四角和短条。最后每边有一条短条为无榫加胶平接用明钉固定。当使用企口踢脚板时（靠墙踢脚板先钉)， 操作顺序是由里向外, 先铺长条和四角, 最后铺短条圈边地板， 短条地板圈边应按实际尺寸锯好, 并做好一端有榫一端无榫交错与长条地板和踢脚板咬合， 每边最后一条为无榫地板短条, 尽量铺在靠房间四角， 加胶平接明钉固定。

7）地板刨光

地板刨光宜采用刨地板机, 转速在5000 转/min 以上, 长条地板顺木纹刨， 拼花地板与木纹成45°斜刨, 刨时不宜走得太快， 多走几遍。地板机不用时应先提起再关闭， 防止慢速啃地板面。机器刨不到处先用手刨, 刨平后用细刨净面。地板刨平后采用磨地板机磨光， 所用砂布先粗后细, 砂布必须绷紧， 绷平.长条地板要顺木纹磨， 拼花地板要与木纹成45°角斜磨。

(3）、质量控制

1）协助承包商完善质量保证体系和现场质量管理工作。

2）木地板所用搁栅、毛板、长条或拼花木地板、踢脚板、防潮纸等进场后应检查其合格证。主要核查材质、规格、数量, 并严格控制其含水率。

3）木地板施工所用电动锯、电动冲击钻、电动地板刨、电动上蜡机等机具可满足施工精度要求， 且保养良好.

4）检查木地板施工作业条件是否具备， 操作工艺是否合理, 质量检验方法是否正确。

5）在铺钉搁栅、刻通风槽、钉毛地板、铺面层地板、钉踢脚板、地面刨光等工序上设置控制点, 严格工序间质量检查验收, 防止不合格品进入下道工序, 确保木地板制安工程的整体质量.

6）现场技术管理应以技术交底为核心， 针对木地板的质量通病, 采取各种技术措施予以解决。确保各专业工种协调施工。

7）按质量验评标准进行评定验收。 7。5.4 天棚吊顶施工方案

4。1、轻钢龙骨纸面石膏板施工工艺

1。1.1工艺流程:弹出标高线 标出吊杆位置 固定吊杆 专业管线安装 主龙骨吊装 次龙骨吊装 罩面反安装。

1。1。2吊顶龙骨的基体安装质量应符合现行国家标准的有关规定.

1.1。3根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差±5mm.

1.1.4主龙骨的吊点间距，起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1。2米，应按房间短向跨度的1‰～3‰起拱.主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

1.1.5吊杆应通直，距离主龙骨端部不超过300mm，否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。

1.1.6当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆点的构造或增设吊杆，以保证吊顶安装质量.

1。1.7次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大一于600mm，在潮湿地区的场所，间距宜为300～400mm.用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

1.1.8根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件把两端连

接在边长次龙骨上.

1.1.9边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上.

1.1。10全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。校正后应将龙骨所有吊佳件、连接件拧夹紧。

1.1.11安装饰面板前完成吊顶内管理和设备的调试和验收。 1。1。12饰面板安装应符合下列规定：

①以轻钢龙骨为骨架，采用钉固法安装时，应使用沉头自攻钉固定。

②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时,应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定. ③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时,应按产品说明书的规定放置。 ④采用复合粘接法安装时，胶粘剂未完全固化，板材不得有强烈振动。 纸面石膏板应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱或凸鼓现象； 纸面石膏板的边长（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边距离以10—15mm为宜；切割的板边距离以15-20mm为宜；

固定石膏板的次龙骨间距以300 mm为宜;

钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺形应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

安装双层石膏板时，上下层的接缝应错开,不得在同一根龙骨上连缝。

螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。应对钉眼作除锈处理,并用石膏腻子把钉眼抹平。

石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理. 4.2铝合金扣板施工工艺

铝合金饰面板的安装，一般应按照“饰面板施工放线→安装固定连接件→安装固定骨架→安装装饰面板”四个步骤进行。

饰面板施工放线

饰面板施工放线是铝合金饰面板安装的重要环节，是确保安装质量和顺利施工的保证。首先要将支承骨架的安装位置准确地按谁要求弹在主题结构上,并且详细具体地标定出来，为骨架的安装提供依据。

为保证放线的准确性,在进行施工放线和弹线之前，应对基体结构的几何尺寸进行认真检查，如果发现有较大的误差，应会同建设、设计、质监和监理等单位进行处理，达到放线和弹线工作能一次完成，使基层的垂直度与平整度满足骨架安装的要求。

安装固定连接件

型钢和铝材骨架中的横杆件、竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。连接件常与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋件焊接固定。工程实践证明,用膨胀螺栓固定连接件比较方便灵活，尺寸易于控制。

连接件必须固定牢固，在连接件安装固定后，应做隐蔽工程检查记录，主要包括连接焊缝的长度、厚度、位置、膨胀螺栓的埋置标高、位置、数量与嵌入深度，必要时还应进行抗拉、抗拔测试，以确定其是否满足承载的能力.连接件的表面应进行防锈、防腐处理，连接焊缝处必须涂刷防锈漆。

安装固定骨架

在骨架安装前必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查表高

级中心线位置。对于面积较大、层高较高的外墙铝合金饰面的骨架竖杆,必须由线锤和仪器测量家政，保证垂直和平整度符合施工规范要求.另外还应做好截面、沉降缝、变形缝处的处理，为饰面铝板的顺利安装创造条件。

铝合金方板安装:沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝。方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。

4。3 装饰面板施工工艺 工艺流程

弹出标高线 标出吊杆位置 固定吊杆 专业管线安装 主龙骨吊装 次龙骨吊装 面板安装 清洁、保护。

木材处理：装饰工程所用木材需选用一级好料并进行干燥处理，剔除开裂、缺边、松节或超过25mm直径木节的木材。

木龙骨制作：按设计要求把墙柱面弹出分格线，确定施工基准线。按弹线的位置钻孔，打入木楔，钻孔深度不小于60mm。墙柱木结构基础进行防火处理，涂刷防火涂料三遍以下，固定木龙骨.非外露的木材表面，如门框里面必先进行防腐处理。

木龙骨接榫须牢固，表面平整，分格均匀、方正。 木龙骨造型应严格按设计图纸要求制作.

面板安装：饰面板要求色泽一致，花纹相同。

粘贴饰面板前，木龙骨基层上的木工板（层板)应平整清洁，表面无胶迹和灰尘，钉头埋入层面。

用清洁刷子沾上胶液,均匀涂刷于饰面板背部和基面粘贴处。胶液稍干10-15分钟，待不粘手时方可进行粘贴，可用纹钉固定。

饰线安装：帐口饰线应顺直，不扭曲，光滑平顺，饰线的线形清晰流畅。木饰线尽量用胶粘固定，如需用直钉固定，钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线一侧.

表面处理：制作完成的细木制品表面可用细木砂纸将其砂磨光亮，使其表面造型美观，制作精细。

7。5。5.门、窗安装工程施工程序和方法 （一）金属卷闸门安装施工方法 主要施工技术措施及施工工艺 1安装工艺流程

确认洞口及产品规格—-左右支架安装——卷筒轴—-开闭机—-空载试车—-帘面安装-—负荷 安装——负荷试车-—侧导轨-—导轮横梁——控制箱和按钮盒--行程限位调试—-箱体护罩--验收交付 1.1确认洞口及产品规格

安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置. 1。2划线

确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线

a。划出建筑洞口宽度方向中心线;

b.左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;

c。左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。

1。3安装左右支架

左右支架的安装应按以下步骤要求进行.

a.根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。 b.清理并找平大小支架与建筑物（墙体、柱、梁)的安装基准面。

当安装形式为墙侧安装时：

1）建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合,符合设计要求时,则以此为大小支架安装的基准面.

当安装形式为墙中安装时

1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后,检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。

2）建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。

3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时,结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求,则以此二表面作为大小支架的安装基准面。 2。要求:

墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。安装后,左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于 2mm。

当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定（详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。

当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。 凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣,并作防锈处理. 2.1卷筒轴的安装

a.安装前应检查卷筒轴轴头焊接,卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。

b.检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定. c。要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。 2。2开闭机安装 a.准备

1）开箱,依照装箱单清点产品零部是否齐全,如有误应封存并即时报舌处理.

2）空载试运行.开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限 位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。

3）识别开闭机左、右安装方向,要求手动链条出口处，必须与地面垂直. （二）成品装饰门安装施工方法 （1）施工准备

清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。

将安装产品分类整齐,摆放到位。安装工人应将工作场地、通道,做适当保护. （2）施工工艺

1)确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度,在墙体定位划线,划线应平直准确.墙体不平整时,以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。

2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片.门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀,干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙.同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。

3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙

开槽:合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配,保证美观。这些最好在工厂提前完成.

上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去,保证安装后的牢固性,同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。

合页的数量：合页数量要根据门的重量来定,以保证门的牢固性. 4）安装贴脸线

安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确,保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。

5)锁具、门吸等五金安装 锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观.

（3）安装注意事项

注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。

门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平,门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙,下边为8-12毫米,其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动.合页安装垂直平整，安装符合要求。

锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。

门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。 (三）钢质防火门安装施工方法 工艺流程

弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理

(1）钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。

（2）按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。 （3)安装门框上的铁脚.

(4)安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好.

（5）门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

（6）门窗件安装：安装时先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。

（7）安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层 门安装的技术要求

(1)防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。 (2)针对门种类，采取相适应的安装方法

(3）钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。

(4）门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接

（5）要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。

门安装质量要求

（1）关闭严密，间隙均匀，开关灵活. （2)附件齐全,安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标.

（3）填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。

（4）表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑,无锈蚀;表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观

成品保护

（1)门装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2)采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料. (四）、塑钢门安装施工方案 工艺流程

弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→塑钢门外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理

(1） 塑钢门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm,否则应进行剔凿处理.

（2)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线. (3)安装门框上的铁脚。

（4）安装门框,并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

(5)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞,表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。

(6)门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。

(7)安装后注意成品保护,防污染、防电焊火花烧伤损坏面层 门安装的技术要求

(1)塑钢门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。 (2）针对门种类，采取相适应的安装方法

（3) 塑钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。

（4）门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接

（5）要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定,并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。

门安装质量要求

（1）关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

(2)附件齐全，安装位置正确牢固,灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。

（3)填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。

(4)表面平整，洁净,无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观

成品保护

（1）门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料.

（2)采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 (五）塑钢窗安装工程施工程序和方法 塑钢窗施工要点

(1）产品采购质量保证措施对生产厂家进行考察,进场的塑钢窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用.塑钢材料的壁厚、宽度不得小于设计和相关规范的要求。

（2）塑钢窗产品的运输、保管保证措施

1、在运输中不能把塑钢窗平放于车厢,由于车子的颠簸，容易造成塑钢型材弯曲，并且在底部和窗之间相接触间用软材料进行隔离，以防相互磨擦产生破坏。

2、在进仓验收之前，进行检查，明显有缺陷的严禁入库。在安装时进行各个方面的检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨、防潮措施,并要保持干净清洁.

3、塑钢窗安装施工方法

a、首先制定详细的技术规程和技术交底.

b、窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。

c、在窗洞处，弹出50cm水平控制线，同一层水平标高误差不得超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm,再进行安装。安装先用木楔临时固定，安装好后拉水平通线调整，上框宜离过梁20mm，框左右灰缝一致,并用水平尺及靠尺板校对，窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀，宜控制在20～30mm 之间。立后框不得随意移动。

d、窗框的连接件与墙体用膨胀螺栓固定。

e、在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行擦除，以免时间过长,污染窗框,在后续工作中，严禁用木板直接搁在窗框上。

f、窗扇和玻璃安装,要等内墙刮灰完成，且每扇都要安装完毕，装好窗扇后,立即关好进户门，交专职人员管理.

（3）质量保证措施

1、窗框与墙体缝隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，分别采用水泥砂浆和矿棉条填塞，窗框四周缝隙须内外各留10~15mm深槽口，用1:2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0。5～1mm，用密封胶填嵌与窗框平。

2、塑钢窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高和推拉时不脱轨。 3、塑钢窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6mm.玻璃与框槽间隙应用胶皮条和密封将四周压牢或

填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1。5~2％。在转角处应留45度斜角。每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位。

4、塑钢窗框下槛如设滑槽应开设泄水孔，间距每融400mm设一个孔，以保证雨天下槛排水通畅不积水。

5、塑钢窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片,必须进行密封以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。

（六）铝合金百叶窗施工工艺 铝合金百页窗施工工艺 （一)基本施工工艺 1、准备工作

① 埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合.协调以上各项运送至工地事宜.

② 百叶窗若与镶石面相邻接，应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇。 ③ 组装前应尽可能事先进行现场测量,以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。

④ 制造及工厂组装时,应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装.

2、安装

① 百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。

② 使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面.

③ 外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。

④ 因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目,应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。

⑤ 与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。

⑥ 安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。 3、清洗

清理百叶窗时,可在橡皮手套的外面套上麻布手套（没有麻布手套可用旧的线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可,最后再换一副新的麻布手套,沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了（清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子）。

（七）、其他门窗同上面门窗安装方法 7。5。6。不锈钢栏杆、扶手操作工艺 1、操作工艺

放线 → 安装膨胀螺栓 → 安装立杆 → 扶手与立杆连接 → 打磨抛光 2、施工要点

2.1、放线在土建工程上放线，确定立杆固定点的位置。

2.2、没有预埋件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓。螺栓要保证足够的长度,在螺母与螺栓间加设钢板。立

杆的下端通常带有底盘,底盘只起装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜.钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧，同时，将螺母与螺杆焊死,防止螺母及钢板松动.扶手与墙体间的固定也用这种方法固定。

2。3、作为立杆的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。

2。4、扶手与立杆的连接:立杆在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中。扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确,接缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接.

2.5、打磨抛光：焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝。在施工结束时，要对埋板进行锈处理.

7.6脚手架工程 1、脚手架工程

（1)室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架

各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查,验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除.

(2）外墙墙体加固及装饰采用外墙双排脚手架,并进行封闭

脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。

①搭设

A、脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工。 B、脚手架靠墙内立杆离墙面距离150mm，两排立杆的中心距离为1m，立杆的间距（纵距)取1500mm,大横杆步距1800mm，小横杆长为1300mm，按立杆排列。

C、所有脚手管均采用4。8×3。5普通脚手钢管和标准扣件搭设。

D、所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N.M。 E、相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。

F、剪刀撑与水平夹角为45°至60°,每隔12米设置一道， 脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。

G、连墙杆的设置按1根/10m2 采用硬拉结，既可受压又可受拉,拉力承受要求不能低于6。66KN，并与架体搭设同步设置。

H、脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50～100mm,架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭.

②检查验收

脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：

A、脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件. B、脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式. C、连墙杆水平、垂直两方向的距离. D、脚手板的铺设是否齐全和正确,栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度. E、安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。 F、脚手架的防雷接地情况。

③拆除

A、拆除前,操作班组对脚手架进行检查,确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。 B、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除,夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

C、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收,并有书面记录. D、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。

E、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块,所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送,不得从架子上向地面随便抛落。

F、拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清,一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。

G、所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除.

H、所有杆件、扣件在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。

I、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后,笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

J、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。

④使用规定

A、脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/ m2.

B、脚手架在使用过程中,严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施.

C、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。

⑤安全措施

A、脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。

B、施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数.

C、脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号. D、建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况

E、建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要.

F、脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度,所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。

G、拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）. 2、垂直运输：本工程材料垂直运输主要为人工搬运。 7。7 乳胶漆饰面施工工艺

墙的表面经刮拉腻子等基层处理后,刷、喷浆料。其目的是保护墙体，美化建筑，

满足使用要求。墙面用材料首先必须是环保性材料、无有害物质溢出对环境造成影响,还应具有防水、防霉、易清洗的性能.施工完毕以后不能出现粉化、变色、褪色、起皮及脱落等现象.墙面要求平整度高，饱满度好,色调柔和新颖，且要求耐湿湿擦和干擦的性能好。应选用知名品牌高档绿色环保的墙面漆。

工艺流程：基层处理 满刮腻子 封底漆 乳胶漆饰面

基层处理：将装修表面留存的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。用腻子将装饰表面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处理好，腻子干透后，用开刀将多余的腻子铲平，再用粗磨打磨平整。

满刮腻子：腻子灰需满刮两遍，每一遍用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。不得漏刮,接头不留搓。第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平整，保护棱角，磨后打扫干净。

第二遍满刮腻子的方法与第一遍相同,但刮抹方向与前一遍腻子相垂直，直到用细砂纸打磨平整、光滑为止。

封底漆：底漆施涂应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂、滚涂或刷涂一遍。涂层需均匀，不得漏涂.

乳胶漆饰面:涂刷第一遍乳胶漆前应将乳胶漆充分搅拌均匀。如稠度较大,要适当加清水稀释，每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将乳胶漆倒入托盘，用刷子（或毛滚）蘸料涂刷第一遍，应先横向涂刷，然后再纵向涂刷,将涂料赶开，涂平。涂刷顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近,先边角、棱角、小面后大面，要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。随时剔除沾在墙上的刷毛。涂刷一面墙时应一气呵成，避免接搓、刷迹重叠及漏刷。涂刷第一遍乳胶漆后，一般需干燥4小时以上才能进行下一道磨光工序.如遇天气潮湿，应适当间隔时间。进行磨光工序时，采用细砂纸进行打磨，用力要轻而匀，并不得磨穿涂刷层。打磨后将表面清扫干净。

第二遍乳胶漆涂刷方法与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后,应达到高级乳胶漆的施涂要求，即不掉粉，不起皮；不漏刷、透底、无流坠起疙瘩;颜色一致，无砂眼，无刷纹,饰线分色线平直；门窗、灯具、开关插座等表面清洁。

7。8 油漆工程

油漆是房屋建筑装饰的最后一道工序，为保证施工质量，必须严格操作规程施工，涂刷遍数应符合规范要求。

（1）油漆的选择:

1、首先要注意使用环保条件。 2、所选油漆要与涂刷基层相适应。 3、选择油漆时还应注意油漆的配套性。

4、经济效果。应注意经济节约的原则，既考虑一次施工费用,也要考虑涂层使用期限的长短。

(2）基层处理

1、木基层处理：木基层包括木材漂白和染色。主要的操作方法是进行木材漂白，即采用双氧水（30%）100g、水100g、氨水(25％)10～20g的混合溶液均匀地涂刷在木材表面，涂刷后2～3天,木材表面会均匀的净白。

2、金属面基层处理：分为黑色金属的有色金属基层两种，黑色金属基层处理主要有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和电化学除锈等。有色金属（指铝、镁合金及其制品）处理方法为：先用皂液洗除物面灰尘、油腻污垢，再用清冲净，然后再用磷酸溶液（85%磷酸液10分、杂醇没70份，清水蒸气0份调成)涂刷一层，过2min后

轻轻用刷擦一遍，再用水冲洗干净。

（3)基本要求

1、工程施工时，施工环境应当清洁干净,抹灰工程、地面工程、木装修、水暖电气工程等全部完工后再进行涂漆施工.施工时的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。

2、涂漆前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%;金属面基层时,表面不可有湿气。

3、涂漆施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时,不可施工(特别是面层涂料,不应施工)。

4、施工前，根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止.

5、每遍涂料施工时,应待前一层涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。

6、施工中材料的稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透度和流坠.

7。9 幕墙工程安装施工步骤 1、安装工艺流程图

现场测量放线 立柱安装 防火镀锌钢板安装 预埋件修正及 立柱抄平、调整 防火棉安装 立柱横梁装配 横梁安装、调整 楼层紧固件安装 避雷安装 玻璃安装 玻璃密封条安装 玻璃调整 耐候胶缝嵌缝 清 扫 验收、交工 2、各工序施工技术、方法及要领：2—1测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引 上，以免误差积累。

2—1—1、测量应每天定时进行，测量时风压不应大于3级。

2-1-2、应沿楼板外沿弹出墨线或肜钢丝线定出幕墙增面、立面分格基准线，从而决定整片幕墙位置.

2—2预埋件检查、修改

施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全,位置是否符合规范，设计要求： 标高偏差：±10mm 轴线左右差：±30mm 轴线前后差:±20mm

预埋件遗漏、偏差过大、倾斜时，要做好情况记录,修补办法应得到监理工程师的同意，修补后应检查并做好记录。

2-3立柱的安装

2-3—1、首先连接好连接件，镀锌角钢与企料间须加设绝缘垫片，将连接件点焊在预埋件上,并调整位置。位置高速准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。

安装误差控制： 标高：±3mm 前后:±2mm 左右：±3mm

2-3—2、通过连接件连接幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差

应控制在2mm以内.特别是建筑平面四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

2-3—3、立柱接头应有一定空隙，间隙不小于15mm，采用套筒连接。

2-3-4、立柱应采用上端与主栓固定，下端自由伸缩形式，即悬挂在主体上，使其成为拉弯构件,具有良好的受力状态.

2-4横梁的安装

2—4—1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固，接缝严密.

2—4-2、相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层横梁标高偏差不大于4mm.同时应与立柱的挂玻璃一致，其表面高低偏差不大于1mm。

2-4—3、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度 35m以下)、7mm（宽度35m以上）。

2-5玻璃的安装

2—5—1、在安装前，要清洁玻璃。四边的铝框也要清除污物，以保证耐候胶的可靠粘结.

