软基强夯处理施工方案及工艺方法
1、强夯施工参数
本工程根据设计文件的要求，设计处理深度4.5m～9.5m；强夯参数： 锤重15T，落高20m，能级3000KN-m，锤底面积3.1m2，夯实加固深度可大于10M，夯实处理后的地基承载力大于150KN/m2，夯击点间距为4m，正方形布置。碎石墩长1.0～7.0m。每点夯击6次，夯击遍数4遍。最后对地表土作轻锤低落距满夯处理，能级1000KN-m。要求根据试夯结果，进行正式重锤强夯施工。
选用履带式起重机作重锤的起吊设备，最大起重量为50吨，配自动脱钩装置，夯锤采用钢铸。
2、试夯
试夯内容：本工程的试夯区选在××，试夯面积为2000m2。试夯完成后要取得如下参考数据，用于指导施工；夯点夯击阵数、夯击数及收锤标准；采用静载实验测定不同地基承载力。
（1）试夯作业
①施工放样确定试夯区；
②按试夯要求布设夯点，并对夯点进行编号，标注显著的夯点标志，标明夯击顺序；
③强夯机就位，使夯锤对准夯击点；
④塔尺立于锤顶，水准仪测量夯锤顶标高，并作记录； ⑤起吊夯锤至预定高度（满足设计要求的夯击能300T.m）， ⑥脱钩夯击；
⑦塔尺立于锤顶，测量夯击后的锤顶标高，计算夯沉量，并作记录。 ⑧重复步骤⑥～⑦，对照设计要求的夯沉量。如夯沉量未能达到设计从中心轴线依次向两侧同时夯击下一夯点，如此反复完成全部夯击点的第一遍完成后要计算总的夯沉量及每个夯沉量及每个夯点的总平均夯击数，作为强夯施工的控制参数。
（2）试夯作业采集试验数据
夯前夯后的场地标高：每20米一个断面，每断面测三点； 记录每个夯点夯击阵数；
记录每击的夯沉量，测定每个点的累计夯沉量。 （3）试夯数据处理
分析静载试验得出的地基承载力是否满足设计要求，并结合对瑞利波检测到的地基波速的分析，确定承载力与波速的对应关系，为地基承载力的快速检测提供快捷、简便的经验数据。
根据夯前夯后的地面标高，计算平均夯沉量，得出置换深度，对照设计要求比较判定是否合格。
分析工后沉降，依据其大小对后续的设计作适当调整。 3、强夯施工 （1）施工准备
测量放样：以提供的测量控制点为基准点，在不受强夯施工影响位置设置施工用临时测量控制点，并进行保护，并根据设计图纸提供的坐标数据，采用全站仪测放强夯区的中心轴线和边线，作为作业的控制线；
组织施工机具、试验检测设备及施工人员进场，进行施工技术交底和设备调试，等待开工作业；
布设夯点，并核对夯点的准确性；圈围强夯作业区，禁止无关人员进入工区，保证作业安全；
（2）工艺流程
施工准备→施工放线→测量场坪标高→布点→点夯四遍→平整作业面→测量场坪标高→满夯→进入下一作业区作业。
（3）施工方法
根据工程进度计划，考虑到现场施工的工作面的大小，配备2台套50T强夯机。强夯每个夯点的夯击分二遍进行，每遍的夯沉量不小于45cm，击数不小于试夯时的确定值，总夯沉量不小于90cm。
主要工序的作业方法：
按图纸要求布置夯点，对夯点编号，并标明夯击顺序，夯点定位偏差控制在5cm内；
夯击从道路中心轴线起分别向两侧依次同时进行，夯击能300T.m； 分4遍进行，第一遍用级配碎石置换原土体夯6击，夯后夯坑用级配碎石填平；第二遍素土夯6遍，夯后夯坑用好土填平；第三遍在第一遍夯点位置加级配
碎石夯至设计要求为止；第四遍在第二遍夯点位置加好土夯至设计要求为止。
整个作业段的夯击完成后，形成碎石墩，在碎石墩上加铺碎石垫层。 测量交工面标高与夯前的场地标高比较，计算总平均夯沉量，确定效果；并在施工过程按规定和统一表格做好单点夯击过程的全部施工记录。最后进行满夯。
点夯完成后，测量场地标高，清除局部挤出的淤泥包。按设计间距梅花状布置满夯点，强夯加固范围内夯点间的空隙，设立标志、编号、标明夯击顺序。
夯击从中心线开始依次向两侧面推进，每点夯二击，锤印搭接35cm，夯击能控制在100T.m～150T.m范围内。
记录夯击全过程，测量夯后标高。
强夯质量检测：强夯完成后进行地基承载力检验，地基承载力检验采用静载检测法。静载试验检测频率为1点/2000m2，静载试验应结合地质情况及实施情况选点，静载试验点应有代表性，选点方案报监理工程师认可。
