环保制度

环境保护管理制度

第一章 总则

第一条 根据《中华人民共和国环境保法》，为认真执行“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的环境方针，搞好本公司的环境保护工作，特制定本管理制度。

第二条 本公司环境保护管理主要任务是：宣传和执行环境保律法规及有关规定，充分、合理地利用各种资源、能源，控制和消除污染，促进本公司生产发展，创造良好的工作生活环境，使公司的经济活动能尽量减少对周围生态环境的污染。

第三条 保护环境人人有责。公司员工、领导都要认真、自觉学习、遵守环境保律法规及有关规定，正确看待和处理生产与保护环境之间的关系，坚持预防为主，防治结合的方针，提倡车间清洁生产、循环利用，从源头上尽量消灭污染物，并认真执行“谁污染、谁治理”的原则。

第二章 环境保护责任制

第四条 公司的各级领导和管理人员在管理生产的同时，必须负责管理环保工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比环保工作。公司的各级职能部门都应在各自分管的业务范围内对环保工作负责。

第五条 环境保护部职责

（一）宣传和组织贯彻国家、地方的环境保律、法规，监督本公司各车间对环保法规的执行情况，并负责组织制定环保管理条例细则。

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（二）组织公司各生产车间环境监测工作，掌握车间的污染状况，建立污染档案，按照污染排放指标、环保设施运行指标等，实行环保统计工作动态管理，改善公司环境状况，减少公司对周围环境的污染，并协调公司与环保部门的工作。

（三）监督检查各项环境保护设施的运转情况，确保公司无重大环境污染泄漏事故发生。调查和处理好单位内外污染事故和污染纠纷。

（四）组织对职工的环境教育及培训，提高全体职工环保意识。推广应用环境保护先进技术和经验，开展有关环境保护的科研工作。

（五）负责对建设项目“三同时”制度执行情况的监督管理，参与新建、改建、扩建项目初步设计方案审查、论证和环保设施竣工验收。

（六）制定重大环境污染事故的应急方案,预防环境污染事故的发生，同时协助各车间制定环境污染事故的应急准备与响应措施，对环境污染事故进行监测和测量。

（七）定期召开公司环保情况报告会和专题会议，负责贯彻会议决定，共同搞好本公司的环境保护工作。

（八）做好内部、外部环境信息交流和处理工作。 第六条 各车间职责

（一）认真贯彻执行国家、地方的环境保律、法规，完成公司规定的各项环境保护任务。

（二）杜绝新污染源的发生，解决生产中的污染问题。提高环境质量，保证员工的身体健康。

（三）负责对本车间环保设施及环保措施运行情况进行记录、监控。按规定要求填报各类统计报表，并及时、准确、全面地报送，不得虚报、瞒报、拒报、迟报，不得伪造，同时保存好各类报表，使数据具有可溯性。

（四）制定本车间环境污染事故的应急准备与响应措施、负责实施并做好控制工作。

（五）负责对本车间员工进行环境知识及技能培训，负责对相关方施加环

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境影响。

第七条 全体员工职责

（一）接受环境培训，学习环境知识，提高自身环境意识和技能。 （二）执行公司《环境保护管理制度》及本岗位的操作规程。

（三）自觉维护环境，对一切违反规定、破坏环境的人和事予以制止，并有权向环境保护部及公司领导举报。

第三章 环境保护基本原则

第 环境保护设施的管理。

（一）环境保护设施管理是企业设备管理的重要组成部分，环保设施是搞好环境保护、控制和消除污染的物质技术基础，必须健全制度，严格管理，保证环境保护设施的正常运行。

（二）环境保护设施经验收合格投入正常运转后，应由机械动力部纳入设备管理的正常轨道。

（三）对环境保护设施的处理能力与净化效率进行定期检测，做好环境保护设施的运行管理，调整、改进运行方法或对设备进行更新改造。

（四）若遇特殊情况，主要环保设施临时停运，应采取积极措施，力争在最短时间内恢复运行，停运时间超过24小时以上，要及时报告公司环境保护部，并采取可靠的补救措施。

（五）凡投入正常运行的环保设施，因工艺改变或其他原因需停运或拆除时，应由设施隶属车间提出停运或拆除申请， 环境保护部会同有关部室组织审查确认，由环境保护部批准后，方可停运或拆除。

第九条 环境污染事故的管理

（一）污染事故发生后，污染事故责任车间要立即采取应急响应措施，保护职工群众生命财产安全，同时立即报告环境保护部和生产技术部，超过24小时未报者，按隐瞒事故论处。

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（二）污染事故发生后，由环境保护部组织生产技术部、机械动力部、事故发生单位等部门成立的调查小组对事故进行调查分析和技术鉴定，由调查小组制定出消除和防范措施，并提出事故处理意见。

第十条 污染排放的管理

（一）、对各项污染排放或可预见的污染排放，要求排污车间事先制订防止污染事故的应急预案，在进行污染排放或发生污染事故时，按应急预案进行操作。

（二）、对新发现或新产生的污染以及突发的污染事故，必须及时采取有效措施控制污染，并落实今后的污染预防控制措施。

（三）、各车间计划排污必须提前向环境保护部递交《排污/环保设施停运申报表》，经环境保护部审核批准后，方能进行污染排放。各车间未经环境保护部审核批准的污染排放，或虽经环境保护部批准但未按审批要求进行控制的污染排放均视为污染排放事故。