2-5-2、当玻璃在3m2以内时,一般可采用人工安装；玻璃面积过大、重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

2—5-3、玻璃的镀膜面应朝向室内。

2-5—4、玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙. 2-5-5、调整板块之间的平面度、间隙、以及高低差： 相邻板块高低差≤0。5mm 相邻板块缝宽差≤1。0mm 表面平整度≤2.0mm 2-6耐候胶嵌缝

板材安装后,板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏.

嵌缝耐候胶注胶时应注意：

2-6—1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥.

2-6-2、为保证胶缝的深度，避免三边粘胶,缝内应充填聚氯乙烯发泡材料.

2-6-3、为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。 2-6-4、注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的胶，胶缝表面必须平整光滑,密实，不得有空鼓.

2—6-5、注胶完毕后将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭.

2—6—6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤. 2—7保护和清洗

2—7—1、幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞、变形、变色、污染。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

2—7—2、幕墙工程完工后,应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常. 2-7-3、清洗玻璃、铝合金、构件应使用中性清洁剂，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲干净。

（四)保证工程质量的措施：

1、为了确保工程质量达到要求，实行以项目经理部经理为全面负责,管生产副经理全面质量负责，现场工程技术人员为分项质量负责,质检员负责全过程质量监控，按岗位责任制层层分解负责，整个工程组织管理机构从上到下要形成的系统,各部门要设专职质量检查员，对工程有否决权，即质量不合格的分项工程,必须返工重做，更不得纳入统计报表,不付工程款。

2、由公司经理部编制的“幕墙工程施工组织设计\"由项目经理部负责实施，并要向班组作详尽的技术交底，技术交底要有针对性。对主要尺寸、轴线、标高、规格、大小、数量等做出具体要求.书面交底必须签字齐全,对可能出现的质量通病提出预防措施。

3、所有工程技术人员都要明确工程质量奖罚条例，严格执行,对质量好的奖，质量出现返工的要对当事人个人罚款.

4、工程所有材料必须向项目经理提出包含有下列内容的申报书： (1)产品生产厂的简介;

（2）产品的性能、标志及包装； （3）产品的质量标准和施工工艺；

（4）实践试验的结果及评价，经验收后方可实践使用.

5、组织质量控制TQC小组，配备足够人员开展全面质量管理工作,有针对性地解决施工中出现的质量难题。

（五)材料质量标准 1、一般规定

（1)所有装饰材料应符合现行国家标准,行业标准或其他标准，并应有出厂合格证.

（2）所用材料应用不燃性和难燃性材料。 2、型材

幕墙所用型材应符合GBT21086-2007国家标准。 3、玻璃

玻璃应符合供应厂商的企业标准及相应的国家标准. (六）材料节约措施

为了坚持勤俭节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗,降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平目的，制定了以下各类材料节约措施。

1、加强物资计划管理。一要坚持实事求是的原则，不做粗估冒算。提高计划的准确性,防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则,挖掘企业内部潜力,开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则,计划一经订立或批准,无意外变化，就必须严格执行。

2、加强现场管理

（1)加强对计量工作的管理,对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的短缺，并最大限度地减少材料的人为和自然耗损.

（2）加强材料的平面布置及合理安放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。 (3)施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。

(4)搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。

（5)用经济手段管好材料管理,签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。

五、确保安全施工的技术组织措施

1、要工地现成立安全委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作.

2、在各分项工程施工技术方案中,要有安全技术措施,这些必须成为向施工队组交底的重点内容，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员检查方法。

3、对下列分项工程要制订专项安全技术措施.

4、临时用电要求一律采用“三相五线制”配线，所有插头要全部改成三相五线制.每个临时配电板（箱)必须全部安装灵敏的漏电保护器。

5、安全工作必须做到预测预控对工作对象预先进行分析，工程施工中安全工作重点是楼层内孔洞防护、施工机械作业,施工用电等五大方面，

对五个方面分析找出控制点。

6、安全交底卡和每周星期一的安全活动要成为制度成为安全工作内检查的主要内容。

7、需增添的安全用品，需添置大量安全帽、安全网。

8、购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队,制订工地用火制度,杜绝在工地现场吸烟。

9、施工期间，每晚由项目经理分配指定人员晚间值班巡逻，杜绝一切破坏行为和不良现象.

10、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统,做到既有分工又有联系，形成上下同心的保卫安全力量。

11、施工人员的施工过程中个人的安全防护措施。 六、安装验收质量要求

1、装饰工程验收应在工程完工后进行,验收前应将其表面擦洗干净。 2、装饰工程验收时应提交下列资料：

(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。

（2）材料出厂质量证书，型材试验报告,及相同类型的幕墙工程性能检测报告。 （3）施工安装自检记录.

(4)正常情况下物理耐用年限质量保证书。

3、装饰工程验收时，应对隐蔽验收文件进行认真审核和验收。 4、工程质量观感检验： (1）墙面玻璃应平整. （2) 幕墙工程不得渗漏。 7。10、外墙保温层施工

1、苯板抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行.保温层工程完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录,验收合格后方可进行保护层工 程的施工。

2、苯板抹面外保温工程施工顺序 (1） 保温层施工顺序

清理、找平基层 材料工具准备 弹、挂控制线 安装卸载角钢托 粘贴翻包网格布 配粘结胶浆 粘贴苯板 检查校平 填塞板缝 打磨找平 安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝 钉锚固钉 保温层验收 3、保温层工程施工控制要点： （1) 弹、挂控制线

根据设计要求确定保温层的底标高截止位置,沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装。在内墙转角（阴、阳角）、窗口、等部位按全高挂好垂直控制线。

（2）配制粘结胶浆（抹面胶浆同)

粘结剂与水泥按重量比1：1的比例配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时水泥应一小部分一小部分的加入，确保每一批次加入的水泥搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放.配制时应随用随配制,用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。

（3）粘贴翻包网格布

粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道根或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位)做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70 mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止,余下部分甩出备用.甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。

(4）粘结胶浆的布胶方式

粘结胶浆的布胶方式采用框点法用抹子将粘结胶浆均匀的涂抹在600mm×900mm标准板面四周80mm宽抹粘结剂，中间梅花型点粘,粘结牢固。

（5)苯板的粘贴

苯板粘贴自上而下进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面,选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴,粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上,通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的50％（局部100％)。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2M长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。

粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板,在两块截止板的上口挂水平线,然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面;如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。

外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。见图7—1。

（6） 板间接缝图 7-2 墙面及转角苯板排列示意图 苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1。5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。

（7） 苯板切割

切割苯板时,应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙.

保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。

门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接,板间接缝距四角的距离不应小于200mm。见图7—3. 图7-3 门窗洞口苯板排列图

遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合,不得用非整板拼凑。 （8） 打磨、修平

苯板安装完毕24h后方可进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固,检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直.

(9)装饰线条的施工

安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置,按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于２个。

（11) 安装锚固钉

安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。

4、保护层施工要点

（1）保温层完工后24h方可进行保护层的施工。

(2）保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，苯板暴露自然状态下过久,表面产生发黄氧化现象，应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。

（3) 保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”,保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。

（4） 铺贴网格布

铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1。6-2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布 赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布,如局部还有裸露，应补刮修补,直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆施工完毕4小时底层胶浆干硬后，用钢抹或刮板抹第二道约1-2mm厚的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整， 二布三浆做法同上.成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2—3.5mm，两布三浆为5—6mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。

铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。

（5） 网格布搭接

标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时,应保证标准网间的搭接长度不小于100mm.裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。

（6） 翻包、增强部位做法

铺设翻包网格布时,将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转,立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。

在内墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200㎜以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法.见图7-4。

图 5—4

门窗洞口四角沿45℃角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，见图5—5。1. 门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网，见图5-5.2.窗口具体节点做法见图7—5。

图7-5.1 门窗洞口护角网格布增强图 图7—5 .2 门窗洞口角部网格布增强图

首层墙体有抗撞击设计要求的部位需增设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且

应对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上，见图7—7。

（7）保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿,严禁撞击、震动。 5、已完工的外保温墙体应采取成品保护措施，杜绝污染，不得随意开孔打洞.如确图 7-7 因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状.

7.11、水电安装工程施工方案 一、给排水工程施工方案

管道工程施工工艺、方法与技术标准 1、室内给排水管理及附件安装

⑴、室内给水管道采用PP—R塑料管热熔粘接。

⑵、室内给水横管，宜有0。002—0.005 的坡度，坡向泄水装置.立管及装有3 个图 7-6 以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件. ⑶、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1 米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为500mm，交叉敷设时,垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面.如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3 倍。

⑷、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

⑸、给水系统中的阀门,应按设计规定选用，不得任意更换。

⑹、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的应用抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验.强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

⑺、管道支、吊、托架的安装，其位置庆正确，埋设应平整牢固,与管道接触应紧密,固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm 间隙，并留有一定

的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管理水平安装的支架间距,不得大于设计要求或规范规定,立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8 米，每层安装数量视层高不同,按规范的要求确定。

⑻、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

⑼、给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时,按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行.一般按系统，分层分段进行试压,试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

⑽、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用.

⑾、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。

⑿、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上,先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

⒀、各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让：

小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。

2、室内排水管道安装：

本工程的排水管理采用UPVC 塑料排水管:

⑴、在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

⑵、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度.

⑶、楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连接施工。当安装间断时，敞开处应临时封闭。

⑷、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检测修门。

⑸、立管和横管庆按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式.当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm,冬季15—20mm。

⑹、非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 ⑺、管道支承件的间距，立管管径为50mm 的,不得大于1.2M,管径大于或等于75mm，不得大于2m。横管直线管段支承件间距宜符合规定。

⑻、横管的坡度设计无要求时，坡度为0。026。 ⑼、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm. ⑽、管道的配管及坡口庆符合下列规定.

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口疫面处不得裂痕、凹陷.

插口处可用中号板锉锉成15 度-30 度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡

口完成应将残屑清除干净。

⑾、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时,应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用没麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水管连接时应采用专用配件。

⑿、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm 宽的不小于30mm 的阴水圈。

管道穿越灯板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm 套管高出地面不小于50mm。

⒀、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。

⒁、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记.

⒂、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧.插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

⒃、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂.

⒄、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。

⒅、承插接口粘接后,庆将挤出的胶粘剂擦净. ⒆、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。 ⒇、胶粘剂安全使用应符合下列规定：

胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开,不用进应随即盖紧，严禁非操作人员使用. 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火,场内应通风，必要时应设置排风设施。 冬季施工,环境温度不宜低于摄氏度,当施工环境温度低于摄氏度时，应采取防寒防冻措施,施工场所应保持空气流通,不得密闭。粘管道时，操作人员庆站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等.

3、卫生器具安装

①、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差单独器具10mm,成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。

②、卫生器具安装高底应符合设计要求,设计无规定时,应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm.

③、卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

④、连接卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。 ⑤、卫生器具给水配件的安装,如设计无要求时，就符合规范规定。

⑥、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。

二、电气工程施工方案 1、电气工程的施工内容

（1)、低压控制柜箱、配管、配线、电缆、密集型母线槽工程。 (2）、照明灯具设备工程。 （3）、避雷系统及接地设备工程。

2、电气施工标准规范（按新规范执行） 3、电气试验及检验标准（按新规范执行）

4、基础型钢制作安装 (1）、安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。 （2）、安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直及水平度每米长进小于1mm 全长时应小于5mm。

5、柜（盘)的组立 （1）、立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。 （2）、在基础型钢上安装柜体,采用螺栓连接,紧固件庆是镀锌制品，并宜采用标准件。

（3）、柜(盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1。5mm， 邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时,盘顶部水平偏差 应小于5mm，柜（盘）应安装牢固,连接紧密。 （4）、柜(盘）固定好后,应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净,柜内不应有杂物。

6、母线安装 （1）、按施工图所示进行安装. （2）、柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范及国际通用的相位色标表示,相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确.

7、二次回路检查、送电及功能测试

检查电气回路、信号回执着线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。

8、母线槽安装 1）、母线槽施工条件

①、适用于干燥和无腐蚀性气体的室内和电气竖井内等场所安装。 ②、设备及附件庆存放在干燥有锁的房间保管。］

③、母线槽安装部位的建筑装饰工程应全部结束、门窗齐全、室内封闭母线的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤母线。

2）、开箱检查

①、业主与监督理起参与开箱验收，有出厂合格证、安装技术文件.技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据，符合设计要求。

②、包装及封闭应良好，母线规格应符合要求，各种型钢、机具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全。

③、各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内中无损伤。 3)、母线槽支架制作安装 ①、支架制作

依图纸要求，制成“一”字型，“U\"字型，“L”字型和“T”字型。

角钢、槽钢的断口，必须锯断或冲压，严禁使用气、电焊切割，加工尺寸符合有关标准，支架煨制或冲压，也可应用油压煨弯或模具压制,支架钻孔也应用台钻或手电钻钻孔,孔径符合有关规范，严禁用电、气焊割孔。吊杆丝扣应用套丝机或套丝板加工，不许乱丝和断丝.

②、支架的安装 直线段水平敷设时，应使用支架固定,支持点间距不宜大于2 米，沿墙垂直敷设时，应使用支架固定,拐弯处及与箱（盘）连接处必须增加支架。母线槽通过震动时,应使用

弹簧支架支承。

4）、母线槽

在通过建筑物楼板和墙壁处应与土建专业配合施工设置预留孔。母线槽水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2 米，垂直敷设时,距离地面1。8 米.母线槽应按设计和产品技术规定组装，组装应逐段进行绝缘测试.其绝缘电阻符合有关规定。应按分段图、编号、方向和标志正确放置。

5）、母线槽试运行

①、安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测线间,相对地的绝缘电阻值并做好记录。

②、空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续. 9、电气管线施工

本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷设,支线采用导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在地坪下、砖墙时不堵不漏,并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm,否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工.

（1)钢管配线的一般要求:

①、应有防腐处理.电线管内外应刷油漆。

②、电线管之间的连接一律采用丝扣连接,接头处跨焊Ф6 圆钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨接Ф圆钢。

③、黑铁管之间的连接可采用套管连接,套管长度为连接管外径1。5~３倍,连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊.

④、钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1 欧姆。 ⑤、钢管的弯曲半径必须符合规范要求,明、暗敷设不得小于该管直径的6 倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。

⑥、管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40％，管内导线不得有接头，管内加套护圈,单线绝缘良好，不伤线芯。

⑦、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行,穿线前后先除去管内的污垢,穿结时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。

10、电缆的敷设 1）、准备工作

①、制定敷设设计，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。

②、在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。

③、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信,确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象.绝缘电阻在5 兆欧以上。

2）、电缆敷设

①、电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验,符合国家和当地用电部门规定。

②、电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护

器，交叉时最小距离应符合GB50168—92 表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm 的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧,应有一定的弛度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。

③、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50 米处，设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉.在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40％,控制电流不大于50％，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10 倍.

11、电缆终端头及中间接头 （1）、应由经过培训的熟悉的工艺人员进行,并严格遵守制作工艺规程. （2）、电缆线芯连接器具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。 （3)、电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。

（4）、制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。 （5）、电缆送电前进行绝缘电阻测试,并做好记录. 12、照明灯具、器具安装 （1）、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固,表面整洁美观.

(2)、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠.

（3）、照明配电箱位置正确,部件齐全，箱体开孔合适，切口整剂,暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁,箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好.

（4）、箱、盘、板垂直度，体高50mm 以下，允许偏差1。5mm，体高50mm 及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0。5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm.

（5）、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。 （6）、插座接线,应符合下列要求：

单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线相接.在孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

(7）、照明配电箱上,应标明用电回路名称，字迹清楚,不易褪色。 13、避雷系统及接地系统的安装 (1）、避雷系统安装

①、避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。 ②、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1。5～1.8m 处调协断接卡，断接卡应加保护措施。

③、配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其联合处装设集中接地装置。

④、避雷针（网、带)及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。

（2）、接地系统安装

①、接地体（线）的连接；应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

②、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。 ③、接地电阻不大于1 欧姆。

14、电气调试 （1）、电气设备安装结束后，对电气设备、低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

(2）、电气设备和线路经调节器试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

(3)、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录. 二、弱电安装工程 1.1、电话系统

1、系统配线施工要求

（1）配线工程施工前，土建工程应具备下列条件

错误!对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净; 错误!会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作,应全部结束；

错误!预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。 （2）配线工程的一般规定

错误!敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)；

错误!导线连接时应注意,剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧,烫锡后再连接；

○，3接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度;

错误!从室外引入到室内的导线,在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。

（3）管线槽架内配线施工 ○1管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净;

错误!系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；

○，3管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%.敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时,应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。

2.2、电话插座安装

电话插座应牢靠地安装在平坦的地方,外面有盖板。安装在活动地板或地面上的电话插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象.

2.3、电话接线箱的安装

电话接线箱明装在相应楼层的弱电井墙壁上,安装高度距地面为1.2米。市话电缆按线序安装在接线箱里面的电缆接线柱上,室内电话线安装在接线箱外面的接线端子上。

7.8 道路施工 7.8。1拆除工程 挖除旧路面施工方案

一、采用多锤头技术，多锤头破碎对沥青混凝土路面进行碎石化，具有快速修复、造价低、环保等效果.在进行碎化时先对破碎机的有关参数进行确定。其主要参数是指：

(1)落锤高度的确定； (2)每锤间距的确定;

(3)行驶速度的确定;确定的方法，在现场选择有代表性的沥青混凝土路面进行破碎。 对多锤头破碎机施工的质量控制有如下几点要求。

1、碎化要求：要求沥青砼破碎率达到处75%以上：表面层粒径最大尺寸不超过7。5cm（Z型压路机稳定压2遍时），其深度应不少于6cm,施工时采用刨坑检查，游标卡尺量其粒径；如没有Z型压路机，对表面层粒径大于7.5cm的碎块可采用人工锤、振动夯打碎至7。5cm以下。

2、破碎顺序及搭接宽度要求：考虑到破碎机的自重,从省油的角度出发,破碎时应从路的高处往低处进行破碎，破碎搭接宽度在15cm以上；

3、用Z型(20一25T）压路碾压破碎面时，一般振动压实控制在2～3遍后用钢轮压路机（3OT）先静压一遍后振动碾压2遍，以免碾压过多导致碎化表面容易出现粉末。

4、局部不平处的处理：一般情况下沥青砼路面碎化后不需要人工或机械平整，因这将破坏沥青砼碎化后的效果，若压实前发现碎化路面凹面超过5cm，应采用3～15cm碎石调平并压实；

5、交通管制要求：破碎后的路面实行交通管制，按照规范要求摆放施工标志牌,不得开放交通，以防止车辆行驶推挤破坏碎化效果;

6、选择有利的季节施工。避免在雨季进行破碎沥青混凝土面层，以免雨水浸入原基层造成破坏。并在雨季以前完成封油，这样可以提高施工质量,保证施工进度,达到最佳的效果

二、砼路面拆除 1．施工准备

⑴ 开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。

⑵ 进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准,及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。

⑶ 制定详细的路基填筑环保措施.

⑷ 完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批. 2．施工工艺

施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。 3．施工方法

原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：

⑴ 在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工,而造成成本增加; ⑵ 在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面； ⑶ 凿除的深度必须符合设计要求；

⑷ 在施工过程中,必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶； ⑸ 做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作. ⑹ 在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。 ⑺ 雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。

⑻ 协调安排施工计划,合理调整雨季施工任务量。 7.8.2、路床整形碾压施工方案 1、机械碾压

碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查,确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时,先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压.碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分,光轮压路机重叠1/2 轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2。0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。碾压施工工艺流程图见图1-1。

图1-1 碾压施工工艺流程图

稳 压 振 动 碾 压 封 面 碾 压

7.8。水泥稳定碎石基层施工方案 采3 用自重采用激震力大于采用自重16t中（一)、 施工方案 16~20t压机30t的压实机械1、检查下承层 以型机械以下承层覆盖土已清除，是否清扫干净，表面是否湿润。 3~5km/h 的速以2~4km/h的4~5km/h的速2、施工放样开始摊铺前进行测量放样，用硝石灰标出摊铺宽度,并在内侧固定与压实度等厚的方木，外培土路肩，防止碾压时基层向外侧推移,保证基层边部压实质量，根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线,用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力不小于800N，钢丝架在金属支架上,支架间距离直线段为5M。

3、水泥稳定碎石基层混合料的拌和

混合料的拌和采用WQC400型稳定土拌和。

混合料拌和均匀，水泥剂量用EDTA滴定法测定。

混合料在拌和工程中根据集料含水量的大小，及时调整含水量。 4、混合料的运输

(1）混合料的运输采用9辆自卸车,车辆清扫干净，以免泥土等杂物渗入混合料中. (2)运料车数量与摊铺机能力、运输距离及拌和能力相适应,有所富余，在摊铺机前形成一个不间断和供料车流。

(3）运料在摊铺机前10-30cm处停下,卸料时挂空档，靠摊铺机前进。 （4）运料车运至摊铺地点检查拌和质量,不符合要求的不得铺在路上。 5、混合料的压实

(1)用一台18t胶轮压路机。

（2)振动压路机紧跟人工摊铺后，先将摊铺料静压三遍，再振压两遍，然后用压路机碾压两遍,压路机每次由碾压段两端折回的位置呈阶梯型的随人工摊铺向前推进，使折回处不在同一横断面上，压路机不能随意停顿.

（3）压路机振压时，速度为2.5km/h,轮机重叠宽度为前轮宽度的1/2,振压两遍；三轮压路机轮迹重叠宽度为后轮的1/2,速度为2.5km/h;胶轮压路机碾压时,轮迹重叠宽度不小于20cm,碾压两遍，速度为3.5km/h。

（4）压路机碾压后，从低的一边逐步向高的一边碾压。 6、接缝

（1）每天摊铺工作段完成，人工将末端含水量合适的混合料并整齐，紧靠混合料设两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

（2)方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应超出方木2-3cm. （3）将混合料碾压密实.

