钢结构填表说明

鲁GG—-001钢结构工程概况表

钢结构工程概况表示对钢结构工程基本情况的简要描述，由施工单位在工程开工前进行认真填写。

鲁GG—-002钢结构工程施工现场质量管理检查记录

1．填表时间在开工之前，监理单位的监理工程师(建设单位专业负责人)应对施工现场进行检查，这是保证开工以后施工顺利和保证工程质量的基础，目的是做好施工前的准备工作。 2．施工现场质量管理记录由施工单位填写，填写之后，并将有关文件的原件或复印件附在后边，请监理工程师(建设单位专业负责人)验收核查。验收核查后，返还施工单位，并签字认可。

3．通常情况下一个工程的一个标段或一个单位工程只查一次，若分段分期施工、人员更换、管理工作不到位时，可再次检查。

4．若监理工程师或建设单位专业负责人检查验收不合格，施工单位必须限期改正，否则不许开工。

鲁GG —-003施工组织设计(施工方案)报审卡

施工单位根据工程的情况编制针对性的施工组织设计或施工方案，在本单位通过内部审查后，可满足施工要求，能指导工程施工，报请监理单位或建设单位审批，并经相关负责人签字认可。对施工组织设计或施工方案的报审，对申报方与审批方都应有时间的约束，不得故意拖延。

鲁GG一007设计变更通知单

设计单位应及时下达设计变更通知单，内容详实，必要时应附图，并逐条注明应修改图纸的图号。设计变更通知单应由设计专业负责人以及建设(监理)和施工单位的相关负责人签认。

鲁GG一008工程洽商记录

1．设计和规范、标准要求见证取样送检的项目，在样品和试件送检前，填写此表。 2．施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试件制作，监理工程师(建设单位专业负责人)按规范、标准要求进行旁站监督，确定无误后分别在见证记录上签字，方可将样品或试件送有相应资质等级的检测单位进行检测。

3．资料整理时，见证取样送检的检测报告附在见证记录后。

鲁GG——013工程定位测量记录

1．钢结构施工(测量)单位应依据测绘部门提供的放线成果、红线桩及场地控制网或土建专业提供的施工测量控制网、标高基准点，测设钢构安装测量控制网，并填写此表。 2．此表填写完成，报监理(建设)单位审查复核。

鲁GG—014标高抄测记录

1，此表用于钢结构工程施：正过程中重要部位的标高抄测及多层及高层结构安装工程楼层标高的抄测。

2．钢结构安装单位在完成重要部位或楼层标高抄测后，填写此表报监理(建设)单位审查复核。

鲁GG—-015钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测

记录

1．此表用于钢结构安装单位在钢结构主体结构工程完成和工程竣工时，对钢结构主体结构整体垂直度、平面弯曲和全高进行的实测。

2．钢结构安装单位在完成钢结构主体结构整体垂直度、平面弯曲和全高的实测后，填写此表报监理(建设)单位审查复核。 3．超过允许偏差且影响结构性能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经建设(监理)单位认可后进行处理。

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鲁GG—016钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验

(试验)报告汇总表

此表用于钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验(试验)报告汇总登记用。便于施工单位对工程材料、构配件的质量证明文件、检验(试验)报告及时进行收集整理，也便于监理(建设)单位的监督核查。

鲁GG—017材料、构配件进场检验记录

1．钢结构工程物资主要包括钢材、钢构件、焊接材料、连接用紧固件及配件、防火防腐涂料、焊接(螺栓)球、封板、锥头、套筒和金属板等。

2．主要物资应有质量证明文件，包括出厂合格证、检测报告和中文标志等。 3．按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行见证取样和送检。

4．重要钢结构采用的焊接材料应有复试报告，并按规定实行见证取样和送检。 5，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验报告，并按规定做进场复试，实行见证取样和送检。

6．防火涂料应有由相应资质等级的检测机构出具的检测报告。

鲁GG—020钢构件出厂合格证

1．此表作为钢结构构配件出厂合格证的样表，由钢结构加工制作单位参考使用。

2，此表虽是样表，但钢结构加工制作单位出具的构配件出厂合格证的内容或项目不能少于此表。

鲁GG一023焊接材料烘焙记录

1．按照规范和工艺文件等规定须烘焙的焊接材料应进行烘焙，并填写此记录。 2．“烘焙方法与要求”栏按照规范或工艺文件的要求进行填写。 3．烘干温度、烘干时间、保温温度、保温时间等按实际填写。