（四）、禁止任何车间和个人未经环境保护部批准排放任何污染。 第十一条 环境保护部应会同生产部、机械动力部等部门每年制定具体的环境保护指标（包括资源综合利用率、主要污染物排放量或浓度控制指标、主要污染物处理率、环保设施运行指标、主要污染物排放控制指标等），纳入年度计划，并组织实施。

第十二条 凡新建、扩建、改造项目中的“三废”治理和综合利用工作所需资金、设备材料，必须同时列入计划，切实予以保证，在施工过程中不得以任何理由为借口排挤“三废”治理和综合利用工程的资金、设备、材料和人力等。

第十三条 利用报纸、板报、通讯、杂志等各种宣传工具，宣传国家的环境保护方针、、法令法规和环境科学知识，同时将环境保护培训教育作为职工培训的一项重要内容，不断提高职工的环保意识和环境专业技术水平，形成“保护环境，人人有责”的良好的企业环保文化氛围。

第十四条 公司环境监测的管理。

（一）、监测数据、资料、结果均为公司财产，任何人不得占有。未经批准

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无权向外提供监测数据和资料。

（二）、监测数据要有代表性、完整性、准确性和可比性，要迅速、及时提供可靠的监测数据，为领导决策使用。

（三）、监测人员要依据国家及地方的有关规定、要求，对公司的各种污染源、厂区的环境状况开展例行监测，掌握主要污染源物质的排放规律和环境质量的发展趋势，按规定编制报表和报告，及时上报有关主管部门，做好信息的反馈。

第十五条 各车间要积极推行清洁生产，在进行技术改造中，应当采用清洁生产措施，优先选用节能、节水、废物再生利用等有利于环境与资源保护的产品。

第四章 检查和考核

第十六条 建立环保巡检制度，规定班组每班1次，车间每周1次，公司每月1次，检查情况要备案存查。环境保护部采用定期和不定期方式对各车间环保设施运行情况及各项环保制度落实情况进行检查考核。

第十七条 对于违反本制度，玩忽职守，任意排放企业“三废”，造成环境污染事件的公司员工，视情节轻重，给予行政处分，赔款，直至追究刑事责任。

第十 对在环境保护工作中，成绩明显的公司员工给予一定的精神和物质奖励。

第五章 附则

第十九条 本制度适用于临涣焦化股份有限公司所有车间（部室），本制度与国家法律、法规等部门文件有抵触时，按上级文件规定执行。

第二十条 本制度属企业规章制度的一部分，由企业负责贯彻落实和执行。各管理部门要严格执行，并监督、检查。

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环保设施停运申报制度

一、目的

为了加强环保设施的管理，充分发挥其环保功能，根据《中华人民共和国环境保》，制定本制度。

二、适用范围

1、焦炉无烟装煤设施。（高压氨水喷淋设施） 2、酚氰污水处理系统。 3、煤、焦场喷淋设备。

4、焦炉、干熄焦、筛贮焦等地面除尘站。 5、各类消音器。 6、末端放散点火装置。

7、煤气净化系统。（蒸氨、脱硫） 三、制度

1、拥有环保设施车间，必须严格按照其检修、运行规程及相应的规章制度，照章严格管理，严格考核，确保环保设施的正常运转。

2、环保设施有下列情况之一者，各车间必须以书面形式提前向公司环保部汇报，填写《排污/环保设施停运报告审批表》，公司环保部视实际情况向上级部门汇报，并予以书面答复各车间。

①、环保设施须暂时停运的。 ②、环保设施须拆除或调置的。 ③、环保设施需改造、更新的。

3、违反上述规定的，一经查处，按环保考核细则进行处罚。

4、停运的环保设施，应做好记录，做好防冻、防蚀措施，以防造成不必要的损失。

5、本制度从下发之日起执行。

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排污/环保设施停运报告审批表

编号：

车间名称（盖章） 设 施 名 称 起 止 时 间 填报 审批 意见 经办

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申报时间 排污 环保设施停申报类型 运 计划排污 量 原因 和 应急 防范 措施 审核 时间 审批 时间 临涣焦化股份有限公司环境保护管理制度

环保设施检修、检查及事故处理制度

一、加强环保设施督查，是确保环保设施正常运行的重要措施之一，管理和监督人员每周要坚持督查、检查工作。

二、每次环保设施的督查、检查后都应作好记录，重大的环保设施及缺陷，应认真填写隐患整改单。

三、遇有环保事故发生，督查人员应立即赶赴现场采取措施，防止事态扩大。

四、环保设施检修后，应有环保监督人员参加验收工作，并填写验收单，方可投入运行。

五、监测人员应及时采样分析，并做好原始记录，分析数据的记录。 六、公司环保部应定期向环委会提交环保事故报告，并应有环保设施单位的事故报告和采取的防范措施。

七、如属人为责任的环保事故，应追究其责任，严重者应追究其刑事责任。

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环保管理考核办法

（一）、考核原则

1、为了扎扎实实做好公司的环保工作，加强对环保工作的监督管理，对符合环保考核要求或有显著成绩的车间和有关人员予以鼓励，对发生环境污染事故或因其它各种原因而未达到公司环保考核指标及违反环境保护管理制度的车间或个人实施考核。

