母站操作规程
（试行）
XXXXXXX站
目录 母站专用篇
一、CNG充气柱操作规程 .................................... 1 二、CNG母站压缩机操作规程 ................................ 6 三、冷却水塔操作规程 .................................... 10 四、天然气脱水装置操作规程 .............................. 12 五、软水器操作规程 ...................................... 16 六、梁式起重机操作规程 .................................. 18 七、母站充气切换阀组（顺序控制盘）作业指导书 ............ 20
子站专用篇
八、CNG加气机操作规程 ................................... 21 九、CNG子站平推式液压橇操作规程 .......................... 9 十、滤油机操作规程 ...................................... 16
母子站合用篇
十一、空气压缩机操作规程 ................................ 19 十二、压力容器排污操作规程 .............................. 21 十三、便携式水露点检测仪操作规程 ........................ 23 十四、手动阀门操作规程 .................................. 25 十五、汽油发电机操作规程 ................................ 28 十六、正压式空气呼吸器操作规程 .......................... 30 十七、车载柴油发电机操作规程 ............................ 34
十八、紧急停站装置作业指导书 ............................ 36 十九、常规仪表拆卸和安装作业指导书 ...................... 38 二十、变送器拆卸和安装作业指导书 ........................ 40 二十一、流量计拆卸、安装及维护作业指导书 ................ 42 二十二、安全阀拆卸和安装作业指导书 ...................... 45 二十三、绝缘电阻性能检测作业指导书 ...................... 47 二十四、防爆对讲机使用说明书 ............................ 49 二十五、注脂使用说明书 ................................ 51 二十六、手提式防爆照明设备使用说明书 .................... 53 二十七、消防设备使用说明书 .............................. 55 二十八、便携式四合一气体检测仪使用说明书 ................ 58 二十九、手持式便携可燃气体检测仪使用说明书 .............. 61 三十、全量程检测仪使用说明书 ............................ 三十一、可燃气体探测器使用说明书 ........................ 67 三十二、氧含量检测仪使用说明书 .......................... 70
一、CNG充气柱操作规程
1范围
本规程规定了CNG加气母站压缩天然气充气柱充装操作的操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位设备型号HQHP -JQJ - IC/TS - I - 80J、HQHP-JQJ-70I-C型充气柱的操作。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
2.1.1此项操作人员应持证上岗（当地质监部门核发的《移动式压力容器充装证》以及内部上岗证）。
2.1.2正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽和棉质手套，巡检压力表时应戴护目镜，嘈音大于85dB时应戴耳塞作业。 2.2工（器、用、量）具要求
可燃气体检测仪1台、检漏壶1把、防爆手电筒1支、防爆对讲机2台、防爆镙丝刀1把、防爆活动板手1把、防溜器1副、支腿垫木1副、警示牌1张、充装状态指示牌1张、荧光棒1支、口哨1把、棉质抹布若干。 2.3环境检查
2.3.1雷暴天气禁止作业。
2.3.2现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时禁止作业。
2.3.3使用检漏仪及检漏壶对现场天然气工艺管线、阀门处进行检漏；按《拖车充装检查表》检查到拖车工艺管线、阀门处进行检漏，发现泄漏点则禁止充装作业。
2.3.4动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时禁止作业。
2.3.5充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时禁止作业。 3设备操作规程
3.1 充气柱充装操作规程
3.1.1泊车
3.1.1.1泊车前检查泊车区域内道路通畅，地面无障碍物。
3.1.1.2押运员负责引导拖车停入指定泊车位。倒车时，禁止人员站在拖车与充气操作台之间。车辆倒车时速不大于5公里/小时。倒车入位过程中车辆两侧严禁人员走动停留，押运员站位在充气操作台右后方引导倒车，当班班长站在充气操作台左后方辅助押运员倒车（以车辆前进方向区分左右）。在车辆倒入车位的过程中押运员应使用口哨、荧光棒等声光设施配合手势提示。
3.1.1.3牵引车头熄火，司乘人员下车后，操作刹车气阀使拖车处于刹车状态。
3.1.1.4充装工听到拖车刹车的排气声后在拖车两侧后车轮前后放置防溜器。牵引车头
1
与拖车分离、合挂及天然气充装作业必须保持拖车刹车气阀处于刹车位置，拖车处于刹车状态。
3.1.2检查准备工作
3.1.2.1连接静电接地线并检查静电接地仪状态良好。 3.1.2.2确认车辆防火罩关闭，灭火器、主支腿完好。
3.1.2.3确认车头内无违禁物品，提示司机锁好车门。在车门上放置“正在充装，严禁 启动”警示牌，在车头前放置“正在充装”提示牌。
3.1.2.4打开拖车后舱门挂好风钩，确认舱内工艺管线、压力表完好，钢瓶内余压大于0.5 Mpa，拖车充气阀块压力为0Mpa。检查拖车舱门风钩固定牢靠，防止风吹舱门摇摆使风钩失效、舱门异常受力关闭伤人或损伤充装软管。
3.1.2.5检查充气软管无鼓包、破损的情况，充气柱放空阀为关闭状态。 3.1.2.6检查确认拖车前舱各钢瓶根部充气阀门为开启状态。 3.1.2.7检查发现故障或子站反映有故障的拖车禁止充装。 3.1.2.8填写《拖车充装检查记录》。 3.1.3空气管连接
3.1.3.1对正12孔空气管公母头，单手顺时针拧紧母头，并开启充气柱旁的空气阀。 提示：开启空气阀时车载阀门执行器会动作，故能听到钢瓶间天然气均压的气流声。 非液压型拖车无此项操作。注意发现空气管12孔接头损坏螺纹损坏拧不紧、漏气应及时更换，防止充装过程中突然蹦脱伤人和伤害正在运行的压缩机。
3.1.4充气管连接
3.1.4.1充装工拿起软管，在拖车上栓牢软管防脱挂钩，侧身将CNG软管快装接头与拖车快装接头连接牢靠，当听到清脆的“咔哒”声后，回拉充气软管无松动，表明快装接头已连接到位。注意软管防脱挂钩绳长度不宜超过90CM，应栓在拖车牢固的结构上，不应栓在工艺管线上。
3.1.5阀门开启操作
3.1.5.1依次缓慢开启拖车装卸总阀、各钢瓶根部充气阀、充气柱加气阀。钢瓶根部充气阀要缓慢开关。发现个别钢瓶为满瓶时，关闭该瓶充气阀，了解情况，确认拖车无故障后再对其余钢瓶进行充装。提示：液压型拖车各钢瓶根部充气阀一般为常开状态，不用手动开启。
3.1.6管压直充操作
3.1.6.1若拖车余压小于3Mpa，开启管压直充阀。顺次按下充气柱面板上的“启动”、“中压”按钮，充气柱中压电磁阀打开，并进入管压直充计量状态。拖车充装压力与管压平衡后，按下充气柱面板上的“高压”按钮，充气柱中压电磁阀关闭，高压电磁阀打开，充气柱进入高压充装计量状态。注意管压直充时禁止启动本充气柱对应的压缩机。提示：无管压直充设施的母站无此操作。有管压直充设施的母站根据本站管压值确定适合直充操作的拖车余压值。
3.1.7高压充装操作
3.1.7.1若拖车余压大于3Mpa时顺次按下充气柱面板上的“启动”、“中压”、“高压”按钮，充气柱高压电磁阀打开，直接进入高压充装计量状态。
3.1.7.2启动CNG压缩机，拖车开始充装，确认充气柱计量正常。当拖车充装压力达20 Mpa时，压缩机自动停机。充装过程应对拖车工艺管线进行检漏和检查。检查充气柱放空阀处于关闭状态。充气过程中发现漏气、突发雷电或其它危险情况，应立即停止充装作业。
3.1.8充装停止操作 3.1.8.1拖车充满、CNG压缩机自动停机后顺次按下充气柱面板上的“停止”、“打印”
2
键，顺次关闭充气柱加气阀、拖车装卸总阀、充气柱旁的空气阀。注意确认充装作业对应的压缩机已停机后方可按压充气柱“停止”键。提示：非液压型拖车需关闭后舱各钢瓶根部球阀。
3.1.9拆卸空气管操作
3.1.9.1双手逆时针拧松并卸下空气管母头，放回原处。注意要缓慢旋转松动后确认没有空气排出再继续拧松。提示：非液压型拖车无此操作。
3.1.10拆卸充气管操作
3.1.10.1开启充气柱放空阀，放空充气软管内气体至压力为0Mpa，回拉快装接头卡套，取下快装接头，取下防脱挂钩，关闭充气柱放空阀。将充气软管放回原处，并填写《拖车充装记录》。
3.1.10.2将车前放置的“正在充装”指示牌更换为“满车”指示牌。 3.1.11车辆驶离
3.1.11.1押运员指挥连接牵引车头，将主支腿摇起，移走垫木并放置在指定位置，确认拖车刹车处于行车状态。
3.1.11.2押运员和当班班长共同确认拖车后舱内仪器仪表完好、当班班长关闭后舱门，移走防溜器和静电接地夹并放置在指定位置，移走车门上放置的“正在充装，严禁启动”警示牌、车头前放置的充装状态提示牌。移走防溜器时应确认车辆为静止状态。
3.1.11.3押运员引导牵引车驶离。拖车驶离前押运员及充装工应围绕拖车检查一遍，确认拖车无障碍、与现场无连接，拖车刹车气阀处于“行驶”部位。 3.2 充气柱维护保养操作规程 3.2.1 充气柱排污操作规程
3.2.1.1准备工作
3.2.1.1.1携带维护维修所需工器具，正确穿戴劳保服装，制作排污靶板。 3.2.1.2关闭充气柱进气球阀关闭阀门应彻底，确保阀门关断到位。
3.2.1.2.1检测充气柱进气阀阀井的气体浓度，合格后开启井盖。严格执行“开盖前检测”的管理规定，用可燃气体探测仪检测井内燃气浓度为0时，方可开盖。
3.2.1.2.2缓慢用力使阀门手柄与管线呈垂直角度。 3.2.1.3关闭充气柱内部阀门 3.2.1.3.1关闭加气机内部高压、中压进气阀、出气阀，阀门手柄应与管线呈垂直角度。打开加气机盖子时，要轻拿轻放，避免金属碰撞击发火花。
3.2.1.3.2在排污口下方铺设排污靶板，用以观察排污情况及防止气流激起管沟内的沙子。
3.2.1.4开始排污
3.2.1.4.1用17#开口扳手轻轻的拧松排污阀，此时能听到气流声。 3.2.1.4.2观察靶板上有无杂质或油污。 3.2.1.4.3当靶板上无杂质或少量油污时，关闭排污阀。可根据靶板上杂质或油污情况，决定排放次数，直到杂质或油污排净为止。
3.2.1.5检漏
3.2.1.5.1将充气柱阀井内手动中压球阀缓慢打开。
3.2.1.5.2用肥皂水对排污口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明排污阀关闭合格。注意不要将肥皂水喷到其他电源线处。
3.2.1.5.3将充气柱阀井内手动高压球阀缓慢打开，并进行检漏。 3.2.1.6清理现场
3
3.2.1.6.1盖好设备外壳。
3.2.1.6.2.盖好进气阀阀井盖板。
3.2.1.6.3用棉布清理检漏处以防锈蚀，清洁现场及工器具，核对工具数量，无误后放入库房。
3.2.2充气柱更换拉断阀操作规程
3.2.2.1准备工作
3.2.2.1.1除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备拉断阀1个，生料带1卷、 O型圈2个，正确穿戴劳保服装。
3.2.2.2关阀
3.2.2.2.1关闭充气柱内部手动球阀和充气柱阀井内手动高压球阀。关闭阀井内球阀时，开阀井盖前应检测燃气浓度。
3.2.2.3放散和拆下拉断阀 3.2.2.3.1打开充气柱放散阀。