鲁GG一024钢结构零件热加工施工记录

1．此表用于钢结构零件热加工过程的记录。 2．“热加工性质”栏填写“矫正”或“成型”。

鲁GG一025钢结构零件边缘加工施工记录

1．此表用于钢结构零件边缘热加工过程的记录。

2．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨销量不应小于2mm。

鲁GG一026钢构件组装检查记录(焊接H型钢)

1，此表用于钢构件组装工程焊接H型钢允许偏差的检查记录。 2。此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。 3。检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。

鲁GG一027钢构件组装检查记录(焊接连接制作组装) 1．此表用于钢构件组装工程焊接连接组装允许偏差的检查记录。 2．此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。 3．检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。

鲁GG一028钢构件组装检查记录(单层钢柱)

1．此表用于钢构件组装工程单层钢柱允许偏差的检查记录。 2．此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。 3．检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。

鲁GG一29钢构件组装检查记录(多节钢柱)

1．此表用于钢构件组装工程多节钢柱允许偏差的检查记录。 2．此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。 3．检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。

鲁GG--030钢构件组装检查记录(焊接实腹钢梁)

1．此表用于钢构件组装工程焊接实腹钢梁允许偏差的检查记录。

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2．此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。 3．检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。

鲁GG—031钢构件组装检查记录(钢桁架)

1．此表用于钢构件组装工程钢桁架允许偏差的检查记录。 2．此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。 3．检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。

鲁GG—032钢构件组装检查记录(钢管构件)

1，此表用于钢构件组装工程钢管构件允许偏差的检查记录。 2．此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。 3．检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。

鲁GG—033钢构件组装检查记录(墙架、檀条、支撑系统) 1，此表用于钢构件组装工程墙架、檩条、领条、支撑系统允许偏差的检查记录。 2．此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。 3．检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。

鲁GG—034钢构件组装检查记录(钢平台、钢梯和防护钢栏

杆)

1．此表用于钢构件组装工程钢平台、钢梯和防护钢栏杆允许偏差的检查记录。 2．此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。 3．检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。

鲁GG--035钢结构焊缝外观检查记录

1．此表用于钢结构焊接工程焊缝外观质量的检查记录。

2．此表中“焊缝类型”栏填“对接焊缝”或“角焊缝”，“质量等级”栏按施工图设计对该焊缝的要求填写，如“一级”或“二级”等。

3．检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条：每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

鲁GG—036钢构件预拼装检查记录

1．此表用于钢构件预拼装工程允许偏差的检查记录。

2．此表填写依据按GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》中附录D钢构件预拼装允许偏差的规定进行表中“构件类型”、 “检查项目”、 “允许偏差”栏按附录D填写。

3．检查数量：按预拼装单元全数检查。

4，除壳体结构为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构一般均为平面顶拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。 5．预拼装的数量可按设计或合同要求执行。

鲁GG—037钢结构构件安装检查记录

1． 钢结构主要构件安装检查完成后填写此记录。

2．安装检查栏的填写，有数据的给出实际数据，并给出“合格”·或“不合格”的结论。

鲁GG—38高强度螺栓施工检查记录

1．此表用于钢结构高强度螺栓连接副的检查记录。

2．“螺栓类型”栏填“高强度大六角头螺栓”或“扭剪型高强度螺栓”。

3．高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个。

2．扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％；检查数量：按节点数抽查

3

10％，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

鲁GG--039钢网架结构挠度值检查记录

1．此表用于钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后对挠度值检查记录，

2．钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。表中“施工阶段”栏填写“总拼完成”或“屋面工程完成”。 3．挠度值检查数量：跨度24m以下钢网架结构测量下弦一点：跨度24fa以上钢网架结构测量下弦一点及各向下弦跨度的四等分点。

鲁GG--040交接检查记录

不同施工单位之间工程交接，应进行交接检查，填写{交接检查记录》，移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并对质量情况、遗留问题、工序要求、注意事项、成品保护等进行记录。

鲁GG--045漆膜附着力测试记录

1．此表用于钢构件漆膜附着力测试记录。

2。当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层厚度测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准要求。 3．检查数量按构件数抽查1％，且不应少于3件，每件测3处。