2、环保管理考核以公司定期检查、各类化验结果及日常检查为依据。 3、酚氰废水处理站外排水污染因子综合排放合格率，以公司中心化验室分析数据为考核依据。 （二）、考核细则

1、建立健全环保管理制度，对于环保管理岗位与操作岗位要求定岗、定人、定责任，专职或兼职的环保管理或操作人员要职责清晰、责任明确。

2、遵守公司环保管理制度，履行各类环保审批手续；及时制定本车间环保工作计划并确保有效实施；按要求完成公司布置的环保工作，每月7日前上交各类环保报表。

3、环保设施与主体生产设施要同步、正常运行。环保设施与主体生产设备未同步运行扣100元/次；设施故障未及时发现、上报或检修不及时，排污、停机未及时报告扣100元/次，隐瞒不报扣200元/次，因此导致事故发生予以500—2000元处罚。

4、各项环保台帐记录规范、完整；现场环境整洁无污染，对异常、紧急情况

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及时规范处理。不按操作规程操作或因其它原因影响处理效果扣100元/次；发生污染事故没有按规定及时处理影响公司环境的，扣车间500～2000元/次，车间领导100～500元/次；未按规定处置废水、废气扣50元/次；现场环境脏乱差扣50元/次；物料抛洒造成二次污染的扣50元/次；各项环保未记录或记录不规范扣50元/次。

5、要减少废水发生量，避免和减少使用水对地坪和设备的冲洗，尤其要避免对含油和含硫铵、硫代等高污染含量的地坪、设备的冲洗，对违反者，将视情节轻重扣车间200～500元的处罚。

6、各车间因设备检修等特殊情况需要排污的，需填写《排污/环保设施停运报告审批表》，经环境保护部审批后，方可排放。对乱排放污染物造成环境污染的，对车间进行500～2000元的处罚，情节严重的追究单位负责人的责任。 7、为保证职工身体健康及现场环境卫生，各项抑尘措施要正常有效的使用。 （三）、车间专项考核 1、炼焦车间

①焦炉无烟率考核：无烟尘率98%/班次以上（标准：单座焦炉495点，单孔8点，小于等于9点，冒白烟不扣），杜绝炉门冒烟冒火和荒煤气无组织放散，炉门冒火，扣100元/点，冒大烟，扣50元/点，冒轻烟扣10元/点。无烟尘率>98%/班次，每增加1%，奖励50元。

②除尘设备开工率：开工率=100%；开工率<100%，每减少1%，扣奖100元（按月度考核）。

③加强对高压氨水泵漏液和地下室煤气冷凝液的控制，如随意乱排或偷

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排，扣奖200～500元/班次。

④岗位粉尘合格率：合格率不小于90%，每增加1%，奖励100元；每减少1%，扣奖100元（按月度考核）。 2、煤焦车间

①岗位粉尘合格率：合格率不小于90%，每增加1%，奖励100元；每减少1%，扣奖100元（按月度考核）。

②除尘设备开工率：开工率=100%；每减少1%，扣奖100元（按月度考核）。

3、化产车间

①加强对脱硫废液、焦油渣等固废和硫磺的控制，须按照规定处置，如随意乱放乱排或偷排，扣奖200～500元/次。

②酚氰废水处理站排水COD≤150mg/l，NH3-N≤15mg/l，酚≤0.5mg/l，氰≤0.5mg/l，油≤8mg/l，全月合格每项奖励1000元，排水水质超标，每项次扣200元/班次，超标幅度每大于50%加扣200元/班次。

③塔后硫化氢含量不得超过300 mg/m3，超标幅度小于25％扣200元/班次，超标幅度大于25％大于50％扣500元/班次，超标幅度大于50％大于100％扣1000元/班次，超标幅度大于100％扣2000元/班次，全月合格奖励2000元。 4、动力车间

①岗位粉尘合格率：合格率不小于90%，每增加1%，奖励100元；每减

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少1%，扣奖100元（按月度考核）。

②除尘设备开工率：开工率=100%；每减少1%，扣奖100元（按月度考核）。 5、甲醇车间

加强对各种废催化剂和杂醇油的控制，须按照规定处置，如随意乱放乱排或偷排，扣奖200～500元/次。 6、中心化验室

按照规定处理化验废液、废样，每发现一次乱倒废液、废样，扣50元。

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减少焦炉煤气放散管理办法（措施）

为保护临涣地区大气环境与人民的身体健康，促进公司生产发展。公司实行“以防为主、防治结合、综合治理”的方针，要求焦炉在生产过程实现清洁生产，加强生产操作、工艺技术和设备的管理，减少“跑、冒、滴、漏”，特别要杜绝煤气的无组织排放。

1、凡装置发生故障因抢修需要排放荒煤气2小时以上的，车间必须填写“排放申请表”，由公司环保部门审批同意（中夜班或双休日由生产调度室负责），属正常计划检修须排放的，车间必须在一天前办理好申请手续。如突发性设备故障须抢修排放的，应立即口头报告环保部门或公司调度备案。排放荒煤气时，具备点火条件的，必须点火燃烧排放。

