花园洋房工程招标文件

第一节 编制说明 一、编制依据 二、验收依据

第二节 工程概况 一、工程建设概况 二、建筑设计概况 三、结构设计概况 四、电气专业设计概况 五、给排水专业设计概况 六、暖通专业设计概况

第三节 施工准备

一、管理准备 二、技术准备 三、生产准备

四、主要材料准备及需求计划

第四节 施工部置

一、目标计划

二、施工部署原则

三、施工现场平面布置（附图）

第五节 主要部位施工方法及施工主要技术措施 一、施工顺序

二、流水段划分

三、主要项目施工方法及技术措施 四、雨季施工措施 五、冬季施工措施

第六节 施工进度计划 一、工期要求和控制点 二、施工进度计划（附表）

第七节 施工进度保证措施

第八节 技术质量保证措施

一、质量保证措施 二、技术保证措施 三、成品保护措施

四、降低成本及节约措施

第九节 劳动力安排计划 一、 人力组织 二、 劳动力安排计划

第十节 计划用于本工程的设备清单

一、计划用于本工程的设备清单

第十一节 安全生产及文明施工措施 一、安全生产技术组织措施 二、文明施工措施 三、防止扰民措施

第一节

编制说明

一、编制依据

（一）、招标文件：清研院怀来科技产业基地首期项目（一期工程）

E2、E3花园洋房工程

（二）、设计文件：

1、主要规范、规程、企业质量手册 类别 国 家 名称 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构施工质量验收规范 混凝土强度检验评定标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范建筑 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 行 业 施工现场临时用电安全技术规范 建筑安装工程安全技术规范 建筑安装工人安全操作规程 企 业 作业指导书 公司ISO9001（2000）质量保证手册及控制程序 编号 GB50300－2001 GB50204－2002 GBJ107－87 GB50202－2002 GB50203－2002 GB50207－2002 GB50209－2002 GB50242－2002 GB50303－2002 GB50210－2001 GB50168－92 GBJ149－90 GB50169－92 JGJ46－2005 LFHM/QM.01 -2002（A） LFHM/QD-2005 -02～16（A） 2、主要法规：

现行的国家规范、法律、法规，地方、行业规程、规定及上级建设行政主管部门的要求。

二、验收依据

国家 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土强度检验评定标准 地方 河北省建筑工程技术资料管理规程 GB50300－2001 GBJ107－87 DB13（J）35－2002 河北省建筑工程竣工验收及备案管理暂行办法

第二节 工程概况

一、工程建设概况 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 施工总承包单位 资金来源 承包方式 建设规模 招标范围 工期要求 质量标准 二、建筑设计概况

本工程为河北清研院房地产开发有限公司开发的清研院怀来科技产业基地首期项目（一期工程）E2、E3花园洋房工程，为中高层住宅小区，剪力墙结构、。建筑面积11533.60㎡。地上九层，地下一层。

屋面工程：

屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，做法为3厚高聚物改性沥青柔性防水卷材二道。

清研院怀来科技产业基地首期项目（一期工程）E2、E3花园洋房 怀来县官厅镇北寨村 河北清研院房地产开发有限公司 张家口建筑勘察设计有限公司 廊坊市恒远建筑工程有限公司 自筹资金 包工包料 建筑面积11533.60㎡ 、 2幢9层、剪力墙结构 招标文件及施工图纸范围内的建安工程施工 2012年5月31日—2013年6月30日 （396日历天） 合格 墙体保温：采用FTC相变保温材料，参照图集J08J110。

内装修：储藏室：水泥砂浆墙面；起居室、卧室、餐厅、厨房、走道、楼梯：混合砂浆墙面。卫生间墙面为粘贴瓷砖墙面。楼地面：储藏室：水泥砂浆地面；起居室、卧室、餐厅、厨房、走道：10厚挤塑聚苯板保温层；60厚陶粒混凝土铺管；卫生间：10厚挤塑聚苯板保温层；40厚陶粒混凝土铺管；25厚水泥砂浆找平层；1.5厚聚氨酯防水涂料；楼梯：磨光花岗石楼面。顶棚：满刮腻子两道

门窗：窗为塑钢单框中空玻璃窗，入户门为防盗对讲门，电（楼梯）前室、楼梯间、设备井、电气设备室为防火门。 三、结构设计概况

基础结构 主体结构 卧室、客厅、厨房、卫生间 阳台 楼梯 设计活载 空调机房、电梯机房 不上人屋面 基本风压 基本雪压 场地标准冻深 场地 混凝土强度等级 抗震等级 土质 C15 C20 C30 C30P6 设防烈度8度 钢筋等级 四、电气专业设计概况

筏板基础 现浇剪力墙，加气混凝土填充墙 2.0KN/M2 2.5KN/M2 3.5KN/M2 7.0KN/M2 0.5KN/M2 0.35KN/M2 0.20KN/M2 1.2M 场地类别Ⅲ类。 基层垫层 设备基础、过梁、构造柱、圈梁 基础-31.5M墙、梁、板、柱、楼梯 基础、地下室外墙、集水坑 抗震设防分类为丙类，抗震等级为二级。 HPB300、HRB335、HRB400 结构 形式 强电系统：220/380V配电系统、电气照明系统、动力设备的供电与控制、建筑物防雷、接地系统及安全措施。

弱电系统：有线电视系统、电话系统、宽带网络系统、火灾自动报警系统、及消防联动控制系统、可视对讲系统。

五、给排水专业设计概况

本工程设生活给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统。

给水系统：生活给水由小区加压泵房供水，小区水源来自为小区净水设备，小区内设生活水池及泵房。

排水系统：排水方式采用污废水合流重力直排，进入化粪池处理后，排入市政污水管网，地下室污废水采用机械提升排至室外。

消防系统：本工程为普通高层建筑，火灾危险等级为轻危险级，消防水源来自小区加压泵房消防水池，供水方式：消防水泵供水。设在楼顶上的高位水箱，楼室内设消火栓给水系统，室外设消防水池和泵房，能保证消防用水。

六、暖通专业设计概况

本工程住宅为分户供暖系统，热水由市政集中供应，各房间均采用低温地板辐射供暖。采暖系统室外总干管及立管采用热镀锌钢管，丝扣连接；立管疏水器前采用PP-R管，水平管暗埋敷设，要求管材使用条件等级S3.2系列，热容连接；加热管采用胶联聚乙烯PEX管，暗埋敷设，要求管材使用条件等级4级、S5系列，利用管道的可弯曲性，敷设在地面垫层内。

第三节 施工准备

一、管理准备

（一）、组织调集各级职能管理人员，机械设备和大宗材料按施工进度要求陆续进场，与建设单位、监理单位、质量监督部门和设计部门密切接触，了解工程项目所处环境及特殊规定。

（二）、组织施工劳务队伍，做好施工队伍的人员配置及工种分工，做好进场施工人员三级教育和培训，对特殊工种坚持持证上岗。

（三）、落实项目部组织机构和人员编制，明确职责范围，制定管理制度，组织相关人员熟悉总包合同内容。

二、技术准备

编制专业分项方案及作业指导书

结构方案：脚手架支设方案，模板方案，钢筋工程作业指导书，泵送混凝土施工方案，防水施工方案及作业指导书等其它方案。安全文明施工方案：现场总体防护方案、施工现场临时用电等方案。机电专业施工方案。电气系统安装施工方案。给排水系统安装施工方案。消防系统安装施工方案。

三、生产准备

（一）、场地及道路：将施工现场场地清理平整，施工道路夯实,铺100㎜厚炉渣或筛余的砂砾,每次浇筑剩余砼用于硬化现场主道路。

（二）、施工用电设计：现场设总配电室，分设4个分配电箱引至栋号附近，各种机械闸箱从分配电箱引出。

现场施工用电编制临时用电方案，包括配电箱规格，导线截面，绘制现场用电线路布置图和系统图。

现场总用电量计算：s=kiΣp1/ COSψ+k2ΣS2+k3ΣS3 式中：s——施工现场Σ所需总容量（KVA）

P1——电机额定功率（KW） S2——电焊机额定容量（KVA） COSψ——电机平均功率因数

（可计算设备用电量和电焊设备用电量，照明用电按动力的5%计算） ΣP1=47.6×1＋60×1＋3×3.5＋2×3＋5×1.5＋4×1.0＋3×1.1＋7.5＋5=151.4(KW)