鲁GG--046涂层厚度检测记录

1．此表用于钢构件涂层厚度测试检查记录。

2．对防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求：对防火涂料，薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应 符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。 3．检查数量按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。

4．“涂层检测处厚度平均值”栏中的“单位：”处填写“Llm，，或“mm'’。

鲁GG--047钢结构分部(子分部)工程质量验收记录

一、钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目，应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量部门负责人等相关人员参加。 二、对一项次1与项次2及项次5中(3)网架结构挠度，施工单位检测时，监理(建设)单位已参与，检测数量符合本表“抽检数量及检验方法”栏的要求，验收时不再额外检测，检查方式为核查项次1与项次2及项次5中(3)网架结构挠度的检测检验报告与记录。

三、对于项次2、3、4及项次5(不包括网架结构)，除按规范GB50205的要求进行检测外，不应按本表“抽检数量及检验方法”栏的要求进行抽检并做好抽检记录。 四、焊缝质量超声波或射线探伤抽检，由建设单位另行委托的具有相应资质的第三方检测单位进行。

鲁GG--049钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检

查记录

—、钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目，应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量部门负责人等相关人员参加。 二、对一项次1与项次2及项次5中(3)网架结构挠度，施工单位检测时，监理(建设)单位已参与，且检测数量符合本表“抽检数量及检验方法”栏的要求，验收时不再额外检测，检查方式为核查项次1与项次2及项次5中(3)网架结构挠度的检测检验报告与记录。

三、对于项次2、3、4及项次5(不包括网架结构)，除按规范GB50205的要求进行检测外，不应按本表“抽检数量及检验方法”栏的要求进行抽检并做好抽检记录。

鲁GG--052钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录 主控项目：

1．检查数量：全数检查。

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检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2．检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告。 3．检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。 4．检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围，有效期。 5．检查数量，全数检查。

检查方法：检查焊接工艺评定报告。 6．检查数量：资料全数检查。

检查方法：检查超声波或射线探伤报告。

7．检查数量：同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。 检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

8．检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 一般项目：

1．检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。 检查方法：观察检查。 2．检查数量：全数检查。

检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

3．检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4．检查数量：每批同类构件：抽查10％，且不应少于3件：被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检查方法：用焊缝量规检查。

5，检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。 检查方法：观察检查。

6．检查数量；每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5％，总抽查处不应少于1处。 检查方法：观察检查。

鲁GG一053焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录 主控项目：

1．检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2．检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告。 3．检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

4．检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。

检查方法：焊钉弯曲30°F后用角尺检查和观察检查。 一般项目：

1．检查数量：按量抽查1％，且不应少于10套。

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检查方法：用钢尺和游标卡尺量测。

2．检查数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。 检查方法：观察检查。

鲁GG——054普通紧固件连接工程检验批质量验收记录

主控项目：

1．检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2．检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检查方法：检查螺栓实物复验报告。

3．检查数量：按连接节点数抽查1％，且不应少于3个。 检查方法：观察和尺量检查。 一般项目：

1．检查数量：按连接节点数抽查10％，且不应少于3个 检查方法：观察和用小锤敲击检查。

2．检查数量：按连接节点数抽查10％，且不应少于3个 检查方法：观察和用小锤敲击检查。

鲁GG一055高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录

主控项目：

1．检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2．检查数量：见本规范附录B。 检查方法：检查复验报告。

3．检查数量：见本规范附录B。

检查方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

1．检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于10个；对高强度大六角头螺栓，每个被抽节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个；对扭剪型高强度螺栓，被抽查节点中梅花头未拧掉的螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检查方法：见本规范附录B及观察检查。 一般项目：

1．检查数量：按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。 检查方法：观察检查。

2．检查数量：按规格抽查8只。

检查方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 3．检查数量：全数检查资料。

检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺检施工记录。 4．检查数量：按节点数抽查5％，且不应少于10个。 检查方法：观察检查。

5。检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

6．检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检查方法：观察检查及用卡尺检查。

鲁GG一056钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录 1．检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2．检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告。

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3．检查数量：全数检查。

检查方法：观察或用放大镜，百分尺检查，有疑问时做渗透、磁粉或超声波探伤检查。 4．检查数量：全数检查。

检查方法：检查制作工艺报告和施工记录。 5．检查数量：全数检查。

检查方法：检查制作工艺报告和施工记录。

6，检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。 检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。 一般项目：