2、在同一座焦炉上，在正常出炉时，只允许打开2个上升管。做保养炉可提前半小时打开，并消灭上升管冒烟，消灭大炉盖冒烟冒火。机、焦侧炉门（包括小炉门）要做好清扫，及时处理或封堵好炉门的冒烟冒火，杜绝并减少冒黄烟。

3、生产部和环保部每天持表对焦炉的冒烟情况作一次检查，根据每座焦炉机侧或焦侧只能≤2点、炉顶≤5点冒烟情况，列入公司月度奖金考核。

4、机修部门应抓紧对上升管夹兰、水封盖、放散管等泄漏点的处理，要求11月份全部完成，从12月份起也列为冒烟点的考核。

5、公司值班同志或公司安排专人在夜间20点---次日6点必须上焦炉，对

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无组织排放情况作一次巡检，并在四座焦炉的上升管小房里的三班交本上签名，同时做好值班记录，并列入公司月度奖金考核。

6、以上管理条例从2009年12月1日起实行。公司12月份对四座焦炉的“减少冒烟点情况”作一次劳动竞赛，并实行奖好罚差的鼓励。

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环保设施的操作规程

一、焦炉地面除尘站岗位操作规程

一、 岗位职责： （一）任务： 1、

认真掌握除尘工艺，严格按工艺程序负责装煤、出焦除尘系统的除尘运

行。 2、

负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理，重大问题要及

时上报。 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、

按时上岗不脱岗，做好交记录。 负责除尘设备巡检、监视记录。 负责除尘风机开、停机操作。 负责除尘系统的排灰、卸灰操作。 负责岗位设备卫生及设备日常维护工作。 确保除尘器净化率，烟囱排放的烟气达标。 负责除尘设备及区域卫生，执行安全制度。

10、 严格按电气设定的自动操作程序进行操作，不得私自修改程序，如须修改要上报车间批准。

11、 负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。

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（二）须知：装煤及出焦工艺流程。 1、装煤工艺流程：

在装煤时，产生大量的含尘烟气，通过集尘管道接口翻板阀进入装煤除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板机、总刮板机、斗提机，送入料仓后外运。 2、出焦工艺流程：

在出焦时，产生大量的含尘烟气，通过集尘管道接口翻板阀进入出焦除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板机、总刮板机（一部分落入预喷涂料仓）、斗提机，送入料仓后外运。 （三）交内容： 者：

1、者提前15分钟到达岗位，与者共同观察风机运转情况。 2、检查各仪表运转情况，指示数据是否合乎技术要求，与记录是否相符。 3、微机显示是否正常。

4、听取者汇报，了解上班的生产情况，发生的问题及处理方法。 5、检查岗位记录，所交工具是否齐全，岗位卫生是否打扫干净。 6、经检查无问题后，在交日志上签字，准许对方离开岗位，并报告班长。者：

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1、将本岗位卫生打扫干净，工具擦净，整理好放在指定地点。 2、认真详细地向者报告本班生产情况、发生的问题及处理方法。 3、对方同意，双方在日志上签字方可离开岗位，报告本班班长。 4、中发生解决不了的问题，报告双方班长协同解决。 二、技术要求： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

除尘器前烟气温度＜110℃。 偶合器进油温度＜55℃。 风机轴承温度＜75℃。 主电机定子温度＜155℃。 主电机轴承温度＜85℃。 除尘器阻力＜2000Pa

偶合器出油压力0.15--0.20MPa。 冷却用水：温度＜35℃，压力＞0.2MPa。

9、 出焦除尘冷却水流量＞20t/h。 10、 装煤除尘冷却水流量＞8t/h 11、 压缩空气供气压力＞0.5MPa。 12、除尘开工率100%，净化率98%。 13、烟囱排放烟气粉尘含量： 推焦除尘＜50mg/m3

装煤除尘＜50mg/m3

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三、正常操作； 1、

开机前的准备与检查：

1.1检查从集尘管、冷却器、除尘器到风机所有人孔是否全开。 1.2除尘器进出口阀是否全开。

1.3检查板式冷却器水温、水压、流量是否满足要求。 1.4偶合器中油位是否满足要求。

1.5冷却器进出口阀及偶合器进出口阀是否全开。 1.6通风机入口阀是否全关闭。 1.7偶合器勺管是否在低速位。

1.8预喷涂电磁阀和预喷涂硫化电磁阀是否全关。 1.9掺冷风阀是否处于全关状态。 1.10压缩空气压力是否达0.5MPa以上。 1.11非常阀是否全开。

1.12各仪表、仪器运转是否正常。

1.13机旁有无杂物，有无人员检修，安全罩是否盖好。 1.14除尘排灰、运灰系统是否正常。 1.15各运转设备润滑是否良好。 2、 开机操作：

2.1该除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用PLC程序集中控制。 2.2将各个机旁选择开关打到自动位。

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2.3关闭风机入口阀，偶合器勺管降到低位，冷却水在关位，非常阀在开位。 2.4从监控电脑上选择系统操作画面，选择出焦或装煤系统起动，选择取消起动（以确认系统联锁）后，选择确认起动。

