预制叠合板与铝合金模板协同施工工法
完成单位名称：XXX 主要完成人：XXX
1前言
现阶段高层住宅绝大部分采用剪力墙结构体系，在施工中采用的模板体系大致经历了以下阶段：剪力墙、梁板全部采用木模板—剪力墙采用钢模板等工具式模板、梁板采用木模板或塑料模板—剪力墙、梁板均采用铝合金模板或塑料模板，上述各模板体系均存在不同程度的优缺点。
目前，随着国内建筑产业化的蓬勃发展，各地装配式建筑根据不同的装配率进行不同的结构选型，出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系。国标《装配式混凝土结构技术规程》中明确规定：当结构中竖向构件全部为现浇且楼盖采用叠合梁板时，结构体系等同现浇。经过测算，采用上述结构体系，施工成本仅比传统全部现浇成本略有提高，具有较好的市场推广前景。
2工法特点
2.1预制构件设计标准化、生产精度高
本工程预制构件包括预制叠合板同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。在构件生产过程中，严格要求构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度的生产精度。
2.2预制构件连接可靠
预制构件根据构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求。预制叠合类构件采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接，达到构件连接可靠，满足结构的安全性和耐久性。
23工器具支撑方便快捷
在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件，保证构件支撑方便、就位快捷。
3适用范围
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本工法适用于住宅预制叠合板装配式建筑工程。
4工艺原理
按照装配式叠合板深化图，装配式叠合板工厂化批量制作、现场吊装，预制叠合板之间通过钢筋混凝土板带连接，墙、梁支座处采用现浇混凝土连接，使叠合楼板与墙、梁整体稳定，加快现场进度的同时，免除绝大部分顶板模板支设、楼板钢筋绑扎及水电管预埋等工序施工。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
运输堆放→测量放线→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装（铝合金模板）→叠合板支撑搭设（铝合金模板）→叠合板吊装→水电线管安装→叠合板板带及顶板钢筋绑扎→墙体、楼板混凝土浇筑
5.2制作及施工要点 5.2.1运输及堆放
预制叠合板堆放时应垫方木，垫木应放置在叠合板吊点处，板两端（至板端200mm）及跨中均设置垫木且间距不大于1.6m，垫木必须上下对齐；叠合板堆放层数不得超过6层。垫木的长、宽、高均不宜小于100mm，垫木的摆放示意详见下图
图5.2.1-1 装配式预制叠合板堆放示意图
5.2.2测量放线
由于墙体、顶板混凝土一起浇筑，预制叠合楼板按照装配式结构深化图纸进行安装，弹
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出+0.5米水平线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。
5.2.3顶板支撑体系支设
顶板支撑体系为铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、加固系统、配件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；配件系统为模板的连接构件，将单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。
图5.2.3-1铝合金支撑体系效果图1 图5.2.3-2铝合金支撑体系效果图2
5.2.4吊装
为确保叠合板吊装人员安全，叠合板吊装应在铝合金模板支设完毕后，吊装人员可以有较大的操作空间，方可开始预制叠合板的吊装，叠合板起吊时，要求吊装时所有吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制叠合板标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
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图5.2.4-1叠合楼板吊装
5.2.5预制叠合板节点做法 1双向叠合板拼缝构造
图5.2.5-1叠合板拼缝构造及支撑大样图 5.2.5-2叠合板拼缝构造及支撑效果图
2预制楼板与梁、墙连接处钢筋做法
预制楼板与现浇墙、预制墙或现浇梁连接接缝钢筋处构造做法详见下图，接缝处板底连接钢筋长度以下图为准，为保证其位置准确应设置2C8的分布筋，因现场钢筋交错影响电气管线排布，施工时分布筋放置于接缝处板底连接钢筋下侧。
5.2.6机电管线铺设
叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。
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图5.2.6-1 机电管线铺设
5.2.7叠合板上铁钢筋绑扎
待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。
图5.2.7-1 叠合板上铁钢筋绑扎1 图5.2.7-2 叠合板上铁钢筋绑扎2
5.2.8混凝土浇筑
待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成；同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣密实。
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图5.2.8-1 混凝土浇筑成型效果