1．检查数量：每一品种、规格的钢板或型钢抽查5处。 检查方法：用钢尺和游标卡尺量测。 2．检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，

3．检查数量：按切割面数抽查100，％，且不应少于3个。 检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

4．检查数量：矫正后的钢材表面质量全数检查，其他偏差按矫正件数抽查10％，且不应少于3件。

检查方法：观察检查和实测检查。

5．检查数量：按加工面数抽查10％，且不应少于3个。 检查方法：观察检查和实测检查。

6．检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。因孔距超标重新制孔的螺捡孔全数检查。

检查方法：用钢尺检查和观察检查。

鲁GG一057钢网架制作工程检验批质量验收记录

主控项目；

1．检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2．检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5个。 检查方法：10倍放大镜观察检查表面探伤。

3．检查数量：焊缝检验每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个；其他检查每种规格抽查10％。

且不应少于5个。 检查方法：焊缝检验超声波探伤或检查检验报告，其他用10倍放大镜观察检查或表面探伤。 4．检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于10只。 检查方法：用放大镜观察检查和表面探伤。

5．检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。 检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。 一般项目：

1．检查数量：每一品种、规格的钢板或型钢抽查5处。 检查方法：用钢尺和游标卡尺量测。

2．检查数量：螺纹检查按每种规格抽查5％，且不应少于5只；尺寸偏差检查按每种规格抽查10％，且不应少于5个。

检查方法：用标准螺纹规、卡尺、分度头仪和百分表等仪器检查。 3．检查数量：每一规格按数量抽查10％，且不应少于5个。

检查方法：用卡尺、游标卡尺、测量仪、弧形套模检查和观察检查。 4．检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5根。

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检查方法：用钢尺、百分表、百分表V形块、套模和游标卡尺检查。

鲁GG一058钢构件组装工程检验批质量验收记录

主控项目

1．检查数量：全数检查。

检查方法：构件立放，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 2．检查数量：按铣平面数量抽查10％，且不应少于3个。 检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。 3．检查数量：全数检查。 检查方法：用钢尺检查。 一般项目：

1．检查数量：全数检查。

检查方法：观察和用钢尺检查。

2．检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。 检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查

3．检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3个。 检查方法：用钢尺检查。

4．检查数量：按接触面的数量抽查10％。且不应少于10个。

检查方法：用0。3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0．8mm。 5．检查数量：按构件数量抽查10％，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10％，且不应少于3个节点。 检查方法：尺量检查。

6．检查数量：按坡口数量抽查10％，且不应少于3条。 检查方法：用焊缝量规检查。 7．检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

8．检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。

检查方法：用拉线、吊线、钢尺、直角尺、塞尺、焊缝量规等检查。

鲁GG一059钢构件预拼装工程检验批质量验收记录 主控项目：

1．检查数量：按预拼装单元全数检查。 检查方法：采用试孔器检查。 一般项目：

检查数量：按预拼装单元全数检查。

检查方法：用拉线、吊线、钢尺、焊缝量规等检查。

鲁GG—060单层钢结构安装工程检验批质量验收记录 主控项目：

1．检查数量：按柱基或基础数抽查10％，且不应少于3个或4处。 检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测及观察。 2．检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。 检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。

3．检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于3个。

检查方法：用钢尺及0．3mm和0．8mm厚的塞尺现场实测。 4．检查数量：按同类构件数量抽查10％，且不应少于3个。 检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

5．检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

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检查方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 一般项目：

1．检查数量：按柱基数抽查10％，且不应少于3个。 检查方法：用钢尺现场实测。

2．检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。

检查方法：观察检查。

3．检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3榀。 检查方法：用拉线和钢尺现场实测。

4．检查数量：按钢柱数抽查10％，且不应少于3件。 检查方法：用吊线、拉线、经纬仪、水准仪、钢尺检查。 5．检查数量：按钢吊车梁数抽查10％，且不应少于3榀。

检查方法：用吊线、拉线、经纬仪、水准仪、光电测距仪、钢尺检查。 6．检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。 检查方法：用吊线、拉线、经纬仪、钢尺检查。