3.2.2.3.2点击加气机“启动”键，再点击“中压”，1分钟后再点击“高压”键，将充气柱中压管、高压管路内的天然气放散直至表压力为0Mpa。再点击充气柱“停机”键。
3.2.2.3.3用2把35*300活动扳手卸下长软管与拉断阀后端接口，用2把35*300活动扳手卸下短软管与拉断阀前端接口，取下拉断阀。拆卸前需将天然气彻底放空，禁止带压作业。
3.2.2.4更换拉断阀
3.2.2.4.1将新拉断阀螺纹上涂抹密封胶并在外螺纹上缠绕生料带，确保密封良好。 3.2.2.4.2用两把300*35的活动扳手将新拉断阀的两端，安装在软管上。安装拉断阀时，应确认拉断阀箭头方向与气流方向一致，避免反向安装。
3.2.2.4.3更换拉断阀与软管之间的“O”型密封圈。 3.2.2.5检漏
3.2.2.5.1关闭充气柱放散阀。
3.2.2.5.2将充气柱阀井内手动中压球阀缓慢打开。 3.2.2.5.3点击加气机“启动”键，再点击“中压”，随后点击“高压”键，将充气柱中压管、高压管路内充满CNG，再点击充气柱“停机”键关机。
3.2.2.5.4用肥皂水拉断阀接口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明拉断阀合格。发现漏气，须重新放空后才能处理，禁止带压作业。
3.2.2.6置换通气
3.2.2.6.1打开充气柱放散阀，放空软管中天然气。放散需缓慢开关放散阀。 3.2.2.6.2在其他充气柱充装作业过程中，引入20Mpa高压再次检漏一次。
3.2.2.7清理现场：记录作业内容，清洁现场及工器具，核对工具数量，无误后放入库房。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1车速过快或行驶不当对操作人员造成的挤压、碰撞等伤害。
4.1.2车辆违规移动对加气设备造成拖拽损坏、管线拉断等，导致天然气泄漏、火灾、爆炸等。
4.1.3加气软管加气过程中断裂、脱开伤人。
4
4.1.4空压仪表风接头脱落、漏气造成压缩机超压停机，损伤压缩机设备。 4.2采取的措施
4.2.1限速、限行并设立指示牌进行提示。
4.2.2定期检测并更新加气软管，加强日常巡检，发现软管鼓包、龟裂现象，及时更新处理。
4.2.3按检查表规定内容检查仪表风管路及连接部位，发现松动、漏气等隐患及时处理或更换。
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二、CNG母站压缩机操作规程
1范围
本规程规定了CNG母站天然气压缩机操作、添加润滑油操作、日常维护保养的注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG母站D2.20/C30-40-250型压缩机的相关操作。
2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、耳塞、护目镜。 2.2工（器、用、量）具要求
防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒、手摇泵、加油桶各1只（台），棉质抹布若干。 2.3环境检查
2.3.1禁止雷暴天气操作。
2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。
2.3.3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。 2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。
2.3.5禁止在充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时操作。 2.3.6人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。 3设备操作规程
3.1 母站压缩机充装操作
3.1.1 启动前准备
3.1.1.1开启压缩机仪表风阀门，仪表风压力要求0.4－0.8 Mpa，天然气压力要求4.0－4.7 Mpa范围内。
3.1.1.2开启压缩机进气手动球阀、排气手动球阀，关闭所有排污阀。
3.1.1.3拖车充装软管连接可靠，充气柱充装阀、拖车充装阀全部开启，充气柱处于高压充装状况。确认从压缩机到拖车钢瓶充装管路畅通（进出气手动阀门全开，充气柱高压电磁阀开启）。
3.1.1.4 确认循环水管路进出水阀处于开启状态。
3.1.1.5检查确认压缩机润滑油位于视油镜1/2-2/3高度。
3.1.1.6检查管线无松动、漏油、漏气等现象，确认各管线接头及部件连接牢固。 3.1.1.8检查电源三相电压以及PLC控制柜、急停按钮，确认三相电压380（1-5%至1＋10%）V， PLC工作正常未报警，压缩机处于待机状态。
3.1.2 检查润滑油路
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3.1.2.1手动按压精密注油器柱塞杆5次以上，确认油分配器指示器往复运动正常，油路通畅。
3.1.2.2确认油分配器指示器往复运动均匀，油路通畅，柱塞杆受阻按不动则应清洗油分配器。
3.1.3 启动压缩机操作
3.1.3.1按下压缩机仪表柜处的“启动”按钮，CNG压缩机将按照设定的控制程序自动启动和运行。
3.1.3.2检查冷却水系统、润滑系统的运行压力，水泵启动运行，冷却水压力在0.1-0.3 Mpa范围内；辅助油泵运行压力0.3-0.5 Mpa范围内。
3.1.3.3检查各级排气压力，运行初始，各级排气压力应处于缓慢升高状态。如发现20秒内压力快速提升到18Mpa，须紧急停机，并排除故障。
3.1.4 巡检并记录数据
3.1.4.1在压缩机启动10分钟、20分钟时，各检查一次压缩机有无 “跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象。注意：润滑油压力0.3-0.5 Mpa；一级排气压力7-10.8 Mpa；二级排气压力为9-21Mpa；一级排气温度40-130℃；5二级排气温度40-100℃。
3.1.4.2 填写《CNG压缩机运行记录》。 3.1.5 压缩机停机
3.1.5.1自动停机：压缩机运行中，排气达到或超过设定的停机压力值时将自行停机。 3.1.5.2手动停机：压缩机运行中，需要手动停机时，按压“停机”按钮，压缩机将按程序停机。
3.1.5.3故障停机：压缩机运行中，当运行参数超过设定值的上上限或低于设定值的下下限时，压缩机将自动故障停机，并报警。故障自动停机后，设备再启动前需先解除故障。重启时需要手动开启一、二级气缸放散阀，将压力放尽。
3.1.5.4紧急停机：压缩机运行中，突发或即将发生事故时，应按压压缩机“急停”按钮，压缩机将断电停机。
3.1.5.5紧急停机条件：
（1）开机不到30秒，末级排气压力直奔18Mpa。 （2）压缩机内有敲击声。
（3）异物卷入电机联轴器运动件。 3.1.6 “紧急停站”停机
3.1.6.1按压“紧急停站”按钮，站区实现紧急停站，功能包括切断所有压缩机电源。 3.1.6.2紧急停站后恢复生产，应按“紧急停站”恢复程序作业，使各设备进入待机状态。
3.2 母站压缩机添加润滑油操作
3.2.1检查油位
3.2.1.1检查压缩机曲轴箱、储油箱油位，当油位低于视油镜1/2高度时，应进行油品加注。
3.2.1.2本机型曲轴箱油位应保持在视油镜1/2-2/3高度，储油箱液位应保持在视油镜1/2-2/3高度。
3.2.2油品称重 3.2.2.1清洁油桶。
3.2.2.2用手摇油泵从成品润滑油油桶中泵油至加油桶。
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3.2.2.3用电子称称量盛油的加油桶，并记录数据。
3.2.2.4冬季使用DAB100#润滑油，夏季使用DAB150#润滑油，润滑油进入加油桶需过滤，过滤网应为80目，润滑油从油桶注入储油箱需过滤，过滤网应为100目。
3.2.3添加润滑油
3.2.3.1旋开油箱盖，在储油箱注油口放置漏斗，漏斗内放置100目过滤网。
3.2.3.2将加油桶中的油品缓慢倒入漏斗注入储油箱，加油量宜为储油箱的视油镜2/3高度。
3.2.3.3再次称量加油桶，计算出两次称重差值即为加油量。 3.2.3.4盖好油箱盖。
3.2.4 填写记录。填写加油记录，数据记录应准确无误。 3.2.5 清理工器具。清理现场卫生，清洁加油工器具。 3.3 母站压缩机日常维护保养
3.3.1日常维护保养
3.3.1.1每班对暂停机台进行清洁，并检查设备管线、阀门的连接部位，确保无跑冒滴漏现象。
3.3.1.2每班观察曲轴箱、储油箱油位，及时按规定添加润滑油，加油时需过滤。 3.3.1.3在运行过程中检查注油器、注油泵的工作情况，防止气缸润滑不佳导致拉缸、磨损活塞环及活塞杆。发现润滑油压力过低时，应停机清洗注油泵过滤器。
3.3.1.4检查填料涵排油排气情况。打开填料涵排油集油罐的放油阀放油，油色清亮表示排油畅通且润滑较好，油排完后用手试一下阀口，有微正压气体排出表示排气正常。残油收集至废油桶，发现异常则需停机检修。
3.3.1.5每班检查运行中压缩机的各级排气温度、排气压力，超出正常范围值则需停机检修。
3.3.1.6每班对运行后的压缩机缓冲罐、级间过滤器进行排污，并观察自动排污动作是否正常。
3.3.1.7每季度对进排气阀进行清洗，发现阀片、弹簧磨损、断裂及时更换。 3.3.1.8每季度对主电机轴承加注润滑油脂，检查到电机过热、震动或异响应停机检修。 3.3.1.9每季度对压缩机机座螺帽进行紧固和防腐。
3.3.1.10夏季选用DAB150润滑油，冬季选用DAB100润滑油，并保持润滑油清洁。 3.3.2 异常情况处置
3.3.2.1压缩机运转中，各级排气温度、排气压力在运转中异常升高时，应按压“停机”键停止压缩机进行，并组织检修。
3.3.2.2压缩机运行中，如突发异常故障，应迅速按下压缩机急停按钮进行紧急停车，并组织维修。
3.3.3 注意事项
3.3.3.1实时监控压缩机运行情况，发现异常，立即停机检修； 3.3.3.2维修作业需持一令一票，有人监护。
3.3.3.3维护保养及维修时，需对设备悬挂“设备检修”牌，控制柜需断电并悬挂“禁止合闸”牌。
3.3.3.4拆卸压缩机进排气阀，要将机体内余压泄放干净。
3.3.3.5严禁液体、固体颗粒和粉尘带入气缸，造成气缸内液击、拉缸、运动件磨损。 3.3.3.6压缩机在断水之后，不能立即注入冷水，避免因冷热不均，出现裂缸。
3.3.3.7压缩机在冬季长时间停车前，排尽机体内存水（关闭进水阀，从压缩机排水管
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放水，断流后继续排放约4小时），避免气缸冻裂。
3.3.3.8开关阀门要缓慢，不要用力过猛。
3.3.3.9各种零配件，及专用工具须有专人保管，严禁落地。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1操作人员未按要求检查润滑油油压、冷却水水压、缸体温度等造成设备异常停机。 4.1.2加注油品时洒落造成地面污染、人体滑倒等。
4.1.3未正确穿戴防静电工装、未使用防爆或防静电工器具等引发火灾、爆炸等。 4.1.4查看压力表时，压力表破裂伤眼。 4.2采取的措施
4.2.1按规定要求巡检、记录及分析运行数据。 4.2.2按规定操作加注油品。
4.2.3按规定正确着装和使用工器具。 4.2.4读取压力表数据时戴护目镜。
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三、冷却水塔操作规程
1范围
本规程规定了冷却水塔设备的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。 本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG母站冷却水塔设备的操作以及维护保养工作。
2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、全身式安全带。 2.2工（器、用、量）具要求
防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），棉质抹布若干。 2.3环境检查
2.3.1禁止雷暴天气操作。
2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。
2.3.3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。 2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。 2.3.5人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。 3设备操作规程