（4）用6m直尺检查，将已碾压密实且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心线垂直向下的平接缝。

（5）继续施工时，根据松铺系数在原压实末端设木板。

（6）横向缝的碾压先采用沿接缝横向碾压，再改为纵向碾压,同时配合六米直尺对不合格部分进行局部处理。

7、养生

（1）每一段碾压完成并经压实检查合格后,立即覆盖进行养生。

（2）碾压完毕用草帘养生,在此阶段内要求基层表面用喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，但要求在整个养生期间基层表面保持湿润状态。

（3)基层养生期不应少于7天。 (二)、施工要求及工艺 1、拌和场地的一般要求

1.1、拌和场必须平整碾压，对整个场地用石灰土进行硬化处理。

1.2、接通拌和场内的水源电源，通往水箱的水管以及电缆要埋设地下,防止车辆碾压.

1.3、对拌和机的砼基础,严格按照设备安装要求,提前浇筑，严禁用砖块等材料，代替砼基础,以防止料仓上料后将砖压碎而下陷，压住下面的运输带，使机械无法运转。

1。4、拌和场内宜选在地势较高排水通畅的开阔地段，且交通运输方便.

1。5、不同规格的材料应分开堆放，其中用量最多的材料宜放在离拌合区最近的地方，石灰、粉煤灰3～8mm 碎石及石屑都应覆盖，防止雨淋过湿,拌合时即使不加水,混合料含水量往往大于最佳含水量,摊铺后无法碾压。

1。6、为减少材料离析现象,各种材料应分层堆放，每层厚度不超过1m，建立递升的坡度堆料层，坡度不宜大于3：1.

2、拌和站的生产调试各种材料出料量调的好坏，对混合料配合比的组成起着关键的作用，对工程质量影响很大。在厂拌法施工前，先调试拌合设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度，以确保按设计配合比拌合.先要测定各种原材料的流量-开度曲线,然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量,从流量-开度曲线上可查出各闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次，测量其级配、含水量及结合料剂量，如有个别误差，调整后再试拌，直至达到要求.在拌合生产中，含水量略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。合格后用自卸车将拌合料送到现场。

3、混合料运输

3.1、运输车辆采用10T 以上的大吨位运输车辆，车辆的数量根据运距的长度，以完全满足施工的连续作业要求为度,进行调整.

3.2、车辆在出料口接料时，运料车要前后移动,先按车厢前部位，再接车厢靠后部位，最后接中间部位，以减少混合料离析。

4、混合料摊铺

水泥碎石混合料的摊铺，采用人工摊铺。

4。1、培好路肩，并整平压实，按设计宽度人工切槽。

4.2、布设钢丝基准线，在摊铺宽度外两侧约30cm 处，分别布设两条钢丝绳基准线，相邻支撑桩距离5~10m,并用张紧拉力器拉紧，对架设宽的钢丝线要经过测量复测，钢丝线的高程统一大于摊铺层虚铺高程5～10cm，每处桩号的高程按实际压实厚度×压实系数，进行控制，以减少因底基层不平整而影响水泥碎石基层顶面的平整度。

4。3、对底基层进行清扫，不得有浮泥等杂物,并洒适量的水。 4。4、放出摊铺机行驶标线,以控制摊铺机走向。 4.5、试验段的摊铺工艺

摊铺试验段时,主要是为了总结确定以下技术参数，以便指导正式施工，即初摊铺的垫板厚度；摊铺机初始仰角值；摊铺的松方系数；熨平板的拱度值；螺旋输送器及刮料板料位参数；摊铺接头时的垫板厚度参数；摊铺机的最佳行驶速度。一般情况下,试验段摊铺以100 米为宜。

4。5.1、确定初摊铺的垫板厚度摆放摊铺机：垫板厚度n=VK3b,用硬木料制造0.5 米长、厚度为n 的垫板。(K3 为压实系数,一般为1.2～1.3)

4.5。2、人工摊铺初始仰角值的确定：按双边挂基准线法摊铺并行驶5米后，测量摊铺的厚度，用此时的仰角指示值与所测厚度值进行比较，即可以确定仰角值与摊铺厚度之间的计算参数（K4）。e= K4 K3×B B 为压实厚度

4。5.3、摊铺压实系数的确定:对摊铺完成的路面进行碾压至规定的密实度，采用水准仪测量实际摊铺厚度,用实际摊铺厚度与未经碾压的摊铺厚度进行比较，即可得出摊铺压实系数。

4.5。4、熨平板拱度参数的确定:用水准仪测量摊铺完成的路面拱度，如果不符合规定要求，进行熨平板拱度调整.

4。5。5、摊铺机最佳行驶速度的确定：一般情况下,摊铺机的行驶速度以2米为最佳，初试摊铺时,按下边的经验公式确定，同时要结合实验段摊铺的实际情况进行调整。V=K1K2q/60abc （V-—-摊铺速度、K1—拌和站效率、K2——-运输效率、 q--—拌和站生产能力、a-——摊铺宽度、b-—-—摊铺厚度、c——--稳定材料容重）

4。5.6、根据摊铺厚度的要求,调整螺旋输送器及前侧挡板的位置,螺旋输送器的离地高度直接影响摊铺机的工作负荷及摊铺速度。离地距离高，摊铺机的阻力大；离地距离太低，摊铺不能连续进行.对螺旋输送器离地距离调整，要视摊铺厚度而定。一般情况下，螺旋输送器离地距离为摊铺厚度加大5cm。

4.5.7、摊铺过程中的工艺要求：

4。5.7。1、为了保证摊铺路面的平整度,使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平。

4.5。7。2、摊铺过程中，派两人在摊铺机后面用细白线带紧靠在钢丝上,用钢尺量取从白线到水泥碎石顶的高度，是否为统一的预留高度(一般为5～10mm），以确定摊铺厚度是否达到设计要求，也可用带刻度的铁钎插入水泥碎石进行检查,根据检查结果随时调整水泥碎石厚度。

4。5。7.3、振动梁的频率一但确定，摊铺过程中不得随意调整，以免造成虚铺厚度失控。

4。5.7。4、自卸车应在摊铺机20～40cm 处对正摊铺机停车，以避免撞击摊铺机，同时卸料要连续稳定。在确保车体稳定的条件下须将车厢大角度起升,使混合料快速整体向后滑下，避免产生物料滚落，以减少细粒向外侧的堆积。如果卸料发生洒料时，要及时进行清洁摊铺机履带处的拌合料，以免影响平整度。

4.5。7.5、摊铺机各执行机构的开关应放在自动状态。

4.5。7。6、摊铺机要按行驶标线驾驶，特别在弯道处，要保证连续稳定地转向. 4。5.7.7、要经常检查熨平板拌合料堆积状况,两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3，以防混合料离析.如果堆积拌合料较少时，采用手动操作螺旋输送器及刮料板开关，以便及时进行输送拌合料。必要时操作摊铺机停机，待熨平板前拌合料饱满后,再继续进行摊铺作业。

4。5.7.8、摊铺过程中,要经常检查基准线是否被碰掉,同时要保证传感器的搭脚要在基准线上移动.

5、摊铺横向接缝的工作：

首先须使用3 米直尺对已经摊铺并碾压完成的稳定层表面进行检测，切除不合格部分，以便进行接缝摊铺工作。所切的横向缝要平直且竖向垂直。

6、摊铺纵向接缝的工作

6。1、视天气状况确定摊铺机掉头摊铺第二幅的时间，一般情况下,摊铺完成第一幅两个小时后，摊铺机掉头进行摊铺第二幅。

6。2、对摊铺完成的第一幅进行碾压时，在第一幅与第二幅结合部位，要留出宽度为40～50cm 的摊铺层,以便进行纵向接缝摊铺工作。

6.3、进行二幅摊铺时,在接缝处要重叠10cm 以保证接缝处的结合质量。

6.4、接缝一侧采取滑靴找平，滑靴在未经压实的摊铺表面上运动.另一侧采取挂基线找平法。

7、含水量控制

水泥碎石开裂的主要原因是混合料含水量偏高,含水量偏高碾压易出现弹簧现象，即使碾压成型后，水分蒸发,则容易出现开裂，而含水量过低则搅拌不均匀，施工开裂顶面容易出现松散现象,施工质量得不到保证，所以严格控制混合料的水量尤为重要。混合料的含水量考虑当地施工地点的气温、运距和摊铺、碾压时间等，较最佳含水量大0.5%~1%。

8、碾压

水泥碎石压实度规范要求达到98%以上，在施工中派专人负责水泥碎石的碾压工作。压实选用组合以及压实工具，拟采取以下碾压工艺.初压：YZ14J 振动压路机静碾1～2 遍，速度1。5～2km/h。复压：YZ14J 振动压路机碾压四遍（低高振幅各两遍）速度2～3km/h。终压：YL20 轮胎压路机或18-21 吨压路机碾压2 遍,速度4km/h。其中YL20 轮胎压路机进行终压效果最好（易消除轮迹,表面平整密实）。碾压时需遵循先轻后重，先慢后快，直线段先边后中,曲线段先内后外,碾压重叠宽度20～30cm 的原则。

9、养生

经验表明,水泥碎石基层取芯后不成型，除配合比失控外,缺少养生也是一个重要方面的原因，因此施工中必须注意加强养生工作。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始用草帘覆盖洒水养生。洒水车每天洒水至少4次（气温高时增加），以保持基层表面潮湿.养生期间（7 天）除洒水车外任何车辆不许通行。

7。8。4二灰土基层施工方案 施工工艺：

本标段二灰土采用路拌法施工，二灰土按一层施工,二灰土按两层控制施工，投入两个施工队平行流水作业施工。

1、工艺流程：

下承层验收→测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布消石灰→布粉煤灰→路拌机拌和→检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量并制作试件→粗平→稳压→

精平→碾压成型→质量检查→洒水养生。

2、测量放样:

主线路基按照10m一横断面，匝道按5m一横断面,半幅按四点（左右边点及行车道分界点）控制标高。采用碾压前的松铺系数1.12控制松铺标高。

3、布土：

根据用土比例和每车土量将素土按事前打好的方格堆放,均匀卸在路槽顶面，用推土机和平地机粗平，用轻型压路机(振动式压路机静载情况下）中速稳压一遍，检查布土厚度和含水量。稳压时含水量应控制在大于最佳含水量3-4%,否则应加强素土的爽水和现场翻晒或者补充水分。

4、布消石灰：

石灰在使用前一周在灰场充分消解,并通过10mm筛孔,根据石灰用量比例和每车石灰量按事前打好的方格卸灰，按方格人工均匀布灰摊平.同时现场检查布灰厚度及均匀性，确保灰剂量.

5、布粉煤灰：

按粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的消石灰上，用人工辅助平地机摊平，检查粉煤灰的摊铺厚度和含水量.

6、拌和：

（1）采用路拌机重叠30cm宽进行2-3遍拌和，第一遍拌和时检测含水量及深度，应确保含水量较最佳含水量高1-2%，否则应均匀补水后拌和,或边拌和边翻晒至合适含水量，同时取样检测灰剂量，灰剂量不足立即补灰。拌和深度必须拌至路基表面,侵入路基表面5-10mm，不得出现素土夹层。随时检测拌和的均匀性，不允许出现花白条带，土块应充分破碎，最大尺寸不大于15mm。

(2）、检查松铺厚度和混合料含水量，石灰剂量，并按规定取样制备抗压试件，夏季施工混合料含水量用较最佳含水量高出1-2％.

（3）、拌和好的混合料必须立即组织碾压成型，不得过夜或间断施工.

(4)、底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的二灰土扫出路外，局部低于标高处,不能进行贴补，必须将其铲除重铺.

7、碾压：

(1)、用振动压路机中速静压一遍，再用平地机进行整平、整型，经检查达到规定标高后再进行压实。

（2）、用振动式压路机全宽静压1—2遍，每次重叠较宽50cm,再强振1-2遍，弱振1-2遍后，用18-21T三轮压路机碾压到规定压实度。最后用16T以上胶轮压路机碾压1—2遍，压实上层二灰土土，确保二灰土在成型前形成整体板块.

（3）、碾压遵循由路边向路中，先轻后重,先下部后上部密实，低速行驶碾压的原则,避免出现推移、起皮和漏压的现象，互通匝道区小半径曲线段碾压由低侧向高处或由内侧向外侧顺次叠轮碾压。

8、养生:

二灰土碾压密实，经检验合格后,即进入养生期，养生期为7天，养生采用4T以上喷雾式洒水车洒水养生，保持底基层湿润，防止二灰土表面水分蒸发而开裂，养生期间禁止车辆通行，确保二灰土稳定成型。

7。8.5二灰碎石基层施工方案 （1）混合料拌和

1)在中心站集中厂拌设备混合料.采用连续式拌和机。

2）拌和时将石灰、粉煤灰、碎石（砂砾）按重量比送入拌和机中，加水拌和。在略大于最佳含水量的1％以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。

3）在正式拌和混合料之前，先以调式设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含石灰量都达到规定要求。否则应重新调试设备。在拌和站建立中心试验室每天进行检测集料的中颗粒组成、含灰量。

4)集中拌和要掌握三个要点 a.配料要准确:

b。含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

c.拌和要均匀.

5)要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力想配合，拌和好的混合料应即使用自卸汽车运至铺筑地段。

6）混合料的堆放时间不宜超过24小时，应即使处理。 （2）混合料的运输

1）采用大型自卸汽车运送二灰石混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好的混合料及时运到摊铺地段。运输车的较拌和能力和摊铺速度有所富余.

2）运输汽车的车厢要干净，每天收工时要进行清扫和冲洗。 3）运距较远时应加覆盖以免混合料水分丢失. （3)混合料的摊铺

1)二灰碎石混合料采用两台摊铺机进行摊铺。摊铺机一前一后相隔5～10m进行梯队摊铺。前一台摊铺机一侧传感器搭在并沿着基准线，另一侧依着要求的横坡进行自动摊铺，后一台摊铺机利用小滑撬依据第一幅松铺面走滑撬，另一侧传感器沿基准线控制高程进行施工.

2）摊铺机就位后,摊铺速度按2~4m/min, 前方应有2辆以上运料车处于等待状态，做到均匀、连续不间断地摊铺混合料。

3）摊铺混合料的含水量应大于最佳含水量的1％左右（视气候温度而定,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失）。

4)摊铺机就位时的公铺系数约为1.2～1.3要通过试铺段的实际情况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程 再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。

5）设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。

(4）压实

混合料一经摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机在半幅全宽内进行碾压.直线段，由路肩两侧向道路中心碾压，超高路段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高处进行碾压。碾压时,轮迹应重叠1/2轮宽，相邻两段的碾压接头处，应错成横向45度的阶梯状。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压段长度应根据施工现场的气温情况进行选择确定。气温高时，水份蒸发快,可缩短碾压段长度，反之可适当延长碾压段长度。一般从混合料拌和到最后碾压成型，总时间应控制在2。5小时以内，为此碾压段长度不应超过50米,成型时间严禁超过3.5小时.

（5)养生与交通管理

1）该低基层成活后养护工作至关重要，石灰粉煤灰底基层表面易风干,如果养

护跟不上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后第二天开始养生,采用洒水车洒水养生的方法.每天洒水至少六次以上或视气候条件而定，应始终保持表层潮湿。养生期不宜少于7天。

2）在养生期间，除洒水车外封闭交通,在已经成活的二灰底基层地段禁止各种车辆通行，并进行封闭管理。

7.8。6 砼面层施工方案 水泥砼路面的施工工艺： (一）、基层验收交接:

基层成型后,由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步的施工。

（二)、测量放线：

严格按照设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个控制点,曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走向、高程均要符合设计要求和规范要求。

(三）、砼路面的施工： 模板安装：

模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20米设一中心桩;每100米左右布设一处临时水准点;核对路面标高、面板分块，胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。

检测模板

模板安装时,应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺,无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备的负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验,其安装精确度应符合规范要求。

模板安装检验合格后,与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆。

清理、洒水湿润：

混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。

混凝土的拌和：

混凝土采用HZ-50型砼搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要适当增加水泥及中砂用量，以弥补水泥砂浆在拌合机上的粘附,然后再按规定的配合比拌和混凝土。拌和机的总拌和时间不少于90S，全部材料配齐后拌和时间不少于40S，每盘料的搅拌时间要符合规范要求,不应超过3Min，确定后任何人不得随意调整.水泥、集料、水的计量采用已标定的电子自控装置计量。两天要及时检测集料的含水量，及时调整拌合用水计量,保证配合比准确性,特殊情况施工时,加强检测次数。

混凝土的运输：

混凝土采用自卸车进行运输，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间不能超过1小时，如超出规定的时间,则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量,运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为1-3CM,如有

离析现象，应进行第二次搅拌.

砼的摊铺：

混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺,人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析，若因机械故障停机超过水泥初凝时间,则必须设置施工缝。

混凝土的振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度的1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。一半为10秒,不得超过30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土,由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。

表面整修：

整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行,但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆,修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉.做面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹.纵缝：按设计图纸要求设置拉杆,纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料.

胀缝:整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时,胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直.

缩缝:切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超过二十四小时，即在砼强度为6—9Mpa时及时切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。

施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直.施工缝要按横胀缝的要求处理。

拆模与养生：

在混凝土达到设计强度的25％时开始拆模,拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定,一般为18—36小时.拆模时不得破坏混凝土板的边角,尽量保持模板完好。

混凝土浇筑完成后,及时洒水进行养护,养护28天,采用养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。

嵌缝：

缝槽在混凝土养生期满后及时填缝,填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内,填缝材料要经监理工程师批准，一般下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯。

刻纹:刻纹前将工作面清扫干净,依据板块布置情况及刻纹机的性能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业，要求线条顺直,深度一致，不错位。

关键工序质量控制措施： (1）、混凝土材料的计量： 砼拌和站在投入生产前，先进行标定和试拌。施工中要经常校验拌和站计量精确度，拌和站配量计量偏差不得超过规范允许偏差，确保拌和计量精确度。

配料中要千万注意水泥计量的投入量和水灰比的稳定.做到投料准确,水灰比适宜且符合设计及规范要求，不合格的砼料坚决不能出场使用。

（2)、混凝土的搅拌与运输：

砼拌和站设专人负责严格按照配合比要求投入各种材料，每盘拌和物的搅拌时间要符合规范要求，但不应过长，做到水灰比准确，搅拌时间适宜.同时设专人检查混合料的质量。混合料要求:无明显离析，含水量适中,色泽一致,无灰团、凝结现象、随机进行坍落度试验，检验混合料的和易性，坍落度要求为1—3cm；并按照规定制作抗折强

度试验的标准试件。

（3)、砼的振捣：

混凝土拌合料布料长度大于10m时,开始振捣作业,振捣时,每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于50cm，一般为30cm，振捣时间在10s左右。

面板振实后,随即安装纵缝拉杆。在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。 （4)、精整平及压光：

摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光机抹粗光。 压光时分两次操作，即粗光与净光，粗光由2人负责,净光由3人负责,相互配合监督。操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度,赶到最佳火候完成压光工序。每人负责1。5m宽左右，分工明确，责任到人。

(5）、切缝：

切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。

操作工人由3名熟练工操作，切割时除满足上述要求外，还必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。

（6）、刻纹:

采用砼路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀,满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，与纹距相吻合，切割机，刻纹所产生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。

(7)、填缝：

填缝应在刻纹工序完成后进行，填缝时所用填缝材料，必须符合设计和规范要求.缝隙要保持干燥，清理干净，深度满足设计要求,以确保填缝料与封闭的砼粘结良好。

灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。 (8)、成品保护:

拟采取以下保护措施:

在砼路面成型后,立即悬挂醒目的标志牌。 设置路障,防护栏等。

坚决杜绝在未满足养生期的路面上行车. （9）。混凝土路面施工遇有下列情况之一时,必须停工： 1、现场降雨;

2、风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气； （一）雨季施工：

1、拌和站完善排水系统，能尽快排走地面水；拌和站的水泥仓顶部通气口、料斗及不得遇水部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖；

2、雨天施工时，在新铺路面上,备足塑料布或薄膜；

3、摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面,并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面.

4、被阵雨轻微冲刷过的路面,视平整度和抗滑构造破坏情况，采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方式处理。

5、降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。运输便道应排除积水，并进行必要的修整。摊铺前应扫除基层上的积水。

(二)、风天施工：

风天施工时应根据风级按施工规范的规定采取防止塑性收缩开裂的措施。 7。8。7、人行道路沿石

一、原材料试验：

本工程设计路沿石采用成品混凝土路沿石。人行道路沿石采用外购成品路沿石，我项目将派专人到生产厂家考察生产质量,运到现场后由专人现场验收材料质量,及时送样复试合格后才使用,确保质量符合规范要求.