7．检查数量：按钢平台总数抽查10％，栏杆、钢梯按总长度各抽查10％，但钢平台不应少于1个，

栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。

检查方法：用吊线、拉线、经纬仪、水准仪、钢尺检查。 8．检查数量：按同类节点数量抽查10％，且不应少于3个。 检查方法：尺量检查。

9．检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。 检查方法：观察检查。

鲁GG--061多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录 主控项目：

1．检查数量：按柱基或基础数抽查10％，且不应少于3个或4处。 检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测及观察。 2．检查数量：按构件数抽查10％，且不应少于3个。 检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。

3．检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10％，且不应少于3根。 检查方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。

4．检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于3个。

检查方法：用钢尺及0．3mm和0．8mm厚的塞尺现场实测。 5．检查数量，按同类构件数量抽查10％，且不应少于3个。 检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

6．检查数量：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

检查方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。 一般项目：

1．检查数量：按柱基数抽查10％，且不应少于3个。 检查方法：用钢尺现场实测

2．检查数量；按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。 检查方法：观察检查

3．检查数量：按同类构件或节点数抽查10％，其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。

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检查方法：用水准仪、拉线和钢尺现场实测。

4．检查数量：按标准柱列数抽查10％，且不应少于4列。 检查方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。

5．检查数量：按钢吊车梁数抽查10％，且不应少于3榀。

检查方法：用吊线、拉线、经纬仪、水准仪、光电测距仪、钢尺检查。 6．检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。 检查方法：用吊线、拉线、经纬仪、钢尺检查。

7．检查数量：按钢平台总数抽查10％，栏杆、钢梯按总长度各抽查10％，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。

检查方法：用吊线、拉线、经纬仪、水准仪、钢尺检查。 8．检查数量：按同类节点数量抽查10％，且不应少于3个。 检查方法：尺量检查。

9、检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。 检查方法：观察检查。

鲁GG--062钢网架安装工程检验批质量验收记录

主控项目：

1．检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4处。 检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 2．检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4处。 检查方法：观察或用钢尺实测。 3．检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4，检查数量：小拼单元按单元数抽查5％，且不应少于5个：中拼单元全数检查 检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。 5．检查数量；每项试验做3个试件。

检查方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。

6，检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦一点及各向下弦跨度的四等分点。 检查方法：用钢尺和水准仪实测。 一般项目：

1．检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4处。 检查方法：用钢尺实测。

2．检查数量：按节点及杆件数抽查5％，且不应少于10个节点。 检查方法：观察检查。

3．检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5％外，其余全数检查。 检查方法：用钢尺、经纬仪、水准仪实测。

4．检查数量：按节点数抽查，5％，且不应少于10个。 检查方法：普通扳手及尺量检查。

鲁GG—063压型金属板工程检验批质量验收记录

主控项目：

1．检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2．检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。

检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23规定的图片对照观察检查。

3．检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。

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检查方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 一般项目：

1．检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3桶。 检查方法：观察检查。 2．检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

3．检查数量：按构件数抽查1％，且不应少于3件，每件测3处。

检查方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》6B1720或《色漆和清漆、漆膜和划格试验》GB9286执行。 4．检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

鲁GG—防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录

主控项目：

1．检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2．检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。

检查方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》6823规定的图片对照观察检查。底漆涂装用于漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

3。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度，每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度抗压强度。 检查方法：检查复验报告。

4．检查数量：按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。

检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准{钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定及本规范附录F。 5．检查数量：按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。 检查方法：观察和用尺量检查。 一般项目：

1．检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3桶。 检查方法：观察检查。 2．检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 3．检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

鲁GG—065防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 主控项目：

1．检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2．检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。 检查方法：观察和用10倍放大镜检查。

3．检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。 检查方法：观察检查。 4．检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查及尺量。

5．检查数量；按搭接部位总长度抽查10％，且不应少于10rn。

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检查方法：观察和用钢尺检查。

6．检查数量：沿连结纵向长度抽查10％，且不应少于10rn。 检查方法：观察和用钢尺检查。 一般项目：

1．检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于3件。 检查方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。

2．检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。 检查方法：用拉线和钢尺、角尺检查。

3．检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。 检查方法：观察检查。

4．检查数量：按面积抽查10％，且不应少于10m²。 检查方法：观察检查。 5．检查数量：檐口与屋脊的平行度，按长度抽查10％，且不应少于10m；其他项目，每20m长度应抽查1处，不应少于2处。 检查方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

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