2.5冷却水阀打开，流量满足要求，主电机起动，斗提机、总刮板机、各分刮板机以次起动，风机入口阀打开，喷吹、振打、排灰系统动作。

2.6检查各项运行参数,温度、压力、流量、转速等是否正常，并做记录。 2.7接到出焦开始或装煤开始指令后，偶合器勺管升到高速位，风机进入高速运行（装煤预喷涂动作三次）。

2.8接到出焦结束或装煤结束指令后，偶合器勺管降到低速位，风机回到低速。 3、 停机操作：

3.1、从监控电脑上选择除尘系统操作画面。

3.2、选择出焦或装煤系统停止，选择确认停止,液力偶合器勺管降至低速位,关闭风机入口阀门

3.3、主电机停、分刮板机、冷却水关、风机入口阀关、斗提机以次停止。 4、 手动输灰操作：

4.1当自动清灰系统出现故障，而除尘器又必须工作时，可采用手动操作。 4.2将输灰系统各机旁操作箱选择开关打到手动位。

4.3然后按下列顺序开启：斗式提升机 总刮板机 分刮板机。 4.4待输灰系统设备运转正常后，方可开卸灰装置。

4.5除尘器放灰时，必须一个灰斗放完后，再放另一个灰斗，严禁两个灰斗

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同时排放。

4.6卸灰时，除尘器卸灰阀，上阀开5秒，然后下阀开5秒，再重复进行。 4.7卸灰时，掌握灰斗存灰下限，严禁将灰斗放空造成漏风。 4.8停机顺序为 分刮板机 总刮板机 斗式提升机 5、灰斗手动排灰操作：

5.1将选择开关打到手动位。 5.2按主机手动开启按钮。 5.3打开加湿机加水阀。 5.4按给料手动开启按钮。 5.5待汽车装满前，按停止按钮。

5.6随时掌握加湿机排水量，严禁排干灰和排稀泥。 6、除尘器（布袋）检修：

6.1当装煤除尘器某一室需要检修时，可手动关闭除尘箱体的进、出口阀门。6.2检修完毕，打开该室进出口阀门。 6.3出焦除尘布袋需要检修时,须停车进行. 7、每小时按下列进行巡检：

7.1装煤除尘预喷涂装置工作是否正常。 7.2液力偶合器工作是否正常。 7.3风机运转是否正常。 7.4各处对轮，护罩是否完好。

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7.5主电机运行是否正常。

7.6斗式提升机及刮板机运转是否正常。 7.7除尘器各个卸灰阀工作是否正常。 7.8除尘器脉冲反吹是否正常。 7.9刮板机盖板是否完好无损。 7.10两个烟囱烟气排放情况。 8、注意事项：

8.1风机启动时，不允许同时起动两台主电机，等一台运转正常后，方可启动另一台。

8.2停机后再次起动风机要延时20分钟以上。

8.3装煤除尘系统生产，而出焦除尘系统停产时，必须人工定时向喷涂仓中加料，最好为细石灰粉，也可用其他非粉性细粉代替。 8.4在正常生产时，每天应向预喷涂料仓中加入适量焦粉。

8.5在生产中威胁到设备、人身安全时，可按“急停键”，正常停机时不允许按“急停键”。

8.6手动输灰按斗提机、总刮板机、分刮板机顺序开启,停机时反之。 8.7风机低速时，不得进行装煤除尘作业。 四、特殊操作

1、风机启动时，不允许同时启动两台风机。

2、若出现因停电、水、风造成的连锁停机现象，要巡检一遍设备情况，再按

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规程开机操作。 五、安全注意事项

1、设备运转中禁止加油和清扫，严禁靠近或跨越运转设备。

2、严禁用湿手操作电气设备或湿布擦抹电气设备。严禁随意启动或停止系统工作。

3、在现场工作时，劳保护品穿戴齐全，女工必须将辫子盘在帽内。 4、严禁用水冲洗电机及其它电器。

5、严禁联动运转时将偶合器、风机入口阀打手动操作。 6、刮扳机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。 7、保持空压机、风包系统及安全附件灵活好用。

8、严禁自己携带软盘输入驱动器, 严禁修改操作系统文件和密码。 9、除尘室内严禁烟火正常运行中。 10、禁止在防爆阀口平台通行，以防意外。

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二、高压氨水泵工操作规程

一、岗位职责

1、严格执行高压氨水泵操作程序。

2、了解高压氨水泵构造、性能、原理，并做好维护保养。 3、按规定巡检，及时发现设备隐患。 二、安全规定

1、操作时劳保穿戴齐全。 2、设备运行时禁止擦拭。

3、设备泄漏时必须戴胶皮手套操作。 三、操作细则 1、操作程序 （1）启动程序：

①将启动泵的进出口阀门打开。

②开泵前需电工、仪表工配合，将高压氨水泵电源接通，并将设定值定好。 ③电工、仪表工调试好后，启动高压氨水泵。 ④高压氨水泵启动后，配合仪表工调试设定值到正常。 ⑤监护泵运转一昼夜是否能正常运转。 （2）停泵程序：