所有启动、停止按钮操作时均按压1-2秒钟，一般启动时可看到对应的“启动”绿灯点亮，停止时可看到对应的“停止”红灯点亮，表示操作正常有效，否则应进行故障检查（没有启停指示灯的除外）。 3.1 冷却水塔操作规程
3.1.1启动冷却塔
3.1.1.1按下冷却塔控制柜上的“启动”按钮，对应的冷却风扇开始运行，该冷却塔投入运行。
3.1.1.2打开管道上的放气阀，排尽循环水管道中的空气。
3.1.1.3检查水池水位在高低水位警戒线之间。检查风扇运行状况，发现异常响动、振动大、电机电流过载等现象，应停机检修。检查冷却后水体温度应低于35℃。
3.1.2停止冷却塔。按下冷却塔控制柜上的“停止”按钮，对应的风扇停止运行，该冷却塔进入停止状态。气温低于0℃以下，冷却塔在长时间停运时，必须每小时启动运行5-10分钟，以防止管道水体冻结。
3.1.3填写《压缩机运行记录》。每小时记录水温、水压等参数，定期清理冷却塔分水板杂物。
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3.2 冷却水塔维护保养操作
3.2.1检查塔内异物及水池水位。清除塔内及周边异物，确认水池水位高于警戒线水位。注意进入水塔前办理受限空间作业票，由专人监护作业。作业前关闭设备电源。
3.2.2检查塔顶减速机皮带。确认减速机皮带松紧适度，手压皮带可下沉约2-3cm。注意登高前办理登高作业票，穿戴全身式安全带并由专人监护作业。
3.2.3测试风机转向。间歇启动冷却风扇，确认冷却风扇运转方向与设备指示方向一致。人员应站在水池附近观察水汽流动方向，方向应垂直向上。
3.2.4水泵冬季防冻。间歇启动循环水泵，将循环水管道系统内空气排除。气温低于5℃以下的天气，应停用冷却塔。气温低于0℃以下的天气应每小时启动运行5-10分钟，防止管道水体冻结。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1劳保用品穿戴不到位，将造成人员意外受伤
4.1.2塔顶设备维护保养属高空作业，未正确穿戴全身式安全带违规操作，可造成人员跌落伤害。
4.1.3电气部分维护或机体漏电可造成人员触电伤害。 4.1.4违规操作造成设备损坏。 4.2采取的措施
4.2.1高空作前劳保用品穿戴到位，正确使用全身式安全带。 4.2.2办理作业票规范作业，专人监护。 4.2.3严格按操作步骤进行操作。
4.2.4电气维护由电工完成，作业带绝缘手套，一人作业，一人监护。
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四、天然气脱水装置操作规程
1范围
本规程规定了天然气脱水装置的操作程序、注意事项职业危害和防控措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位母站前置式二位三通阀控制型及直通阀控制型（瑞必科STR30NGX-3D-auto dew-sp-6.0型）天然气脱水装置的操作。 2 作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、护目镜。 2.2工（器、用、量）具要求
防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干。 2.3环境检查
2.3.1禁止雷暴天气操作。
2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。 2.3.3禁止在现场有天然气泄漏时操作。
2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。 2.3.5人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。 3作业规程
下述操作规定由两人配合完成，一人作业，一人监护。操作内容由班长或被授权的充装操作员完成，唱票、复核、监护作业由设备员或班长完成。
3.1二位三通阀控制型（前置式）GdT2-135/5GSL天然气干燥器操作规程 3.1.1工艺流程图（A塔吸附、B塔再生图）
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3.1.2塔A倒塔B倒塔操作（从使用A塔吸附切换到使用B塔吸附）
3.1.2.1作业前准备。作业人员向调度室及充装班组告知作业内容。 3.1.2.2关闭天然气压缩机（倒塔前必须关闭压缩机）。
3.1.2.3唱票和模拟操作。监护人唱票，操作人模拟一次开关方向，再确认一次，方可进行实际操作；对二位三通阀气体流向进行确认。
3.1.2.4塔A吸附操作步骤（塔B倒塔A）。将塔A进气阀V1旋转至AC通、B不通（塔A再生阀V3旋转至AB通，C不通）；将塔B进气阀V2旋转至AB通、C不通（塔B再生阀V4旋转至BC通、A不通）。
3.1.2.5记录塔A吸附倒塔记录。
3.1.2.6塔B吸附操作步骤（塔A倒塔B）。将塔A进气阀V1旋转至AB通、C不通（塔A再生阀V3旋转至AC通，B不通）；将塔B进气阀V2旋转至AC通、B不通（塔B再生阀V4旋转至AB通、C不通）。阀门通与不通的状态不能错。
3.1.2.7记录塔A吸附倒塔至塔B吸附完成，做好倒塔记录。 3.1.3 A塔吸附B塔再生操作
3.1.3.1阀门操作（B塔再生）。
3.1.3.1.1将塔A进气阀V1旋转至AC通、B不通；塔A再生阀V3旋转至AB通，C不通。
3.1.3.1.2将塔B进气阀V2旋转至AB通、C不通；塔B再生阀V4旋转至BC通、A不通。
3.1.3.1.3开机前要对照流程图再次确认阀门状态正确，阀门通与不通的状态不能错。要确认气流增压循环路线畅通（增压机进、出气阀门常开）。
3.1.3.2打开各系统空开电源，按“启动”键再生。
3.1.3.2.1将电控箱内再生气压缩机、冷却风机、主加热器、辅加热器、人机界面以及控制电源空开全部拨至ON;
3.1.3.2.2准备就绪后按下启动建，再生回路会自动完成一个再生流程，再生完成后会自动停机；开启电源开关时要佩戴绝缘手套等防护用品。
3.1.3.3运行巡检。干燥器运行中应每小时进行一次巡查（声音、各级压力表、温度参数）并记录，平衡一下再生系统和工作塔之间的压力；定时巡检，对再生温度、加热温度以及再生循环系统压缩机、压力表示数进行实时监控；风冷却器电机、再生循环系统压缩机运行情况进行检查。
3.1.3.4液气分离器排污。对液气分离器每隔60分钟排污一次；液气分离器要按时排污，防止因内部积液过多，流入再生系统，影响再生效果。
3.1.3.5停机排污。停机时，液气分离器残液要排放干净，再生结束后，对液气分离器
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残液要排放干净，防止残液结块儿，堵塞排污口。
3.1.3.6结束作业并记录。清理现场，做好记录。 3.2直通阀控制型(前置式)天然气干燥器操作规程 3.2.1工艺流程图
3.2.2 B塔- A塔倒塔作业（从使用B塔吸附切换到使用A塔吸附）
3.2.2.1开启B塔吸附流程。先开启B塔进气阀V1B、出气阀V2B，后关闭A塔阀门V1A、V2A。要注意开关阀先后顺序，检查确认B塔阀门V1B、V2B为开启状态；A塔阀门V1A、V2A为关闭状态。
3.2.2.2观察水露点温度。在B塔使用中，每小时观察控制柜上显示的在线露点温度，其值应≤-33℃。
3.2.2.3开启A塔吸附流程。当露点温度值≥-33℃时应停止使用B塔，转用A塔吸附，开启阀门V1A、V2A，关阀V1B、V2B。倒塔后检查确认A塔阀门V1A、V2A为开启状态，B塔阀门V1B、V2B为关闭状态。
3.2.2.4结束作业并记录。B塔倒A塔吸附完成，做好倒塔记录（每隔2小时记录一次数据）。
3.2.3天然气干燥器A塔闭式循环再生操作规程
3.2.3.1开启A塔闭式再生流程。开启A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离阀V15A；关闭阀门V3B、V4B、V15B、V15C。要检查确认B塔阀门V1B、V2B为开启状态，A塔阀门V1A、V2A为关闭状态。
3.2.3.2启动再生流程。开启配电柜上“主电源”开关。按下控制柜上的“启动”按钮，进入自动运行状态。注意：（1）操作电器设备时配戴绝缘手套。（2）再生流程启动后对现场设备进行巡检。
3.2.3.3关闭A塔闭式再生流程。关闭A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离阀V15A。关闭配电柜上“主电源”开关。再生结束后开启储液罐排污阀V12、风机排污阀V10，开启5秒后关闭。
3.2.3.4结束作业并记录。A塔闭式再生结束，做好运行记录。 3.2.4天然气干燥器A塔开式循环再生操作规程
3.2.4.1开启A塔开式再生流程。开启A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离
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阀V15B、V15C；关闭阀门V3B、V4B、V15A。（检查确认B塔阀门V1B、V2B为开启状态，A塔阀门V1A、V2A为关闭状态。）
3.2.4.2启动再生。开启配电柜上“主电源”开关。按下控制柜上的“启动”按钮，进入自动运行状态。再生流程启动后要对现场设备进行巡检。
3.2.4.3关闭A塔开再生流程。关闭A塔再生进气阀V3A、出气阀V4A、进出口隔离阀V15B、V15C。关闭配电柜上“主电源”开关。操作电器设备时配戴绝缘手套。再生结束后开启储液罐排污阀V12、风机排污阀V10，开启5秒后关闭。
3.2.4.4结束作业并记录。A塔开式再生结束，做好运行记录（每隔2小时记录一次数据）。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1操作人员误操作可能导致天然气水露点不达标影响产品质量；
4.1.2电气开关操作导致人员触电伤害。 4.2采取的措施
4.2.1操作时配备专人唱票监护；
4.2.2操作电器设备时配戴绝缘手套等防护用品，严格按操作规程操作。
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五、软水器操作规程
1范围
本规程规定了软水器设备的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。 本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG加气站全自动型软化水设备的操作。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套。 2.2工（器、用、量）具要求
防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），棉质抹布若干。 2.3环境检查
2.3.1禁止雷暴天气操作。
2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。 2.3.3禁止在现场有天然气泄漏时操作。
2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。 2.3.5人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。 3设备操作规程
3.1 自动软水器操作规程
3.1.1检查与准备
3.1.1.1在盐水桶中准备足量的饱和盐水。注意定期加盐，保持水量盐分充足。每次投入12.5Kg盐配制一桶盐水，配制时须用搅拌棍对水中盐粒进行搅拌1分钟，并保证桶底有盐粒存在，如果盐粒溶尽，则必须加盐再次搅拌。
3.1.1.2检查软水器的工艺管线完好。 3.1.2投运操作
3.1.2.1打开软水器电源。确认软水器电源正常，指示器上红色工作指示灯点亮，表示吸附程序执行中。
3.1.2.2打开软水器进水阀门和出水阀门。确认软水器进、出水阀门开启状态正确，确认软水池软水管正在出水。
3.1.2.3软水器持续按制作软化水。 3.1.3停运操作
3.1.3.1软水池水位合格（水位指针指在浮杆的绿色区域）后，应停止软水器工作。 3.1.3.2关闭软水器进水阀门和出水阀门。注意进、出水阀门关闭状态正确。 3.1.3.2关闭电源开关。 3.1.4记录
3.1.4.1清理现场，填写软水器运行记录。
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3.2 软水器再生操作规程
3.2.1树脂再生作业
3.2.1.1调整软水器再生时间：同时按下控制器“↑、↓”按钮5秒解锁，按“←┘”按钮进入设置模式，设定再生周期为3天；设置反洗10分钟、吸盐60分钟、补水10分钟、正洗10分钟。
