倒虹吸管道安装施工
倒虹吸管道安装施工
倒虹吸内管采用外委预制后运至施工现场，在施工现场布置材料临时堆放场地，进行管道的防腐处理和管道的接头等的加工制作。
3管道施工方案：
基底采用打夯机夯实后做20cm厚C35混凝土封底层。
4、管道安装时采用8t汽车吊吊装管件就位当管道安装，位于泓农涧河河谷的两岸的岸坡地段时采用反铲和安装在岸坡顶部的卷扬机配合吊装（在泓农涧河两岸坡地上采用从低处向高处安装的方案进行施工，在坡顶布置5t卷扬机采用滑车将管道就位后进行焊接。）。管道的接头焊接采用手工电弧焊焊接。管道焊接后经过焊缝无损探伤检测后方可进行下一道工序的施工。
5、经无损探伤检测后人工进行管道的内壁涂塑外壁补涂防腐涂料。
6、管道防腐涂刷完毕后进行混凝土底座和镇墩的混凝土浇筑施工，混凝土的浇筑方案同第六章中所述。
7、管道经过道路时采用顶管法施工工艺进行施工，先将钢套管顶入后安装输水管道。
8、在泓农涧河段施工时采用分期分段导流施工的方案进行施工，涧河主河道的施工
应尽量避开主汛期进行。
8.4.2、施工程序：
管道到货、现场检查验收
管道防腐处理
K2+6~K4+884涧河左岸施工
K0+192.8~K2+6段安装
K2+6~K4+884涧河右岸施工
K4+884~K5+188.2段安装分段压水试验
分段压水试验
分段压水试验
分段压水试验
联合压水试验
8.5、施工工艺：
8.5.1施工工艺流程：
管道安装的施工工艺流程见下图：
管沟开挖
基底夯实
地基土置换
管材到货检验防腐处理
运输到现场
安装焊接
焊缝检测
管内外壁补涂防腐
分段检查、验收
底座和镇墩浇筑
分段压水试验
全线压水试验
8.5.2、施工准备：
1、技术准备
1、做好现场的实际地形测绘和施工道路的综合布置工作。
2、熟悉设计图纸和施工规范，并按照设计图纸和规范的相关要求认真做好施工组织设计工作。
3、根据设计图纸和规范的要求做出各个施工工艺的作业指导书，并按照作业指导书的要求进行技术交底和培训。
4、根据提供的和已有的地质和水文资料，做好施工渡汛安排和施工导截流的方案和安排。
2、材料准备：
1、管道安装的主管材：
1）主管材由业主方提供，提供的各种管材须有出厂质量证明书，机械性能、化学成分试验记录，其钢板的性能和机械性能指标应等于或优于中国标准规定的相应指标。
2）所有管材均按合同和规范要求进行抽样检验。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、
同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。
（3）管材抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按中国标准JB4730–94要求作超声波探伤检查、电击火化检验。钢板抽样检验级，低合金钢Ⅲ级，碳素钢Ⅳ级。
（4）管材按其厚度和压力等级分类堆放，垫离地面，并作出明显标记，防止腐蚀、污染和变形，并记录到货日期。
2、焊接材料
焊接材料的品种与母材和焊接方法相适应，本工程采用手工焊焊条为E43××系列焊条。焊条、焊丝及焊剂确定后应报监理人批准，并按监理人要求对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
焊接材料在存放和运输过程中密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温和相对湿度。
3、涂装材料
每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。
涂装材料运抵工地后，按监理人指示进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。
8.5.3、管道防腐处理：
1、施工布置：
1、管道的主管材运输到施工现场布置的临时材料堆放场地后，在堆放场地按照要求进行集中存放，并进行外管壁的除锈、防腐处理。
2、材料的堆放场地布置在招标图纸中指定的施工场地Ⅰ的位置，并在泓农涧河河谷地带靠近X007道路附近另设一处材料堆放场地，具体位置见总平面布置图。
3、每处管材堆放场地设8t汽车吊或5t的龙门吊，采用棚建结构进行防风防雨。2、管道除锈、防腐：
1、表面除锈
钢材表面预处理采用手持砂轮机除锈配合手持电动钢丝刷除锈。
在处理前，先将钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干净。表面预处理质量按规范GB23-88规定，用照片目视比较评定。预处理后的表面粗糙度应达到和符合规范规定。