①若需倒换泵时，按启泵程序将备用泵启动后，直接按按钮将运行泵停止，并要求电工将电源切断。

②将停止泵进出口阀门关闭。

③若运行泵因故障需倒换时，在时间允许情况下，按（1）步骤启泵，若时间紧迫，可直接停泵再启动备用泵。

2、工艺要求

高压氨水泵输出压力达2.5Mpa。

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集气放散装置操作规程

一、操作规程

1、放散集气管荒煤气时，将“点火”按钮与“放散”绿色按钮同时按下将煤气点着。

2、煤气点着后紧跟着打开蒸汽，以防将放散管烧坏。 3、关闭放散时，按下“放散”红色按钮将放散关闭。 4、接着关闭蒸汽。 二、注意事项

1、有蒸汽时必须使用蒸汽。 2、不允许随意打开放散。

3、若仪表出现故障须联系仪表工及时修复并向上级汇报设备完好情况。

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四、电除尘岗位规程

电除尘器主要有：整流变压器、阴极线、阳极板、振打机构、灰斗、除灰设备、外壳等构成。整流变压器为除尘器提供，负高压、直流电源、阴极线是电场负极主要用来电晕放电使烟气粉尘电离，也收集少量粉尘。阳极板是电场正极与外壳大地相连接，主要收集烟气粉尘。振打机构主要是为芒刺线和集尘板清理积灰，使极板清洁，保持良好的放电性质。 工作原理：在阴极芒刺线上施加一定的电压形成电晕，放出大量的电子和离子，电子和离子在电场力的作用下向阳极运动，在电晕外区电子附在气体分子上形成负离子。当烟气进入电场时，负离子就是不断地吸附到粉尘颗粒上，使其带电，带电尘粒继续向阳极板运动。附着在阳极板上。正离子在电场力的作用下向阴极运动，在运动过程中吸附粉尘颗粒上使其带电向芒刺线运动，附在芒刺线。最后在振打机构作用下落入灰斗被除去。 2．电除尘安全规程

总则：电除尘高压电源在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。电除尘操作人员及临时上电除尘工作的人员，必须严格遵守电除尘器安全规程，并要有专人负责安全工作。

1）、工作人员的个人安全

①、凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳部件、振打部件、分面板部

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件等高空构件上进行作业，检查维修，测定时，工作人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自锁装置的安全带。

②、电除尘是属于高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或

人体其他部位接触高温部件，禁止打开人孔门。

③、电除尘运行时处于负压状态，当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会

被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全连锁。 ④、对停炉后人员如需进入电场内时，必须办理工作票，做好安全措施，佩

带安全帽和穿密封良好的保护工作服、靴子及手套等。

⑤、工作结束后，人员必须及时清洗，并做好有关保护工作，以免所粘带烟

尘感染人体。

⑥、如果电场内空气中氧气含量不到20%，或者空气中含有多种不同的烟气

物质，则必须借助压缩空气来供新鲜空气以供呼吸。 2）、进入电场内部工作的安全措施

①、电除尘器检修必须严格执行工作票制度，并指定专人监护。

②、停炉后8小时方可打开人孔门通风冷却，要报告班长、引风机须停运，

停电后并挂牌。

③、切断高压电源，拉开控制柜内空气开关，取下保险并挂牌，高压隔离开

关拉至接地位置，并取下安全连锁的钥匙，由检修来保管，待检修完毕送回运行处。

④、所带照明、检修工具要有防坠措施，并清点数目，记好数。照明工具交

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流电压不得超过12V。

⑤、进入电场后，先检查有无积灰，如有应先清除并查明原因，还要注意，

电场内部各部件冷却不均造成烫伤。 3）、电除尘的维护和保养

为了使电除尘器长期有效地运行，达到预期的除尘效果，必须认真做好设备的维护和保养工作。

①、运行过程中，每班应对电除尘器巡视一次，检查振打机构工作情况以及

可能出现的故障等。运行中出现的各种异常情况及时通知检修部门排除。 ②、电除尘器每次停机都应进行一次检查，并及时校正变形大的极板极线，

排除运行中出现的故障。每年小修一次，调整电极间距，更换易损件。每三年大修一次，对电场作全面清扫调整，更换影响性能或损坏零部件。

3．投用前的检查

1）、检修工作全部结束，工作票全部终结，所有临时安全措施应拆除。 2）、检查变压器、加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限，

变压器油位正常，是否漏油，是否按规定可靠接地，接地电阻应小于4Ω。 3）、高压隔离开关操作灵活，并以拉到运行位置。

4）、检查振打是否正常，启动后观察转向是否正确，注意有无异音、振打点正

中，锤头无松动。

5）、确认电除尘器内部无人，关上人孔门。

6）、检查电源电压是否正常，各整流柜、低压柜、输灰控制柜、指示灯、信号

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灯正常，开关位置在断开位置，各保险完好。 7）、投入安全联锁。

8）、检查输灰系统是否正常，压缩空气压力是否正常，输灰管道阀门开关正确。 4．电除尘器的启动投运

1）、投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，有关人员己就位。 2）、各加热器在点炉前4小时投运。

3）、启动输灰系统(如全停，压缩机应首先启动)