6材料与设备
6.1材料：铝合金模板、预制叠合板、钢筋、混凝土。 6.2设备：现场使用主要机械设备如下表：
表6.2-1 主要机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 电锤 钢丝绳 对讲机 水准仪 经纬仪 靠尺 钢尺 型号 / / 单位 台 把 根 个 台 台 把 把 数量 4 5 20 20 4 2 10 5 备注 剔凿 凿毛 2m 1m 7质量控制
7.1执行标准、规范
表7.1-1 执行标准规范
序号 编制依据 备注 6
1 2 3 4 5 6 7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 混凝土结构工程施工规范 《装配式混凝土建筑技术标准》 《装配式混凝土结构技术规程》 《预应力混凝土叠合板（50mm、60mm实心底板）》 装配式混凝土结构表示方法及示例 装配式混凝土结构连接节点构造 GB50204-2015 GB50666-2011 GB/T 51231-2016 JGJ1-2014 06SG439-1 15G107-1 15G310-1、2 7.2 质量验收标准 7.2.1预制构件进场验收
表7.2.1-1叠合板构件的尺寸偏差和检查方法
项 目 长度 宽度 叠合板、阳台板、空调板、楼梯 厚度 弯曲 表面平整 注：L为构件长度 允许偏差（mm） ±5 ±5 ±3 L/750且≤20 4 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 2m靠尺和塞尺检查 7.2.2预制构件预留钢筋规格和数量应符合设计要求,预留钢 筋位置及尺寸允许偏差应符合下表的规定
表7.2.2-1预制构件预留钢筋位置及尺寸允许偏差和检查方法
项 目 预留钢筋 间距 允许偏差（mm） ±10 检 查 方 法 钢尺量连续三档，取最大值 7
排距 弯起点位置 外露长度 ±5 20 +8,0 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 7.2.3预制构件安装尺寸允许偏差和检验方法
表7.2.3-1 吊装尺寸偏差和检验方法
安装位置允许偏差
检查项目 标高 轴线位置 垂直度 竖向结构件件 墙板两板对接缝 构件单边尺寸 轴线位置 标高 水平构件 相邻两板表面高低2 差 临时斜支撑 连接件 固定连接件 ±5 钢尺检查 ±20 钢尺检查 靠尺和塞尺检查 ±3 ±3 较大值 5 ±5 钢尺检查 水准仪和钢尺检查 钢尺检查 钢尺量一端及中部取其中允许偏差（mm） ±5 5 5 检验方法 水准仪和钢尺检查 钢尺检查 靠尺和塞尺检查 8安全措施
8.0.1吊运预制构件时,下方禁止站人,不得在构件顶面上行走,必须待吊物降落至离地1m以内,方准靠近,就位固定后,方可脱钩。
8.0.2高空构件装配作业时,严禁在结构钢筋上攀爬。
8.0.3预制构件安装前，对全体人员进行详细的安全交底，距地面2m以上作业要有安全防护措施。每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔吊司机及指挥信号工必须经过培训、持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥操作。
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8.0.4操作架要逐次安装与提升,不得交叉作业,每一单元不得 随意中断提升,严禁操作架在不安全状态下过夜。
8.0.5构件起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运构件，严禁构件大幅度摆动或碰撞其他物体。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
8.0.6定期检查吊具、索具。墙板等构件起吊应进行试吊，吊离地面20cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。
9环保措施
9.0.1装配整体式混凝土结构施工应符合国家绿色施工的标准,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
9.0.2现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。
9.0.3将施工场地和作业在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
10效益分析
10.1经济效益
10.1.1叠合板结构尺寸毫米化，叠合板板底平整度极高，安装预留预埋尺寸精准，免粉刷施工，降低了空鼓、开裂、渗漏等质量通病的发生几率。
10.1.2叠合板与铝合金模板结合施工，取消模板和方木的使用，保护森林资源；减少现浇混凝土方量，减少噪声排放，低碳环保。
10.1.3预制构件工厂化加工，与工程施工进度同步，节约传统工艺模板、钢筋、混凝土、水电管线、线盒、埋件等现场安装时间；预制构件进场直接吊装拼接连接，大大提高施工进度。
10.2社会效益
采用工厂标准化批量生产，钢筋、水电管线安装布设均在工厂生产，预制构件成型质量
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好，现场拼接安装质量易管控。通过本工法的成功运用，混凝土外观质量较好，取得了良好的施工效果。
11.应用实例
本项目采用铝模板+叠合板结构施工体系，混凝土成型质量可控且标准层施工进度较全铝模体系快。该技术顺应国家推进住宅产业现代化的趋势，既提高了装配式建筑的应用比例，又具有较强的成本优势，同时满足相关规范的设计要求，结构安全性能佳。
该技术体系可在普通装配式建筑中推广应用，具有绿色环保、混凝土成型质量优良、建造成本低，施工进度快、减少劳动力的使用、市场推广潜力巨大等优点，具有较强的示范指导意义。
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