二、施工前准备：

（一)、材料供货商提供材料。

1、施工前,提前向材料供货商预定所需材料，并通知供货商需用时间之前将材料运送到现场。

（二）、施工前的放样

1、以测站点道路边线对路缘石等进行放样工作。 2、对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。为在施工中准确控制高程，本工程采用水准仪测量高程,边线控制设定边桩、挂线施工,确保高程准确，线形顺直,质量符合规范要求。

三、施工工艺流程： 工艺流程:

下承层准备→施工放样→运送材料→刨槽→安装侧、缘石→还填后戗→自检→监理抽检→检测评定

1、人行道路沿石铺砌施工 1-1 刨槽

1）路沿石可在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装,也可以在修建路面基层时在基础部位加宽路面基层作为基础,基础厚度及标高应符合设计要求。

2）采用人工刨槽,按要求宽度向外刨槽，一般加宽约300mm，靠路面一侧,比线位宽出不大于50mm,刨槽深度可比设计加深10-20mm,以保证基础厚度。

3)刨槽后应将槽底整平夯实，确保路沿石基础稳固。 1-2安装路沿石

安装路沿石前应按路缘石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先拌制1：3（体积比）石灰砂浆，砂浆厚10—20mm， 沿石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。

曲线外路沿石应注意外形圆滑，相邻路沿石缝隙用8mm厚木条或塑料掌握。沿石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于10mm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。

路沿石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。沿石线要求顺直圆滑，顶面平整。

路沿石安装后，采用混凝土后戗，应按设计要求的强度等级，现场拌合砼还填后戗,浇筑捣实，要求表面平整.

沿石安装后,人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8（体积比）石灰土分层填实，宽度不小于300mm,层厚不超过150mm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实。外侧经夯实后与路缘石顶面齐平,内侧用现场拌合的混凝土分层夯实，夯实后要比沿石顶面低一个路面层厚度。

2、质量检测：

外观检测：首先检测路沿石规格尺寸是否符合规范要求,石材无缺角及裂缝,强度符合规范要求，缘石安装必须稳固,并应线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，路沿石不得阻水。侧石背后还填砼，路沿石外侧还填灰土必须密实。码侧石要预先按好间距,

避免加楔，接口平整.

3、针对本工程施工的质量保证措施

进行人行道路沿石施工时，设专人负责外观质量，路沿石进场材料检测，路沿石安装线型顺直整齐，缝宽、顶面高程、相邻块高差、路缘石后戗符合规范要求，确保人行道路缘石施工质量.人行道路沿石施工后作好成品保护,防止磕碰掉角，路沿石松动导致线型不顺等现象发生，施工中要经常检查,发现损坏现象及时进行调整。

7。8.8 人行道施工方案 1、彩色混泥土砖人行道施工工艺流程 2、工艺及管理要求

（1）彩色混泥土砖人行道施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法.

（2)施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分：

1）、质量控制机构是否健全、人员配备是否合理; 2）、劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌彩色混泥土砖前宜让劳务队试铺50-80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。

3）检查原材料（重点是彩色混泥土砖）质量是否能满足质量要求， 彩色混泥土压摸砖边长允许偏差:大方砖（400 mm *400 mm £长X宽）±3mm,小方砖±2mm;缺边掉角长度：大方砖£10mm，小方砖£5mm，且不多于一处;表面颜色应一致,无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

4）弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案.

5）基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。

（3）测量放样，步道中线(或边线)上，每隔5-10m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制彩砖人行道的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺40m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘,线长每10m左右必须校正一次高程。

（4）铺砌

1）铺砌彩色混泥土压摸砖前应对彩砖进行挑选，有明显外观缺陷（如:严重翘角、破损、色差过大等）的彩砖不得使用。

2）铺砌彩色混泥土压摸砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍,然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。

3）铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于10 m ＊10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌彩色混泥土压摸砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于5—10cm,砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。工长、质检员应对每工作面开始铺砌的50m2彩砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。

4）铺砌彩色混泥土压摸砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，彩色混泥土压摸砖人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制;相邻彩色混泥土压摸砖间隙按3—4mm控制,间隙均匀且不宜过大。

（5）每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次.检验合格的彩色混泥土压摸砖人行

道,及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的彩色混泥土压摸砖人行道必须返工重铺,返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案.

（6)下班前对铺砌完的彩色混泥土压摸砖人行道必须检查,合格的彩色混泥土压摸砖人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。

（7）彩色混泥土压摸砖人行道经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。 7.8.9 挡土墙施工方案

1、浆砌挡土墙施工工艺流程

施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青板沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验 2、施工准备

2.1审核图纸，计算放样资料；

2.2制作坡度架，准备施工机械设备； 2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。 2.3。1施工测量准备

（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经技术负责人审批后,作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。

(2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后,取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用.

（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验.

2。3。2施工测量

A、复测应对照施工设计资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点.

B、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后,经监理工程师审批后,方可进行施工放线，施工.

C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。 3、明挖基坑施工

开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线按1：0。5坡度进行开挖。挡墙基底均嵌入岩石中不小于1米,开挖严禁放大炮，以保证地基不受破坏。

土质基础主要用机械（履挖）进行开挖,挖至石质基础采用人工破碎开挖，人工清理、抬运。在距基底20cm，用人工准确修凿至标高。基坑开挖验槽合格后，及时原槽浇（砌）筑挡土墙基础，以封闭基坑并保护地基. 4、块石砌体施工

4.1块石基础施工

⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且

自然坡度能满足挡土墙内边坡,则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填.

⑵砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层块石基础时,按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上;第二皮以上各皮则按准线砌筑;

⑶砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；

⑷块石基础的灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。

⑸块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同;基础宽度大于400mm时,可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3.

⑹块石基础的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的块石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑.

（7）每2-3皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平，且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.

4.2块石墙体施工

⑴砌筑块石墙，采用“铺浆法\"，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

⑵块石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

⑶块石墙应分皮卧砌,各皮石块利用其自然形状,经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌,不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙上,不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石.

⑷块石墙必须设置拉结石,拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0。7m2墙面至少设置一块,且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m.墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

⑸浆砌块石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1。2m。

⑹砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点:每砌2—3皮块石为一个分层高度，应找平一次;每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm,于地面上0.3m开始设置，纵横间距2×2米，梅花型布置,孔后对称布置50×50 cm土工布（400g/m2）反滤层，土工布后设置粒径为3-7cm的碎石，设置范围不小于50cm。地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。

(7）砌体勾缝采用凸缝,勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm。

（8）挡土墙按纵断面图设置沉降缝,施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝.沉降缝宽2 cm，缝内充填沥青木丝板。

5、挡土墙墙背回填施工

回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达到70％后，方可进行墙背回填。

墙背回填料采用路基开挖料，路基土应有良好的天然级配，填料必须进行分层夯实，压实度在路槽以下80 cm外大于93％，0—80cm之间大于95%。挡土墙的填料容重不小于19Kn/m3,内摩擦角≥35°。

7.8.10管道施工

管道工程施工内容主要有:地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。

沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。 浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。 管道安装：管道材料为混凝土管,承插接口。

闭水试验:试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。 （一）、主要施工程序表4-3

施工准备 测量放样

管道检验 下管 管道采购 地表清除 沟槽开挖 管道运输 浇筑管基混凝土 管道安装 1、施工准备 （1）、工程交底 沟槽回填 认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。

（2）、现场核查

认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内

闭水试验 的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。

现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议,落实施工期间的协调和配合,核实施工现场附近的测量标志.

（3)、技术准备

①认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。

②编制钢筋混凝土管道安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习,了然在胸。 ③根据设计总图作好测量总控制，设置基准点,进行定位放线。 (4）、施工测量 ①桩橛交接

在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表,包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点.水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测,接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩.交接桩完毕后,双方作好交接记录,说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。

②测量放线

排水管道放线，每隔20m设中心桩,在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

③临时水准点的测设及要求

a、开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。

b、设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。

c、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。

d、临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。 e、施工测量的允许偏差，符合表4—4的要求。 施工测量允许偏差 表4-4 项 目 水准测量高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 平 地 山 地 允 许 偏 差 ±20 L(mm） ±6 n（mm） ±40 n 1/3000 直接丈量测距两次较差 1/5000 注：1. L为水准测量闭合路线的长度(km) 2。 n为水准或导线测量的测量结果。 2、沟槽开挖

沟槽开挖分段进行,敞沟时间不宜过长,管道安装完毕后及时验收,合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方,沟槽有足够的宽度。

沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。 开挖坡度按1：0.5放坡。

管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定. B=D1+2b1

式中B——沟底宽度（mm）

D1——管道结构的外缘宽度（mm） B1——管道一侧的工作面，取500mm （1）、机械开挖

①开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水.在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大支撑困难,不能及时支护导致塌方危险.

②机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3m厚的土层暂时不挖,待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底.

（2）、人工开挖

①沟槽分段开挖,先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时,应先开挖最低处土方,以便在最低处排水。

②开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方,必要时支撑保护。

③开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15~0。2m的一层暂不开挖,待铺管时开挖至设计标高。

④沟槽底不得超挖,如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。

（3）、槽边堆土注意事项 沟槽开挖时，弃土堆在槽边.

堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。

（4)、沟槽开挖注意事项

①向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

②挖土机械保持良好的工作状态,挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。

③在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。 (5）、沟槽开挖质量标准

①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求. ②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求.

③槽底不受水浸湿。

④沟槽允许偏差.见表4—5。

沟槽允许偏差 表4—5 序号 1 项 目 允许偏差 0－3 不小于规定 不小于规定 检 验 频 率 范围 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 量 检验方法 用水准仪测槽底标高 槽底中线每侧2 宽度 3 槽底坡度 挂中心线用6 尺量 每侧计三点 用坡度尺检6 验 每侧计三点 3、浇筑平基混凝土 当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理;管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层10～15cm的卵石或碎石垫层。

平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。

4、下管

下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后,在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用机械下管。

(1）、稳管

管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。 （2)、管座

管子就位后，补灌两侧管座混凝土,认真捣固，抹平管座两肩。 (3）、管道抹带

①接口时，水泥采用P·0—32。5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2％。

②管座灌好后进行抹带,抹带前管座和管口凿毛，洗净。

③抹第一层砂浆时,应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3,并压实使与管粘结牢固.

④待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。

（4）、材料检验

①橡胶圈的保存温度0~40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m.橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋,存放时也不能长期受挤压,以免变形。

②橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷,不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm.

5、管道闭水试验

管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。

6、沟槽回填

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行.凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。

（1）、沟槽回填前应具备的条件

①现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/mm2；

②压力管道水压试验前，除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m，水压试验合格后,及时回填其余部分；

③回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等)清理干净； ④回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。 （2）、沟槽回填土料的要求

①槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砂砾石;在抹带接口处，应采用细粒土回填；

②回填土的含水量，宜接土类和采用的压实工具控制在最佳含 水量附近。 （3）、回填施工

沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程.

还土时应按基底排水方向由高至低分层进行,同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。

回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定.对一般压实工具，铺土厚度参见表4—6。

回填土压实每层的虚铺厚度 表4—6 压实工具 虚铺厚度（cm） 压实工具 虚铺厚度(cm） 木夯、铁夯 不应大于20 压路机 20～30 蛙夯、火力夯 20~25 振动压路机 不应大于40 回填土每层的压实遍数,应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。

回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时分层整平和夯实,若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时,管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土,其厚度通常不小于70cm。

（4）、回填土的施工要点和注意事项

①管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；

②采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；

7.8.11钢筋混凝土井室施工方案 （1）、施工工艺 1。测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。

2。基础钢筋制作与安装

（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎.

（3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净.按设计好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.

（4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

（5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1。5m，保护层厚度应符合设计要求. (6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

（7)在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm,以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。

（8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入钢筋，埋深150mm，外漏50~80mm，用于外脚手架的支座稳定,防止脚手架根部滑移。

3。基础模板

(1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

(2）模板应保证基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台.

(3)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续.

(4) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。 4.浇筑基础混凝土

(1） 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除,并办理预检手续。

(2）混凝土配合比应符合设计强度要求。

(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时，应用导管或溜槽输送. （4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm.各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm～100mm。

(5）混凝土试块按规范要求留置组数。 5。支立墙体模板

(1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。

（3）模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办

理预检手续。

6。浇筑墙体混凝土

（1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层.

（2）混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置.墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。

(3)混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。

7。混凝土养生

(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d,.

8。模板拆除:当混凝土强度达到的合计强度75％以上时，方可拆除侧面模板。逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。

7.8。12 输水管道安装施工方案 一 施工前应具备条件

1。1施工用人、材、机已准备齐全,材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；

1.2施工方案经监理批准，准予实施；

1。3需开挖的部位开挖时应办理动土证,并经监理确认后方可开挖; 二、土方开挖：

首先由测量员进行放样，确定开挖边线并用白灰撒线作为标记，放样结束后及时进行测量报验。验收合格后，方可开挖.开挖时采用DH300反铲单斗挖掘机进行机械开挖，开挖时采用端头挖土法,即挖掘机自K2+000一侧的端头以倒退行驶的方法进行向南开始开挖。为防止机械对基础的扰动，防止超挖,底部预留150mm用人工及时配合开挖清底，清底土方用挖掘机及时清走，由测量人员跟踪控制，严格控制标高和轴线.达到设计高程未扰动的持力层上。如局部有扰动或淤泥质黏土，应有业主、监理、设计等部门负责人现场确认后全部清除,用素土回填至设计高程，素土粒径不应大于25mm,按每层200—300mm分层回填夯实，密实度要求达到90％。严禁回填杂土、垃圾土、淤泥质土、石块等。沟槽开挖允许偏差要符合规范要求。

土方开挖施工时的几个关键环节:

2.1开挖前必须查明施工段地上地下的情况。

2.2开挖形式和边线确定：沟槽开挖断面形式采用梯形槽形式。开挖边线按边坡系数和底部开挖宽度确定.梯形槽边坡系数确定为1：0。33。平均挖深2。6-2.8左右。底部开挖宽度宜按下列公式计算:B= D+2（b1+ b2）=1000+2（400+150）=2100 mm

式中：B管道沟槽底部的开挖宽度，mm D管道结构的外缘宽试，mm

b1管道一侧的工作面宽度，可选用400mm。 b2管道一侧的支撑厚度，取150—200mm.

沟槽开挖顶部开挖宽度根据边坡系数、挖深、底部开挖宽度确定为4.0米。 2.3开挖时施工排水：沟槽开挖排水及降水采用井点降水方式,保证基坑地下水降到基础下0。5米，不受水的影响,使其处于干燥状态，确保工程基础质量.详见井点降水措施方案。

2。4开挖时，考虑恢复耕地，顶部黑土土方（耕土）与其它土方要分开堆放。根据现场实际情况顶部黑土土方堆在沟槽东侧,以利于恢复耕地并保证东侧进管并下管。其余土方土方向沟槽西侧堆土，为了安全起见，堆土与沟槽边的距离应大于0。8米，堆土高度不能超过1。5米，以免造成塌方.堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；按照建设单位要求工作界限为以管线中心线为准西侧占地10米宽，东侧占地15米宽,总计25米宽。不允许超出占地范围。

2.5由于施工时进入冬季，冻层已达70厘米左右，开挖时需破冻土，具体方法是先将挖掘机斗卸下，安上松土器进行破冻土,破出一段距离后，再将松土器卸下安上挖掘机斗进行土方开挖,如此循环进行施工。

2.6开挖完毕及时组织进行隐蔽工程验收。不要影响管道安装。

三、土方回填：应分两次回填，首次在压力管道安装之后水压试验前，应回填管道两侧和高出管顶0。5m以内的土方,其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察.水压试验合格后,及时回填其余土方，严禁凉沟。回填土时,必须确保管道和构筑物的安全，管道不位移，接口及防腐层不破坏。回填土时沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高，槽底至管顶以上0.5米范围内,回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石及冻土等硬块。回填土时应从沟槽两侧同时对称回填，不能将土直接砸在接口处,管顶以上50厘米范围内每层厚度150mm以内应用人工夯实，覆土达1.5米以上时方可用机械碾压。回填时要先填杂土，顶部1。0米左右要回填耕土，土方回填余土要用运输车外运，运至指定地点。外运土方平均为0.74立方米/米（每延长米挖方8。24立方米，回填土方7。5立方米）。

四、井室施工

4。1蝶阀门井、排气井、排泥阀井和湿井井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

4.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

4。3井梯、踏步安装前应做好防腐。 4.4现浇混凝土井室应符合以下要求：

A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；

B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法,当分次浇筑时，相接处应按施工缝处理,有防渗要求的施工缝处设δ2mm宽度300mm的钢板止水.

C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷. D.混凝土标号为C30S6，混凝土抗渗等级为S6，选择满足混凝土抗渗要求的外加剂，外加剂采用丹东天河混凝土外加剂有限责任公司生产的TH-SJS聚羧酸复合防水剂;

E. 抗压强度试块：

(1） 标准养护试块:每工作班不应少于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3 块；

（2） 与结构同条件养护试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留置;

F.抗渗试块：每浇500m3混凝土不得少于一组,每组6块; G。现浇钢筋混凝土质量应符合下列要求：

混凝土的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》进行评定，抗渗试块

应按现行国家有关标准评定，并不得低于设计规定；

4。5砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求: A．井身长度、宽度或直径:±20mm； B．井底标高：±10mm;

C．路面井盖标高：+50 mm； D．非路面井盖标高：±20mm; E．轴线及管管口方位:±10mm；

4。6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验,土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。

4.7现浇混凝土井室施工应在2009年春季2-4月份，气温较低,为冬季施工期，施工时应考虑防冻和保温措施。考虑由于每个井室工程量都较少且结构尺寸又小,我们拟采用搭设保温棚（一层无妨布、二层大棚膜)内设碘钨灯进行升温方法进行施工。将骨料、水泥、拌和机及构筑物均用保温棚罩住，放入一个保温棚中，材料可以按浇筑工作量分期放入。保温棚尺寸为长×宽×高=10×20×3米,采用采用Φ48×3。5钢管和与其配套的扣件进行搭设(搭设和拆除方便)，外面用一层无妨布、二层大棚膜加以围护，保证温度在+5℃以上。拌合用水用加热器进行加温,达到80℃左右即可施工(也可以在生活区加热装桶用值班车运至工地倒入水箱中进行补充）。施工完毕模板拆除后，构筑物的保温棚可以拆除,但必须及时进行回填土并且顶部铺设1。0米厚稻草覆盖保温。

4.8现浇混凝土施工方法:

砼施工顺序本着先低后高、先基础后升高的原则。分三期施工，一期浇筑基础，二期浇筑升高砼，三期浇筑盖板和井圈.砼具体施工方法及要求如下：

4. 8.1准备工作：①要浇筑部位钢筋模板预埋件（管)已报验.②拌合、运输设备、水、电等满足施工要求。③砼配合比根据业主指定的工程质量检测站按原材料及砼设计配合比强度和其他要求出具的配合比设计报告单进行施工配合比设计。④原材料要求：要有出厂合格证和出厂检测报告,并进行二次检验,合格后方可使用。

4. 8.2砼施工：砼施工程序为砼搅拌、运输（水平和垂直） 、入仓、振捣、养护。 4。8.2.1砼搅拌:砼拌和采用Ｌ３５０拌和机拌制,用重量法进行配料计量，设有计量设施(地衡）。派专职试验人员检测,严格监督砼配料,保证砼拌和均匀，颜色一致。拌和时间不少于９０秒，若掺加外加剂拌和时间适当延长一般为１８０秒。砼搅拌具体要求为①搅拌前宜将搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。②严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。③原材计量,每盘称量的允许偏差水泥±2％、粗细骨料±3%、水和外加剂±2%。冬季施工投料时后放水泥。

4。 8.2。2砼运输、砼入仓、振捣:①对于基础砼浇筑，砼入仓采用流槽。由于拌和机设在构筑物旁边，砼熟料直接出在拌和机出口前地上铺的铁皮上，然后人工用铁锹借助流槽使砼进入浇筑仓内。这样做可以保证砼不因离析而出现石子成堆现象.②对于升高砼浇筑，砼入仓采用缓降筒或缓降布袋。具体做法是将砼熟料人工倒至浇筑部位的施工架子平台上，人工用铁锹借助缓降筒或缓降布袋使砼进入浇筑仓内。这样做可以保证砼不因离析而出现石子成堆现象。③砼振捣采用插入式振捣器进行振实捣固.作业时，要使振捣棒自然沉入砼,不得用力猛插，宜垂直插入,并插到尚未初凝得下层砼中50—--—100mm，以使上下层相互结合。振捣棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振捣棒有效半径的1。25倍,最大不超过50厘米,振捣时应“快插慢拔”.振捣棒砼内振捣时间为每个插点约20-——-30秒,以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛出水泥浆和外观均匀为止。不准出现漏振、过振、欠振等现象，达到砼内实外光.

4. 8.2.3砼养护:由于进入冬季施工,气温较低，砼施工注重保温措施,砼养护根据情况而做。

4. 8.2。4为保证质量在浇筑过程中振捣工、木工维护实行挂牌上岗，试验员按要求跟踪监控及时成型试块。

4。 8.2。5施工缝处理的设置，原则是尽可能留置在受剪力较小的部位并且便于施工。我们将施工缝设在基础顶面30cm处（一期和二期之间），对有防水要求的阀井来说每期砼结合缝处设一道2mm厚、30cm宽钢板止水，止水埋入先期砼15 cm，止水板搭接长度不少于2 cm且双面满焊。先期砼浇注完毕后,待其达到1。2MPa抗压强度以上时将施工缝表面砼进行凿毛处理，将砼浮浆、松动石子及钢筋上粘的水泥浆剔掉并用水冲净，在浇注后期砼时，用水将结合缝处充分湿润并均匀铺设一层5-———10厘米厚减半石子混凝土或同砼强度相同的水泥沙浆作为结合层，以免出现“烂脖根”现象。

五、管道敷设组装: (一）、该管道设计为PCCP管，双橡胶圈柔性承插接口.它是靠机具的牵引或顶推力将插口推入承口内，使橡胶圈受到压缩，起到防渗作用。

1。1安装前的准备工作：

1。2验收沟槽是否符合设计和安装要求。

1。3检查管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围内。 1。4清理承插口.