4）、锅炉点火前2小时启动各振打机构，并置于连续振打在投电场运行之前改

为程控运行。

5）、在锅炉撤去油，运行稳定，排烟温度达到100℃，投入电场运行，合上

高压整流控制柜各保险、空气开关，按下启动按钮，用调节旋钮调整电场电压在50—55KW之间。 5．电除尘器的停运

1）、准备停炉时，当排烟温度降至100℃时，退出电场运行，用调节旋钮调整

电场电压、电流到零。按下停止按钮面板，转换开关打在断开位置。拉开空气开 关，取下保险。

2）、电场停运后，振打装置连续振打2—3小时后停运。

3）、电场停运后，应继续出灰，直至仓泵内没有灰，停止出灰(如临时压火停

运可让振打、仓泵继续运行)。 4）、停止电加热器运行。

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6．电除尘器的正常运行工作 1）、当班人员职责

①、每两小时对电除尘器一次电流电压、二次电流电压、空压机，灰发送

装置，干燥器巡查一次。

②、每班应对变压器、振打巡检一次，空压机，储气罐排放凝结水一次。 2）、整流变压器检查内容

①、运行声音正常，无杂音、无漏油。 ②、两端部引线接触部分无发热现象。 ③、通风良好，照明充足，消防器材齐全。 ④、高压隔离开关位置正确，无打火现象。 ⑤、阻尼电阻完整无损，无放电现象。 ⑥、油位正常，油温不得超过80℃。 3）、运行中振打巡检内容及方法。

①、振打就地控制盘完好，开关位置在遥控位置，打在本地不受程序控制，

只要电源接通就连续运转。 ②、油位正常，无漏油，无异声。

③、振打声音正常，如无振打声，则应加强巡检、监视电场变化情况，如

形势恶化则停电场、停炉后进入电场检查处理。

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五、火炬工段岗位规程

1. 岗位职责

将焦化及甲醇装置在生产、停车或事故状态下所排放的可燃气体进行安全排放，最大程度地将有害气体燃烧成无害或危害程度较小的气体，保证生产装置及生产人员的安全，保护环境不受危害，同时保证火炬装置自身的安全。 2.操作细则

2.1点火前的准备工作 2.1.1管道阀门检查

（1）核对单元内外接口处的管道是否吻合。

（2）检查核对工艺流程，确认各种管道连接符合设计要求，正确无误。 （3）检查各处切断阀，确认操作灵活，开关有效且无泄漏。 （4）检查各处低点导淋，确保畅通且无泄漏。 2.1.2管道的吹扫

（1）管道的吹扫用压缩空气由生产区域向火炬吹扫，。

（2）放空管的吹扫，可以从装置到火炬一次完成，也可根据切断阀的设置情况分段吹扫。

（3）长明灯用燃气管道、点火管道、引火管道都必须逐条进行吹扫。 （4）吹扫过程中必须加强检查，及时排放导淋积水，并检查管道吹扫情况，

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直到管道中的污物被清除干净。 2.1.3 系统置换

（1）可燃气体进入排放系统之前，必须对系统中的空气进行置换。 （2）置换介质优先采用氮气，在无氮气时可采用焦炉气。采用焦炉气置换时对排出口要采取防火措施。

（3）置换时在火炬头附近取样分析，当系统中气体含氧量不高于0.5%时，即为置换合格。 2.1.4点火系统的检查

（1）检查点火系统的各种管道、管件、过滤器、阀门、压力表、电气元件、设备接地等，确认安装正确，管道畅通无阻。

（2）检查点火管道低点，打开放空口排除积水及污物。

（3）调整火炬头明灯线上的空气调节器的间隙，以12mm为宜。 （4）把点火用电源、压缩空气、燃料气接通，调整电气控制部分的时间继电器，每次点火的发火时间控制在3~5秒。 2.1.5水封罐注水 （1）给焦化水封罐注水

焦化水封罐是保证火炬系统安全、焦化气总管安全的重要设备。火炬系统在投入运行前必须向焦化水封罐注水且需连续补水。

打开上水管道闸阀，将工业水注入焦化水封罐，水封高度由三个溢流阀控制，设计时分别为400、500、600mm，全关时为700mm；根据生产实际，甲醇系

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统生产时焦化水封罐液位控制在900~1000mm,甲醇系统停车时控制在650~850mm(现场翻版液位计为准)。

在气温低于0℃时必须开启蒸汽伴热。 （2）给事故水封罐注水

事故水封罐是保证火炬系统安全、甲醇事故放空气总管安全的重要设备。火炬系统在投入运行前必须向事故水封罐注水且需连续补水。

打开上水管道闸阀，将工业水注入事故水封罐，水封高度由溢流阀控制，根据生产实际，甲醇系统生产时事故水封罐液位控制在600~900mm。

在气温低于0℃时必须开启蒸汽伴热。 2.2点火操作 2.2.1全自动点火

第一次点火时不推荐这种点火方法。因为第一次点火时吹扫气体会引起火炬的自动点火系统动作，浪费燃料气，还特别容易引起火炬发生爆鸣，损坏火炬装置。但是正常生产时采用自动点火比较好。