电焊设备总容量：ΣS2=2×30=60(KW)

照明总容量：ΣS3=(151.4+60)×5%=10.57(KW) 现场总容量：

S=1.05(0.6×151.4/0.8×0.9+0.6×60)+10.57 =155.7(KVA)

（三）、施工现场临时用水：

现场总用水量包括施工用水，生活用水和消防用水。 1、施工总用水量计算q1=k1×Q1×n1×k2/(8×3600) 式中：q1-按搅拌砼和砼自然养护用水计；

k1-未预计的施工用水系数，取1.1； Q1-每台班计划完成的工作量，取60M3;

n1-为施工用水定额，取650； k2-取1.5

则：q1=1.1×60×650×1.5/（8×3600）=2.25/S 2、施工现场生活用水量计算 q2=p1×n2×k3/(t×8×3600) 式中： q2-生活用水总量

p1-施工高峰昼夜人数，计280人

n2-生活用水定额，按饮用水和食堂用，取35L/s k3-取1.4 t-每月工作

则：q2=120×35×1.4/（2×8×3600）=0.11L/s 3、施工现场消防用水量计算

查《给水排水标准规范实施手册》得，q3=10 L/s 4、施工现场总用水量计算（施工现场总用水量为Q） 因为 q3＞q1+q2

所以Q=q3+q1+q2/2=10+2.25+0.11/2=6.18L/s

涉及本工程用水主要为施工用水，消防用水及生活用水，经计算，最大用水量为消防用水，确定选用SC100焊接钢管，即可满足消防用水，又可以满足施工用水需要。按施工现场平面图埋地铺设管网，管线埋0.8米，在场地四面设地下消火栓，楼房设立1根消防立管SC100，每层设置消防接口。

现场排水系统分为两部分：生活污水，通过食堂隔油，厕化池和沉淀池用正式下水的形式与市政管网连通；施工场区的排水系统为明排水方式，明沟距楼2米，环型布置，（沟宽400，坡度2%，沟最浅处300，并与市政管线接口部位设沉淀池，通过过滤排入市政管线，明沟沟壁用红砖砌筑。沟深超过50cm的填级配砂石，在各进楼入口，通道部位应铺铁蓖子或木板）。

四、主要施工材料准备及需求计划

序号 材料名称 单位 数量 备注 基础、主体每4层为单位提前5天批量进场，钢筋规格用量少于50T的一次性进场。 1000 1 钢筋 T 2 木材 M 3118 188 680 9.2 207 248 基础主体阶段分两次、装修阶段一次进场。 每天保证至少150T的库存，视进度情况分批进场。 每天保证至少500T的库存，视进度情况分批进场。 基础、主体、二次结构，每次视进度情况分批进场。 视进度情况进场。 3 水泥 T 4 砂 T 35 石子 M 6 标准砖 千块 M3 7 加气砼砌块 视进度情况进场。 其它材料根据实际情况，按能保证连续施工、进场验收、提前报验的原则，根据材料采购计划进行采购、进货。

第四节 施工部置

一、目标计划：

（一）、质量目标：合格。 达到GB50300-2001合格标准，确保单位工程一次交验合格率100%，工程观感质量综合评价达到”好”。

（二）、工期目标：按时竣工。2012年5月31日—2013年6月30日 （396日历天）。

（三）、安全目标：无重伤和亡人事故,轻伤频率控制在1‰以内。 二、施工部署原则

本工程坚持先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则进行施工。水、电、安装及时配合土建部分施工步骤穿插进行。室外工程、外管线与后期装修同步进行，与工程同时交付使用。

基础、主体结构砼设搅拌站，采用现场搅拌。

现场共安装一台塔吊,作为基础、主体结构主要垂直运输设备，另配备汽车吊补充垂直运输。装修阶段安装一台物料提升机作为垂直运输设备。

三、施工现场平面布置（附图）

第五节 主要部位施工方法及施工主要技术措施

一、施工顺序

施工准备→基础施工→主体结构施工→填充墙砌筑→门窗框安装→装修→初验

→竣工。

水、电设备、防水等安装、调试、适时穿插进行。 二、流水段划分

本项目工程，计划1－16轴及16－31轴分两个作业段进行流水施工。 三、主要部位施工方法及技术措施 (一)、测量放线及沉降观测

1、由建设单位，监理工程师和我方技术人员共同核对建筑红线，标准水准点，坐标点等，并逐个进行交接。

2、测量控制基准点的测设:在选定点地表以下浇筑深1.0m的混凝土基础，在其上埋铁板作为基准控制点。将选定的控制点投于予埋铁板上，并检查各点间的角度、距离，符合要求后方能正式投点。基准点采用砖围护，上盖活动木板，并在旁边插测量标识牌，以便使用和保护。临时水准点设置在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护。

3、建筑定位：

根据测绘院提供的坐标桩点检查准确无误后进行放线，测定建筑物关键主控轴线。

根据主轴线建立控制点，用混凝土保护好，以便在施工全过程中对平面进行控制，并随时放设各细节轴线。

验线：放完线经自检合格，由监理工程师核验后报请规划部门验线并办理签证。 把控制桩投测在四面的基坑外的木桩上。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的

教育。

当控制网测定并经自检合格后提请监理工程师验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。

（1）、基槽灰线的撒设

根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。在经自检合格后，要提请监理工程师验线。验线合格才可正式开挖。

（2）、建筑物基础放线 A、基础放线

当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。

B、验线

基础验线允许偏差如下： 长度L≤30M 允许偏差±5mm 30M＜L≤60M 允许偏差±10mm 60M＜L≤90M 允许偏差±15mm 90M层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000 且不应大于：

30m本工程全高<60m，所以层间标高测量偏差不超过±3mm，全高测量偏差不超过±15mm

B、±.000 以下标高测法

本工程基础较深，为控制基础和±0.000 以下各部位的标高，基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，符合或

环线闭合差在±５mm 内为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。

C、±0.000 以上标高测法

±0.000 以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3 处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

1)、先用水准仪根据两个栋号水准点，在引测处准确测出起始标高线（一般多测+1.000 米标高线）

2)、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线。测设深基坑内高程的标高线，由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。如图示：

3)、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，

误差在5mm 以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。 D、实测中的要点

观测时，尽量做到前后视距等长。

由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。

（4）、高层建筑物竖向控制

A、由于该工程施工场地较狭窄，加之采用流水立体交叉作业，为保证投测的精度，平面控制采用内控法（定位放线图详结构施工图）。

仪器采用DJJ-2型激光经纬仪及接收靶。

将DJJ-2型激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。

将检定合格的经纬仪架在接收靶处，依次投测出主轴线。 激光光斑圆的直径允许偏差（指接收靶上的允许偏差）详见下表:

激光光斑圆的直径允许偏差

投测高度（m） <50 50～100 >100 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±15 本工程从首层底板设置内控基准点，到投测顶层的高度30.80米，因此，其允许偏差为±5mm。

B、在首层控制点上架设激光经纬仪，精确置中及整平仪器。打开激光电源开关，发射可见红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上。转动调焦螺旋，使目标处的激光光斑最小。旋转照准部，利用垂直微动手轮，用渐进法使光斑在目标处晃动最小。光斑晃动的中心即为激光束的垂直位置，此点即为所求控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90度夹角，误差在1/6000 以内，才可以进行细部结构的放线。竖向投测前，要对仪器进行检校，保证激光垂准仪各轴系关系正确。实测时仪器安置在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤。