1。5橡胶圈型号和规格应符合设计要求，橡胶圈应使用与管材、管件同一厂家的配套产品.橡胶圈应形体完整、表面光滑、无变形、扭曲现象。

1。6检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

(二）安装工艺程序:管道安装工艺程序为下管及排管、清理承插口及橡胶圈、上橡胶圈、对口找正、安装机具、刷润滑剂、对口插入、检查接口质量。

2.1 安装要点：

2。1.1下管时应按下管的技术要求将管子下到槽底，注意承口朝向水流方向排管。如管体有向上放的标志，应按标准摆放。利用吊车下管时，吊车应沿沟槽开行且距沟边距离不得小于1。0米。稳第一根管子时,管子中心必须对准定位中心线和管底标高，管的末端用木方挡住，防止对口时管子移动。

2。1。 2清理管口，将承插口内的杂物清理并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。

2.1.3上橡胶圈,把橡胶圈上到插口嵌入槽内,用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致地卡在槽内。

2。1.4刷润滑剂，用厂方提供的润滑剂或用肥皂水均匀的刷在橡胶圈表面和承口工作面上.

2.1.5将插口中心对准承口中心，安装好顶推工具，使其就位。（使用吊车和手拉葫芦配合）

2。1。6检查,安装完毕后，用厂家提供的专用工具进行检测，检查接口密封情况，密封合格后方可进行下一个管口施工.

2。1。7封口,橡胶圈接口密封检查合格后方可封口。内部接口采用聚硫质密封膏密封.

（三）安装注意的关键环节和事项:

3.1管道转角小于5度的，可不设弯头，采用管道承插接口借转角度进行调整，但D800两相邻管中心偏角不得大于0.5度。大于5度的，用相应的钢制弯头配合承插接口

连接件进行连接.

3。2管子的位置应符合设计要求，高程和中心线必须准确。管子的捆吊应采用两点平吊的方法，使用的吊具应不损伤管子和管件，在管子和吊具之间宜垫以橡胶板或其他柔性缓冲垫（我们使用10吨尼龙吊装带）。吊装时应统一指挥，动作协调一致，管子吊起后，沟内人员应避开并且必须带安全帽。

3。3橡胶圈应随用随从包装中取出，暂时不用的一定用原包装封存，放在干燥处保存，贮存室内温度宜为—5-30℃。-10℃以上不允许施工.橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，要符合要求。由于进入冬季,天气寒冷，防止橡胶圈受冻，我们将橡胶圈放入值班车内保温（车内温度25℃以上）,随用随取。

3。4由于进入冬季施工，管口处需做加热处理。为了不破坏管口处防腐层，我们在安装时将接口处搭设一个简易保温棚，然后管口处用电热风机进行加热处理。对于内部接口采用聚硫质密封膏密封时也采用电热风机进行加热处理.

3。5采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材和橡胶圈无任何损坏作用并且无毒、无味、无嗅不能滋生细菌。

3.6阀门及附件、钢制钢管及水平竖向弯头与承插口安装

3.6。1各种阀门、安装前,应按设计文件要求核对型号、规格;

3.6。2蝶阀宜在微开状态下安装,球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；

3.6。3阀门安装时检查密封程度并进行清理,注意阀体上箭头标志，阀门手轮方向要求水平管上朝上或水平，竖管上朝向外侧。

3。6.4管道、三通、阀门之间以及钢制钢管及钢制水平竖向弯头与承插口连接为法兰螺栓连接（法兰间加设止水垫）。施工连接时要求两法兰螺栓孔对准,连接法兰的螺栓应用同一规格，全部螺母位于法兰的某一侧。如与阀件连接时螺母位于阀件一侧。紧固螺栓时，要使用合适的扳手，分2～3次拧紧，紧固螺栓次序应对称均匀的进行,连接法兰的螺栓端部伸出螺母长度一般为2～3牙为准.螺栓紧固还应根据需要加一个垫片（安装时不允许使用斜垫片或双垫片），紧固后,螺母应紧贴法兰。法兰接口的螺栓全部拧紧后，两个法兰密封面应互相平行。

3.6。5焊接连接,排气井中排气三通和钢制钢管D820×9连接、排泥井中钢制钢管D219×6和钢制钢管D820×9连接及钢制钢管与法兰连接均为手工电弧焊接连接。在施工时，钢制钢管和钢制水平、竖向弯头与相应承插口通过法兰连接后再与PCCP管连接时可能会出现不和适现象，特别是钢制水平竖向弯头安装，与设计不一定十分相符，这就需要进行处理，将弯头或钢管割开，保证两端安装尺寸,中间按实际情况由管工下料重新进行加工焊接（用同样的钢管下料、焊接弯头的节数与弯头角度有关）。焊接连接技术要求如下:

3.6.5.1碳钢管采用手工电弧焊；焊条选用：碳钢（Q235-B）选用E4303焊条;焊接质量须符合GB50236—98之规定;管件对接时根据管件管壁厚度为6—10mm范围内，要求焊接层数2-3层、焊条直径为3.2mm（打底用）和4mm（中层和面层用）两种、焊接电流160—200A。

3。6。5。2焊接接头形式和坡口形式,焊接接头形式采用对接接头形式。坡口形式采用管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型。

3.6.5。3管壁厚度大于6 mm时,焊口分层施焊，每层方向应相反且焊接起点错开，

焊接另一层前必须将前一层的焊渣和碎屑清除干净。

3。6。5.4焊接要求，钢制法兰与钢管连接、钢管之间连接均采用焊条电弧焊进行焊接。钢管对焊时管端采用V形坡口，管子组对好后先用定位焊固定然后施焊，分两至三遍成活。钢制法兰与钢管连接施焊时，先将管子垫起来，用水平尺找平，法兰盘按规定套在管子上，用直角尺或线锤找平，对正后进行定位焊。然后检查法兰平面与管子轴线是否垂直,再进行焊接。焊缝要求符合规范要求.

3。6.5。5焊区自然温度过低时，应进行预热，预热温度一般为100-200℃，预热长度为200-250mm.在焊口出处搭设简易棚，用喷灯进行预热。

3.6.5。6焊缝检查

检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净,然后进行外观检查,焊缝的外观质量应达到下表规定的要求：

表3 项目 技术要求 不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表外观 面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 表面余高 咬边 错边 未焊满 应焊出坡口边缘2—3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0。5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm 应小于或等于0.2倍壁厚，且不应大于2mm 不允许 3。7 砼支墩施工： 本工程考虑到在弯头、三通等处，由于受管内水压力作用产生较大推力，致使该处承插口容易产生松动而漏水甚至脱落，造成事故。因此设置支墩防止接口松动,避免事故的发生。本工程设置支墩采用混凝土建造。由于支墩有水平弯管支墩,三通支墩及纵向向上、向下弯管支墩等多种形式，我们施工时按照设计要求执行给排水标准图集《柔性接口给水管道支墩》03S S505选用。混凝土支墩施工要点：

3.7.1选用支墩形式和尺寸时应根据管径、弯头角度及方向、试验压力、覆土深度进行选用。管道支墩应在管道接口完毕后进行混凝土施工.

3。7。2管道支墩应坐落在原状土层上或密实基础上。特别是水平支墩后背必须是原状土层并保证支墩和土体紧密接触，否则应以C15素混凝土填实。

3.7.3混凝土强度等级为C15。

3。7.4混凝土支墩尺寸应满足设计要求.

3.7。5纵向向下弯管支墩顶部应在试压前回填土至设计地面。 3.8 管道试验及冲洗：

安装完毕后，系统要进行一次水压试验，包括强度和严密性试验。管道水压

试验应在管道两侧及其上部回填土不小于0。5米以后进行压力试验,试验段长度不宜大于1.0Km。每段水压试验后连接对口时采用承插口连接件连接（委托厂家加工）,承插口连接件之间需焊接连接，若尺寸不符，根据实际进行加工处理后再对口焊接.需做三个对口处理，对口焊接合格后需做防腐处理。

强度和严密性试验合格标准要求：试验管段管满水后,PCCP管在试压前充分浸泡不少于48小时.PCCP管试验压力应为工作压力的1。5倍。水压升至试验压力后，保持恒压10min，压力降不大于0.05Mpa，检查接口、管身无破损及漏水现象时，表明系统管道强度试验合格。管道满水试验要求每一公里在试验压力允许渗水量不超过3.96L/min×Km。，当强度试验合格后,将压力降至工作压力,保持恒压2h，在稳定条件下进行严密性检查，无渗漏、裂纹，表明系统严密性试验合格。只有强度和严密性试验均合格时，水压试验才算合格。

3。8。1准备工作: 3。8.1。1试压前的检查:

①管道水压试验应在管基检查合格,管身上部回填土不小于0。5米（管道接口除外）进行，管道接口处有回填土应清除。

②压力试验前，水源、试压设备、放水和测量设备以及排水出路等准备妥当和齐全，工作状态良好。试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm,量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；水泵及压力表应安装在试验段低点的端部与管道轴线相垂直的进水管上。排气阀安装在试验段高点的端部管上与管道轴线相垂直的排气管上。

③管道试验前,所有管道的工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求，管件的支墩、锚固设施已达设计强度，未设支墩、锚固设施的管件,必须采取加固措施。

④试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象.试验段管道端头使用堵板时，应根据管径和试验压力，堵板厚度满足强度要求，支撑应设在原状土或人工后背墙面上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与管道轴线垂直。

⑤现场水压试验前应作好水源引接和排水疏导路线的设计.试验完毕后应及时放水降压.

3.8.2水压试验方案内容: 3。8.2.1后背及堵板的选用。后背采用Q235A钢板δ20mm(1.5×1。2m)四块。堵板选用两个DN800 PN1。0MPa 法兰盲板。堵板支撑在后背上，支撑采用50吨液压千斤顶,堵板外侧加一块钢板δ20mm(1.5×1.2m)保护堵板。

3。8。2。2水源采用降水井施工排水，进水管路设在试验段低点的端部(南端承口连接件钢管）与管道轴线相垂直的进水管上。排气阀安装在试验段高点的端部（北端插口连接件钢管）与管道轴线相垂直的排气管上。排水孔设在试验段低点的端部（南端）承口连接件钢管侧面底部,安装一个DN200泄水阀,通过钢管连接至地面与离心泵连接进行排水（若有排泥井也可以利用湿井进行排水，用水泵在湿井内往外抽水)，水通过排水管排到西侧河流中，不能淹没耕地。这样能保证水不淹沟槽.

3。8。2。3加压设备选用能满足PN1。5PMa试验压力要求的试压泵。压力表选用能满足其精度等级应不低于1。5级，表盘直径不小于150mm,量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍的要求。安装在试验段低点的端部（南端承口连接件钢管）。

3。8.2.4试验管段的稳定安全措施，水压试验时为防止管道因水压力致使管

道发生变形承插口产生松动而漏水甚至脱落,造成事故.在进行水压试验前必须保证管道支墩砼已达设计强度，未设支墩、锚固设施的管件,必须采取加固措施。管身上部回填土不小于0.5米（管道接口除外）。在进行水压试验时必须建立一个以项目经理为首的水压试验小组，设专职安全员负责进行巡视，并且在进水、支撑、管身及管口等处派人负责看护，发现问题马上汇报。对于压力表观测、排气阀操作等设专人负责，发现有异常现象及时汇报。

3。8。3水压试验方法及过程： 管道水压试验装置简图:

3.8。3.1所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力:生产、生活、循环水管道的强度试验压力为工作压力1。5倍，严密性试验压力为工作压力；压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离;

3。8.3。2管道上水应从低点处缓慢灌入,试验管段的高点及末端应设排气阀,使管内气体排放尽;向管内充水时,应边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀；

3。8.3。3管道充满水后，宜在不大于工作压力下浸泡不少于48小时后进行试压；

3.8.3。4管道进行强度压力试验时，当升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压应分级进行升压(10％，50％)，每一级以0.2MPa为宜,每升一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时,再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，压力降不大于0.05Mpa，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；

3。8。3.5管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至工作压力，保持恒压2h，在稳定条件下进行严密性检查，无渗漏、裂纹，表明系统严密性试验合格。

3.8.3。6经检查人员检验合格后，作好试压记录，认真填写隐蔽工程记录。 3.8.4密闭性试验

3。8。4.1试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行,且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；

3。8。4。2管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；

3.8.4。3闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。

3.8.5所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；

3。8.6给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格.

四、管道防腐

4。1本工程的钢管及钢制管件外防腐均采取环氧煤沥青特加强级，即底漆-面漆-面漆—玻璃布、面漆-面漆、玻璃布—面漆,干膜厚度≥0.6mm.具体要求按SY/T0477-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》规定执行。管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显

露部分的表面应具有金属光泽。内防腐采用高效无毒环氧瓷漆，防腐结构底漆一道，面漆三道，成膜厚度大于0。4mm，防腐前按照GB23—88《涂装前钢表面处理规范》中的规定进行除锈，管壁上下不允许有锈皮、电焊渣、油污及过多的水滴。

4。2钢管在敷设前并在承插口连接件焊接完后可进行防腐， 4。3防腐施工要求:

防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位,清理干净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好；焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85％；

4。3.1管道防腐环境:不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工;防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒；

4。3.2防腐层质量检查:

4。3.2。1外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷，玻璃布全部网眼均为油漆灌满；

4.3.2。2粘接力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管子成90°角,且小于300mm/min的速度拉开,拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N~10N(对背材）为合格；

4。3.2。3厚度用测厚仪检查,应符合厚度（≥0。6mm）要求;漏点检查用火花检漏仪进行检测,探头接触防腐层表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移动，在检漏电压（5000V）下不打火为合格；

4。3.2.4粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5％，且不少于一根；每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时,再抽查两根，仍有不合格时，全部检查;补口、补伤处抽查率为10%，且不少于2处. 7。8.13、现浇钢筋混凝土水池施工方法和施工措施

清水池的类型与结构作法不尽相同，但其主要施工方法与要求是相通或类似的。

矩形现浇钢筋混凝土清水池包括了整体现浇设缝钢筋混凝土清水池以及部分预制安装的清水池。

不设缝的现浇钢筋混凝土清水池多于小型水池，设缝水池多用于中型或较大型水池.

1、施工缝的设置与施工程序 水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15—20cm处，底板与柱的篱工缝设在底板表面.

水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm处，该处设施工缝。

柱基、柱身及柱帽分两次浇筑.第一次浇到柱基以上10—15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。

2、垫层

（1)基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。

（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制

垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层

混凝土表面调和控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm(用水准仪测量）.为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成.混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图.

（3)底板钢筋混凝土

水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。

水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求;钢筋位置（特别）

是底板内的预埋池壁、柱插筋)；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。

(1）（测量放线）

当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线.用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出.

为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值,以便对模板及钢筋的安装高程作调整。

（2）底板模板安装

底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行.但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图

池壁根部,吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制,以确保与上部池壁模板接茬的直顺。

（3）底板钢筋安装 ①测量放线

a、认真分析图纸,提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与颁布情况,预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋(板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。

b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm.为达到这一要求,首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形;其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。

c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。

d、绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度,对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固,在上下层筋之间加斜向筋.特别是池壁八字吊模板完成后,对底板筋及池壁筋再次检查与调整。

（4）底板混凝土浇筑

①水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。

②底板混凝土的坍落度.当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50—70mm。

采用掺用外加剂的泵送混凝土时,其坍落度不宜大于150mm。

③混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间.浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时,不超过3h，气温大于或等于2525℃时，不应超过2.5h。为此对底板

混凝土的浇筑,要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度,以保证间歇时间不超过规定的要求.

④池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面，同时对八字吊模的要部混凝土表面整平.

⑤底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时,用杠尺对混凝土表面整平.

⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护.养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。

4、池壁钢筋混凝土 (1）施工程序

清除池壁钢筋上水泥浆 施工缝凿毛 拆除池壁八字吊模 绑扎池壁钢筋 验收钢筋 安装池壁模板 验收 准备工作 浇筑池壁混凝土 养护 拆除池壁侧模 继续养护 （池壁筋也可在内模完成后进行）。

（2）施工缝凿毛处理

池壁要部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛.凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出.

（3）池壁钢筋

池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸;保证整体钢筋网的稳固。

①绑扎前的准备工作

按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸.

为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架,清除钢筋表面灰浆整理埋筋。

②绑扎

重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法,要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100 cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度.

绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。 （4）池壁模块

池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平.池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。

正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1:12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20—30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法.

水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上

固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆.

其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆.在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。

（5）池壁混凝土浇筑

混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：

①混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化.

②非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。

③施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。

浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆.所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。

④池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。

池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度.

⑤用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。

浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。 ⑥池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝.

⑦浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。 5、柱钢筋混凝土

为加快施工速度与节约模板加工，柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。柱模板的加工数量应视总量而定.在能保证总工期的前提下,尽量减少一次投入量。

一般柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。 （1）柱的施工程序是：

柱轴线及边线旗线 施工缝凿毛与清刷 绑扎柱根钢筋(调整） 安装柱根模板 验收 浇筑混凝土 养护 柱根顶部凿毛筋 绑扎住身钢筋 安装柱身(包括柱帽）模板 绑扎柱帽钢筋 验收 浇筑混凝土 养护（拆模后继续养护）柱顶凿毛.

(2）柱模板采用钢模或木模（多层胶合板）

柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑应一次到顶,浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80cm，分层（不超过40cm）浇灌与振捣.为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣,待筑完后,再作二次振捣.

6、顶板钢筋混凝土小型清水池顶应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。

（1）水池顶板的施工程序

拆除池壁及柱模板 清理池底 放线 （柱轴线、测池顶各部高程控制线) 支搭池顶支架及模板 池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理 绑扎顶板钢筋 支搭池壁与顶板腋角的外模板 验收 混凝土准备 浇顶板混凝土 养护

拆除模板.

（2）顶板模板

模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程,支架柱头采用可调早拆柱头体系.柱头摆放桁架（或染）,顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模,以补全部顶板.

（3）顶板钢筋

顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到φ12）。排架立筋的间距一般取60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。

绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差±3mm)应认真检查调整。

在以后的工序操作中应着重保护钢筋,以防变形，直到浇筑完毕.

（4）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。

顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。

顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50％（≤2m跨）时,拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时,才能拆除.

顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。

7、水池的防裂措施

水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下,水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响.

（1）产生裂缝的原因 ①产生裂缝的原因

a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝; b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；

c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；

d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；

e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；

②施工方面

a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；

b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉,致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；

c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。

d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝； e、早期养护不足，混凝土内失水过早,水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多.

③水池混凝土固有的收缩(化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。 a、化学收缩

在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小；

b、干燥收缩及硬化收缩

混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发,在干燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。

c、温差收缩

结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中(或某一时期）温度的变化,引起体积的收缩。

上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大,水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。(2）防裂措施。

混凝土原材料及配合比

a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥.

b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求；

石子最大粒径不大于40mm，吸水率＜1。5%； 不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面； c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定。 砂率宜为35—40％； 灰砂比宜为1.2-1。25 水灰比宜在0。55以下;

单方水泥用量不小于320kg/m3

掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂,以减少单方水泥用量和用水量。

外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定。 水池混凝土严禁掺加氯盐。

混凝土坍落度：水池底板基础30-50mm，池壁、柱水大于80mm,水池顶板50—70mm;当掺用外加剂时，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm.

②施工措施

a、选择当天较低温度时浇筑混凝土(指常温施工）. b、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；

c、分层均匀浇捣,控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。 d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣(浇筑后约1h重复振捣）。 e、加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。 ③减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。

a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层(铺贴一油一毡)，以减少垫导双下地基对池底板的约束。

b、根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设置后浇带。即预留

1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后，再将预留部分的混凝土补齐。

c、后浇带的间距应根据当地温差，温度以及结构的暴露情况决定（不宜超过20m).后浇带的施工缝，应凿毛.浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆.后浇带混凝土前应充分湿润.浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA3～5%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土相同。浇筑时应分层振捣,要加强二次振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。

第八章 质量管理体系与措施

第一节 工程质量管理体系

(一）质量目标

工程质量目标-—一次验收达标。 质量检验项目一次合格率100%.

严格按建筑安装工程质量评定统一标准及广安市有关规定要求，精心组织,精心施工，进行全面质量管理,运用全质管理办法对本工程质量进行预防，运用信息返馈原理和PDCA循环，成立QC小组，开展QC活动,努力提高工程质量。

（二）工程质量计划

1、以真诚朋友的竭诚同业主、监理合作,以期建成精品工程。

2、不断推广使用新技术、新工艺、新材料,以领先的技术达到领先的质量水平。 3、不断致力于培训和提高员工的素质,优秀人才安排在对工程质量有重要影响的岗位.

4、资金优先满足质量改进的需要。

5、质量方针目标的实现,通过严格管理、培训、工作考核、过程监控、内部质量审核、质量评审等方法，确保各级人员理解并贯彻执行（附工程质量计划流程图)

（三）严格执行国家强制性标准及行业标准

我司在施工中将严格执行现行国家施工规范（GBJ系列）、规程（JGJ系列）及行业标准，同时在施工过程中还将按我司现行ISO9001系列质量体系对其定义的质量要素进行分解细化，并将质量职责落实到个人。

（四)建立健全质量保证体系

1、在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订责任状。

2、强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。 3、完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序,关键部位重点检查，严把质量关.

4、在职工中开展全面质量管理知识教育,努力提高职工质量意识,建立班组QC小组，实行全面质量管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。

（五)按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录.