（1）将液化气钢瓶接上燃料气管道，打开管道上的手阀，使管道中充满液化气。

（2）打开焦炉气进火炬筒阀门，将焦炉气引入焦化水封罐及火炬。 （3）焦炉气进到火炬筒体时，首先通过流量开关，流量开关将流量信号送到TAL9509火炬自动点火程控仪，程控仪根据流量开关的信号强弱发出指令，打开高空点火器的燃料气管道上的两个电磁阀，高空点火器被点燃。

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（4）高空点火器被点燃后即可点燃火炬。

（5）火焰遥测器检测到火炬头的火焰后，将火焰信号送到TAL9509-XXF火焰自动点火程控仪。程控仪将检测到的信号与闪电、电焊、火炬的标准信号进行比较，确认是火炬的信号后，自动关闭高空点火器的点火程序。 2.2.2 半自动点火

为了装置安全，在焦化装置、甲醇装置第一次点火时推荐使用这种点火方式。

（1）将就地式自动点火系统置于现场手动点火的位置。

（2）将液化气钢瓶接上燃料气管道，打开管道上的手阀，使管道中充满液化气。

（3）打开焦炉气进火炬筒阀门，将焦炉气引入焦化水封罐及火炬。 （4）根据焦炉气管道的长度、直径和焦炉气排放的流量、压力可以计算出焦炉气从生产装置到达火炬头的时间。一定要在焦炉气到达火炬头以后（如不能计算出焦炉气到达火炬头的时间，可以将放空时间稍稍延长，以免发生爆鸣现象）按动TAL9509-XXF火炬自动点火程控仪上的点火按钮将火炬点燃。

2.2.3 DCS手动点火

由于甲醇装置的DCS系统没有与火炬的DCS点火系统进行信号相连，此功能暂时不能实现。点火原理：当控制室的操作人员感到有火炬气排放时，可以人工启动火炬远距离点火信号，火炬将按照2.2.2中的点火程序自动点火。

2.2.4地面手动点火

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（1）调试：按动点火器的启动按钮，从看窗观察放电管及电嘴的发火情况，调整到正常发火。

（2）打开仪表空气管道上的四个DN50的阀门(说明：当地面点火装置调整好以后此阀门是常关的)，将仪表空气压力调整到0.2MPa。

（3）打开液化气管道上的四个DN15的阀门(说明：当地面点火装置调整好以后此阀门是常关的)，将液化气压力调整到0.2MPa。

（4）开启火炬长明灯管道的阀门（四个阀门分别控制四个方向的长明灯管道，实际操作中开启下风向的两个即可），接通液化气，停留一段时间，确认管道充满气体后，按动点火器的启动按钮，电嘴发火，混合气体产生爆轰，火炬头上的长明灯可被点燃。

（5）如果长明灯未能点燃，表明混合气体浓度不符合发生爆轰的要求，可对仪表空气或液化气的压力进行增减，增减梯度以10KPa为宜。每调定一个压力值按（4）的要求进行一次点火，直到将长明灯点燃。当混合气体中燃料气浓度等于或略大于化学计算浓度时，就能发生爆轰。

（6）火炬点火成功后，关闭液化气钢瓶的阀门、燃料气管道入口阀、空气管道入口阀及长明灯管道阀门。 3 安全注意事项

本岗位介质为有毒、有害、易燃、易爆焦炉气或合成弛放气，含多种有害物质，我们对这些物质的危害性、特征及防治、急救处理的方法有所掌握，

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才能消灭各种事故，保证人身安全，达到安全生产的目的。 3.1 H2S

为无色有臭鸡蛋气味的气体，分子量为34，比重1.19，易溶于水，高浓度时臭鸡蛋味反而减弱不易察觉，低浓度中毒时出现眼结膜刺激症，流泪怕光，喉咙干燥和疼痛，头晕，恶心呕吐等，极高浓度中毒可使人突然昏迷而死亡。 防治：（1）工作场所浓度超标时，应按规定使用防毒面具，并采取通风措施

（2）工作时间不宜过长，采取轮换方式，若遇不适，应立即停止工作 （3）一旦中毒，立即将中毒者拖离事故现场，移至空气新鲜处，解开领

口，确保呼吸道畅通，立即施以人工呼吸，同时通知救护车送往医院抢救。

3.2 CO

是一种带有特殊臭味的易燃气体，无色，有毒，和空气混合成一定比例会生成爆炸气体。人吸入一定的量会引起中毒。低浓度中毒会引起眩晕，头痛，胸闷，腿软；高浓度吸入会立即失去知觉，昏倒倒地，直至死亡。 防治：（1）本岗位是一级防火区域，严禁烟火。

（2）检修动火必须办理动火证，采取必须的消防措施，并有专业监护。 （3）焦炉气系统设备，管道，闸门等严禁泄露，一旦发现及时汇报车间领导解决。

（4）电气装置要采用防爆型，电气绝缘符合要求。

（5）发现中毒者，应立即把病人移到空气新鲜处，如有昏迷状态，采用

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人工呼吸，必要时采用高压氧治疗。 3.5巡检要求：

3.5.1必须穿防静电工作服和工作鞋，配带测爆仪器； 3.5.2巡检时应两人同去，一前一后保持一定距离； 3.5.3巡检后要做好巡检记录，发现问题及时汇报处理。

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