4、沉降观测

沉降观测点按《建筑地基基础设计规范》的有关规定布置，主体施工中在墙壁上预留钢筋，焊接镀锌圆钢设置沉降观测控制点，每次沉降观测均以永久性水准为

基准。每层主体浇注完砼24小时后，进行观测记录。主体封顶至竣工期间，每一个月观测一次，工程竣工后第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。测量精度采用二级水准，仪器使用S1 水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差为0 mm。

主要测量仪器配备如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7

(二)、土方工程 1、土方工程

本工程处于山地，土方量较大。该地质地表为杂填土，本工程为大体积土方开挖。土方量较大，挖土过程中上部杂填土外运，本工程采用机械挖掘和人工挖掘（土方量大是时采用挖掘机挖掘，土方量小时采用人工挖掘）。土方开挖过程中严格控制坑底标高，防止扰动原土层，预留150ｍｍ采用人工清理至设计标高。

2、土方回填 具体要求如下： A、材料要求

名 称 激光经纬仪 经纬仪 精密水准仪 水准仪 塔尺 钢尺 钢尺 型 号 DJJ-2型激光经纬仪及接收靶 J2北光 S1级 S3级自动安平 5米 50米 5米 单位 台 台 台 台 把 把 把 数量 1 1 1 2 3 3 6 用 途 轴线投测 日常测量放线 建立高程控制网沉降观测 日常标高测量 日常标高测量 放线、测量 放线、测量 优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。

B、主要机具

装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、挖掘机等。

一般工具有：蛙式和柴油打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m钢卷尺、20＃铅丝、胶皮管等。

C、作业条件

D、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

E、填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。

F、施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。

操作工艺

基底清理→检验土质→ 分层铺土→辗压密实→找平验收

A、填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。 B、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。

C、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具 平辗 羊足辗 振动平辗 蛀式、柴油式 打夯机 每层铺土厚度（mm） 200～300 200～350 600～1500 200～250 每层压实遍数（遍） 6～8 8～16 6～8 3～4 D、长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0．5～1．0m。上下层错缝距离不应小于1m。

E、填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5m。

F、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实（具体做法是人工回填土）。

G、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

H、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

(三)、混凝土工程 （一）、混凝土的现场搅拌

由于现场使用的混凝土为现场搅拌混凝土，为保证混凝土的稠度（60-90mm），现场要对坍落度进行控制，所使用材料均应有出厂合格证和复试报告，不合格材料严禁使用。

1、材料要求

水泥：矿渣硅酸盐水泥32.5级。水泥必须有出厂合格证、准用证及进场试验报告。

砂：中砂。含泥量不大于5%，泥块（大于5mm纯泥）不大于2% 石子： 5-31.5mm和5-10mm连续级配卵石。含泥量不大于1% 2、混凝土现场搅拌

在搅拌混凝土前，应对搅拌机进行运行检查，对所用磅秤进行检查并定磅校对混凝土配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，与施工配合比进行校对，对砂、石的含水率、含泥量进行检查，一切符合要求后，方可进行混凝土的搅拌。

搅拌时，应对水泥重量进行校对，取十袋水泥的平均重量为投量，根据配合比计算每罐用量，每罐采用整袋水泥投放，每罐允许偏差±2%。

上料顺序为石子、水泥、（混合料）、砂、（外加剂）。

检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应及时查找原因，及时调整。混凝土搅拌时间应随时检查。

3、注意的质量问题：

（1）混凝土的强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常有的问题，为了防止

这一问题，应综合治理，除了在混凝土运输、浇注、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土的拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量，要认真的执行配合比，严格原材料的配料计量。

（二）、柱混凝土

再浇注混凝土前，柱底应先铺一层50mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，由于柱断面较大箍筋较密，每个空都要振密，每个角都要振实。用插入式振捣器，每层厚度不超过500mm振捣棒不得解动钢筋和预埋件。柱子混凝土应连续浇注并将伸出的搭接钢筋整理到位。

（三）、梁板混凝土

梁板混凝土的浇注应同时进行，在梁板混凝土浇注前应由监理、质检、技术等部门进行检查，柱筋位置是否正确，对梁板标高、几何尺寸、起拱情况进行校核，并在浇注时，派人专门看管板表面标高。用柱筋确定一基线后拉通线控制标高，随时进行检查，在浇注时先浇注梁柱节点处 混凝土，标号按柱混凝土标号进行如图。

浇注大梁时应从梁的两端向中间浇注，不允许从中间向两端浇注。当浇注柱梁及其交叉处的混凝土时由于钢筋较密集，要防止混凝土下料困难和注意振捣是否密实。振捣棒可以从梁的上部钢筋较稀处插入梁端进行振捣，浇注板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕用木抹子抹平，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板垂直，不得留斜茬，施工缝用木板或铁丝网档牢。对于悬臂梁板部位应注意不使上部负弯矩钢筋下移，混凝土施工前在阳台板筋处绑木条，以便以后检查阳台部位钢筋是否下移，并且要严格控制板的厚度。在振捣过程中由于各跨梁板厚度不同，要严格按照模板弹线尺寸进行施工。

由于本工程屋面为斜屋面，因此在屋面浇注过程中严格控制混凝土的坍落度，采用低坍落度混凝土配比。浇注时由下至上浇注，严格控制标高及屋面坡度。

（四）、保证措施

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，用跳板支在钢筋之上，保证楼板、楼梯弯起钢筋的位置，不碰动预埋件和插筋。

2、所用水泥必须有出厂合格证和实验报告单。

3、严禁用重物冲击模板和在梁模板吊榜上踏踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

4、已浇注的楼板混凝土要加以保护和浇水养护。

5、混凝土浇注要振捣密实，不得有蜂窝、露筋、麻面、孔洞等情况。

6、现场混凝土试块要做四组，一组七天强度，一组十四天强度，两组二十八天强度，分别为自然养护和标准养护来确定混凝土强度是否达到100%。 7、在混凝土超常规施工中，现场要备足模板，以防止下层混凝土浇注完毕后，在强度没达到设计要求时，有足够的模板进行下一步施工。

8、根据图纸要求，悬挑部位应与主体同时施工。混凝土强度必须达到百分之百方可拆模。

9、、模板在拆模前应提前对混凝土七天强度试块进行试压，如强度没达到设计要求，则禁止拆模。 (四)、砌筑工程

本工程非承重墙为加气混凝土砌块墙，厚度为150、200

墙上预埋件及预留洞应在浇筑或砌筑时预留不得后期剔凿，两种材料的墙体交接处，在做饰面前必须加钉300宽金属网，防止开裂。无门窗的洞口高除标注外均至结构梁底抹1:2.5水泥砂浆护角与墙面平齐，内墙阳角及门窗洞口均抹1:2.5水泥砂浆护角与墙面平齐所有墙体预埋件施工前均做防腐防锈处理。

（一）、材料要求

１、加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级严格按设计要求，规格一致，必须有出厂证明、复试报告。

２、水泥：选用425＃硅酸盐水泥，必须复试合格。 ３、砂：宜用中砂，砂的含泥量不超过5％。 4、水：地下水。

5、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 （二）、作业条件

１、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

２、立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋的尺寸标高，皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立。

３、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

４、常温天气下在砌筑前一天将砖浇水湿润。

5、柱与砖墙拉接筋，采用在柱上钻孔锚筋的方式。即在柱上每隔500设∮6拉接筋，用钻孔机将柱子钻∮10孔，用建筑结构胶锚固∮6钢筋，深度18mm。

（三）、操作工艺

1、加气混凝土砌块砌筑工艺流程：

施工准备 排砖撂底 砌加气混凝土墙 验评 （1）、砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润

（2）、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后3～4小时内用完，严禁用过夜砂浆。 （3）、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不得使用。

（4）、水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。 （5）、加气混凝土在楼面上先砌三皮实心砖，加气混凝土墙砌主梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（6）、各种预留洞、预埋件等按设计要求设置，避免后剔凿。 （7）、加气混凝土墙门窗两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

（8）、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。

（四）、应注意的质量问题

１、砂浆强度不够：计量要准确，保证搅拌时间。

２、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好挂线，墙体容易里出外进，须在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，保证墙体顶部平直通顺。