3.2.1.2按反回键后，控制器进入自动工作模式，按吸附70.5小时、再生1.5小时的时间周期交替运行。
3.2.1.3软水器再生程序启动后，按“反洗”、“吸盐再生”、“盐水桶补水”、“正洗”四个步骤自动进行再生。从盐水桶中吸取盐水冲洗吸附剂，废水从排水口排出流入下水沟。 90分钟后再生作业自动结束，进入吸附工作模式，并自动给盐水桶补水。
3.2.2记录
3.2.2.1清理现场，填写软水器运行记录。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1操作人员未定期添加盐分导致软化水品质不合格影响后续使用效果。 4.1.2装置、设备故障导致软化水品质不合格。 4.1.3盐水泄漏污染环境。 4.2采取的措施
4.2.1按操作规程定期添加盐分确保软水器工作质量。 4.2.2定期检查设备确保设备完好率。 4.2.3定期检查盐水桶完好。
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六、梁式起重机操作规程
1范围
本规程规定了梁式起重机操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。 本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位场站粱式起重机的操作。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
2.1.1 起重操作人员应具备2年及以上从事本岗位工作经验并持有有效的《特种设备作业人员证》
2.1.2 正确穿戴防静电工作服、防静电防砸劳保鞋、安全帽、手套、。 2.2工（器、用、量）具要求
防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干、警戒带。起重绳索四套、绳索锁具四套、防爆撬扛二支、绝缘手套1副 2.3环境检查
2.3.1 吊装区域周围30米内没有其他危险作业；
2.3.2 雷暴等恶劣天气下应推迟作业，并检查电气线路是否完好； 2.3.3 起重前应对起重作业区域进行复核并用警戒线进行警戒。
2.3.4由安全监护人员疏散无关人员，并要求相关作业人员在指定安全区域作业。 3设备操作规程
3.1 粱式起重机操作规程
3.1.1检查设备状态
3.1.1.1检查电气装置的防爆功能、密封性完好。 3.1.2送电操作
3.1.2.1检查供电电源电压是否为规定值。
3.1.2.2闭合设备电源开关。操作电源开关时应戴绝缘手套。 3.1.3试车操作
3.1.3.1正式起吊前必须试车。先将重于待吊物体的试车桶吊起0.5米高、再降落，反复三次试车，确认设备无异常。由持证人员进行操作并有专人监护作业。
3.1.3.2操控按钮标记方向与实际动作方向一致。
3.1.3.3制动器灵敏可靠、起升限位开关动作安全有效。 3.1.3.4起升、运行机构空车运转时无异响与震动。 3.1.3.5操作时观察吊钩、滑轮组是否转动灵活。 3.1.4吊装操作
3.1.4.1将被吊物体使用合格吊绳、吊具绑扎锁固牢靠。
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3.1.4.2操作起重机控制器正式起吊物体。
3.1.4.3由持证人员进行操作并有专人监护作业。严禁超载（5吨）进行吊装作业。严禁将吊载物在其他作业者身体上方通过。严禁侧向斜吊。严禁利用限位器作起升停车用途。严禁使用缓冲器与止挡器等防冲撞装置达到停车目的。严禁在作业中进行检修与维护。严禁在通电状态下开启设备带电部位进行检查维修。定期对设备进行校检，严禁设备带病运行。
3.1.5停机操作
3.1.5.1被吊物体吊运到位后，解除吊索、吊具，收起吊钩驶离现场，关闭电源停放。将起重机吊钩收起后开至合适位置停放。操作电源开关时应戴绝缘手套。
3.1.6安全管理要求
3.1.6.1起重机应定期进行试车检测及设备功能检查。
3.1.6.2按《特种设备法》规定，每两年对起重机进行一次强制检测。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1操作人员因操作失误造成物体坠落伤人； 4.1.2物体坠落金属撞击产生火花，引发火灾； 4.1.3起重机控制器漏电使人触电； 4.1.4运行时碰撞下方操作人员致伤； 4.2采取的措施
4.2.1人员受伤应及时撤离至作业区域外，并进行急救处理，拨打120急救电话，按事故事件应急处置流程进行处置。
4.2.2因物体撞击引发燃烧等风险造成事故，按事故应急处置流程进行处置。 4.2.3应严格按照操作规程执行操作。
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七、母站充气切换阀组（顺序控制盘）作业指导书
1范围
本规程规定了充气切换阀组的操作步骤、操作标准、注意事项以及职业危害和防控措施。 本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG母站充气切换阀组的操作。 2作业前的检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、耳塞、护目镜。 2.2工（器、用、量）具要求
防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），棉质抹布若干。 2.3环境检查
2.3.1禁止雷暴天气操作。
2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。
2.3.3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。 2.3.4人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。 3设备作业指导书 3.1切换阀组组成情况
母站设3台压缩机（编号分别为1#机、2#机、3#机），一一对应1#、2#、3#充气柱。压缩机与对应的充气柱以的管线相连接。每根的管线用三通接出一个球阀，即为1#、2#、3#切换阀，切换阀的另一端统一连在一起形成汇管。所有的充气切换阀总称切换阀组。不使用切换阀时，同编号的压缩机和充气柱一一对应工作（如1#压缩机对应1#充气柱）。
使用切换阀时，能够实现压缩机与充气柱选择组对工作（如1#压缩机选择2#或3充气柱组对工作），母站新增的4#、5#、6#充气柱均可被任意一台压缩机选择组对使用。一但一台压缩机和一台充气柱组对使用后，其它压缩机和充气柱不能再自由组对，而只能与同编号的设备一一对应使用。
3.2母站切换阀组（顺序控制盘）作业指导书
3.2.1选定需开启的充气柱和压缩机。
3.2.1.1按生产需要选好待启动的压缩机和充气柱，如1#压缩机、2#充气柱组对使用。 3.2.2开启切换阀
3.2.2.1按选定的压缩机编号（1#）和充气柱编号（2#）开启这两个编号的切换阀（1#、2#切换阀）。
3.2.2.2. 如果选取的充气柱和压缩机编号相同，则不需开启切换阀。 3.2.3不同编号的压缩机和充气柱组对使用后对其他设备的影响
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3.2.3.1某充气柱被不同编号的压缩机选用后，此充气柱对应编号的压缩机将进入闲置状态（如1#压缩机、2#充气柱组对工作后，2#充气柱对应的2#压缩机则为闲置状态，不能使用或不能使用）。
3.2.3.2 未被选用的充气柱只能与同编号的压缩机组对工作（如：3#压缩机只能与3#充气柱组对工作）。
3.2.4 切换阀的切换操作
3.2.4.1 1#压缩机运行中，如需要对其它待用充气柱（如4#充气柱）供气，则仅需开启4#切换阀。
3.2.4.2 当2#或4#充气柱不再使用1#压缩机供气时，应关闭2#或4#切换阀。 4职业危害 4.1存在的风险
4.1.1劳保用品穿戴不到位，将造成擦伤、碰伤等人身伤害。
4.1.2非防爆设备带入作业区，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡。 4.1.3燃气泄漏，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡。 4.1.4当班人员未能及时发现设备故障，造成设备损伤。
4.1.5管道施工中焊渣，尘土极易残留在管道中，极易堵塞、损坏切换阀，使开阀时气流不畅、关阀时气密不严。
4.1.6压缩机注油量较大会使气体中油分子超标，导致切换阀阀芯孔径变小，压缩机排气不畅，系统压力升高，造成压缩机排气压力过高而停机。
4.1.7切换阀开错，可造成压缩机开机后排气压力快速升高至高高压以上，使压缩机安全阀起跳、损坏，并损不压力表和压缩机部件，甚至伤人。
4.1.8压缩机开机后注油器出现不注油现象，造成设备运动部件、密封部件磨损或损坏。 4.2采取的措施
4.2.1操作前劳保用品穿戴到位。 4.2.2严格按操作步骤进行操作。
4.2.3严格按照巡检制度对场站工艺设备进行巡检。
4.2.4开机前应按压缩机输气流程复核气体流向，确保相应阀门开启，工艺畅通。开机后应对各项参数进行查看分析，尤其是查看压缩机排气压力，如发现开机后排气压力立即成直线快速向18Mpa靠近，则应果断按压该压缩机的急停按钮停机，并检查排除压缩机排气不畅的隐患后再开机，以确保设备正常运行。
4.2.5作业完毕后，应及时清理现场，并做好各项记录。 4.2.6安装前必须将连接管道吹扫干净。
4.2.7调节好压缩机的注油量，发现注油器不注油，应立即停机处理。
八、CNG加气机操作规程
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1范围
本规程规定了CNG子站加气机设备常规的操作以及常见的维护保养的操作步骤、注意事项和职业危害和防范措施。
本规程适用于中石油昆仑能源有限公司湖北分公司所属单位CNG加气子站HQHP-JQJ-1C/TS型加气机的操作。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、工作帽。 2.2工（器、用、量）具要求
2.2.1常用工具。配备防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆红外线测温仪、防爆手电筒、各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干。
2.2.2维修作业：配备加气机专用钥匙1把、24件套开口扳手1套，35*300活动扳手二把、内六角扳手1套、万用表1块、钢丝钳1把，尖嘴钳1把。 2.3环境检查
2.3.1禁止雷暴天气操作。
2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。
2.3.3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。 2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。
2.3.5禁止在加气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时操作。 2.3.6人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。 3设备操作规程
3.1 加气机设备常规操作 3.1.1加气机加气作业操作
3.1.1.1加气车辆检查
3.1.1.1.1泊车到位检查车辆,车辆应熄火、断电，拉好手刹，人员下车到安全区等候。 3.1.1.1.2开启后备箱检查车载钢瓶及其管线, 车载钢瓶外观应完好无损伤、安装件紧固无松动、管线无泄漏。压力容器使用手续齐全、合格有效。
3.1.1.1.3开启引擎盖检查加气嘴及其管线。 3.1.1.1.4填写«车辆充装检查记录»。 3.1.1.2取、对
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3.1.1.2.1挂好安全保护绳。安全绳应悬挂于车体金属框架的坚固部位，禁止挂在工艺管线上。
3.1.1.2.2用双手握住加气，杆对正加气嘴回拉外卡套垂直下压杆插入加气嘴。注意当听到加气口发出“咔哒”声后，方可回拉体进行确认。
3.1.1.2.3放开外卡套，向上轻提加气以确认卡套是否锁固加气嘴。 3.1.1.3开启加气阀
3.1.1.3.1确认加气安装到位后，一手握住身，另一只手将加气阀门开关手柄，按逆时针方向缓慢旋至加气位置。操作时应保持身垂直，扳动手柄时用力要均匀。人员站位应侧身站在加气软管侧方，不得跨越管线站立。
3.1.1.3.2按逆时针方向缓慢旋转车上加气阀门，此时可听见加气内有气体流动的声音，继续旋动阀门手柄直至全开状态。