（六）公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题,确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于受控状态,确保工程质量达到预期管理目标。

(七）建立高效灵敏的质量反馈系统

设立以专职检查员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息传递给决策机构.决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员,调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制信息网。

（八）质量保证支持性文件 1、质量程序文件

依据GB/T19002—ISO9001质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式建立并保持文件化的质量体系。在工程全过程中运作实施。文件内容包括：

(1）《质量保证手册》

(2）包含GB/T19002—ISO9001体系要素和程序文件 2、文件资料控制

现场设资料室统一管理程序文件资料，对质量体系持续有效运行起作用的各个场所都使用相应文件的“受控”有效版本。

第二节 质量保证组织措施和制度 施工准备 （一)建立项目质量保证组织机构 对于本工程实际情况，我们提出确保该工程质量达到业主要求的质量目标。为增强本公司质量保证能力,确保所承建的工程符合国家规范要求、符合设计要求、满足顾客要求，达到合同要求的质量目标，在施工过程中，我们将严格按IS09001-2008每道工序（分项工程） 技术部：技术交底 质量保证认证体系组织施工，建立以项目经理为核心，由公司直接领导，全体项目部成员参与的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位，定责任、定标准。加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及交通部和地方性质量文件.同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完善工程项目的质不合格返工处理 量保证体系，达到预期质量目标。 1、质量保证组织机构图： 项目经理 施工班组 自检 项目技术主管 技术部 质量员 专职检 质检部 物供部 技术部：质量评定 技术员 施工员 试验员 质检员 材料员 采购员 优化 作业设计 监理单位检查 施工班组操作 试验检验 工序检验 建设单位检查 材料库存保管 材料采购质量 工程部：检查 分部工程 工程质量 2、项目工程质量责任保证体系：质量保证体系图 技术部：检查 项目总工程师核定 质 量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC质量 自检小组 思想保证 组织保证 质量保证体系图 技术保证 施工保证 制度保证 提高 质量意识 项目部质量 领导小组 贯彻ISO9001：2000系列质量标准，推行全面质量管理 创优规划 经济法规 TQC教育 作业队质量 管理小组 各项工作制度 和标准 经济 责任制 小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术新工艺现现质场场量工作小小检组组查活活动动QC QC优质优价完善计量支付手续 制定奖罚措施签定包保责任状 检查落实 改进 工作质量 （二）组织措施

1、项目经理部按ISO9001标准要求，认真编制详细的《质量计划》,在质量计划中

反 馈 总结 表彰先进 技术岗位 责任制 质量 责任制 提高 工作技能 接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检充分加利强用现现代场化试检验测控手制段奖优罚劣 经济兑现 质量评定 实 现 质 量 目 标 明确各类人员的岗位职责和质量控制要点.

2、在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋焊接和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组.

3、建立高效灵敏的质量信息反馈系统，设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。

4、按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。 （三)质量保证管理制度 1、工程项目质量负责制

施工单位对整个工程质量向业主负责，项目经理对工程质量向公司负责，各专业工程负责人向项目经理负责.

2、技术交底制度

坚持以技术进步来保证工程质量的原则,编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。

3、材料进场验收制度

本工程的水泥钢筋等原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予使用。

4、样板指导制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板,统一操作要求，明确质量目标。

5、过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。

6、质量否决制度

对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。

7、质量奖惩管理制度

我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训,不断改进我们的质量管理工作。

8、质量体系内部审核制度

公司定期（每季一次）按ISO9001标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质量计划、文件和资料的控制、分供方的选择、物资验收及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行。

9、成品保护制度

管理者合格安排工序,上、下工序之间做好交接作工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。

10、工程质量等级评定、核定制度

各分部分项工程及最终工程质量，均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司

质量管理部门核定，单位工程和主要工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。

11、挂牌操作制度

管理人员分片包干,对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度,谁出问题谁负责,加强每一位施工人员的质量意识。

12、培训上岗制度

工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。

13、文字报告制度

对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。

14、竣工后服务承诺制度

按公司《服务控制程序》要求,做好竣工服务工作，定期回访服户，并按有关规定实行工程保修服务。

第三节 质量保证工序管理和过程控制

（一）施工过程控制要素 1、过程控制

(1)施工准备阶段的控制： A、图纸会审

会审程序：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题后召开三方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸设计特点和对施工的要求，施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更文件（图纸）。审图抓关键，形成图纸审查与修改文件,并存档.

B、施工规划

对质量控制起主要作用的施工规划内容是编制施工方案、安排施工顺序、选择施工方法、选用施工机具等,以保证工程质量为目标。同时注意施工方案的优选。

C、技术交底

总工向项目工程师、项目工程师向技术员工长、工长向班组三级交底，目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准、应用新技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等,从而建立技术负责人、岗位责任人质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理.交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评定标准为依据,编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。

D、预检

由工长及时进行预检，预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的项目进行检查,防止可能发生差错造成质量事故，预检由施工单位进行，做出记录。土建工程规定的预检项目有测量放线、模板、翻样，设备基础，混凝土施工缝留置位置、方法及接槎处理，地面基层处理等。

E、隐蔽验收

凡被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的施工过程和分项工程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向业主（监理)提出隐检报告,并督促其及时完成隐检工作。一般项隐蔽由现场质检、业主、监理共同验收，关键项由公司部门、业主、监理会同设计院、市质检共同验收把关。设备安装前耐压、密封等可靠性检

测，水、电隐蔽前耐压检测会同业主验收签认，把事故消灭在隐蔽之前。

（2）特殊过程控制流程

A、对重要工序进行工序能力分析，设置管理点，找出关键质量预控点，制定措施、标准、工艺，按标准先做样板间，进行质量预控,确保工程质量。

B、特殊过程、关键工序、新工艺操作、冬施雨施，由公司总工、质量经理、技术科来现场检查、把关,参与交底和实施，确保措施有效贯彻,工程质量有保证。通用施工技术执行公司工法，常用工艺执行公司作业指导书。

特殊过程由经过培训考核合格并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行作业或进行连续监控。工长、质量员跟踪检查记录，实行超点检查和超标准控制。

（3)交叉配合施工:

A、各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，由需要配合工种的工长提前提出配合要求,条件具备后进行交接检查,再进行配合施工。

B、配合施工的过程交接检查,交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别保证并填写检查记录。

2、检验和试验

（1）本工程现场试验室、试验业务受工程部监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，业主（监理）参加验证,试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件《检验和试验的控制》及规范有关规定.

（2)建筑材料试验和施工试验是持国家试验许可证单位或工程质量检测中心接受试验委托，按程序对规定建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作.试验的目的是检查质量状况，以便做出材料是否可用、施工试验项目是否符合质量要求进行继续施工的决策。

（3）按国家规定,建筑材料、设备及构件供应单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后,除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检)验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料构配件和设备，不得使用.

（4)进行试验的原材料及制品有:水泥、钢筋、砖、砂、石、防水材料、预制混凝土构件等。

（5)施工试验的项目有：回填土、砂石、砂浆试块强度、混凝土试块强度、防水、试水等。

（6)材料及施工试验按下列程序进行：填写试验委托单，送试样→检查核对试样尺寸、数量、外观编号、委托单内容→进行必试项目和要求项目的试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核签章→登记建帐→签发试验报告。

3、检验、试验设备的控制

现场设专职计量员一名，负责对检验、试验设备的检验检定，确保施工过程的各个工序,使用合格的受控设备、仪器或工具。

4、采购

执行公司发布的《材料采购程序》和《工程设备采购程序》，由材料公司和设备安装公司分别贯彻实施。

5、产品标识和可追溯性

材料员、构件员分别负责对验证后的材料、构件或半成品进行标识。工长、技术员负责隐蔽工程、分项分部工程标识，质量员验评、签字确定。项目工程师组织有关部门对本工程进行标识。技术负责人组织检验评定，经监理工程师验核签字，并将有关评定

资料交当地工程质量监督部门核验。对隐蔽工程重要、特殊的购进及过程产品保证其可追溯性.

6、不合格品的控制

对工程中采购、进货、过程检验或业主发现的不合格品，项目副经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识记录、隔离、评审和处置，并书面通知操作人员，防止误用或进入下道工序。

7、纠正预防措施

(1）对实际或潜在不合格因素，由项目工程师及时提出，项目副经理组织，采取纠正和预防措施.

(2）对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等。按公司相关文件予以预防。

8、搬运、贮存、包装、防护和交付

（1）对重要及特殊物资，项目副经理在搬运前对搬运方法、运输装备、性能、运行路线、安全操作规定向作业人员进行技术交底。

(2）项目工程师制订竣工验收前已完工程的保护措施和办法,工长对已完工序采取保护措施，设专人对重要工序进行保护,避免后续工序对上道工序的破坏.

（3)对即将完成或完成房间，要及时封闭，由专人负责掌管钥匙。班组交接时，要对成品情况登记,如有损坏要查清责任。

（4）严格按工序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶,严格防止流水污染地面,装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进房间.

9、职工素质保证

(1）选拔一支重质量、善管理的干伍。 （2)坚持先培训后上岗和持证上岗制度。

（3）坚持干什么学什么，对技术精益求精,使大多数职工一专多能，使技术人员在施工的各工序、各环节发挥骨干作用。

(4）定期举行技术考核、比武,岗位练兵,鼓励学业务技术。职工素质与工资晋升、职称晋升、技师考评挂勾。

10、内部质量审核

对项目质量体系运行效果及产品质量,由公司定期组织审核，为质量体系进一步完善提供依据。

11、质量记录及工程技术资料

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备,用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。

(二)施工质量控制要点

1、施工准备过程中的质量控制

（1）认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度，合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

(3）由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作.对

于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连接操作工等）操作前要进行技术培训,经考核持证上岗。

(4）建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。 (5)推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查.

（6)材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外，还应有公司试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。

（7）降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用,其中的每一个环节都要严加控制,保证材料完好无损地送到施工人员手中。

（8）正确选择和合理调配施工机械设备,搞好维修保养工作,保持机械设备的良好技术状态。

2、施工过程中的质量控制 （1）建立“四条控制线”。为了实现质量目标就需要调动每个管理人员的积极性，搞好压力传递,管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人.根据公司质量保证体系标准，建立项目施工四条控制线.即:工序控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线.每条控制线由若干人组成，指定专人负责，并分别与项目经理签订责任状,与经济利益挂钩。

（2）根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢筋、模板、砼、大型设备吊装拖运、管道试压、系统调试等几个管理点设立管理小组。管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组，其余五个小组是以“五结合”为主,以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型\"小组。

（3）现场质检员要及时搜集班组的质量信息,按照单层随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据,为决策提供可靠依据。

（4）采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。

（5）质量管理小组在每月底召开一次质量分析会议,主要研究课题为工期工序、测量放线、模板、钢筋、砼、防水及管道安装等工程。活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D(实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。

（6）各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。根据设计及规范要求,编制各主要分项工程质量控制程序图,并按各质量控制程序图进行施工。

（7）砂浆、防水材料配合比设计由公司中心试验室先行试配,合格后才能使用。现场配制除设专业工长负责制外,必须派专人过秤、挂牌明确各种混合物的配合比，并随时检查。

（8）严格控制主体结构的标高和垂直度，应在电梯井或其它合适部位设置水准点作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用光学经纬仪把主轴线垂直引到施工楼层,作为楼层放线的依据，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。

（9)加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出种分部分项之间各道工序之间、各工种之间配合衔接的最合理工艺流程;安装工程各工种应与土建施工密切配合,应设专人随土建工程进度进行预留、预埋，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范堆积的规定。

（10）对于钢筋及模板的要求:钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全，根据结构布置合理配制各种模板及支撑体系，保证其刚度要求。

(11）坚持样板制。工程要先作样板段，经监理单位检查验收认可后，才能大面积施工。

（12)工程质量竣工验收

对单项、单位工程竣工交工层层把关。工程交工前,首先由项目经理主持，项目技术负责人、专职质检员、工长对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面向公司申请验收，一般由公司总工带队主持检查验收，在此基础上，总公司请监理公司及市质检站进行复查、评定质量等级。与此同时竣工图及其各种技术资料经市档案馆评定、验收.在各种条件具备后,向建设单位联系交工事宜。

（13）工程档案管理

A、工程档案是在施工准备及施工全过程中形成的各种历史记录，其中主要是各职能部门、各岗位履行各自质量职能的凭据或证明，它们不但是企业技术经济资料储备,而更重要的是作为向业主或第三方质量监督机构所提供的质量保证文件。

B、工程档案资料按照广安市有关规定进行收集、整编、立卷和归档,并经公司有关职能部门审核和送交市质量监督站核查认可后,方能与工程一并提交竣工验收，工程技术文件资料送审顺序如下：

3、工程交付使用后的质量管理

（1）及时回访。工程交付使用后,由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见,了解工程的实际使用效果.

（2)根据建设工程质量管理条例规定保修。

（3）我公司在工程完工验收结算后为客户提供“质量保修证书”,一式两份，客户和我公司各执一份，双方盖章有效。形成一个为客户利益着眼的质量保证体系，确保客户在我公司承诺的免费保修期的保修责任落到实处。

第四节 质量保证技术管理措施

一、确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制,认真做好技术交底工作，除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、各工序技术措施 (1）、测量放线

设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

(2）、模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收.

B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素.

D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用.

E、为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。 （3)、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样.交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证混凝土顺利浇捣。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收.重点进行下列内容检查。根据设计图,检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求.

（4）、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝不经化验而先使用的现象。

B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度等工艺进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工.

三、保证质量的管理措施:

1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实.由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距,质量评定按楼层各部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。

4、三检制:主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档.

6、工程例会制： (1）、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主,监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见,提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

(2）、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行.定于每星期五下午召开工程例会。

7、成品保护制度：

施工过程中,后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。

一、质量保证体系

质量保证体系框图

决 策 层 总 工质工 技 程安程 术 部部师 部总经理 管 理 者 总 总 代 经 会 表 经财劳结项目经理 试济 计 营务务算验部部部部师 师 室第九章、安全管理体系与措施门门门 门 质量管理 领导小组 为保证本工程的顺利施工及树立良好的公司形象，制定如下的安全生产与文明施工施 项目技术负责人 项目副经理 目标和保证措施: 层 （一）安全管理体系 安全管理体系如下框图： 门实 门 门材料部门租赁部门 公司安全施 工生产领导员 项目经 项目组 织 作业管理 （二）安全生产管理措施 1、安全管理目标:

质检员 公 司 领 导 内业员材料员安全员公司各职能部门 测量员试验员机械员设材部 质管办主任 安全设施检查 安 全 组 工 长 机 械 员 材 料 员 工会 安全设施检查 安全部文明施工检查 机械设备检查维修劳保用品供应及质量检查 质管部 租赁部 落实劳动力保护 工会 贯彻OHSAS18001职业健康安全管理体系标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大机械设备、重大火灾事故、重大治安事件，事故频率控制在3‰以下。

通过上述目标的管理，使这个工程施工文明、安全、有效地保证工程顺利进行,同时也体现了业主的社会形象。

2、安全达标:

符合国家现行有关劳动保护和安全和法规以及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的有关要求。

3、安全生产组织措施：

施工现场建立以项目经理为首的安全领导小组，对工地的生产安全、保卫、治安、文明施工进行全面的管理。安全领导小组每月召开一次会议，研究当月的安全问题，制定相应的对策、措施。按省、市的有关规定，组织“安全活动月”中的安全活动,按上级要求结合本工地实际情况,有针对性的计划和办法，把安全生产贯彻在工程的全过程中。

施工组的所有施工员在抓各班组生产进度的同时，要把安全生产放在首位。在施工过程中,对生产中的安全隐患及时采取措施,包括行政命令,消除不安全的因素.对安全生产的全过程承担现场执行的责任.

设置专职安全员，专职安全员是工地安全的警报员、执法员、高级参谋.除紧急情况外，专职安全员不对工人进行安全管理,只对管理人员进行监督，对工地隐患提出整改意见;对生产通病提出治理的良方，对安全生产资料进行收集、整理、上报；对上级安全指令的执行情况进行跟踪.

各生产班组是安全生产的基础。施工队长、班组长是本队本班组的安全第一责任人，并另设一名兼职的安全员.项目经理部安全领导小组的各项安全指令通过班组长和安全员具体贯彻落实。安全员必须责任心强，技术过硬，有丰富的安全生产经验.安全监督工程师了解各班组的安全生产情况一般通过安全员收集。各班组的安全活动在班长领导下，安全员具体组织实施。

坚持“三级教育制度\"。新工人进场要进行公司、项目经理部和班组三级安全教育。公司安全教育的内容主要是：企业概况、施工生产特点、安全生产意义；国家的安全生产方针、、法规及有关安全管理规章制度；企业内外典型事故案例及教训；事故急求防护知识。项目经理部安全教育的内容主要有：本工程的施工特点;对重要危险因素注意事项；安全生产规章制度;预防各类事故的措施.班组安全教育的内容主要为：本工种安全操作规程要点和易发生事故的地方、部位及其防范措施；明确岗位安全职责；正确使用个人防护用品；防护装置设施的使用与维护；现场安全知识。三级教育的教育者、受教者、教育日期、受教累计时间均要每人登记在册。

根据公司的安全奖惩制度，项目经理部与每个班组签订施工安全生产责任书，明确奖罚的内容和额度，责任书由项目经理和各生产队、班、组长签订,由专职安全员检查贯彻。

执行安全技术交底制度。对主要工程项目在开工前除进行质量技术交底外，同时进行安全技术交底。交底用书面的形式下到班组，由安全员、施工员、班组长签字一式两份.一份由班组保存，一份由专职安全监督工程师保管。使各班组明确安全措施和安全要求。

贯彻公司制定的各项安全制度，包括《定期安全检查制度》、《安全生产岗位责任制》、《安全三检制度》、《事故处理四不放过制度》、《安全技术操作规程》、《安全生产十大纪律》、《工人安全职责》、《班前安全活动制度》、《施工安全规程》、《防火制度》、《安全用电检测制度》等。

4、建立健全安全生产管理制度：

（1）建立健全安全生产岗位责任制，定人、定岗、定职责、实行责任挂牌制和班组安全值日制。

（2）建立生产例会制度。每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

(3）制定安全生产奖罚制度度，做到“安全生产，人人有责”.

（4）建立安全检查制，执行日检查旬评估制度，保证安全生产文明施工的稳步提高,按时实现各项目管理目标。

①日检查:由现场经理和安全员负责,按照建筑施工现场安全日检表的内容，在每天下午下班前进行检查,对发现的问题立即定人员定时间进行修改，为夜班或第二天施工创造条件。

②旬检查：由经理部召集现场经理、责任工程师、安全员、保卫、消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，按照有关施工现场管理规定的内容检查评分,评估工地的管理水平。

（5）建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度。各种机械设备临电设施和脚手架在安装后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。

（6)建立班前安全活动制度，安全员根据具体施工进度情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全活动讲评,做好记录。

（7）建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标,项目部与生产班组和工人必须签订安全生产协议.

（8）特种作业必须持证上岗。

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审，不得超期使用.严禁无证人员上岗操作。

（9）建立班级“三上岗、一讲评”活动 班组在岗前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评\"安全活动。

（10)“五牌二图”与安全标牌

施工现场必须有“五牌二图\"，即施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。宣传安全生产,在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌.

（11）使用安全色和安全标语

在本工程施工过程中，为了传递安全信息，提醒现场一切人员注意安全规定和正确使用安全设施。安全色与安全标志相对应，红色表示禁止、停止(防火），用于禁止标志，含义中不准或制止人们的某种行动;黄色表示警告、注意，用于警告标志，含义是要人们注意可能发生危险；兰色表示指令，必须遵守的规定，用于指令标志，含义是必须要遵守的意思；绿色表示提示、安全状态、通行，用于提示标志,含义是示意目标方向。安全色与安全标志是安全设施一个组成部分，分部分项工程的安全设施完成以后，应及时分别用安全标牌放在醒目位置,验收时作为一个项目加以检查认可。

5、安全生产技术措施：

（1）在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产.

（2）参加施工的各工种人员,进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品,施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。

(3）施工现场设机械交通管理员维护交通安全。

（4）吊装作业派专人统一指挥,起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中.

（5)各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。

（6）施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。

(7）电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。 （8)正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁.

（9）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

（10）夜间施工作业地,必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯. （11)施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品,电气线路的敷设要符合有关规定。

(12）沟槽施工,应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施.根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系.

（13）沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。

（14）为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全,必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1。2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。

（15)按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。

6、安全生产责任制：

根据本工程管理人员规模，以项目经理为主,项目技术负责人为辅，项目副经理、各级班组为主要执行者，并设置专职安全负责人督促施工全过程的安全生产、保卫、安全员为主要监督员，医务人员为保障的安全生产责任制.各自的具体职责如下：

项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全； 项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案,督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题；

专职安全负责人：协助项目副经理安排各项安全工作，巡查、督促施工全过程的安全生产，纠正违章,配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；督促劳防用品的发放和使用。

机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，督促机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械安全检查：

消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患,对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作：

其它部门：合同部门保证用于安全生产上的经费；办公室保证工人的基本生活条件，保证工人健康;物供部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料

(三）、分项工程安全施工技术措施： 1、现场料具存放和管理

进场材料按现场施工平面布置图所规定的范围分别堆放，并挂（立）牌注明管理责任人，由责任人做好材料的防潮、防水处理，对有防潮要求的材料,应垫木板或木方隔离，对室外堆放的材料，雨天覆盖做好防雨处理。

如需在施工现场以外临时占地堆料,应办理相关手续并保持规矩，场地清洁，要防止坍塌散乱。不得影响交通和市容，不得危及居民和儿童安全，零散材料应加牢固围挡；要清底使用，按规定及时清理。

砖按丁码放和发放（一般4码一行、12行高上压2码共200块砖为1丁，高度不超过1。5米）。建立收发制度数丁验收，数丁发放，有明确手续，实施限额领料制度。各丁之间不宜相互咬紧。便于取用，防止坍塌，各丁相互对齐，成排成行，必要时淋白灰标识。浇水防止场地泥泞.