钢管表面除锈后，要注意防止再度污染、施喷涂料前，使用钢刷和压缩空气清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。
2、防腐处理：
管道的防腐处理采用IPN8710系列的互穿网络高分子外防腐涂料，涂刷要求为二底二面。
施涂前，根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验，并严格按厂家规定的涂料配比、调配方法、涂刷间隔进行。试验成果报监理人审核批准后实施。
钢管涂装采用高压无气喷涂工艺，要求漆膜均匀，无气泡、无孔洞及无杂质，不能出现离析现象。涂装作业完成后，表面检查不得有流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷，表面美观，颜色一致。内部质量检验应符合施工图纸和规范要求；涂层厚度及结合性能检验按施工图纸及规范要求执行。涂装结束后，会同监理人对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。并将质量检验成果报送监理人。
在雨天或气温低于-10℃时不允许进行防腐施工作业。
钢管涂装过程中，要特别注意防火；要制定措施，保证安全操作，施工要有良好的通风条件，保证施工人员的健康。
防腐处理时应将管道的接头部位预留20～30cm的长度在施工焊接后补刷。
8.5.4、管道安装：
管道在加工厂做完防腐处理后，经过两周方可进行安装。采用平板汽车运输到施工现场进行安装，管道吊装采用16t汽车吊吊装，运输采用8t或10t平板汽车运输。
安装准备
吊装就位
管节对接
环缝焊接
探伤检查
加固、清扫
防腐、补塑
混凝土浇筑
分段压水试验
管道通水试验
按此顺序重复进行
管道安装流程图
1、管道安装的工艺流程：
管道的安装工艺流程如右图所示：
2、准备工作
（1）按设图纸给定的尺寸，以监理人核定的安装基准为依据，在钢管洞内放出钢管安装的纵向中心线，钢管中心高程及各段里程点，并复合正确，明显标示。
（2）根据工作面情况布置施工电源，每个工作面设置1台逆变直流焊机、1台0.6m3空压机。
（3）准备施工工具，如钢托座、千斤顶、混凝土支座、倒链、拉紧器、压缝器及测量工具等。
3、吊装就位：
管道采用16t汽车吊吊装就位，在岸坡上无法使用汽车吊时采用履带式吊车（或反铲）替代。
安装时吊车布置在施工道路上，将管道放置在预先安放好的支座上。
管道安装的技术要求：
（1）始装节安装就位后，调整其中心在规范规定的范围以内。
（2）始装节的里衬偏差不超过±5mm，弯管起点的里衬偏差不超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不超过±3mm。
（3）钢管安装到位后，通过千斤顶及拉紧器调整就位。钢管压缝前，测量两管口的
周长偏差值，通过计算将错台值平均分配并使其符合规范要求。
（4）钢管压缝时，使用专用压缝器从分两个工作面对称进行，边压缝边进行定位焊，除应控制平均分配错台值外，还应注意管口中心偏移方向，调整好环缝的对装间隙。
4、焊接
1 焊接工艺评定与焊接程序和工艺的选定
（1）焊接工艺评定与焊接程序和工艺的选定由我局焊接试验室负责进行。钢管正式焊接前，按招标文件和规范要求进行焊接工艺评定，合格后再进行正式焊接。
（2）焊接工艺评定中所取的焊接位置包含现场作业中手工电弧焊所有的焊接位置。所用的钢材和焊接材料及厚度要求均应与实际使用的相同。
（3）焊接工艺评定前，根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟定试验项目和程序的焊接工艺指导书及评定方案。
（4）通过上述试验及相应的探伤检查和力学性能试验结果，制定钢管及其他部件的焊接工艺程序，在正焊接前提出焊接程序和工艺报告报送监理人批准。
2、本工程拟采用的焊接工艺：
根据设计图纸的要求和现场的施工实际情况采用如下的焊接工艺：
钢管手工电弧焊焊接；选用E43××系列电焊条。
在焊接前，环缝接口需按照规范要求进行坡口处理。
3、焊缝检验
1）无损检测人员资格
无损检测人员均持有国家专业部门考试并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量均由Ⅱ级以上的无损检测人员担任。
2）、外观检查
所有焊缝均应按规范的相关规定进行外观检查。
3）无损探伤
焊缝无损探伤的抽查率应按施工图规定采用。抽查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）在检验完毕后48h内报送监理人审核。
4、焊缝缺陷处理