３、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，安设混凝土过梁。

４、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，须预先计算砖行模数、位置，标高控制准确，不得将拉结筋弯折使用。

（五）、保证项目

１、砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求。

２、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 ３、转角处严禁留直槎，部位留斜槎。 ４、每一层楼留置试块强度不小于0.75fm．k （六）、基本项目

１、上、下砖错缝，每间两皮砖通缝不超过三处。

２、接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝不小于5mm，透亮缺陷不超过5个。

(五)、模板工程 （一）模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）全现浇结构安装大模板

1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

2、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。

3、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。

4、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。

5、拆除大模板

（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 （3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。

6、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。

7、大模板定期检查维修，保证使用质量。 8、大模板施工注意的质量问题

（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。

（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。

（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。

（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（5）严格控制模板上口标高。 （四）特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。

1、模板的拉结

高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。 剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。 拉结采用Φ12～14的筋制作。 2、楼梯模板

本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。

剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。 (六)、钢筋工程 （一）钢筋的检验与存放

1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（二）钢筋制作加工场地及加工机械

钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。

（三）作业安排

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

（四）钢筋加工

由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

（五）钢筋绑扎 1、钢筋接头 （1）钢筋连接：

①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 ②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。

③地下室底板：采用冷挤压机械接头。 （2）钢筋接头要求：

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不

2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 3、钢筋现场绑扎

（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。

（六）质量保证

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 （七）成品保护

1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。

3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 （七）、装饰、装修工程

（一）主要工序交叉施工原则及措施 1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则

解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施工到15层，即插入下部砌筑工程施工，为竣工赢得时间。

（1）工作面交叉：

装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

（2）安全防护设施方面的交叉：

在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

2、装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

（1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

（2）明确责任，正确划分利益关系。 （3）建立固定的协调制度。

（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。

3、内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。

（二）主要分部工程施工工序

在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚施工，再墙面、地面，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。

每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，回此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

（三）主要分项工程 1、抹灰工程 抹灰工程工序如下：

表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。

施工要点：

（1）先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

（2）因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。

（3）面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应按规范在离地面2m高范围内作50mm宽水泥砂浆护角。

（4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。

（5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道

（6）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

2、镶贴工程

（1）内墙瓷砖粘贴工程

粘结材料：粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘接层厚度要控制在5-7mm。

排砖原则：

墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。

砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。 （2）地面地砖镶贴工程 地砖粘贴工艺流程

地面清理→选砖→标高控制（找坡）→铺贴→擦缝→清理养护 施工要点：

①磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。 ②胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1：2加入适量胶接材料（8407胶）控制其稠度在25-35mm，严禁使用过性砂浆。

③铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形

布置。

④地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。

⑥铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。 （3）外墙面砖镶贴工程

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工

1）工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2）应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是足砖。

3）根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，发窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。

4）镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，最下一层压下皮的位置线先稳好靠尺，以此托信第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

5）面砖铺贴勾缝时，采用专用防水抗裂钩缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

6）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

7）所贴面砖应该表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

8）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是门窗框宜粘贴保护膜，预防

污染、锈蚀。

9）成品保护

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。

10）勾完缝后应及时擦净砂浆并防止其他工种污染，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。

(八)、防水工程：

1、做屋面的保温层、找平层时一定要找好坡度，做好泛水，设好分格缝，水落口处要比屋面稍低，确保不积水、不结冰。

2、设置排汽道：在保温层内6×6米方格网用红砖干码相互连通的排汽道，并在最高处交叉点（屋脊）埋设出汽口。

3、做防水层时要检查保温、找平层是否干燥。

4、卷材使用前要进行物理试验，非合格品、资料不齐均不能使用。

5、在管道落水口、女儿墙根部做找平层时要做成弧形八字角，做防水前先做附加层。

6、防水层做完后，须进行24小时的闭水试验，检查验收合格后方可进行涂料保护层的施工。

7、泛水高度不小于250MM，收口处钉防腐压条或套箍，卫生间防水从地面面层上面不小于250mm,防水做完后，必须进行闭水试验，无渗漏后，方可进行上部施工，上部面层施工完后，再进行二次闭水试验，保证万无一失。 (九)、脚手架工程

在多高层建筑施工方案中，外架脚手架方案是施工方案中的重中之重，它关系着能否保证顺利施工，也是建筑工程安全要求必须单列的施工方案。在这里只简单介绍一下脚手架工程的一些基本要求等，若有幸中标，将编制详细的脚手架工程专项施工方案。

一、搭设种类

混凝土结构施工阶段：本工程室外地上二层以下至地下室坑底采用φ48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架；地上部分采用悬挑双排脚手架。

二、脚手架材质要求

1、钢管

采用外径为ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》（YB242-63）中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82 中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

2、扣件

要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

3、脚手板

采用竹连板，材质不低于国家要求的标准，两端使用10～14 号镀锌钢丝捆紧。 4、安全网

采用蓝色2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。

三、脚手架搭设方法 1、基本要求

脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。

在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。

脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。 2、对地基的要求

立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。

3、搭设参数及构造要求

根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:

立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。

大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3 组扣件。

小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。

剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加2～4 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。

连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。

护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。

脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。

安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3 层封闭一次。

脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理： 门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；

门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。

四、脚手架搭设注意事项

严禁φ48 和φ51 钢管及其相应扣件混用。

底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。

一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。

连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2 步。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。

剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。

周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。

在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。

五、脚手架使用注意事项

作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。

施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2 kN/m2。

在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。

在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。 在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

六、脚手架拆除规定

脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。 连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。

拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

(十)、现场垂直水平运输

垂直运输采用QT5015塔吊1台，基础施工时及时安装，用于基础、主体垂直运输，相应配 备砖笼、浆斗、小车若干；装修阶段设置一台外用物料提升机，以便装修材料的运输。 (十一)、电气工程

A、工序安排、管路敷设及接地装置安装

a、首先要求在结构予埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计图和会审记录要求的穿线管规格、型号及敷设方式进行施工。

根据招标文件要求，强电：配管、穿线、埋箱、盒，安装配电箱，弱电负责暗配管、穿带线、埋线盒、预留洞口。

b、本工程设计要求暗配线管为RC水煤气钢管和SC焊接钢管，吊顶内弱电采用JDG紧定式镀锌钢导管敷设。SC管均为黑色金属管，预埋前必须对管内壁进行防腐处理。

c、各种穿线管路的敷设进度紧随建筑主体工程的进度而穿插进行，关于管路的连接、煨弯、固定、保护层、现浇混凝土板内管盒固定，各种接地操作、安装、等电位联结等的操作方法，工艺流程，质量要求详见各分项技术交底记录。

d、埋设在混凝土板内的线管与钢筋绑扎同步穿插施工，敷设在吊顶内的管线在建筑主体完工后，吊顶封板前施工，埋于墙内的各种线管予先在图示位置留出接管端头，待砌墙体时再接配管到位，并根据图纸提供规格，予留好箱、盒洞口。

B、强、弱电桥架及各种箱、盒安装

a、电缆桥架及配电箱进场后，要及时向监理报验，经监理汇同有关人员对产品开箱检验合格，并签字认可后方可安装使用。

b、桥架安装最佳时间应在其安装部位土建装修完成后，室内吊顶之前进行。 c、箱、盒安装时间在土建墙面抹完底子灰后进行，在预留的洞口处以土建五零线为准找好标高，并将箱、盒体四周用水泥砂浆填实，箱、盒口四周与墙面平切，端正箱、盒内开孔与管径适配，管端头长度不大于5mm