3.1.1.4操作加气控制面板
3.1.1.4.1用户使用IC卡的，在IC卡插入后，加气机显示出相应的卡信息，在用户确认无误后，点击控制面板上“启动”按键开始加气。在车辆加气的过程中不得随意抽取IC卡和更改面板参数。
3.1.1.4.2用户使用现金的，在确认用户加气数量或加气金额后，点击控制面板上“启动”按键进行加气。
3.1.1.4.3不允许非工作人员操作加气设备（输入密码除外） 3.1.1.5关闭车辆加气阀
3.1.1.5.1汽车加气停止后，加气工顺时针旋动车上加气阀门手柄使其关闭。注意须确认加气机读数不变化、加气完成后，执行此项操作
3.1.1.6关闭阀并放空卸压
3.1.1.6.1充装工一手扶住加气身，另一只手顺时针扳动加气阀门手柄关闭阀并放空卸压；注意操作时应平稳过渡，在阀体中间OFF位应停顿一下再继续扳动手柄，防止卸压过快造成冲击。不允许放空嘴对人放空。
3.1.1.7拔
3.1.1.7.1充装工确认卸压完成后，操作开关的手垂直下压身，扶的手握住加气前端卡套向上拉动，拉动后双手握上提使其与加气嘴分离。拔时禁止单手操作。
3.1.1.8套上加气嘴防尘帽
3.1.1.8.1拔后立即将防尘帽套至车辆加气嘴1/4处以下，注意防尘帽需套牢，防止车辆行驶过程中脱落。
3.1.1.9收
3.1.1.9.1理顺加气管线，手握加气放入加气机筒内。软管应盘好后放置于加气岛上，防止过往车辆碾压。
3.1.1.10取卡或收费
3.1.1.10.1使用IC卡加气的，充装工应读报本次消费金额及卡内余额，取出IC卡示意加气结束，车辆可以离开。
3.1.1.10.2使用现金结算的，应读报加气金额与气量进行告知确认。 3.1.1.10.3应与客户准确核对、确认卡内信息或加气金额。 3.1.2 加气机排污操作规程
3.1.2.1准备工作
3.1.2.1.1携带维护维修所需工器具，正确穿戴劳保服装，制作排污靶板。 3.1.2.2关闭加气机进气球阀
1
3.1.2.2.1检测加气机进气阀阀井的气体浓度，合格后开启井盖。必须严格执行“开盖前检测”的管理规定，用可燃气体探测仪检测井内燃气浓度为0时，方可开盖。
3.1.2.2.2缓慢用力使阀门手柄与管线呈垂直角度。注意应彻底关闭阀门，确保阀门关断到位。
3.1.2.3关闭加气机内部阀门
3.1.2.3.1关闭加气机内部入口、出口阀门，阀门手柄应与管线呈垂直角度。关闭阀门应彻底，确保阀门关断到位。注意在打开加气机盖子时，要轻拿轻放，避免金属碰撞击发火花。
3.1.2.3.2在排污口下方铺设排污靶板，用以观察排污情况及防止气流激起管沟内的沙子。
3.1.2.4开始排污
3.1.2.4.1用17#开口扳手轻轻的拧松排污阀，此时能听到气流声。 3.1.2.4.2观察靶板上有无杂质或油污。 3.1.2.4.3当靶板上无杂质或少量油污时，关闭排污阀。可根据靶板上杂质或油污情况，决定排放次数，直到杂质或油污排净为止。
3.1.2.5检漏
3.1.2.5.1将加气机阀井内手动高压球阀缓慢打开。
3.1.2.5.2用肥皂水对排污口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明排污阀关闭合格。注意不要将肥皂水喷到其他电源线处。
3.1.2.6清理现场
3.1.2.6.1盖好设备外壳。
3.1.2.6.2盖好进气阀阀井盖板。
3.1.2.6.3.用棉布清理检漏处以防锈蚀，清洁现场及工器具。核对工具数量，无误后放入库房。
3.2 加气机设备维护保养操作 3.2.1加气机更换拉断阀操作规程
3.2.1.1准备工作
3.2.1.1.1除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备拉断阀1个，生料带1卷、 O型圈2个，正确穿戴劳保服装。
3.2.1.2关阀
3.2.1.2.1关闭加气机内部手动球阀和加气机阀井内手动高压球阀，应彻底关闭阀门，确保阀门关断到位。注意关闭阀井内球阀时，开阀井盖前应检测燃气浓度。
3.2.1.3放散和拆下拉断阀
3.2.1.3.1旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝。拆卸前需将天然气彻底放空，禁止带压作业。
3.2.1.3.2点击加气机“启动”键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机。
3.2.1.3.3将截止阀至拉断阀前段气压排空后，轻轻旋转加气阀手柄至“放空”位置，排空拉断阀后段和阀内气压。
3.2.1.3.4待气压排空后，用2把35*300活动扳手卸下长软管与拉断阀后端接口，用2把35*300活动扳手卸下短软管与拉断阀前端接口，取下拉断阀。
3.2.1.4更换拉断阀
3.2.1.4.1将新拉断阀螺纹上涂抹密封胶并在外螺纹上缠绕生料带，确保密封良好。
2
3.2.1.4.2用两把300*35的活动扳手将新拉断阀的两端，安装在软管上。安装拉断阀时，应确认拉断阀箭头方向与气流方向一致，避免反向安装。
3.2.1.4.3更换拉断阀与软管之间的“O”型密封圈。 3.2.1.5检漏
3.2.1.5.1拧紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝,将加气的截止阀缓慢打开，确认压力表的压力指针显示有压，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。注意若确认完好后，可以再点击下“启动”键，将压力建至最高压20Mpa再次检漏一次。
3.2.1.6恢复通气
3.2.1.6.1点击加气机“启动”键，打开加气阀，将软管内的气体从加气放散口进行放散三次。放散需缓慢开关放散阀。
3.2.1.7清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。 3.2.2加气机电磁阀维修操作规程
3.2.2.1准备工作
3.2.2.1.1除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备电磁阀1个，生料带1卷、O型圈4个，正确穿戴劳保服装。
3.2.2.2断电
3.2.2.2.1确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要维修电磁阀的加气机电源空开关闭，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。需有专人值守于电源空开处。
3.2.2.3关阀
3.2.2.3.1关闭加气机内手动球阀和加气机阀井内手动高压球阀。应彻底关闭阀门，确保阀门关断到位。注意关闭阀井内手动高压球阀时，开盖前必须检测。
3.2.2.4放散
3.2.2.4.1旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝。
3.2.2.4.2点击加气机“启动”键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机。禁止带压作业。
3.2.2.5拆卸并安装电磁阀
3.2.2.5.1用300*35的活动扳手分离副阀芯与阀座。
3.2.2.5.2若电磁阀外漏，则更换42*2.4型号的“O”型圈。
3.2.2.5.3若电磁阀内漏，则要检查主、副阀芯 “O”型圈。主阀芯上“O”型圈损坏，更换20*1.8的“O”型圈；副阀芯 “O”型圈损坏，更换28*2.4和20*1.8的“O”型圈。另外除了检查和更换“O”型圈，还要检查电磁阀的主阀芯上的端面是否有破损、弹簧的弹性和弹簧的外观是否完好。
3.2.2.6通电开阀检漏
3.2.2.6.1通电后旋紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝打开流量计前端的手动球阀及加气机阀井内的高压手动球阀，点击加气机“启动”键，确认压力表的压力指针显示有压力，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。
3.2.2.6.2注意打开电源开关时需佩戴绝缘手套防止触电伤害，不得送错电源空开以免造成此生故障。
3.2.2.6.3喷肥皂水后，应用抹布擦干净，避免肥皂水腐蚀管线。肥皂水不要溅在线圈上，避免在线圈通电后烧坏线圈。
3.2.2.7恢复通气
3.2.2.7.1打开加气机连接软管阀块上的放散螺丝将加气机管路中的气体放散，点击加气机启动键反复进行三次放散，用专用钥匙盖好加气机盖板。放散需缓慢开关放散阀。
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3.2.2.8清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。 3.2.3加气机更换流量计操作规程
3.2.3.1准备工作
3.2.3.1.1除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备流量计1个，试电笔1支，绝缘胶布1盘，防爆胶泥若干，“0”型圈若干，正确穿戴劳保服装。
3.2.3.2关阀放散
3.2.3.2.1关闭流量计前端手动球阀及加气机阀井内的手动高压球阀。 3.2.3.2.2旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝。
3.2.3.2.3点击加气机“启动”键，将设备管路内的天然气放散至加气机压力低自动停机。需将天然气放散完方可操作，禁止带压作业。
3.2.3.3断电检查
3.2.3.3.1检查加气机已停止运行，将配电箱内所需更换流量计的加气机电源空开关闭。作业前应先验电，确认无电后开展作业。
3.2.3.3.2悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。 3.2.3.4拆卸旧流量计
3.2.3.4.1打开加气机箱盖，选取适当的内六角扳手和螺丝刀将旧流量计电源外盖和防爆接线盒打开，用试电笔验电，确认无电后拆下旧流量计的接线。拆卸流量计时应缓慢旋松螺丝，放掉管路中的余压。注意拆卸旧流量计之前要用可燃气体检测仪检测天然气浓度,当天然气浓度为“0”时方可展开作业。
3.2.3.4.2选取适当的开口扳手和活动扳手松开流量计的卡套，使流量计与天然气管路分离，松开流量计固定螺丝，将旧流量计取出。将拆下的流量计的接线做好标记，依次拆下，做好绝缘处理。
3.2.3.5安装新流量计
3.2.3.5.1将新流量计对准天然气管路上的卡套，缓慢用手把卡套螺丝上紧,再用开口扳手和活动扳手紧固流量计的卡套并固定流量计固定螺丝。上紧螺丝时不可用力过猛，以免损坏设备，安装流量计时须更换“0”型圈。
3.2.3.6安装接线
3.2.3.6.1依次按标记接牢接线，盖好防爆接线盒盖板并做好防爆处理，用专用钥匙盖好加气机侧板。
3.2.3.7通电开阀检漏
3.2.3.7.1通电后旋紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝打开流量计前端的手动球阀及加气机阀井内的高压手动球阀，点击加气机启动键，确认压力表的压力指针显示有压力，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。注意打开电源开关时需佩戴绝缘手套防止触电伤害，不得送错电源空开以免造成此生故障。
3.2.3.8恢复通气
3.2.3.8.1打开加气机连接软管阀块上的放散螺丝将管路中的置换气体放散，点击加气机启动键重复进行三次放散，用专用钥匙盖好加气机盖板。放散需缓慢开关放散阀。
3.2.3.9清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。 3.2.4加气机更换压力传感器操作规程
3.2.4.1准备工作
3.2.4.1.1压力传感器1个，加气机专用钥匙1把，尖嘴钳1把，一字十字螺丝刀各1把，试电笔1支，绝缘胶布1盘，内六角扳手1套,开口扳手1套，350mm活动扳手1把，
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防爆胶泥若干，“0”型圈若干，可燃气体检测仪1台，防护手套1双，正确穿戴劳保服装。
3.2.4.2关阀放散
3.2.4.2.1关闭压力传感器前端的手动球阀及加气机阀井内的手动高压球阀。
3.2.4.2.2旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝,点击加气机启动键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机。需将天然气放散完方可操作，禁止带压作业。
3.2.4.3断电检查