砂石材料在指定场地堆放规矩，要求界限分明，互不掺混。砂漏、少量细石砼用料单独堆放，筛砂面不得过大、过散.

钢筋堆放按分捆标牌规格分别放顺,不宜堆乱甚至互相压放.

水泥入库分别堆放，少量急用者堆放搅拌机棚，上防雨、下防水架空存放，数量与使用者点清，不得相互抄用。

材料进场需验收质量或取样试验者，及时通知技术部门。 2、安全用电及电气防火措施： （1）、施工用电管理

①严格按照施工图所设定的机械、照明、施工进度,排列出线大小和位置，照明和单项要配相，宿舍部分使用架空线所有电线不得接触外架和房屋内钢管。

②电工必须持证上岗,配电房必须有24小时值班电工。 ③所有电路铺设、操作和维护必须严格执行用电规范。 ④定期和不定期的对电路进行检查。 ⑤所有施工配电板必须有漏电保护器。 ⑥实行三相五线，一机一闸制。

⑦电房和其它用电重点部位须有醒目标志。 ⑧所有入场的安全教育都必须有用电安全内容。 （2)接地与接零:

①在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN—S接零保护系统，即采用三相五线制。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线应与工作零线分开单独敷设。保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线的截面不小于工作零线，同时满足机械强度的要求。

②电气设备在正常情况下不带电的金属外壳、支架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均不应作保护接零。

③变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

(3）三级配电两级保护

三级配电是在总配电箱下设分配电箱,分配电箱下设开关箱，开关箱下设用电设备，开关箱应由末级配电箱供电。两级保护是指除开关箱必须设漏电保护器外，总配电和分配电箱中必须有一级设漏电保护器，形成两级保护。开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流应不大于30mA,动作时间应小于0。1S。使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护

器应采用防溅型产品。其额定动作电流不大于15mA，额定动作时间应小于0。1S。分配电箱中漏电保护器参数一般为开关箱的2.5倍

（4)配电箱开关箱的设置：

①开关箱按三级设置。即总配电箱→分配电箱→开关箱。开关箱距机具不能超过三米(固定机具）。各配电箱必须设防雨措施，进出线口设在箱底，并加护套管及防水管。

②开关箱实行一机一闸一漏电保护器.

③施工现场尽量设固定开关箱。开关箱内部和顶部设防火板，闸刀熔丝不得用其它金属线代替。固定式配电箱、开关箱的下底距地1。3~1。5m，移动式则为0。6～1。5m。

④分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。移动式开关箱必须配电工专人管理、执班。开关电器及电器装置必须装设端正、牢固、不得拖地放置.

⑤配电箱、开关箱必须配锁，下班时拉闸断电上锁。配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记，并有专人负责。电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。

⑥总配电箱采用石板开关作隔断.需操作此开关时,务必断开所有的工地负荷电源方可进行,以免弧光伤人。总配电箱必须严格控制，由电工统一管理.

（5）外电保护

①电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地明设。架空橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m，沿墙或电杆设置并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。

②三相五线制的架空线路相序排列是L1、N、L2、L3、PE（面向负荷从左向右计)。线间距不小于0。3m。架设线路时必须用瓷瓶（绝缘子）固定分线,禁止把电线随便搭设在脚手架、支架等临时架子上.

③所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘良好。带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上.

④室外用电接设严禁使用花线。严禁在宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲等. ⑤电气装置应定期检修。检修时要做到：停电；悬挂检修标志牌；专业电工检修；检修人员操作在绝缘状态下；有组织地专人统一指挥。

（6)照明：

①工地临时设施的照明，分别不同环境条件，选定照明方式。宿舍、办公室、食堂、料具堆放场等设置一般照明。生产车间如木工车间、钢筋车间、试验室、铁焊车间，设置一般照明与局部照明相结合的混合照明。夜间作业现场如浇砼的工地设置局部照明。

②未回填的沟、槽、坑和行人经过脚手架的附近以及危险部位设置事故照明灯。信号灯和事故灯的电源应设在施工现场电源总开关的前侧,并现备电源。

③照明灯的选型要根据使用场所和环境条件，选择开启式、防水型、防振型或耐酸碱型.

（7)电器防火：

①合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护.

②在电器装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不准使用火源。 ③在电器装置相对集中的场所，如变压器、配电室、发电机室等配置绝缘灭器材等，并禁止烟火。

④加强电气设备相同和相地间绝缘，防止闪烁. ⑤合理设置防雷装置。

3、机电设备安全防护措施

(1)机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后,方准使用。

（2)土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置.机械开挖到此处时,需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。

（3）机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作.

（4)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置,遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。

(5）受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂,乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置.

（6)手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。

(7）焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品.交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩,二次线不宜大于30m。

（8）搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源.启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源,设专人监护。

（9）机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。

（10）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。

(12）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器.凡长度小于50㎝,厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用.

（13）所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。 （14）氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m,并要检查是否漏气. （15)电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。 4、消防保卫措施 ⑴消防设计

消防器材：消防钩、消防锹、铁桶、砂箱及灭火器等消防工具均涂上红色油漆，设立消防架，挂好器材，处于备用状态。本工程设消防架五组:仓库一组、木工棚一组、生活区一组、现场两组。

⑵消防措施

现场严禁吸烟，应有明显防火标志。

消防器材要有专人保护，严禁乱拿，乱放。经常检查消防器材,处于备用状态，消防器材周围不能旋转材料，保证消防通道畅通。

作好灭火准备，成立一支训练有素的义务消防队.

明火作业要开用火证，电、气焊工持证上岗,氧气、乙炔瓶放置、使用要符合规定。 现场材料堆放体积、距离应符合规定；仓库易燃油料和料具不能混放；剧毒、易燃物应有严格领退手续。

认真开展消防检查，及时消除隐患，对发现问题进行大力度整改并应复查。 ⑶保卫措施

建立保卫组织、健全保卫制度、严格责任制：

贯彻“谁主管、谁负责”的原则,确定现场主要负责人负责保卫工作，建立保卫领导小组.

建立保卫系统，有保卫工作负责人；统一标志、排班定岗、作好记录；门卫对人员及车辆出入应盘查,尤其对外运物品,应持主管部门签字并核对无误后方可放行；对施工人员携带物品外出，包括生产用具、重要材料及生活用品，应有主管部门开具的出门证,尤其人员调动、退场、携带行李,必须有证明。

在人员复杂情况下，应佩带进场工作证件出入，闲杂人等不得入内；探亲访友人员、推销人员应由内部相关人员认领方可进入；应有保卫日志,需记问题应清楚。

安排并坚持现场巡查、护场、值班巡逻并规定职责；也可与消防巡查结合进行,以防势单力薄。应包括现场、生活区及已完成建筑物重点防盗及制止无关人员进入现场。

现场办公室、宿舍及配电室、库房等无人时关窗锁门；尤其办公室、更衣室、职工宿舍等易发生失窃场所，必须严加管理。

机棚、工作棚等电气设备闸箱及时上锁；临时搭建电器线路应完好等，均为巡查重点尤其加强夜间及节假日巡查，值班人员不脱离岗位、不得扎堆聊天；主管人员也应加强夜巡,并严防看守自盗。

加强保卫工作的宣传教育，提高现场施工人员的守法意识；要求非本工程施工人员不得在场内留宿；不得酗酒；不得传播淫秽书刊;不得宣传歪门邪说；严禁打架斗殴，严禁聚众;严禁无故外宿不归。

职工不宜随意外出。不在社会上进行违法活动；外地人员必要的外出活动，应有组织、有带队、有身份证明；尤其夜间、节假日等不得单独外出。工人离场、调动、回家等，应有组织的进行。

严禁项目管理人员私自招揽工人，经有关方面介绍者，也应有相应证明；进场施工人员应凭身份证明登记造册，必要者应由保卫发放证明卡等.

加强成品保护及器材保管：要严防已安装成品的损坏、被盗或对已完成品的损伤、污染,发现损伤追查责任；对未安装的较重要器材应随时妥善保管，不得乱堆乱放；如小型电动工具、电线、灯具等.发生失窃破坏应保护好现场并及时上报，追查处理。

第十章 文明施工保护措施

10．1、 文明施工目标计划

本工程地处华蓥市永兴镇马架坪村三湾堰塘，文明施工是施工组织的重大课题，文明施工是企业形象的直接反映，是项目部组织管理能力的综合体现,是施工进度、质量、安全的基础保证，本次施工的文明施工目标是：创建华蓥市A级文明施工管理标准，确保文明施工样板工地。

10．2、 文明施工技术措施 1、总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的施工管理，其要求是严格按照各施工平面布置图进行规划和管理。

⑴ 科学、合理地作好平面规划,大门处设工程概况、进度计划、总平面图、现场管理制度、防火、安全保卫制度标牌。

⑵ 供电、供水、排水系统严格按平面图布置。

⑶ 现场小型机械均按平面图布置,如有调整应有修改通知。 ⑷ 力求均衡便于生产，坚持按合理的工序施工，不打乱仗。 2、重点部位要求

⑴ 排水系统：确保畅通，设置有坡度的明沟，用钢筋制作盖板盖在明沟上，排入市政管网。

⑵ 工完场清：各施工班组每天完工后要做好班前班后检查, 做到活完料净脚下清。

⑶ 厕所:要规划设计好，符合卫生标准，通过化粪池排入市政排污管道,设专人管理、清扫。

3、其它具体措施

⑴ 道路硬化,平整无积水,晴天无土,雨天无泥。 ⑵ 大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌二图\"齐全完整. ⑶ 施工区办公划分明确，划分合理。

⑷ 对现场的机具、设备、构件、材料要认真维护，按规定有序码放。材料分类分区堆放，做好材料标识.

⑸ 建筑、生活垃圾分类围挡堆放,及时清运.

⑹ 管理好出入车辆,清理场区大门50-100 米以内车辆污染，对可能产生遗漏的车辆坚决不予放行。

⑺ 场内作业各工种要求着装整齐，不许赤膊、赤脚、穿短裤、穿拖鞋操作. ⑻ 遵守当地噪声标准，根据业主环保部门要求安排作业时

间，规定噪声较大的锯、刨、电焊、砂浆机、震捣棒等机具的使用时间，养活施工挠民.

⑼ 施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、鼠、蟑螂措施到位。 ⑽ 施工现场内设医疗卫生点，配备一定数量的药品。

⑾ 加强与当地精神文明建设部门合作，积极参与当地组织的社会公益活动，树立我公司在广安市的良好形象。

第十一章 环境保护管理体系与措施 保护所在地的环境是承包人的义务，更是责任，为确保环境得到保护，承包人在施工时建立对大气、噪声、水质的监测及减缓措施的实施保护计划。我公司承诺：该工程在任何时候都热情接受工程师或业主的环保人员及机构的环保人员的检查、监督，环境保护的任何具体问题确保符合国家的相关法规,并由承包人制定作业计划报工程师批准后实施.

（一)、环境保护管理体系

为了保证本工程环境保护工作的顺利进行，我公司拟建立完善的工地环保管理机构.专设环保员，隶属于综合科管理，对全体施工人员进行系统的环境保护教育，使之在实际施工中能够自律，养成良好的环保意识，做到规范作业,文明施工。

环保管理机构框图项目经理部由项目经理全面负责环境保护工作，项目总工、环保员具定相应的环保责任制，各施工队长执行项目经理部制定的环保措施，同时将现场的环保信息和数据反馈给经理部。项目经理部加强与当地环保监测部门的联系,听取其环保意见并积极协作，把环保工作做到让业主满意,让社会满意.

（二)、环境保护管理制度

1、根据现场实际情况，核实，确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其他要求。

2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向甲方报审。在施工过程中，若因工程内容、环

境要求发生变化，则要相应调整环保方案,并重新报审。

3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核后的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。

4、施工现场设环保负责人,负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报,对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏发布,并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度,用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。

5、施工过程中若发现污染事故,应视情况立即采取有效措施减少后消除污染影响，同时向业主如实汇报。

6、建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各管理部门的检查、审核记录一并归档,工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。

7、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话,主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复.

8、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时做出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查并做好记录。

9、工程完成规定的时限内清理好场地，恢复损坏的实施和绿化,并对环保工作进行全面总结和资料整理,向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格.

(三)、环境保护措施

本工程施工阶段不可避免地产生各种环境污染，我们将组织好环保体系，本着“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。项目部指定专人负责文明施工及环境保护工作，并成立督导队定期进行检查。同时聘请义务监督员，内外联合，有效化解施工与环境的矛盾,促进文明施工。

现场成立现场环境文明施工及环保小组，建立文明施工管理制度,文明施工小分队由专职安全员带队,负责全线文明施工的管理工作.

文明施工做到组织落实、责任落实、制度落实,项目经理部每月一次文明施工检查，将文明施工管理列入生产活动议事日程当中，做到长抓不懈。

干燥季节施工便道,要定时撒水,减少粉尘污染。 1、施工噪声控制措施：

所有进场施工的机械在机场前进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安器.发电机采用封闭式隔离.教育施工人员不准喧哗吵闹,违者严厉处罚。

对噪音较大的工序安排在昼间施工，并在工地四周临界处按要求设置噪音监控点,定期进行噪音测试。对参加施工人员加强教育，减少人为施工噪音出现,增强全体施工人员防噪音不扰民的自觉意识。

对需要现场加工的各类材料应在专门设立专用的降噪隔音施工用房(木工房、块料面层的切割)内进行操作，

2、施工震动控制措施:

混凝土浇筑时注意振捣器避免碰撞模板及钢筋。 3、固体废弃物:

剩余料具包装及时回收、清退，对可在利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及

时清扫，清运，不得随意倾倒。保证施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

4、生态环境保护

避免在工地区域内对环境造成不必要的破坏,严禁我公司职工在工地外破坏树木花草。工地范围内用铭牌告示.

开挖施工中如发现文物，或有纪念意义的物体等,应立即予以临时保护，并请示业主。

5、场地清理

本工程施工结束后,在规定的期限和业主、监理规定的清理内容,拆除除业主规定不能拆除得所有临时设施，并清除施工区和生活区及其附近得施工废弃物，工程完工后，及时按监理人批准得环境保护措施计划完成环境恢复。

6、考古和历史文物

在现场发掘的所有化石、有价值的古物和对地质、考古有历史意义（或价值）的其它遗迹或物品，均为的绝对财产。一旦发现上述文物,我公司将采取一切合理的预防措施,防止内部雇员或其它人员移动或损坏任何上述物品，并立即通知文物管理部门。

7、安全生产与健康

在施工过程中，严格按操作要求提供有安全保障和有益于健康的生产条件。砂、石料的堆放、混凝土的拌和,水泥、钢材以及其它材料的装运均应防止这些作业对工人的生命、身体健康产生危害。所有施工工作的实施严格遵从中国现行的有关劳动安全、卫生保健和劳保福利的法规和规定。施工时，加强建筑施工规则的宣传、教育，使职工全面熟悉并完全遵守建筑施工规则。

8、事故和火灾预防

工地现场树立足够的安全标志.按最新的建筑施工安全和事故预防规则和规定，保护机械、设备并清除所有的隐患。工地设有应有的各种防火措施，配备高效的灭火装置。

9、保护道路、管线、电线、电缆、光缆的措施

1、爱护已施工完毕的道路，不上大型机械或履带式机械撵压

2、原有管线或施工完毕的管线设立明显标志，放在车辆通过的地方，采取屏障保护措施

3、对于地下管线（电缆、光缆等），向有关部门索取相关资料，施工时设立明显标志,派专人负责看护；

4、加强对施工人员的保护道路、电线、电缆等保护的安全意识教育 10、防止大气污染

对施工现场地形整理完毕后，暂时不能绿化的裸露地面要用遮荫网加以覆盖。 施工现场道路由专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。

施工弃土运到指定弃土场堆放,运土车辆装载不过满,车厢顶部土拍实遮盖，以免沿途遗洒,污染路面.

运土与装卸完毕后，由专人负责将车轮清洗干净，清净后车辆方可上路，清洗点设在现场出口处。

建筑垃圾集中堆放清理,严禁焚烧.

水泥、砂等易扬尘的材料,安排在库房内存放或严密遮盖，运输时采取防扬尘措施. 施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。

第十二章 工期进度计划与措施

第一节 施工进度计划

1、计划安排说明：

本工程工期300日历天，我公司拟于2013年1月19日开工，计划2013年11月14日竣工，计划工期300日历天。我们要周密安排月计划和周计划，与业主和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。具体施工进度计划详施工进度计划网络图。

第二节、工期保证措施

（一）缩短施工准备期，提前正式施工

1、我公司根据项目工程需求在最短时间内组织项目主要管理人员及其他有关人员进入现场。进行详细的施工调查、测量、复测、拆迁、三通一平等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力迅速到位，生产、生活设施齐头并进，尽早安排开工，尽量缩短施工准备期。

2、组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备在三天之内进入施工现场，以满足施工的需要.

（二）工期保证组织措施: 1、配备有力的项目经理部

组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责，建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全生产进行全过程控制,进行考核。并与经济挂钩,积极调动所有管理人员和作业人员的工作积极性。

2、建立以项目经理为主的进度目标体系,并明确其相关人员目标和职责。

3、建立工程协调会制度，加强各专业施工队的配合和协调，及时同有关专业互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。

4、根据总体目标和施工进度、施工难度、相关工程进度、充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉、采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力和机械设备。

5、强化现场管理，落实责、权、利.对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行岗位考核制度,针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质并按期完成计划进度部位的给予奖励,反之进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性,以确保工程进度的严肃性。

6、针对本工程特点，科学部署作业班组，精心组织施工作业队伍，同时派驻现场，进行工程的全方位全区域作业。

7、精心组织、周密安排，保证材料提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备原因造成窝工及工期延误。

8、加强同各方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

9、建立进度的检查和报告制度,施工员将每天完成的情况报项目经理和主管计划人员,做到信息及时沟通,便于计划的管理。

10、加强与建设单位、监理工程师、设计单位、地方主管部门的密切关系，同心协力为建设好本工程献计献策。

（三) 确保工期的管理措施：

1、物资落实： 开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，物设部专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应,杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

2、劳动力落实：

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面,满足现场施工需要。

3、机械落实：

公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。

4、措施落实:

为确保按期完成本工程,在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的承包办法。

项目经理部将按照施工进度计划的安排,负责对该工程施工,技术、进度、机具、材料供应等各项工作的协调管理、指挥.通过现场管理机构，使各工种分工配合，密切合作，合理安排施工工序，确保抢工期交叉作业流水、有序进行,避免因工序混乱造成的怠工。

加强工程前期准备工作，做到事事有准备，事事有计划，保证开工即可进行各类作业.

在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬,以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。

施工现场根据劳动力计划配备足够的劳动力，以满足工程施工现场需要.提高工人操作水平,杜绝重复作业，减少因质量不合格造成的工期损失。

做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使其每个施工过程都由相应的专业队依次在同一时间内、不同的空间上完成其施工任务，以达到缩短工期的目的。

创造良好的周边环境，由专人负责处理好与各部门的关系,协调与派出所、交通、环保以及当地等部门，得到他们的大力支持，以利于施工顺利进行。

提高机械化作业水平，大量使用电、液动工具，提高劳动生产力，以效率换时间。 施工高峰期，组织好抢工，充分发挥公司的集团优势，需要时抽调人员和设备加强抢工力量，确保工程按进度完成。

加强全面质量管理，发挥公司的技术及监督优势，坚持全过程跟踪检查，将质量安全事故消灭于萌芽之中，减少由此带来的工期损失。

（四）保证工期的技术措施

1、利用电子计算机按照招标人要求的总工期和节点时间，进行本标段的施工总进度计划的编制工作，编制的总进度计划工期要小于或等于要求工期。

2、工程在工程开工前，根据现场实际情况和施工合同要求的工期目标，针对工期紧、质量高的特点,编制详尽严密的网络计划，抓关键线路和质量控制点，编制施工阶段的施工总进度计划交监理和业主审批.

3、根据总网络计划编制“月、旬、周(日）”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理.对实际施工过程中

出现的进度滞后，应即时分析查找原因，并采取切实可行的措施，该加人的加人，该加班时要组织二班制或三班制,做到“日保周，周保旬,以旬保月,月保年,年保总工期目标”，确保总网络计划的实现.

4、利用计算机网络计划技术,对工程中出现影响的进度偏差及时进行调整，使目标偏差在控制之内.

5、精心安排施组，强化管理，在深入调查，吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施,并在实践中不断优化.施工组织设计的实现关键在于强化管理，高起点、高质量、严要求。

6、抓施工的程序化作业、标准化施工,通过合理的组织与正确的施工方法,尽快提升生产能力,提高施工进度,保持稳产高产.

7、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作。施工时制定周密的网络计划,牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工计划实行动态管理,及时进行信息反馈，不断进行实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素,进度安排留有余地.

8、优化施工方案，提高施工进度.在不良地质地段采用稳妥施工方法防止挖区周边地层沉降及挖方塌方等.