C、强、弱电缆敷设及管内穿线

a、根据设计图要求选择电缆，施工前要对强电电缆进行详细检查，并用1KV摇表进行绝缘摇测，线间及对地绝缘电阻不应低于10MΩ。

b、电缆在敷设前应事先画出电缆排列图，防止电缆相互交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，在电缆起点、拐弯、终点应挂标志牌，标志牌应注明电缆型号、规格、编号、电压等级及走向。

c、电缆的敷设时间应在箱、柜、桥架安装完毕，经检验合格后进行。 d、本工程强、弱电缆既有沿桥架敷设的，也有穿钢管在电气竖井内明设的，具体做法按《图集05DQ》系列图集相关要求实施。

e、管内穿线应在结构施工完毕，各种箱、盒预埋完毕后进行，在穿线前应将线管内的积水，箱、盒内杂物清理干净。

f、从配电箱内配出的动力线颜色为相线→黄、绿、红色，零线为→淡蓝色，保护线为→黄绿相间双色。单相照明、插座回路导线颜色为相线→红色，零线→淡蓝色，保护线→黄绿相间双色，开关至灯头控制线为白色。

g、管内穿线、接线包扎完毕，用1000V摇表对线路绝缘电阻进行测试，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路不小于1MΩ。

D、防雷接地装置安装

a、本工程为三级防雷，采用TN-S系统，设备保护接零，防雷接地，各种金属管道做等电位接地，弱电系统的工作接地等共用接地装置，接设计图纸要求接地电阻值不大于0.5Ω。

b、避雷网：根据图纸设计要求，在屋面设不大于20米×20米的避雷网格，避雷线采用φ10镀锌圆钢。利用柱内两根φ16主筋，搭接焊做防雷引下线，上端与避雷带网焊接，下端与基础钢筋焊接，引下线间距不大于25米。共8处在距地0.5米处设检测点，具体作法详见《05D10-15》。

c、强弱电接地：变配电室及电气设备间接地从基础底板钢筋通焊的接地板引出40×4MM镀扁钢连接。

d、各种接地焊接安装完毕，报请监理会同有关专业人员实地查验，并用《ZC-8》接地摇表摇测，接地电阻值符合设计要求，经验收人员签字认可后方可隐蔽。

E、配电箱、柜及设备器具安装

a、配电箱、盘进场后，报请监理会同甲方及供货单位对产品进行开箱检查、验收，并做好开箱检查记录。

b、照明、动力配电箱安装应在土建装修完工，电源电缆和负荷线缆敷设检验完毕后进行，要求箱内接线，横平竖直，绑扎成束，线色符合要求，标识清晰。

c、配电盘安装接线完毕，断开各路开关，用500伏兆欧表对线路、线路与箱体、

开关与箱体的绝缘电阻进行测验，绝缘电阻值必须符合规范规定。

1、及时做好管线予埋，埋地管在回填前做好。各层立管随砌体进度专人设置，水平管随楼层绑完底层筋时配合埋设。

2、线盒、开关、插座等标高位置要求准确一致。各种线盒、配电箱体安装在墙面冲筋后进行，以便准确的控制突出墙面厚度。

3、管内穿线前，钢管头安好护口，认真清除管路内泥水、灰尘；清除方法是将布条牢固绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内水、灰带出。根据设计要求选择导线，相线、零线及保护地线，颜色加以区别，红色为相线，黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色或浅兰色导线做零线。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路导线，不得穿入同一管内。

4、接地：本工程采用TN-C-S接地系统。室外做重复接地引至室内接地装置。电气接地与弱电接地共用此接地装置。接地装置利用建筑基础板内、地梁内钢筋电焊连接，并引出室外与接地装置连接。接地电阻实测不大于1Ω。如基础钢筋接地电阻不能达到要求，则在建筑物四周增设40×4镀锌扁钢做接地装置。所有金属管道入建筑处均与接地装置相连接，并作等电位联接。卫生间作局部等电位联结，做法详见02D501-2《等电位联结安装》施工图集。 （十二）给排水、消防施工方法 A、给水系统

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗

管道安装：管材采用PP- R （S3.2）管，热容连接，管道安装应有2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。

立管采用U型管卡固定，管卡距地高度为1.5米，支管采用角钢托架固定，管道安装完毕后需分系统进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，系统竣工前进行冲洗和通水试验。

B、排水系统

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试水→通球试验

管道安装：室内排水管为UPVC排水管，采用螺旋消音管，立管每层设置阻火圈。管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道坡度，管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水通球试验，安装中断处应加设临时封堵。

C、消防系统: 因发包单位另选专业队伍安装，施工方案由专业队伍提供，本单位配合施工。

D、雨水系统：采用机制铸铁排水管，柔性接口连接，其安装在结构完成后逐一进行，安装完成后需做灌水试验。

（十二）采暖施工方法

采暖系统：采用PP-R管材，水平管暗埋敷设，要求管材使用条件等级4级、S3.2系列；采暖地热管道采用PE-Xa交联聚乙烯管，要求管材使用条件等级4级、S5系列,卡套式连接。

工艺流程为：安装准备→干管安装→立管安装→地热管道敷设→管道试压→打填充层→冲洗→调试。

地暖施工做法：C20混凝土填充层30mm；PE-Xa管D＝20；钢丝网片 D=２，@=100*100；厚20㎜聚苯乙烯泡沫塑料保温层（带铝箔）；防水层（卫生间设）；结构层 。

1、准备工作

铺管之前，结构层必须清理干净，特别是墙角的地方，以免影响铺管或损坏盘管。 卫生间必须设防水层，且必须做闭水试验。 铝箔搭接宽度大于等于20mm，且用胶带粘牢。钢丝网搭接处应做固定措施。 2、盘管铺设

盘管应固定牢实： 下部设网丝网的，应用扎带直接把盘管的尺寸固定在钢丝网上。下部设苯板的，应用“U型”倒钩卡直接固定在苯板上。盘管埋地部分不允许有接头〈强制性要求〉。加热盘管的间距不宜大于300厘米。 分水器下端盘管必须加柔性套管。分水器安装高度供回水中心450mm或500mm。 盘管铺设要求：间距要求，以设计施工图纸间距@＝150～300mm。 铺设过程中应注意的事项，管道铺设整体要求均匀。管道与墙应保持100mm间距。 3、打填充层

现浇过程中盘管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响盘管上保护层的厚度。盘管上决不允许出现直接拉车现象，必须加盖模板，以免损坏盘管。内墙四周必须设20mm的膨胀缝，用苯板填实。面积大于等于30平方米的房间，应该根据需要，一般小于等于6m设膨胀丝，膨胀缝加20mm的苯板填实。现浇时，卫生间低于其它房间20mm，且应向地漏找大于等于20%的坡度。施工过程中，盘管必须带压带表 PH大于等于0.4mpa，带表作用是观察盘管是否破损。资料中往往提到为防止填充层出

现裂纹，在混凝土中加入防裂剂。而在施工中往往不做要求。 4、水压试验

水压试验是地暖中的重要环节，打填充层前盘管必须做水压测试，水压测试必须经监理人员验收后方可进行下道工序。

盘管隐蔽前必须做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但大小于0.6mpa。 检验方法：稳压１小时内压力下降不大于0.05mpa，且不渗不漏。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下１小时内压力降小于等于0.05mpa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压２小时，压力降小于等于0.03mpa.同时各连接处不渗不漏。 检验盘管及各连接处不渗不漏．盘管一般经报验及复验合格后不会存在大的问题，而往往分水器与盘管的连接处是检验的重点。打压后管壁处于坚硬状态，在施工过程中不宜受损，实质类似于打气后的轮胎。 检验在打混凝土过程中因人为因素造成的管子破损，发现后以便及时更换盘管。

水压试验步骤

经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排空。充满水后，进行水密封检查。加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。升压时间达到规定试验压力后，停止升压，应稳定一小时，观察有无漏水现象。稳压一小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05mpa为合格。在施工过程中，因条件的，允许用气压试验代替水压试验，要求规范基本同水压试验。 5、系统验收

填充层养护期满后，应进行系统水压试验，方法同前．以确保供水后能正常运行。水压试验合格后，应做系统冲洗工作，为试运行准备。系统冲洗完毕应充水，加热，进行试运行和调试。 6、调试

通暖应缓慢升温，先将水温控制在25－30摄氏度范围内运行24小时．升温不超过５摄氏度，直至设计水温。在设计水温条件下连续通暖２４小时，并调节每一通路水温达到正常范围。步骤必须经监理及其他各部门验收合格后方可投入使用