3.2.4.3.1确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要更换压力传感器的加气机电源空开关闭。关闭电源开关时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。
3.2.4.3.2悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并有专人值守。 3.2.4.4拆卸旧压力传感器
3.2.4.4.1拆卸旧压力传感器之前要用可燃气体检测仪检测天然气浓度,当天然气浓度为零时方可展开作业。打开加气机箱盖，选取适当的内六角扳手和螺丝刀将旧压力传感器电源外盖和防爆接线盒打开，用试电笔验电，确认无电后拆下旧压力传感器的接线。
3.2.4.4.2选取适当的开口扳手和活动扳手松开压力传感器的卡套，使压力传感器与天然气管路分离，并将旧压力传感器取出。将需拆下的压力传感器的接线做好标记，依次拆下，做好绝缘处理。
3.2.4.5安装新压力传感器
3.2.4.5.1将新压力传感器对准天然气管路上的卡套，缓慢用手把卡套螺丝上紧,再用开口扳手和活动扳手紧固压力传感器的卡套。
3.2.4.6安装接线
3.2.4.6.1依次按标记接牢接线，盖好防爆接线盒盖板并做好防爆处理，用专用钥匙盖好加气机侧板。
3.2.4.7通电开阀检漏
3.2.4.7.1通电后旋紧加气机连接软管阀块上的放散螺丝。打开电源开关时需佩戴绝缘手套防止触电伤害，不得送错电源空开以免造成此生故障。
3.2.4.7.2打开压力传感器前端的手动球阀及加气机阀井内的高压手动球阀。
3.2.4.7.3点击加气机启动键，确认压力表的压力指针显示有压力，用肥皂水检漏，若一分钟内没有气泡，则表示完好。
3.2.4.8恢复通气
3.2.4.8.1打开加气机连接软管阀块上的放散螺丝将管路中的置换气体放散，点击加气机启动键重复进行三次放散，用专用钥匙盖好加气机盖板。放散需缓慢开关放散阀。
3.2.4.9清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。 3.2.5加气维修保养操作规程
3.2.5.1准备工作
3.2.5.1.1防护手套1双，正确穿戴劳保服装，24件套开口扳手1套，35*300活动扳手1把，生料带1卷，内六角扳手1套。
3.2.5.2拆卸阀
3.2.5.2.1关闭加气机内部管线二分之一寸手动球阀和加气机阀井内手动高压球阀，确认阀柄与管线垂直，确保阀门关到底。
3.2.5.2.2旋松加气机连接软管阀块上的放散螺丝,点击加气机启动键，将设备管路内的天然气放散直至加气机压力低自动停机；将截止阀至拉断阀前段气压排空后，轻轻旋转加气开关手柄排空拉断阀后段和阀内气压，待气压排空后，卸下整个加气阀。注意需将天然气放散完方可操作，禁止带压作业。
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3.2.5.2.3拆下前端后端填料座，取出缓冲止推垫，“O”型圈，密封保护垫，6个缓冲金属垫片，用内六角扳手取下阀开关手柄，用扳手卸下杆，此时阀芯和阀杆会顺利取出。
3.2.5.3更换配件
3.2.5.3.1若阀上端有漏气现象，则需要更换阀杆上的“O”型圈。若加气状态下，放散口有漏气现象，则需要更换阀前端填料座内“O”型圈。若在未加气状态下，放散口有漏气现象，则需要更换阀后端填料座内“O”型圈。若更换“O”型圈后还有漏气现象，则直接更换填料支架上的端面。注意根据不同的情况选择不同的配件。
3.2.5.4安装阀
3.2.5.4.1装上阀杆，将阀杆凹进去的部分与阀芯凸出来的部分相接，并用内六角扳手装上开关手柄。开关手柄不能装反，球体上的缺口与箭头方向一致。
3.2.5.4.2将六个缓冲金属垫片按三组放进填料支架，每组与每组之间应留有缝隙，然后把缓冲止推垫放进填料支架，再把密封圈保护垫以及“O”型圈放进填料支架，最后把填料支架塞进填料座。
3.2.5.4.3将填料座装上阀座两端，并用相同的力量两边紧固，再装上杆。 3.2.5.4.4将阀装在加气机上，并安装头。 3.2.5.5检漏
3.2.5.5.1在压力到20Mpa时，用肥皂水对各个接头检漏，一分钟内无气泡，表示合格。注意放散口在加气状态和不加气状态都要检漏。
3.2.5.6恢复通气
3.2.5.6.1打开加气机阀井内手动高压球阀和加气截止阀，点击加气机启动键反复从加气口进行三次放散。放散时加气口严禁对人。
3.2.5.7清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。 3.2.6加气机更换打印机操作规程
3.2.6.1准备工作
3.2.6.1.1开口扳手1套，尖嘴钳1把，一字、十字螺丝刀各1把，试电笔1支，绝缘胶布1盘，内六角扳手1套，打印机1台，防护手套1双，正确穿戴劳保服装。
3.2.6.2断电检查
3.2.6.2.1先确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要更换打印机的加气机电源空开关闭，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并有专人值守。关闭电源开关时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。
3.2.6.3拆卸旧打印机
3.2.6.3.1选取适当的螺丝刀将旧打印机电源外盖打开，用试电笔验电，确认无电后拆下打印机固定螺丝将旧打印机取出。拆卸打印机过程中，应将需拆下的打印机进出接线端子接线做好标记，依次拆下，做好绝缘处理。
3.2.6.4安装新打印机
3.2.6.4.1选取规格、型号相同的打印机打开打印机，用干燥的空气吹扫打印机上的灰尘，将新打印机对准底板螺丝孔，用螺丝刀将螺丝紧固。安装进出接线端子线路。紧固螺丝时不可用力过猛，以免损坏设备。
3.2.6.5通电试机
3.2.6.5.1闭合配电箱内已更换打印机的加气机电源空开，试用打印机正常。闭合电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害；闭合空开时避免误操作以免造成次生事故。
3.2.6.6清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。 3.2.7加气机更换蓄电池操作规程
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3.2.7.1准备工作
3.2.7.1.1钢丝钳1把，尖嘴钳1把，一字、十字螺丝刀各1把，防爆手电1支，电笔1支，万用表1块，绝缘胶布1盘，内六角扳手1套，防护手套1双，专用三角钥匙1把，劳保服装穿戴正确。
3.2.7.2断电检查
3.2.7.2.1先确认加气机已停止运行，将配电箱内所需要更换蓄电池的加气机电源空开关闭，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并有专人值守。关闭电源开关时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。
3.2.7.3拆卸旧蓄电池
3.2.7.3.1用专用三角钥匙打开触摸屏箱板，用内六角扳手打开防爆接线盒盖板，拆下蓄电池进出接线端子接线并做好标记，做好绝缘处理。再用十字起拆卸蓄电池底板固定螺丝，将蓄电池从底板取出。
3.2.7.4安装新蓄电池
3.2.7.4.1选取型号、规格相同的蓄电池。用万用表直流电压档测量蓄电池的电压，不低于12伏的直流电压为正常。清除螺丝上的铁锈及污渍，将蓄电池固定在底板上，锁好触摸屏箱板，依次按标记接牢电源进出线。紧固螺丝时不可用力过猛，以免损坏设备，不得接反、接错电源进出线。
3.2.7.5通电试机
3.2.7.5.1闭合配电箱内已更换蓄电池的加气机电源空开。闭合电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。
3.2.7.6清理现场：用棉布清理现场工器具。核对工具数量，无误后放入库房。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1车辆未制动加气可能导致车辆失控、设备损坏； 4.1.2车辆未熄火加气可能导致着火爆炸； 4.1.3车辆充装时未断电可能导致着火爆炸；
4.1.4车辆打开引擎盖排队后启动车辆可能导致设备损坏； 4.1.5气瓶固定支架松动可能导致设备损坏、着火爆炸； 4.1.6夏天气温高可能导致员工中暑；
4.1.7乘客在站内接打手机、吸烟可能导致着火爆炸； 4.1.8阀放散气体高压可能导致人身伤害； 4.1.9加气嘴断裂，蹦可能导致人身伤害； 4.1.10拉断阀无效可能导致人身伤害。 4.2采取的措施
4.2.1车辆制动，严格检查监督；
4.2.2车辆未熄火加气加强,对司机提示； 4.2.3提醒司机将电路断开；
4.2.4未关闭引擎盖禁止车辆启动,发现时立即制止； 4.2.5严格检查气瓶固定支架； 4.2.6夏天准备解暑饮品、药品；
4.2.7乘客在站内接打手机、吸烟发现后立即制止；
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4.2.8阀放散缓开缓关、排空勿对人；
4.2.9加气使用防脱挂钩预防蹦等危险情形； 4.2.10按要求定期检查拉断阀等设施。
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九、CNG子站平推式液压橇操作规程
1范围
本规程规定了CNG子站平推式液压橇常规卸气操作以及常见维护保养操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于中石油昆仑能源有限公司湖北分公司所属单位CNG加气子站1000型/2000型平推式液压橇的操作。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求
2.2.1常规作业：配备防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆红外线测温仪、防爆手电筒、手摇泵、加油桶各1只（台），防爆对讲机2台，棉质抹布若干。
2.2.2维修作业：常规作业所用工具、24件套开口扳手1套、35*300活动扳手2把、内六角扳手1套、万用表1块、钢丝钳1把、尖嘴钳1把。 2.3环境检查
2.3.1禁止雷暴天气操作。
2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。
2.3.3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。 2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。
2.3.5禁止在加气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时操作。 2.3.6人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。 3设备操作规程 3.1液压橇卸气操作规程
3.1.1泊车
3.1.1.1检查进站牵引车阻火帽处于阻火状态，灭火器正常有效。
3.1.1.2检查泊车区域道路通畅，地面无障碍物。解锁防护栏并移动至指定位置。 3.1.1.3押运员负责引导拖车停入指定泊车位。并注意站内车速不大于5公里/小时。倒车入位过程中车辆两侧严禁人员走动停留。押运员站位在卸气操作台上右后方引导倒车，当班班长站在卸气操作台上左后方辅助押运员倒车（以车辆前进方向区分左右）。
3.1.1.4确认牵引车头熄火后，当班班长打开拖车后舱门使拖车处于驻车制动状态，当听到拖车驻车制动的排气声后在拖车后车轮前后放置防溜器。并注意防溜器每车位4具，支腿垫木每车位2具。防溜器和垫木放置在指定位置（沿围墙边顺次整齐摆放或放置在护栏下方、两侧对称摆放）。两车位之间严禁摆放防溜器和垫木。在车辆倒入车位的过程中押运员
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应使用口哨、荧光棒等声光设施提示。
3.1.1.5移动护栏复位并踩锁。 3.1.2卸气操作前准备
3.1.2.1卸气操作前打开拖车后舱门，挂好舱门风钩，确认静电接地报警器处于良好的工作状态后，接好拖车防静电接地线。
3.1.2.2押运员在主支腿正下方放置垫木，摇下拖车主支腿，使支腿落在垫木正。确认安全后，指挥牵引车驶离。
3.1.2.3摇下2根辅助支腿着地并使拖车两根底盘大梁处于水平状态，将摇把止退器卡在摇把齿轮上，插上辅助支腿插销（钢丝绳从辅助支腿与辅助照明灯架之间绕过后）。
3.1.2.4当班班长必须先确认拖车主支腿着地坚实、车辆水平状态后，按瓶号顺序打开后舱所有气瓶手动球阀，并检查确认拖车前舱、瓶组底部、后舱管路无泄漏、无机械损伤，高压管件阀门等固定牢固，压力表完好。
