抹灰工程样板工艺要求
（参考模板）
第一章 关注重点 1 主要问题
1.1 砂浆配合比; 1.2 砂浆试块;
1.3 水泥的出厂及复检报告; 1.4 基层的处理; 1.5 灰饼冲筋; 1.6 砂的要求;
1.7 钢丝网安装的位置及宽度和固定要求（防止返锈措施及要求）; 1.8 垂直度、平整度、阴阳角的控制; 1.9 安全、技术交底;
1.10 墙体开裂及空鼓的防护措施;
1.11 抹灰的厚度及天棚抹灰厚度的控制; 2 孔洞的填实措施及方案业主的主要关注点
2.1 未完成前：基层处理、原材料控制及配合比设计。 2.2 施工中：钢丝网安装、打巴。
2.3 完成后：室内净空、翻砂、空鼓、开裂。 3 质量重点
3.1 不得使用过夜砂浆；
3.2 钢丝网按设计及规范要求设置； 3.3 水泥、砂检测必须符合规范要求； 3.4 不得出现空鼓、开裂、翻砂现象； 第二章、工艺流程及施工要点 1、工艺流程
内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层→找规矩，做灰饼→设置标筋→抹底层、中层灰→抹窗台板→抹面层灰→清理。
顶棚抹灰工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹灰→刮腻子。
2、施工要点
2.1 基层处理：由于页岩砖的吸水性能有先快后慢，所以必须对基层表面进行处理，以保
证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砖内深度8～10mm为宜。
2.2 基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%108胶水泥浆满涂墙面，也可用铁
抹子将108素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。 2.3 抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，
如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为水泥石灰膏砂浆或水泥砂浆。 2.4 抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用
力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠
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住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。
2.5 抹面层灰：待中层灰将干时(6～7成干时)，即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两
人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5～8mm厚水泥石灰砂浆或水泥砂浆。
2.6 清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。 第三章、工作指引 1、工作内容及成果 施工单位 1、原材料检测（水泥、砂、外加剂）； 2、施工前将基体孔洞封堵。 3、安装钢丝网。 4、施工前洒水湿润基体。 5、分层、分次抹灰。 6、洞口边收口。 7、质量检查、评定。 监理 甲方 1、检查基层是否清理干净并洒水湿润； 2、施工配合比是否符合设计要求； 3、钢丝网铺设的位置、尺寸是否符合设计、规范要求； 4、由护卫队进行平整度、垂直度的检测； 5、监督工程进度完成情况，做好协调工作。 1、原材料见证取样送检； 2、基层隐蔽。 3、钢丝网是否按规范要求施工。 4、检查打巴厚度是否满足规范要求。 5、检查是否使用过夜砂浆。 6、检查是否是一次成型。 7、检查垂直度、平整度是否符合规范要求。 8、检查是否存在空鼓、开裂、起砂现象。 1、墙面抹灰施工完成； 1、监理日志； 2、施工日志； 2、墙体垂直度、平整度3、砂浆配合比设计报检测资料； 告； 3、外观质量检测资料； 4、水泥、砂、外加剂、4、整改通知单； 的原材料检验报告； 5、监理指令； 5、水泥砂浆抗压强度试6、对施工单位原材料检验报告； 验报告、水泥砂浆抗压6、外观检查成果：对墙强度试验报告、验收记体的垂直度、平整度、录等的检查和确认； 净空、空鼓、开裂等进 行检查，并在图纸上原位标注。 工作内容 1、垂直度、平整度检查报告； 2、整改通知单； 3、责任工程师指令； 4、施工照片。 工作成果 第四章 施工样板要求
1、基层清理：基层干净、整洁，钢丝网的铺设平整、牢固。（附照片） 2、成品：表面平整、光滑，色泽一致，阴阳角直顺。
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