7、穿楼板管道予埋洞，用UPVC管做模具，高度大于现浇板150mm，上口锯成交叉槽，钢筋绑完后按图纸位置用铅丝沿槽将模具绑扎牢固，浇筑混凝土时扶正，四 周抹平。穿墙（或楼板）套管大2号，套管材料为镀锌钢管，套管与立墙抹灰面齐平，穿楼板时套管下口与顶棚饰面平，上口高出地面20～50㎜，套管与管道之间填实油麻。

8、管道保温及防腐做法：

地下层、楼梯间、阳台等不采暖场所内的各种管道均需保温，保温材料采用30㎜厚超细玻璃棉加肋铝箔保温。管道防腐：钢管均应进行调直、除锈和刷防锈漆，管道、管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物。室内明装不保温的管道、管件及支架刷 四、雨季施工措施

（一）、现场布置必须道路畅通，场地及道路做好排水坡度及排水沟。钢筋高于地面0.24m，水泥库地面高于地坪0.5m以上，上表面铺油毡防潮层，屋面做防水层。配电箱及机电设备做防雨罩。工地储备部分塑料薄膜、毡布，施工中一旦遇雨，及时覆盖。

（二）、施工中及时掌握天气变化情况，在雨季来临前筛好砂子备用，水泥、白灰膏每天下班前派人负责苫盖。作好材料准备，防止雨天不能进料。

（三）、砌墙、浇灌砼施工尽量避开雨天。如遇雨，及时苫盖，雨后损坏抓紧修补。

（四）、雨天施工时，搅拌机手随时根据砂石含水率调整用水量,确保水灰比和塌落度符合规范要求。

（五）、加强用电安全。定期认真检查电路，消除隐患。雨季电工24小时值班检查。室内施工每层接通电灯，使用安全电压。在每层配电箱内设电插座，在穿线管内配线，严禁电线外露。

（六）、塔吊、井架及外架设防雷电措施，所有机电设备接地装置确保可靠有效。 五、冬季施工措施 (一)、钢筋工程

1、钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

2、接头及浇筑前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 3、浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

4、钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不行施焊。 5、雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

(二)、模板工程强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼模板保温措施：梁、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼

内部温度与表面温度、表面温度与外部保养温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部保养温度，直到混凝土在养护期间内缓慢冷却，内外温差不超过15℃时，即可拆除保温。

（三）、混凝土工程

1、冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。采用PO32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

2、拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得高于50℃，具体温度值由热工计算确定。

3、严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300㎏，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

4、外加剂采用无盐类防冻剂，由试验室试配，并出具冬施配合比，施工时由专人负责，严格控制防冻等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方准使用。

5、混凝土搅制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐的保温工作。

6、要求混凝土搅拌机的温度不低于10℃，入模不得低于5℃。在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

7、混凝土要充分搅拌后再出罐，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。

8、浇筑竖向结构混凝土前先检查柱模板的保温是否包褱严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂阻燃纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布档风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

9、混凝土的浇筑要连续施工，时隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。 10、平面混凝土浇筑前，用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时采取措施加温，保证板底不受冻。

11、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向别一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。

12、严格控制板面上料时间及荷载。

13、混凝土养护：柱拆模后即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土后铺一层薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

14、混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量养护试件，冬施混凝土应两组试件：一组测受冻临界强度，（约3-7d，应与测温结合起来），在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如果养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温养护，冬施转常温后再养护28d。

(四)、水泥砂浆冬期施工：

1、冬期抹砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不宜低于5℃。 2、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

3、砂浆抹灰层低于5℃时，室外抹砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆封面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 4、用冻洁法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲涮的冻结的墙面，或用热水消除墙面的冻霜。

5、冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的合易性，可掺入同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6（水泥：粉煤灰：砂）。面层砂浆为1：1：2.5（水泥：粉煤灰：砂）。

（五）、砌墙

1、对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。 2、砂中不得含有直径 大于大于10mm的冻土块和冰块。 3、砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。

4、标准砖严格按照“三一”砖砌法，平铺压槎，保证良好粘结。砖缝控制在8-10mm之间，禁止用灌注法砌筑。

5、每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。

6、砂浆上墙温度不得低于5℃，在低于-10℃气温下或大风天气下不得施工。 （六）、测温孔布置 1、测温孔布置

全部测温孔均编号（根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

a.每根柱的柱头、柱脚各设一个测孔，且位于迎风面，与柱面呈90度角，孔深

为1/3柱断面边长尺寸。

b.梁每跨设两个测孔，孔深为10cm，垂直留置。 c. 距建筑物5m外设置百页箱一个，用于测大气气温。

d.楼板以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1/2板厚。 2、测温工具

普通温度计20只，干湿温度计2只。

3、对水、骨料的加热温度、搅拌时温度，砼出罐及入模温度进行检查，每工作班至少4次。

4、现场配制二名测温员，所有各项测量及检验结果，均填写“砼冬施记录和砼测温记录”，由技术负责人实施，夜间温度由测温员负责管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。

第六节 施工进度计划

一、工期要求

工期要求：2012年5月31日—2013年6月30日 （396日历天） 二、施工进度计划（见附表）

第七节 施工进度保证措施

(一)、组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通，令行禁止；同甲方，监理工程师和设计方密切配合，统一指导协调，对工程进度、质量、安全等方面负责从组织形式上保证总进度的实现。

(二)、组织三个作业队伍，统筹调动施工人员，关键工序可突击或24小连续作业。 按总进度计划,每月、每周、每天都应有计划，并及时以书面形式将月、周计划下发各班组，每天下午检查当日工作并作好第二天的安排布置，同时为下步做好各方面的协调准备工作，以保证施工的有序性。与各班组签定工期协议，明确责任，调动其积极性。

（三）、地下工程采用高强竹胶模板支模，减去抹灰工序，即保证防水质量，又可缩短工期。地面以上主体结构外剪力墙采用大钢模，配套挂架支承工艺，可加快施工进度，降低周转材费用支出；同时使用挂架和悬挑架，可使地下层防水、回填土工程

与主体结构同步进行，从而加快工程进度。主体框架施工至5层拆除模板后，随即插入二次结构填充墙的砌筑，并分次进行主体结构验收，插入内墙面抹灰和内墙面、墙角打磨处理。

(四)、作好材料计划和保障工作。关键材料和特殊材料提前将样品报送建设单位和监理工程师验收，认可后及时定货采购。尽量避免由于材料不及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成延误。

(五)、加强对施工机械、设备管理、保养、维修，保证运行状态良好。配备常用设备配件，工地常驻维修人员，发生故障及时修复。

第八节 技术、质量保证措施

一、质量保证措施：

1、严格按照公司质量管理体系文件进行施工过程的管理，建立项目的质量组织机构，树立“质量第一”的管理指导思想，健全以质量为主线的经营管理，运用全面质量管理的方法，着重做好施工工序控制、工程质量评审、物质管理等工作，以确保施工质量要求。

2、建立强有力的质量保证体系，实行全员质量管理，贯彻ISO9001质量体系标准，认真领会设计图纸，掌握规范规程和工艺标准，加强施工过程中每个环节的质

量控制。

3、完善三级质量管理责任制，按公司、项目经理部、作业班组三级进行质量检查和控制。各专业班组进场时与项目部签订质量责任状，明确质量目标和奖罚办法；项目部与公司签订目标责任状，项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，项目部成立由项目经理任组长，技术负责人和质量检查员任副组长，各专业班组长为成员的质量管理小组，负责质量控制和管理。做到及时检查，发现问题及时纠正，把质量隐患消除在萌芽之中。

4、贯彻各项质量管理制度，现场推行样板制、三检制。专业班组加强自我控制能力，树立精品意识，以良好的工作质量保证工程质量；项目部要做好事前、事中、事后全过程质量控制;事前要充分酝酿施工方案，对重点、难点和容易发生质量通病的环节制定针对措施；事中建立监督和激励机制，加强操作人员责任心，提高工程质量，要做到早有安排、有要求，晚有检查、总结、讲评，并每周系统检查，召开