对焊缝检验确定的焊缝内部或表面发现缺陷进行分析并找出原因，制订可靠的处理措施报监理人批准后再进行焊补。
焊缝内部缺陷用风铲或磨光机将缺陷彻底清除，并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要严格检查，确认缺陷已经清除。属裂纹一类的缺陷，先用磁粉探伤方法进行检查，确认裂纹已经消除后再焊补。
返修后的焊缝，用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经监理人批准，方可焊补，并作出记录。
8.5.5内壁涂塑处理：
1、工艺流程：
管件接头处理――→内置涂塑――→塑层高温固化处理――→塑层检查验收
2、施工准备：
1、技术准备：
根据规范做出相应的施工组织设计和施工作业指导书，并根据以上文件进行技术交底。
对施工人员进行技术、质量、和安全培训。
2、材料准备：
根据钢塑复合管的生产工艺要求，和相应的技术规范和标准准备与原管材相应的塑料粉末（聚乙烯粉末）及其辅助材料。
3、施工机具：
ZK6018型涂塑机、3m3空压机，氧气、乙炔、手持砂轮机。
3、管道接头处理
焊接完毕的管道接头采用人工携带除锈工具进行内壁除锈，并将焊筋磨平。
涂塑前应将管道接头清理擦拭干净。工件经过处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
4、涂塑：
在管道涂塑前先对需要涂塑的部位进行预热处理，然后喷入聚乙烯粉末使粉末与管道结合牢固，涂塑后对涂塑部位和接头部位进行加热固化处理。
喷塑应遵照以下国家进行操作
GB/T 11373-19 热喷涂金属件表面预处理通则
JB/T 5070-1991 热喷涂常用术语
GB/T 12608-1990 热喷涂涂层材料命名方法
GB/T 11374-19 热喷涂涂层厚度的无损测量方法
GB/T 82-19 热喷涂层结合强度的测定
GB/T 81-1988 热喷涂层抗拉强度的测定
JB/T 7509-1994 热喷涂层孔隙率试验方法（铁试剂法）
GB/T 1375-19 热喷涂操作安全
JB/T 6973-1993 热喷涂操作人员考核要求
本工程管道接头采用火焰喷塑机进行涂塑。
火焰喷塑是采用特制的送粉器和火焰喷塑，借助氧——乙炔火焰产生热量，压缩空气做保护气的喷射焰流，将所喷塑料粉末加热到塑态或熔融状态，喷涂到经过预处理的工作表面，形成连续、均匀、无孔隙的塑料涂层。
喷塑所采用参数参照下表进行选取：
本工程的喷塑材料选用按照国家规范规定经过配制的符合国家环保饮用水标准的塑料粉末。（主要为聚乙烯粉末同原管材的材质相同）
5、检查验收：
接头涂塑后按照规范和设计的要求进行涂塑层的粘结力检验和针孔检验。粘结力检验为180o拉力检测，针孔检验为2000V电击检测。
8.5.6、防腐处理：
管道经过焊缝检查后即可进行外壁的除锈和防腐处理。
8.5.7、管道压水试验：
管道安装完备后填土前经检查完毕进行管道的打压试验，采用水压试验，应排除管内的空气，灌满清水对管道进行浸泡，浸泡时间不少于24小时。水压试验分为二次，一次在填土前，一次在填土后。试验时，先将管道内压力逐步升高到工作压力，保持10分钟，检查管道和接口，若无渗漏再提高到实验压力，观察10min，然后将压力降至工作压力后进行全面仔细的检查，对于钢管应用1.5KG小锤敲焊缝，宜型管件和接口等处未破裂，且无发现渗水、漏水现象，压降下降值不大于0.05MPa，即为合格。
管道打压试验严格按照设计和规范规定进行，管道分段进行试验，每2Km左右按照不同的压力等级进行试验。
8.5.8 管道阀门安装：
1）管子、管件及阀门安装前，内部应清理干净。安装时应保证不落入赃物。安装后必要时按照GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）有关规定进行清扫和清洗。
2）埋设管路敷设时，要严格控制管路出口的位置偏差；压力管路在砼浇注之前要作严密性耐压试验；明管安装时要先配装，要求横平竖直，安装位置与设计值的偏差一般不大于10mm；管路装配时，要先在法兰之间加入与实际密封垫等厚的铁丝等物，穿入少
量螺栓找正后将法兰螺栓紧固。
3）管道阀门安装时，应及时进行支、吊、托架的固定和调整工作。应严格按图施工，不得超过设计允许的范围。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
a.位置应正确，埋设应平整牢固；
b.与管道接触应紧密，固定应牢靠；
4）工作压力在1Mpa以上的阀门和1Mpa以下的重要部位的阀门，应做严密性耐压试验。试验压力为1.25倍的实际工作压力，保持30min无渗漏现象。严格控制阀门质量，拒绝有缺陷的产品。