3.1.3连接软管
3.1.3.1将液压橇上的顶升、12孔空气快装接头、单号注回、天然气气管、双号注回、7孔空气快装接头顺次连接在拖车相应的接头上，将、气管上的防脱挂钩挂在拖车后舱手环上，关闭拖车的各放散阀门。注意在连接快装接头时需听到“咔嚓”的响声，并用力回拉不脱落，则表明连接好。
3.1.4准备顶升
3.1.1.10缓慢打开拖车上的卸气总阀门和顶升阀门，打开液压橇上的单号、双号注回油手动球阀和CNG卸气手动球阀。
3.1.5油位和电控系统确认
3.1.5.1确认液压橇油箱油位达到本站标定的初始液位。确认PLC控制柜通电，电控系统正常。确认空气压力在0.4MPa—0.8MPa范围内。并注意液位需达到规定值，否则应加减液压油。
3.1.6启动液压橇
3.1.6.1确认PLC控制系统已复位，处于自动待机状态。按下控制柜上的“启动”按钮，启动液压橇，液压系统开始工作，注意观察显示屏上电机电流为（电机千瓦数*2*80%）A±10A ，确认油压在在规定的设定范围内（23.5 MPa）、CNG气压平稳上升，数据变化幅度0.01MPa—0.04MPa。
3.1.7顶升
3.1.7.1确认拖车顶升卸压阀处于关闭状态（至集油盒的高压阀门），拖车顶升阀处于开启状态。
3.1.7.2将顶升三位四通阀杆回拉至顶升位置，缓慢打开液压橇顶升手动球阀，将顶升压力控制在16MPa以内，顶升作业时必须有人监护。
3.1.7.3检查拖车集油盒无进油、变形鼓包。
3.1.7.4观察拖车顶升油缸缓慢顶升，车体框架无异响。在系统运行10分钟内确保拖车顶升到位，仰角≈10°，关闭液压橇顶升手动球阀、拖车顶升手动球阀。将顶升三位四通阀杆推到降车位置，卸压5秒钟，再回拉到停止位置，顶升作业完成。
3.1.8卸气关阀
3.1.8.1液压橇自动运行，1号瓶注油，CNG推出95%后即自动回油，随后2号瓶注油。 3.1.8.2当PLC控制柜显示屏显示1号瓶“回油完成”后应及时关闭1号瓶进油手动球阀（防止阀门漏油串油）。
3.1.8.3卸车瓶号从1号依次到8号，每空一瓶依次关其进油手动阀。
3.1.8.4当班班长查看CNG气压上升到20MPa时及时通知加气工可以对外给汽车加气。
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3.1.8.5拖车在刚换完车或在单、双组注油程序切换时，当班班长要加强拖车前后舱的巡检频次，及时发现拖车工况发生变化后漏油、漏气。
3.1.9软管拆卸与降车操作
3.1.9.1在8号瓶手动回油结束后，检查后舱各瓶的压力表余压应为1MPa左右，关闭液压橇的CNG卸气手动球阀、液压橇单号及双号注回油手动球阀、拖车卸气总阀门，打开拖车上各阀块的放散阀门。并注意液位应与刚换车时的油位一致（否则应查明原因）。
3.1.9.2确认油压表、气压表压力为零，依次卸下12孔空气快装接头、单号注回、天然气气管、双号注回、7孔空气快装接头。拆卸时防止液压油滴落地面（预先放置接油盆或胶皮）形成环境污染
3.1.9.3打开拖车手动顶升阀门，将顶升三位四通阀杆推到降车位置，拖车降至水平状态30秒后，关闭拖车手动顶升阀门，检查液压油箱油位高度。
3.1.9.4移走顶升、防静电接地线，将顶升支腿摇起。 3.1.10车辆驶离
3.1.10.1车辆驶离前必须确认所有管线均已卸下，防止拉断管线，确认牵引车头未与车头连接，移走防溜器并放置在指定位置。
3.1.10.2押运员指挥连接牵引车头，将主支腿摇起，移走垫木并放置在指定位置，确认拖车刹车处于行车状态。
3.1.10.3押运员和当班班长共同确认拖车后舱内仪器仪表完好、当班班长关闭后舱门，确认牵引车头未发动，移走防溜器并放置在指定位置。押运员引导牵引车驶离。 3.2液压橇油路滤芯更换操作规程
3.2.1准备工作：准备铝盆1个，内六角扳手1套，新滤芯1个，开口扳手1套，手套2双，抹布若干，并正确穿戴劳保防护用品。
3.2.2断电
3.2.2.1停止液压橇运行，先关闭液压橇UPS电源，依次断开液压油泵空开、PLC控制柜总电源空开和低压配电室液压橇总电源空开，在控制电源空开处悬挂“正在检修，禁止合闸”。要求关闭电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。
3.2.3更换滤芯
3.2.3.1关闭液压橇油箱出油口阀门，逆时针缓慢打开油路过滤器上排气口螺栓直至排气口有少量液压油溢出时拧紧排气口螺栓，用内六角扳手拧下过滤器顶盖的紧固螺栓，取下顶盖，取出滤芯并放入铝盆内。
3.3.3.2将新滤芯放入过滤器内，注意滤芯垫片和密封圈对齐后盖上盖子并拧紧，注意在取出滤芯时应注意滤芯的垫片和密封圈不要遗落在过滤器内部。
3.2.4运行检查。
3.2.4.1打开液压橇油箱油路出口阀门，拧松过滤器顶部排气螺栓直至排气螺栓口处有少量液压油溢出，紧固排气口螺栓。过滤器密封处若有液压油渗漏情况，应停机检查密封垫情况，必要时更换密封垫。
3.2.4.2戴好绝缘手套依次闭合低压配电室液压橇总电源空开、PLC控制柜总电源空开和液压油泵空开，开启液压橇UPS电源，启动液压橇运行观察。
3.2.5现场清理
3.2.5.1清理工具及现场。
3.2.5.2核对工具数量，无误后放入库房。 3.3液压橇油路气动高压球阀拆装操作规程
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3.3.1准备工作：250mm活动扳手2把，生料带1卷，密封胶1支，加力杆1根，6mm特制内六角扳手一把，抹布2公斤，胶皮1个平方米，正确穿戴劳保防护用品。
3.3.2断电
3.3.2.1停止液压橇运行，先关闭液压橇UPS电源，依次断开液压油泵空开、PLC控制柜总电源开关和低压配电室液压橇总电源开关，在控制电源开关处悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。并要求关闭电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。
3.3.3拆卸气动高压球阀 3.3.3.1关闭手动球阀。
3.3.3.2拆卸气动执行器：拔下8mm空气管，使用6mm内六角特制扳手拆卸螺丝。 3.3.3.3拆卸管路接头螺帽：先将抹布铺垫于阀体机座上方，避免液压油落地，使用两把250mm活动扳手缓慢拆卸，一端卡在阀体螺帽，一端卡在管道接头螺帽上。
3.3.3.4拆除管卡：使用内六角扳手对管卡螺丝进行逆时针拆卸。
3.3.3.5拆卸气动高压球阀对丝：将工件放置于胶垫上，选用合适活动扳手和加力杆进行逆时针拆卸对丝。
3.3.3.6被拆卸螺丝统一放置避免丢失。 3.3.4安装气动高压球阀
3.3.4.1安装球阀：使用生料带将对丝顺时针缠腰10圈，加少许密封胶，选用合适活动扳手紧固。注意在安装气动球阀对丝时，将扳手固定在阀门临近接头一侧的螺帽上，确保不改变阀体其他接头的连接状态；确认球阀的位置为关闭状态。
3.3.4.2安装管路接头螺帽：将螺帽手动带紧后，使用两把活动扳手同时反方向用力进行紧固到合适的力矩。
3.3.4.3紧固管卡：将内六角螺栓手动带紧后，用内六角扳手用力紧固到位。 3.3.4.4安装气动执行器：将内六角螺栓手动带紧后，用特制内六角扳手用力紧固到位；安装气动执行器后连接空气管。
3.3.4.5开启手动球阀。 3.3.5运行检查
3.3.5.1首先听液压泵运行过程中是否有声音异响，拆卸管路接头是否漏油，空气管是否漏气，气动执行器是否正常开启关闭。
3.3.6清理工具及现场。 3.4液压橇卧式油泵拆装操作规程
3.4.1准备工作：18″管钳1把，内六角扳手1套 ，开口、梅花扳手各1套，48″活动扳2把，12″活动扳手2把，老虎钳1把，拉马1个， 8磅防爆锤1个，铝盆2个，绝缘手套1双，抹布若干，黄油1桶，液压油泵1个，梅花垫1个，记号笔1支，1.5米撬杠2根，吊带1根，胶皮垫1平方米，正确穿戴劳保防护用品。
3.4.2断电
3.4.2.1停止液压橇运行，先关闭液压橇UPS电源，依次断开PLC控制柜总电源开关和低压配电室液压橇总电源开关，在控制电源开关处悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。要求关闭电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。
3.4.3拆卸油泵
3.4.3.1先关闭液压油箱出口处的手动球阀，选用合适的管钳和扳手对油泵进出口和溢流管接头进行拆卸。
3.4.3.2拆卸油泵支撑盘与电机机壳连接。
3.4.3.3用拉马和活动扳手取下联轴器，用老虎钳拔下定位销，将支撑盘倒扣，选取适
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合的内六角扳手拧下油泵的固定螺栓，取下液压油泵。
3.4.3.4将油泵及油泵支撑盘移至橇外。由于油泵及油泵支撑盘重量较重，在移开电机机壳与油泵支撑盘过程中，注意支撑盘突然跌落造成人身伤害
3.4.3.5拆卸出对丝接头与油泵泵头 。 3.4.4安装油泵
3.4.4.1将平键安装于液压油泵传动轴上，拿起油泵放置于支撑盘合适位置，选取适合的内六角扳手将液压油泵用螺栓固定于支撑盘上。
3.4.4.2将底座反过来，在液压泵传动轴外圆上抹上黄油，用8磅防爆锤将联轴器敲打至液压油泵传动轴上。
3.4.4.3用撬杠将液压油泵支撑盘抬至橇体底座安装位置，选取适合的内六角扳手对支撑盘进行紧固。
3.4.4.4对接油泵支撑盘与电机机壳。作业人员动作协调一致保持平稳，防止砸伤手脚。 3.4.5安装接头
3.4.5.1将溢流管内注满液压油，防止液压泵运行后干磨，选取适合的活动扳手、管钳和开口扳手，将安装至液压油泵上。注意紧固面密封接头时检查金属平垫的完好性，紧固螺纹密封接头时应顺时针缠绕生料带10圈，以保证密封完好。紧固接头时不可蛮力操作，防止损坏接头。
3.4.6检查运行
3.4.6.1用扳手拧松油路过滤器上浮标处排气口螺栓，缓慢开启油箱出口处手动球阀排出管线内的空气，紧固排气口螺栓，将油箱出口处手动球阀完全开启，清理橇内地面及管线接头处油污；戴好绝缘手套依次闭合低压配电室液压橇总电源空开、PLC控制柜总电源空开、开启液压橇UPS电源，启动液压橇运行观察。并且在排出油路管线中的空气时，需缓慢开启油箱出口处手动球阀，当看到滤芯浮标处排气口接头位置有液压油渗出时应立即拧紧排气螺栓，防止液压油大量喷出。液压橇启动后若液压油泵有异响或接头处漏油须停机排查。
3.4.7现场清理
3.4.7.1清理工具及现场。
3.4.7.2核对工具数量，无误后放入库房。 3.5液压橇清洗油箱操作规程
3.5.1准备工作：便携可燃气体检测仪2台，手持式氧含量检测仪2台，长管呼吸器2台,防爆轴流风机2台,防爆手电筒1把，安全带2根，10升油桶1个，大号垃圾袋20个，2米高木梯子1个，调和好的面粉3千克，胶皮1块，卡口扳手1套，35mm活动扳手1把，180升油桶5个，1寸5米，竹勺1把，小号铝盆2个，小号一字螺丝刀1把，绳子5米,尖嘴钳1把,抹布30千克，茅草垫若干，8mm空气管若干,8mm自卸气型开关2个,0.5米4mm空气管2根,扎带1包,正确穿戴劳保服装。
3.5.2记录液位计油位高度并将油箱中的液压油抽出： 3.5.2.1先记录液压油在液位计中的高度；
3.5.2.2用警戒带将抽油的作业现场进行警戒隔离； 3.5.2.3将液压橇油箱中的液压油抽出。
3.5.2.4拔掉液压橇控制柜内“注油到位”信号线及“液位低”信号线(金科液压橇“注油到位”信号线为240#,“液位低”信号线为242#；安瑞科液压橇“液位低”信号线为19#。)，让油注入到拖车储气瓶中，当听到液压泵有吸空的“咔咔”声时停机。将5米长1寸的一端连接在滤油车出油口上,另一端插入至180升空油桶中，打开滤油小车进油口手动球阀、电源开关，抽尽油箱中的油至油桶中，暂时存放。抽油过程中随时检查油桶附近天然气浓度。
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3.5.3对缓冲罐内及站场管道中的天然气进行均压并对液压橇控制柜断电 3.5.3.1在液压橇PLC控制柜上按下“停机”按钮，在确认系统停机后关闭液压橇上单、双注油手动高压球阀,按照《液压橇卸气操作规程》的相关要点将单、双注油高压软管及顶升软管从拖车上卸下。
3.5.3.2分别将两根安装有8mm自卸气型空气开关的空气管一端通过8mm转4mm空气管接头、0.5米长4mm空气管连接至拖车均压储气瓶气动执行器上、液压橇总排气气动执行器上,另一端通过8mm空气管对接头或8mm空气管三通连接至空气源上;打开拖车均压储气瓶根部的手动高压球阀、拖车卸气总排气阀,液压橇上总排气手动高压球阀;打开两只8mm自卸气型空气开关使液压橇缓冲罐及站场管线中的天然气均压至拖车空储气瓶中，当缓冲罐内及站场天然气管线内的压力为1Mpa后关闭自卸气型空气开关、拖车卸气总排气阀、液压橇上总排气手动高压球阀;按照《液压橇卸气操作规程》的相关要点从拖车上将天然气卸气高压软管分离；拆卸均压用空气管，按照工艺安装要求将拖车气动执行器、液压橇总排气气动执行器上的空气管安装到位。将缓冲罐内天然气及管线内天然气均压至拖车空储气瓶内并卸下卸气天然气软管以防止误操作及阀门内漏将天然气导入液压橇油箱中。