质量分析会，落实奖罚。事后做好验收和纠偏，每道工序都要有严格的检验系统，起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。质量检查员要把好检验批、分项工序质量关，不合格或达不到要求必须整改，符合要求后方可进行下道工序施工。实行质检员“一票否决权”。消除一切质量隐患。 二、技术保证措施：

1、技术人员必须认真熟悉图纸,进行图纸会审，发现问题及时提出，并办理变更洽商手续。充分领会设计意图，根据工程特点，积极采用先进的施工工艺。施工前要做好施工组织交底和分项工程技术交底。 2、特殊工序关健工序的控制：

2．1、特殊工序关健工序的确认：

本工程特殊工序有：深基础、防水、钢筋焊接等。 2 .2、特殊工序关健工序的控制：

（1）、对以上特殊部位及关键工序施工前制定切实可行的施工方案或作业指导书。充分估计施工难点和容易出现的通病，制定相应对策和预防措施，达到事前控制，防患于未然的目的。

（2）、在施工过程中，以质量验收规范为准绳，以施工方案和作业指导书为向导，加强过程控制，跟踪检查，严格把关。并不断总结经验、教训，改进措施，为下道工序或以后工作提供帮助。

（3）、各分部分项工程做好技术交底，具体明确对质量通病的防治措施和成品保护措施。

（4）、项目部技术负责人将特殊工序作业指导书发给工种负责人和班组长，由质量检查员进行过程检查控制。

（5）、实行样板引路制度。每个分部分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求、明确质量目标。并根据样板和《施工工艺标准》，由技术负责人对工长和班组长进行详细的书面技术交底。

3、施工技术资料及试验管理：

1）施工技术资料按照“DB13（J）35－2002”执行。项目部设专职资料员，负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作。要求资料真实、完整、准确、

及时。

2）各种现场材料设专人认真验收。对于无合格证的材料不得接收，拒绝不合格产品进入工地。加强对原材料的取样测试工作，及时报请建设或监理工程师进行见证取样。提前完成砼配比申请、砂浆配比申请。 三、成品保护措施：

1)定位桩、轴线引桩、水准点不得碰撞，要用砼保护。

2)回填土防止铺填超厚或配合比不准确，回填完后防止雨淋、浸泡。 3）运输模板慢运轻放，防止变形，并不碰撞已完成的结构，拆模不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角，拆除后发现模板不平或缺损及时修理，使用中加强管理，分规格堆放，钢模板及时刷防锈漆。

4）钢筋绑扎完后禁止踩踏，禁止碰动预埋铁及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋，成型钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。浇砼时设专人修看钢筋。

5）浇筑砼时用马凳搭踩脚板，不得踩踏楼梯、楼板负筋，不碰动预埋件和锚筋，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，已浇筑楼板、踏步上表面要加以保护，须在砼强度达到1.2MPA后方可在上面进行操作。

6）砌砖砂浆稠度适宜，其它工种操作时避免碰撞已砌墙体。墙体预埋件、门口木砖注意保护，不得任意拆改或损坏。

7）水暖安装：主体施工时，配合预留洞口或预埋件，不得事后剔凿墙体和砼破坏结构。管道在未安装器具前加临时封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。

8）电气管道敷设、配管过程中注意及时封堵管口、盒口，并检查，其它工种施工时防止损坏。

9）装修阶段：防止装修对结构的破坏，防止后期装修对前面成品的破坏，防止油漆、涂料的相互污染。 四、降低成本及节约措施

1）、加强物资计划管理，不粗估冒算，坚持节约，反对浪费，坚持计划的严肃性，计划一经订立批准，除特殊情况，不准任意违背。避免只干不算和先干后算的

情况发生。

2）、加强现场管理：

严格计量管理，所有进入现场的材料都严格把关验收，减少缺方亏量。加强材料的堆放，减少因堆放不合理造成浪费，搅拌站严格执行过磅计量，杜绝计量不准造成的材料浪费。现场设垃圾分拣站，及时分拣回收可利用物品，坚持限额领料制度，与各施工作业班组签订材料承包合同，执行材料节奖超罚制度。搞好现场管理，做到活完、料净、现场清。

3）线材采用冷拉，提高综合利用率，用短料做预埋件，U型卡等。根据图纸计划钢筋长度和钢板规格尺寸，统筹下料，最大限度减少料头和边角料。

4）水泥轻装轻卸，水泥库做好防水防潮，散灰及时清理使用，浇筑砼时防止跑模、漏浆。

5）采用先进工艺，降低成本：钢筋采用电渣压力焊或螺蚊连接，节约钢筋；采用高强竹胶模板支现浇板，减少抹灰工序；支模采用早拆系统，减少周转材料投入。

第九节 劳动力安排计划

一、人力组织

结构阶段以架子、支模、绑筋、砼、作为主要工序，平行搭接，交叉作业。每一栋号组织一个作业队，各专业工种按作业组配备人员，由项目部统筹调配、协调人力。

装修阶段以外墙抹灰、外墙贴砖、内墙抹灰、楼地面工程及油漆粉刷工程为主导工程，先进行屋面工程施工，然后内外装修自上而下进行。及时穿插水、暖、电、设备安装工程。

二、劳动力安排计划

基础 部分 20 24 12 主体 结构 20 24 12 序号 工种 装修 备 注 1 2 3 木工 钢筋工 混凝土工 4 0 0 模板加工拼装支设 钢筋加工及绑扎 现场浇筑混凝土、回填土 4 5 6 7 8 9 10 11 12

架子工 水暖工 电工 机械工 油漆工 抹灰工 瓦工 电气焊工 其它工种 10 4 2 5 0 4 4 2 16 10 10 10 5 0 4 20 3 16 10 16 12 5 20 28 0 3 16 设立各种脚手架、配合吊装 给排水、消防、采暖等管道设备安装 电气管线、设备安装、临电维护 施工机械设备使用、维护及保养 油漆、涂料粉刷 抹灰、贴面砖、保温 砌筑 现场用工 第十节、计划用于本工程的设备清单