9、注重依靠科技和技术进步。采用新技术，对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关,充分听取各方面的合理化建议和积极开展QC 活动,努力提高施工质量和进度.

10、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理,促进施工。

11、按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的库存量，保证工程物资供应.

12、施工中发挥微机管理优势。用微机分析、处理施工数据，结合有关资料和外部信息,选用决策数学模型，实施施工管理的科学化.

13、全面提高人员整体素质。加强技术培训,提高施工人员的操作技术熟练程度,项目经理部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为,同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。

14、在总进度网络计划控制下，为了保证总工期的实现,在具体施工生产时每段之间采用平行流水作业，段内之间采用小段面的流水施工，尽量最大限度地缩短总工期，保证总工期提前完成。进场后，应立即与业主取得联系，落实征地红线范围，争取为早日进场施工创造条件。

（五）保证工期的经济措施

1、我公司将按合同要求，对工程资金给予重点保证,做到专款专用。对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不影响工程进度。

2、每月的完成量严格在25日前送交甲方，以便甲方尽快审核，并根据下月进度预计施工产值,使甲方有充分的时间准备进度款.

3、设立工期节点和目标，对提前完成的给予奖励，没落实的进行经济处罚。 4、对业主的设计变等原因及时处理好索赔. （六)提高机械设备完好率

1、编制机械安全技术操作规程,组织专人深入现场，督促检查设备安全工作情况；发现问题则及时纠正，以消除隐患,使机械设备安全、优质、高效、低耗地运作；严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。

2、严格执行交制度，认真填写交记录。清楚后，人应检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。

3、机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围,应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。

4、机械集中停放的场所,要有防火设备和防盗措施,要设专人看守.

5、对施工机械用油科学管理，合理使用。施工机械油水管理技术包括:正确选用油品、正确掌握换油期、定期进行油水检测、正确掌握加油量、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。

6、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库,提高机械管理水平.

7、重要机械应有整机或部分总成配件备用,以保证机械正常运行。 （七） 进度监控方法及报告方法 1、施工过程中使用的监控进度的方法 （1） 进度监控的原则：对项目工程进行施工全过程进度控制管理。其监控原则是：目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。

（2）进度监控的方法

a。从施工筹备及编制实施性施工组织设计入手，做到施工平面布置合理，既能满足施工要求，又最大限度地减少投入和施工中产生的相互干扰。根据合同规定和已确定的总工期,分解成子项目的分目标，利用网络技术进行目标优化,制定出优化的网络图.施工进度应满足：保证关键线路的实现;设备、劳力和材料的投入安排符合进度要求,并有相应的应急措施;考虑可能发生的困难及解决办法；计划编制施工总进度计划，填写《施工进度计划报审表》监理单位审批编制年、季、月进度计划，对进度实施情况进行检查、分析。

b。积极主动地协调好与地方主管部门、业主、监理、设计单位之间的关系，尽快解决好现场交接桩、设计技术交底、临时道路、临时用地、临时工程、开工审批等问题，做到设备、材料、人员快速进场，保证按期开工。

c。在施工过程中,对施工进度实施动态控制和协调，项目工程部将每日的进度信息汇总，形成日报发至项目领导和相关部门。日报内容包括：完成的实物工程量和达到的形象进度，特别应记录关键线路上工程完成情况；劳力、设备和材料情况；施工中发生的问题、影响进度范围时间及程序等。项目经理部每周召开一次生产例会，检查上周进度计划执行情况和安排下周生产任务,协调并解决一周影响施工进度目标的问题。

d.根据现场情况及统计信息，发现实际进度滞后计划应及时分析产生的原因,制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度，抢回损失的时间.在兼顾质量、安全和成本的情况下，采取以下措施：

① 技术措施:改变施工方法，用机械代替人力，缩短工序作业时间，减少技术间歇,增加平行作业线路，实行平行或交叉作业，缩短或改变关键线路，压缩作业总期限。

② 组织措施:多开工作面,增加作业队伍，增加施工人员，增加作业班次，增加施工机械，提高机械化作业率.

③ 经济措施：实行奖金包干、设立单项目标特别奖，充分发挥经济杠杆的作用。 ④ 其他配套措施：改善外部配合条件，加强调度,消除施工中的相互干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序衔接。

⑤ 执行业主和监理批准的施工进度计划和关键工期目标,落实监理工程师发出的加快施工进度的指令.

2、 向监理报告进度的方法

（1） 根据合同规定和工作规范，以监理指定的软件、文件和程序向监理呈报施工进度文件和资料.

(2)每月25日向监理递交当月施工进度实施报告，报告附适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理有效地审议工程进度,做出指令。

工程进度实施报告包括以下内容：

a.包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量. b.材料的实际进货、消耗和储存量。

c。以上两项按项目逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比。

第十三章 资源配备计划 第一节 主要劳动力计划

1、劳动力组织

科学而合理的劳动力组织，是保证施工顺利进行的重要保证。根据工程实际进度，我们将及时调配劳动力，通过考核，择优选定优秀的成建制劳务队伍进驻施工现场，并分级签订劳务合同。进场前对操作工人进行入场前安全知识教育，认真组织安全及技术交底。特殊工种人员持证上岗，按时入场后进入工作状态.基础施工时，土方工人数较多；主体施工时，现浇钢筋混凝土结构较多，钢筋工、木工、混凝土工也相应增多,根据工程施工进度,及时安排水、电安装工介入。

2、 农忙季节和节假日劳动力安排

本工程所选用的施工队伍是常年与我公司合作的成建制民建队伍，该部分人员将保证在农忙季节时,施工现场劳动力达到正常施工所需劳动力的70％以上。对部分劳动力配置大的分项工程，施工计划安排时，我们将尽可能与农忙季节错开,减少农忙对本工程劳动力的需求，保证施工的连续进行。为保证工期目标的实现，节假日期间项目部将正常施工.我们将协调好相关部门和机构的关系，保证劳务人员节假日期间更好的工作。在不影响工期的前提下，劳务人员分班轮流工作和休息，并作好节假日期间管理人员和操作工人的排班安排。

3、劳动力计划表（附后）

第二节 主要施工机械设备和物资投入计划(见后附表)

第三节 现场机器设备的管理与使用

1、岗位责任制的建立 （1）机械管理实行统一领导，双向管理的原则,公司质安部牵头，与项目齐抓共管，对下设的机械操作工实行全面考核。同时汲取和借鉴其他单位优秀的经营管理模式，在使用设备管理人员时，实行考核聘用上岗制.

（2）实行“人机固定\"，建立定人、定机、定岗位责任制,操作人员必须经过专业培训，考试合格达到“应知应会”的要求，熟悉操作规程。严禁无证上岗操作。

2、 机械设备管理及使用

（1）根据工程量的需要在编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械.

（2)机械操作工必须持证上岗操作，遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能.

（3)实行机械挂牌制,做到岗前“三检查\"（即自查、互查、交接检查），岗中“三做到\"（即做到坚守岗位、集中思想，做到严格遵守操作规程，做到发现问题及时排除),

岗后“走”（任务未完成不走，清洁工作未完成不走,原始记录未填好不走,电源未切断、开关箱未锁好不走，露天机械不加盖保护好不走），如实填写原始记录,为现场提供优质服务。

（4）机械操作严格遵守“安全操作规程\"和“技术保养规程”。

第四节 材料的采供与管理

为了把好材料质量关，保证工程顺利进行，同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制定以下有关措施：

1、在领取施工图纸及预算编制完成后，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术负责人和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划。

2、根据合同要求，材料采供由双方划分品种,乙方向甲方报送应由甲方采供的材料品种,规格型号和数量的领料计划总表。

3、根据工程进度至少提前半个月以表的形式向甲方书面确认需料的品种，规格、型号、数量并明确进料的时间。

4、乙方自行采供的材料，除严格上述规定外,部分材料、产品须事先取样经甲方和监理同意并及时通知甲方和监理代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核,以杜绝不合格材料进入现场用于工程。

5、所有材料进场后须由材料员指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂,乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前腾出场地，尽量堆放于室内，一时不能进入室内的，必须做好遮盖措施，以避免日晒雨淋，降低质量.

6、所有材料、工具入库须建立台帐.

7、 对于“双控”材料还必须遵守以下检测制度:

（1）严格执行“双控”材料进场检测制度，进场材料必须在具体有出厂检验合格证与进场检验合格报告的情况下才能使用(水泥为3 天强度与安定性),根据工程进度，合理安排材料进场时间,以免影响工期。

（2）严把材料进场关，认真核对产品出厂编号与实物编号等相关内容是否相符。 （3）材料进场检测严格按标准要求的批量进行抽样检测，应注意材料的一次性进场批量问题，按抽样检验一次代表批量要求，增加一次材料进场数量，避免小批量进场，大批量检测的问题。

（4）认真作好材料进场使用台帐，明确进场材料编号、数量及使用的具体部位,并与相应的施工技术资料记录内容相吻合，使施工技术资料能清晰、准确全面地反映工程质量状况

第十四章 冬雨季施工措施

一、 冬期施工措施

冬季是施工事故的多发期，因此，充分作好施工的技术准备，是高质量完成冬季施工任务的必要保证，并拟定在严寒天气施工期间提供一切临时供热系统及保温设施。

1。1冬季施工的技术准备

1。1。1冬季施工技术准备的原则

①。施工的过程应连续进行，各工序之间衔接紧密,以均衡生产和充分利用冬期施工所采取的各种措施。

②。采取保温抗冻的技术措施，抗冻措施如在砼内添抗冻剂等外加剂，保温措施采用麻袋及温水养护等。

③.在充分作好施工准备后再进行冬期施工。 ④。管理工作应落实.

1.1。2根据现场的气温实际情况,编制冬季施工组织设计，此施工组织设计的主要内容应包括：

①.冬季施工的工程性质、工程量、技术要求. ②。实现技术要求所应采取的技术措施。

③.防止地面结冰方案及防滑措施，施工现场的排水条件; ④.保温材料供应计划。

⑤.施工人员的技术培训计划和劳动力安排. ⑥.技术安全和防火措施。

1。2冬季施工的组织准备和物资准备

1。2.1成立冬期施工组织机构，统筹安排计划部署,在保证质量和安全的前提下，努力创造好冬期施工条件。

1.2。2根据行业标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—2010）的有关要求，并结合本工程的实际情况编制切实可行的冬施方案并做好技术培训和技术交底。

1。2.3根据施工生产任务，及时提出保温材料、外加剂等材料计划，做好物资准备工作。其中保温材料和防冻剂严格符合广安市有关规定。

1。2。4项目部指定专人每天收听广安市天气预报，随时掌握天气的变化情况，并每天测量现场各关键部位的温度(早、中、晚各一次），作好书面记录，每天上报项目总工程师。尤其要会同各专业负责人作好保温工作，预防质量事故发生。

1。2.5对整个现场进行彻底检查,对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。做好冬季职工生活后勤工作，对临时临电照明(动力）线路进行检查，不符合规定的及时更换，且在冬施前准备完成。

1.2.6冬季施工时，除了施工正常的准备工作外，还应对保温材料的准备给予足够的注意.保温防寒材料,包括施工保温用料和临时设施的防寒用料。如有条件，也可利用废弃物资，如锯末、创花、碎的有机建筑垃圾等。对施工用的测试仪表、劳保用品也应准备齐全。

1.2。7冬季施工应注意下列问题

①。冬季施工必须确保工程质量,做到安全生产。合理组织材料供应，保证施工力量，做到连续生产.

②。钢筋低温焊接，焊工要持证上岗。焊条、焊剂等应干燥或热烘. ③。上、下水管采取保温防冻措施。 ④。了解测温工作的意义和重要性，提高责任心.砼每间隔1～2小时测量温度一次,做好记录,发现异常(如气温或砼车出口温度突然下降等)，立即采取措施并报告队长或经理。入模温度控制在10℃～15℃之间。

⑤。严禁明火取暖，特别注意电渣压力焊的防火问题。 ⑥。施工预留洞口要用盖板盖好.

⑦。砼运输车的防冻问题，根据需求制定合理计划定购砼,避免砼车在工地停留时间过长。

⑧.浇灌完毕的砼必须用草垫子履盖严密，派专人对砼进行洒温水养护，每天不得小于三次。

⑨。脚手架、模板等避免支在易受冻的土层上。

⑩。裸露在室外的地下室应尽快回填，避免底板下地基受冻.

错误!。每个项目部做三个探针，配备给砼浇灌工人,随时检验板的厚度，避免超高

或过薄。

错误!。基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15%，冻土粒径不得大于150mm。 错误!.做好施工人员的保暖工作，为工人及管理人员发放保暖手套和防寒服装等用品，保证施工操作人员的安全。

1。3、冬季施工的基本要求 1.3.1加强计划，早作安排,充分作好冬期施工的技术和物资准备，如技术方案的论证,专用材料设备及能源供应，暂设工程准备等。

1.3.2编制施工技术措施细则，内容包括质量要求、质量检查等。

1.3.3加强技术培训和技术交底，使施工人员懂得冬期施工的有关技术要求。 1。3。4拟定在严寒天气施工期间提供临时供热系统及保温设施，以保证各项工程(含专业分包工程）在温度维持适当的环境下施工.

二、 雨期施工措施

雨季施工期间充分做好雨、夏季施工的劳动力平衡工作，合理组织施工，按照雨、夏季施工规定提前做好季节性施工准备.并拟定在炎热天气提供降温/空调系统，以保证各项工程（含专业分包工程）在温度维持适当的环境下施工。

1、根据工程特点,制定切实可行的雨期施工技术措施，提前提出雨期施工需用的材料，机械设备和物资计划，及时购买、调运、提前组织进场。现场购买10台5.5KW，管径DN100的污水泵，每台配备消防水带50m，并提前检修好水泵，保证完好率100％。

2、做好现场排水，规划排水流向,场地四周做排水沟，排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场地道路不陷、不滑、不积水.

3、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资,一旦大雨来临，即可使用。 4、所有机电棚搭设严密、防止渗漏并防水淹，机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠，雨季来临之前,对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。

5、雨季施工对成品半成品的清理，如砼接槎处清理，对成型砼面用彩条布遮盖,防止砼面被破坏。

6、雨季施工的室外管道工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。穿至室外的管道,应尽量在雨期前完成。

7、雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。

8、雨季开挖管沟槽应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查.

9、雨期施工时，对横跨管沟槽的便桥应进行加固,钉防滑条.

10、开挖管沟槽的土应堆放在管沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内。

11、若沟边没有余土堆放时,应专设防水土堤，土堤与沟边之间应留有人行通道. 12、沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高.

13、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填. 14、安装管道时,地面应作好防滑处理,运输道路应加宽,并应铺设草袋或钉防滑条. 15、在运管和往沟内放管的过程中，应封闭管口，以防止雨水和泥砂进入管内。 16、在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处；接口作好后，应用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。

17、管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。 18、电焊施工时,焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。 19、雷雨天严禁室外作业。

附表一:拟投入本标段的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设备 名称 挖掘机 装载机 自卸汽车 载重汽车 40型塔吊 砂浆搅拌机 砼搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 对焊机 电渣压力 焊机 蛙式打夯机 振动电机 振动棒 空压机 砼搅拌运输车 车载泵 风钻 岩田喷漆 履带式液压岩石破碎机 65YHCB—30 YT—28 / / 1 3 1 3 型号 规格 CAT320 ZL50B 川路EQ340 T815—2 JR—4T JZC350 JZC350 GQ-40 ZLW401 JJKDI BX1—250 LP—100 DX3—1 ZL-50 XTD ZL—50 KDZ25 DF141 数量 2 2 5 8 1 1 1 1 1 1 2 1 3 3 3 5 3 3 国别 产地 美国 柳州 南充 二汽 济南 德阳 德阳 渭南 深圳 开原 太原 太原 成都 太原 河北 太原 成都 陕西 太原 重庆 太原 太原 制造 年份 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2010 / / / / 额定功率（KW） 120 183 201.5 / / 5．5 5．5 3．7 1．1 7．5—11 21KVA 80KVA / 3 / 1．5 / / / / / 生产 能力 / / / / / / / / / / / / / / / / / / 用于施 工部位 土石方 土石方 材料运输 材料运输 材料运输 主体装饰 基础主体 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 备注 完好率96％ 完好率96％ 完好率96％ 完好率97％ 完好率97% 完好率97% 完好率97％ 完好率97% 完好率96% 完好率96％ 完好率97% 完好率96% 完好率96% 完好率97％ 完好率96％ 完好率97% 完好率98% 完好率96% 完好率97％ 完好率97％ 完好率97％ 完好率97% 基础 砼结构 砼结构 基础主体 材料运输 砼工程 石方处理 装饰 市政工程 23 24 震动压路机 胶轮压路机 XS142J 20t 3 3 中国江苏 江苏 2011 2011 75 125 14T / 市政工程 市政工程 利用率96％ 利用率97％ 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用 台时数 100 用途 备注 1 标准砂子筛 / 5 2 成都 2011。材料筛选 完好率96％ 2 标准石子筛 / 5 1 达州 2011。150 材料筛选 完好率96％ 3 灌砂法密度仪 GRY—3 1 5 柳州 2011。300 回填土试验 完好率97% 4 回弹仪 ZC3—A 2 山东 2011.3 100 材料检测 完好率96% 5 坍落筒 / 5 3 成都 2011。53 材料检测 完好率96% 6 磅秤 TGT 3 1 重庆 2011。600 材料计量 完好率97％ 7 混凝土试模 / 10 9 重庆 2011。100 强度测试 完好率96％ 8 砂浆试模 / 10 3 柳州 2011。150 强度测试 完好率97% 9 水准仪 DSZⅡ 2 南充 2011.6 300 水平测设 完好率96％ 10 经纬仪 JⅡ 1 重庆 2011.9 中国无锡 200 路线测设 完好率97％ 11 压力试验机 WYA2000 1 2010 150 试验 完好率97% / / / / / / / / / 附表三、劳动力计划表

单位：人

工种 工种 分项工程 钢筋工 木 工 砼 工 架 工 砌筑工 装饰工 防水工 水电工 安装工 抹灰工 机操工 机修工 电焊工 测量工 试验工 材料保管 普 工 安全员 土石方工程 / / / / / / / 5 / / 10 4 2 4 2 2 10 3 基础工程 25 25 20 5 10 / / 5 / / 4 3 8 4 2 2 30 3 按工程施工阶段投入劳动力情况 主体工程 30 30 30 5 20 25 8 5 / 15 6 3 8 4 2 2 35 3 装饰安装管道工工程 工程 程 / / / / / 28 3 5 8 28 4 3 3 3 2 2 20 3 / / / / / / / 28 25 / 4 5 5 3 2 2 15 3 25 20 25 / 5 2 / 2 30 1 8 3 3 2 2 2 30 3 道路竣工工程 验收 / 20 20 / / / / / / 1 2 2 2 2 1 2 10 3 / / / / / / / / / / / / / 2 / / 2 1 备注 / / / / / / / / / / / / / / / / / / 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。

2. 施工进度表可采用网络图（或横道图)表示。

总工期300日历天 外墙工程 30天 准备工作 土石方工程 管道工程 基础施工 主体工程 内装工程 1 2 3 4 5 6 5天 25天 80天 35天 70天 40天 7 市政工程 水电及门窗安装 40天 25天 竣工验收 5天 8 9 说明：本工程计划开竣工时间为2013年1月19日至2013年11月14日，施工总工期为300日历天。具体开工时间以业主和监理工程师签发的开工通知书为准。 附表五： 施工总平面图

总平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。根据现场实际情况和业主本次招标情况，本标段的施工平面布置总原则为：即节俭又文明，争创标准化工地。依据施工平面布置总原则，在施工现场设置即原村民院落附近进行设置和安排，现场临时设施及办公区均采用C10砼进行地坪硬化处理.

一、临时设施：现场搭建。由于本工程涉及面积广，为方便施工，我公司在施工作业时设置一个施工临时设施区及一个办公区.

二、加工车间：本工程主要为搅拌站，设置在临时设施里面。

三、现场办公：办公区现场搭建.包括办公室、住房、厨房、工具室等. 四、设备及仓储：设置在临时设施里面。

五、供电:结合本工程特点及所处环境条件，施工用电拟接引自沿线高压线，设主配电房1个，配电房跟当地电管局协商直接从附近的配电房接入,作为主要的砼搅拌场地用，并配备用40KW发电机组2台作为砼浇筑前场用，照明用电生活用电也可以配电房引出.

六、供水：根据施工组织设计要求及现场实际情况，本工程施工用水采用自当地农灌部门的提灌站提灌水。

七、卫生：卫生间设置在办公区。每天打扫保持清洁。 八、生活：生活设置在办公区生活区现场搭建临时工棚。

九、道路：加强和业主的联系，做好便道和临设的租地和青苗赔偿工作。根据施工计划做好临时用地的选址、设计、建设。本工程施工便道主要建在将修筑的田间道、生产道,同时为了工作的全面开展，进场后便抢修便道，为后续工作材料运输和机械进场打下基础，计划在一个月内打通全工区道路.

十、消防:两个临时设施及一个办公区分别设置一个消防栓。

施工总平面布置图

甲方办公室 浴室 文化活动室 消防室 消防室 附表六:临时用地表

用途 项目部办公室 监理办公室 甲方办公室 工人宿舍 库房 材料堆场 食堂、厕所 值班室 配电房 消防设施房 加工车间 文化活动室 施工道路 钢筋加工房 施工机械 施工围墙 / 面积(平方米) 50 60 30 100 100 500 60 20 20 90 100 50 500 300 90 50 / 位置 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 / 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 /