一、计划用于本工程的设备清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 挖掘机 型 号 EX200 数 量(台) 1 4 1 1 1 1 1 生产厂家 日本东芝株式会社 唐山车辆厂 山东青州机械厂 扬州建筑机械厂 邢台机械厂 杭州万帮机械厂 杭州万帮机械厂 出厂日期 自编号 98.3.2 WJ01 自卸汽车 CCJ3235P1K2 装载机 搅拌机 卷扬机 切筋机 弯筋机 ZL40B JZS350 JJK-1 GQ40B GW40 99.9.24 ZX01-03 2000.5.2 ZH02 98.1.30 JB05-08 95.6.26 JY10-13 96.4.14 95.8.20 Q15 W2 8 9 10 11 12 电焊机 木工圆锯 木平刨 水泵 震捣棒 BX300 MJ40 MB106 ISG100-315 HZ6X-50 HZ6X-30 CABR/M SQ-40 QT5015 HTM704 GJ6-4-8 15-100/3 13、19 AL332 DJJ2-2 2 1 1 2 5 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 北京电焊机厂 牡丹江机械厂 牡丹江机械厂 山东泵业公司 方圆振动设备公司 方圆振动设备公司 廊坊凯博公司 莱阳切割机械厂 方圆起重机厂 2001.8.6 H11-14 2003.11.4 MJ03 2002.12.1 MB09 2002.5.25 SHB4、6 99.3.4 ZHD1-8 98.7.20 PZH2-5 99.1.23 T04-09 98.3.15 SQ02-05 97.12.10 QY03 13 平板震动器 14 直螺纹套丝机 15 砂轮切割机 16 塔吊 17 混凝土运输车 18 钢筋调直机 19 套丝机 徐州利勃海尔集团 2000.7.6 TY1-10 张家口机械厂 天津机械厂 红光机械厂 北京建筑仪器厂 北京建筑仪器厂 2001.3.9 GT3、6 2000.2.1 TS2、3 2001.4.3 SHW1、5 2000.3.4 SHZ2-5 2002.1.9 JW3、5 20 手动弯曲机 21 22 水准仪 经纬仪 二、计划用于本工程备用的设备清单 序号 设备名称 型 号 EX200 数 量(台) 1 1 1 1 1 1 1 1 生产厂家 日本东芝株式会社 唐山车辆厂 山东青州机械厂 文登起重机厂 扬州建筑机械厂 邢台机械厂 杭州万帮机械厂 杭州万帮机械厂 出厂日期 98.3.2 99.9.24 2000.5.2 2000.2.9 98.1.30 95.6.26 96.4.14 95.8.20 自编号 WJ01 ZX01-03 ZH02 T04 JB05-08 JY10-13 Q15 W2 1 挖掘机 2 自卸汽车 CCJ3235P1K2 3 装载机 4 塔 吊 5 搅拌机 6 卷扬机 7 切筋机 8 弯筋机 ZL40B QTZ-63 JZS350 JJK-1 GQ40B GW40 9 电焊机 10 木工圆锯 11 木平刨 12 水泵 BX300 MJ40 MB106 ISG100-315 HZ6X-50 HZ6X-30 1 1 1 1 3 1 北京电焊机厂 牡丹江机械厂 牡丹江机械厂 山东泵业公司 方圆振动设备公司 方圆振动设备公司 2001.8.6 2003.11.4 2002.12.1 2002.5.25 99.3.4 98.7.20 H11-14 MJ03 MB09 SHB4、6 ZHD1-8 PZH2-5 13 震捣棒 14 平板震动器 直螺纹套丝机 砂轮切割机 15 CABR/M 1 廊坊凯博公司 99.1.23 T04-09 16 SQ-40 QY25 HTM704 3 1 1 莱阳切割机械厂 山东起重机厂 98.3.15 97.12.10 SQ02-05 QY03 TY1-10 17 汽车吊 18 混凝土运输车 混凝土泵车 钢筋调直机 徐州利勃海尔集团 2000.7.6 19 SY5290THB 1 三一重工 2000.7.7 BCH01 20 GJ6-4-8 15-100/3 13、19 1 1 1 张家口机械厂 天津机械厂 红光机械厂 2001.3.9 2000.2.1 2001.4.3 GT3、6 TS2、3 SHW1、5 21 套丝机 22 手动弯曲机 第十一节 安全生产及文明施工措施

一、安全生产措施 (一)安全生产管理体系

成立以项目经理为首的安全管理小组，设立专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一套完整有效的管理体系。 (二)、安全生产组织保证措施

1、建立各种安全生产、文明施工的管理规章制度。并认真贯彻执行。项目经理与入场作业队伍及各级管理人员签订纵向管理合同，把安全生产作为必查指标。

2、落实入场人员必须进行入场安全教育制度。 3、落实定期进行安全技术交底的管理制度。

4、落实安全检查制度，定期和不定期组织检查现场安全生产 情况。

5、落实安全生产责任制，项目经理为第一责任人，坚持管生产必须管安全的原则。违章指挥及违章作业施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工。并限期进行整改。

(三)、安全生产技术保证措施

安全生产工作以严肃法规、落实责任、消除违章、强化管理为中心，努力提高项目的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全。

1、参加施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下都要杜绝违章指挥和违章操作。

2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，并向施工人员进行书面交底。 3、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，对施工人员做好安全教育，凡进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，不准穿高跟、硬底鞋进入现场。

4、凡2m以上高空作业需支搭脚手架必须事先提出支搭架子的要求，支搭完,验收合格后方可使用。外架施工需编制详细的施工方案，并严格按照构造要求搭设脚手架，在使用过程中避免超载。

5、临时用电必须符合安全用电100条的规定，凡手执电动工具，必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36伏低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。

6、生产班组每天上下班都讲安全，每周进行一次以上的班组安全活动并有记录。 7、制定切实有效的总体安全保护措施。其它还应注意：

(1)、外架立杆基础要夯实、平整、立杆设底座或垫木，竖向每高4.5m设一拉结点。

(2)、直径或边长20-150cm的洞口上设盖板，超过150cm的大洞口防身栏，洞口下挂安全网。

(3)、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫，电源线采用橡皮套电缆，或穿塑料软管，长度不大于3m。

(4)、电锯、钢筋机械须有良好的保护接地和接零，传动部位有防护罩。 (5)、各种气瓶要有防震胶圈和防晒措施，要有明显的标志。

(6)、开关箱装防火板，一机一闸一漏，闸刀熔丝不得用其它金属代替。 (7)、振动器、打夯机、电钻、潜水泵等手持电动工具必须安装灵敏有效漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。

(8)、每一分部工程施工前必须由技术人员和专业工长下达书 面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。

(9)、现场用高、低压设备及线路，按编制的临时用电布置图安装和架设，禁止使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。

(10)、施工面挂安全网，外架满挂密目网，防止坠落和落物伤人。安全通道上满铺木板，侧面满挂安全网，形成全封闭通道。 (四)、安全保障措施

1、安全控制指标：确保工程、设备安全、施工人员伤、亡为零的指标。 2、建立公司、项目部、作业班组三级管理。牢固树立 “以人为本,安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育和安全生产培训。

3、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑鞋。要在上、下两层布设水平安全网，外架满挂密目网，“四口”设栏杆，挂安全网，设醒目标志。

4、吊篮平台设计合理牢靠实用, 制作牢固,检查合格,并按规定正确使用. 5、脚手板材质要符合要求，铺设牢靠。设置在高空的设备、机具必须放置在指定地点，避免载荷集中，并要绑扎，防止机器工作中松动。

6、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经安全科检查验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必需拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7、搞好安全用电，所有电缆、用电设备的拆除，现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全,万无一失。

8、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机械手必须持证上岗。

9、重点把好高处作业安全关，高处作业人员须体检合格，工作

期间严禁喝酒、打闹.使用工具要握持牢固并挂安全绳。避免直线交叉作业。 10、切实搞好防火。氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、仓库、作业层和动用火区域，设置足够数量的灭火器材。电、气焊作业时清理周围的

易燃物，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。

11、指挥要果断，指令要简明、准确。按“十不吊”操作规程认真执行。 二、文明施工措施

(一)、施工现场实行全封闭管理。用铁丝网围档,高度2.0米。

(二)、加强文明施工管理：定期对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。

(三)、做好施工现场临时设施、材料的布置与准放，实行区域管理，划分责任范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月5号、19号公司联检中总结评分。

(五)、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

(六)、现场尽量选用低噪音的施工机械，对于强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，尽量减小强噪声的扩散。

(七)、完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，施工现场排水沟均沉淀、过滤处理后再排入市政排污管线中。大门入口设洗车装置。 三、防止扰民措施

（一）、防止大气污染。现场道路由专人清扫洒水，防止扬尘。水泥库、搅拌机均设在工棚内。基础、主体结构砼采用商品砼。预留土方用密目网或彩条布履盖。

（二）、防止水污染。在搅拌机前台和输送泵处设置沉淀池，废水沉淀后循环使用，施工污水严禁流出施工区域，伙房下水设置简易隔油池，定期清理。

（三）、防止施工噪音污染。现场遵守《中华人民共和国建筑施工现场界噪音限值》（GB12523-90）规定。现场把混凝土搅拌、泵送等噪音源封闭在作业棚内，施工中合理安排计划，对噪音大的作业尽量安排在22点前进行，因工艺要求需连续施工的，提前告示，并作好与当地居委会、单位和人民群众的工作。

（四）、防止施工现场泥土污染场外繁华商业区马路。大门口设专职卫生清扫员，随时洒水清扫场内卫生，大门口道路满打临时混凝土路面，出场车辆先清扫轮胎后再开出场外。

（五）、办公室、工人宿舍保持整洁，生活区保持卫生，污水设井，排放生活垃圾集中堆放并集中清理。现场内厕所专人保洁，采取水冲措施，及时打药，门窗齐全。