3.5.3.3关闭液压橇PLC控制柜内的UPS电源、PLC控制柜内的总空开并悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌并有专人值守。
3.5.4清洗油箱前的准备
3.5.4.1作业人员爬至液压橇油箱顶部并将相应工具及维护保养物资吊至液压橇顶部。注意站立于液压撬顶部的监护人员应卸下手表、饰物、眼镜、硬币、钥匙等硬物以防止掉落伤人。
3.5.4.2卸下油箱顶部的呼吸器及两个油箱盖并放稳，将两台防爆轴流风机安装至油箱盖上，使一台防爆轴流风机向油箱中吹风，另一台防爆轴流风机抽风。防爆轴流风机运转过程中应保持固定，并严禁移动；防爆轴流风机通风30分钟后停机，分别用绳子将两台便携可燃气体检测仪、手持式氧含量检测仪吊入油箱的各个部位检测天然气浓度及氧气浓度，当油箱中个部位天然气浓度为“0”，氧气浓度为“20.9%”时，作业人员才能进入油箱中进行清洗作业。
3.5.5清洗油箱
3.5.5.1首先作业人员进入液压橇油箱前要确保油箱中有足够的通风时间并保持油箱中的天然气浓度为“0”，氧气浓度为“20.9%”；作业人员在油箱内作业时应持续监测天然气、氧气浓度。
3.5.5.2进入油箱，关闭防爆轴流风机电源将防爆轴流风机从油箱盖子口上移去，将梯子平稳的放置至油箱中。作业人员系好安全带、穿戴好长管呼吸器沿梯子下至油箱中，监护人员拉住安全带缓慢放下并将安全带固定在油箱口，将长管呼吸器的另一端用扎带固定在油箱顶的通风口处。从油箱中取出梯子，用绳子将清洗油箱的抹布、10升油桶、勺子、垃圾袋以及调和好的面团吊入油箱中
3.5.5.3清洗油箱：在油箱盖子上安装好防爆轴流风机并通风，用勺子将油箱底部残留液压油盛至10升油桶中，再用抹布擦掉附着在箱壁上的油污，然后用竹质小铲刀除去顽固污渍，最后用调和好的面团对油箱中的污渍及杂质进行蘸除，将脏抹布、脏面团放入垃圾袋中。
3.5.5.4作业人员撤离油箱：油箱清洗完毕后，将工具及盛装脏抹布、脏面团的垃圾袋从油箱中取出，放稳梯子至油箱中，作业人员撤离油箱。
3.5.6恢复生产前的准备。
3.5.6.1检查和准备：确保油箱中无异物，安装好两只油箱盖子和油箱呼吸器，将液压橇顶部的物资清理至地面、人员撤离至地面。
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3.5.6.2注油:将液压橇控制柜内注油到位信号线及液位低信号线安装至相应的接线端子上，打开PLC控制柜内电源空开，将油桶内的液压油用滤油车抽到油箱中。闭合电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害；安装液压橇控制柜内注油到位信号线及液位低信号线应由专业的电工操作。
3.5.6.3安装软管及回油:按照《液压橇卸气操作规程》的相关要点将液压橇至拖车的天然气软管、单双注油软管、顶升软管、放散软管连接拖车上，进行回油操作，回油结束后检查液压油在液位计中的油位高度,液压油不足应补加。金科液压橇注油到位信号线为240号,液位低信号线为242号；安瑞科液压橇液位低信号线为19号。
3.5.6.4妥善处理清洗液压橇油箱的抹布及废油。 3.5.7恢复生产
3.5.7.1闭合PLC控制柜内的总空开、打开液压橇PLC控制柜内的UPS电源。按照《液压橇卸气操作规程》的相关要点检查设备各处阀门状态，启机，观察各运行参数正常后恢复生产。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1油泵漏油可能导致财产损失，环境污染；
4.1.2连接部位O型圈破损可能导致财产损失、人身伤害； 4.1.3进入卸气区人体未静电释放可能导致着火爆炸； 4.1.4顶升操作失误可能导致设备损坏；
4.1.5 快装接头对接不牢可能导致高压伤人；
4.1.6 溢流阀调整压力高于设定标准压力可能导致火灾、财产损失、人员伤害； 4.1.7人员站位操作不当可能导致人身伤害；
4.1.8横跨连接的高压管线可能导致绊倒、人身伤害； 4.1.9油冷却器憋压损坏、滤油车电机烧坏导致财产损失； 4.1.10无警示提醒可能导致闲杂人员进入造成人身伤害。 4.2采取的措施
4.2.1加强巡检定期检查油封防止油泵漏油；
4.2.2加大巡检力度防止连接部位O型圈破损所造成此生事故； 4.2.3加强员工业务培训，进入卸气区必须释放人体静电； 4.2.4严格遵守操作规程，顶升时有人监护； 4.2.5快装接头对接后进行对接牢固确认；
4.2.6溢流阀调整压力符合公司相关文件标准，不得随意改变； 4.2.7人员站位操作应保持侧身站位； 4.2.8严禁横跨连接的高压管线；
4.2.9加强对油冷却器、滤油车的检查力度；
4.2.10 放置警示标语、做好外来人员的安全提示。
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十、滤油机操作规程
1范围
本规程规定了滤油机设备操作的检查准备、操作步骤、注意事项以及职业危害和防控措施。
本规程适用于中石油昆仑能源有限公司湖北分公司所属单位CNG加气站液压平推子站（安瑞科、金科公司）液压橇及液压活塞式压缩机（齐达康公司）配套的滤油机的操作。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套。 2.2工（器、用、量）具要求
配备防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆红外线测温仪、防爆手电筒、手摇泵、加油桶各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干。 2.3环境检查
2.3.1禁止雷暴天气操作。
2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。 2.3.3禁止在现场有天然气泄漏时操作。
2.3.4禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。 2.3.5人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。 3设备操作规程
3.1 滤油机启停操作规程
3.1.1开启滤油机。开启滤油机油路阀门，闭合防爆电气开关，观察滤油机压力表显示。压力0.2 Mpa 为正常，超过0.2 Mpa ，应检查管路、滤芯等是否有堵塞。
3.1.2检查滤油机工作状态。操作人员应时刻注意观察滤油机抽油状态。如发现内有气泡，需缓慢开启过滤器上的放气阀，排除气体。
3.1.3停止滤油。关闭滤油机防爆电气开关，关闭油路阀门。关闭阀门，避免油体泄漏。
3.1.4记录。填写滤油机运行记录。 3.2 滤油机维护保养操作
3.2.1滤油机油泵轴承油封漏油维修操作规程
3.2.1.1准备工作。防护手套1双，老虎钳1把，尖嘴钳1把，一字、十字螺丝刀各1把，防爆手电1支，活动扳手1个，梅花扳手1套，内六角扳手1套，45×25×10mm油封1个，橡皮锤1把，铝盆2个，抹布1公斤，手摇油泵1台，胶垫1平方米，铜棒1把，正确穿戴劳保防护用品。
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3.2.1.2断电。断开滤油机电机“十字”开关，再断开液压橇控制柜内滤油机电源空开，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。作业之前扳动滤油机“十字”开关进行验电，在确认没有电的情况下才能开展作业，以确保不会分错空开以免造成次生事故。
3.2.1.3抽出滤芯中的液压油。关闭滤油机进出手动球阀，对滤油机内部进行泄压操作，逆时针旋转放散螺帽直至压力表压力显示为“0”，开启滤芯器总承上端盖，将滤芯从总承内取出放置铝盆中，使用手摇油泵将总承内的液压油抽至铝盆内。
3.2.1.4拆卸滤油机油泵总承。拆下滤油机进出，松开油泵电机与支承盘间的固定螺丝，将油泵与支承盘总承从电机机壳上取下放置于胶垫上。取下油泵过程中防止物体跌落伤人。
3.2.1.5将油泵从支撑盘上拆下
3.2.1.5.1使用内六角扳手拆除油泵轴与联轴器的固定螺丝；将250mm三爪拉马固定在油泵轴与支撑盘端面上，拧三爪拉马将联轴器从油泵下取出，再用内六角扳手松掉油泵与支撑盘的固定螺丝。
3.2.1.5.2将油泵从支撑盘中取出放置于胶垫上；用内六角扳手松掉油泵轴承油封端盖与油泵的固定螺丝；用老虎钳取下油泵传动轴上的平键；用橡皮锤轻敲油泵轴承油封端盖并取下油泵轴承油封端盖。
3.2.1.6更换油泵轴承油封。使用平口起子将油封从端盖油封座内撬出，在新的油封外圆上抹一层黄油，将新油封平行的压入端盖油封座上，将旧油封放置于新油封上，用橡皮锤敲旧油封将新油封安装至油封座内，将旧油封取出使用内六角扳手紧固油封轴承端盖。维修时应将油封端盖上“O”型圈一并进行更换，新安装的油封应将凹槽面朝向密封面。
3.2.1.7将油泵安装至支撑盘上。用铜棒将定位销敲进定位孔中，用内六角扳手将油泵固定支撑盘上，将联轴器安装在传动轴上。定位销安装过程中必须水平且无磨损。
3.2.1.8将油泵支撑盘总承安装在电机上。对正油泵支撑盘孔与电机机壳螺丝孔，将螺杆穿过螺丝孔并加平垫和弹垫，手工紧固螺帽；对正进出油口接头，手工预紧接头螺帽，用开口扳手对角均匀拧紧电机与油泵支撑总承的固定螺丝直至紧固；再将接头紧固到位。工具使用正确，不得敲打电机，活动扳手开口程度与接头匹配，进出口连接前必须检查“O”型圈是否完好。
3.2.1.9排出滤油机油路中空气。将铝盆中的液压油倒入滤芯器总承内，安装滤芯器总承顶盖，再开启进出口手动球阀，拧松排气阀螺帽排出滤芯器总承中的空气，直至有少量液压油溢出后拧紧排气阀螺帽。
3.2.1.10通电试车。先闭合PLC控制柜内滤油机电源空开，再闭合滤油机“十字”开关，观察电机运转方向应与箭头指示一致，液压油泵运行过程中有无异响，密封处无渗漏。闭合空开时应佩戴绝缘手套，不得误操作空开以免造成次生事故。
3.2.1.11清理现场。清理工具及现场，需核对工具数量，无误后放入库房。 3.2.2滤油机滤芯更换操作规程
3.2.2.1准备工作。铝盆1个，新滤芯1个，开口扳手1套，手套2双，抹布若干。正确穿戴劳保防护用品。
3.2.2.2断电。关闭滤油机“十字”开关，关闭PLC控制柜内部滤油机空开，在控制电源空开处悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。关闭电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。
3.2.2.3更换滤芯
3.2.2.3.1关闭滤油机油路进出口阀门，打开滤油机顶盖，取出滤芯，放入铝盆内。在取出滤芯时应注意滤芯的垫片和密封圈不要遗落在滤油车内部。
3.2.2.3.2将干净滤芯放入过滤器内，对正滤芯垫片和密封圈后盖上过滤器顶盖并拧
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紧。
3.2.2.4运行检查
3.2.2.4.1闭合PLC控制柜内滤油机空开。
3.2.2.4.2打开滤油机油路进出口阀门，拧松滤油机顶部排气螺栓直至排气螺栓口处有少量液压油溢出，开启滤油机“十字”开关，观察滤油机运行状态。如滤油机出油为乳白色，系滤油机内部空气过多导致，应打开机顶部排气螺栓，排出滤芯总承内部空气；滤油机运行时的压差不大于0.35MPa，如有异响应紧急停机检查。
3.2.2.5现场清理。清理工具及现场。 3.2.3液压橇滤油机电机更换操作规程
3.2.3.1准备工作。防护手套1双，劳保服装穿戴正确，钢丝钳1把，尖嘴钳1把，一字螺丝刀，十字螺丝刀，防爆手电，电笔1支，万用表1块，绝缘胶布1盘，活动扳手1个梅花扳手1套，内六方扳手1套，正确穿戴劳保防护用品。
3.2.3.2断电。先确认液压橇已停止运行，先断开滤油机电机“十字”开关，再断开液压橇控制柜内滤油机电机空气开关，悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。关闭电源时需佩戴绝缘手套，防止触电伤害。
3.2.3.3拆卸旧电机
3.2.3.3.1断开滤油机电机“十字”开关
3.2.3.3.2滤油机电机的拆卸：先将电机接线盒盖子打开，再用试电笔验电，确认无电后，将电源线拆下，分离电机的负荷端，选取适当的梅花扳手，套住电机底部固定螺丝，对角均匀旋松螺丝，拆除螺丝后使电机与底板分离。拆卸电机过程中，应将需拆下的电源进出线做好标记，依次拆下，并做好绝缘处理。
3.2.3.4安装电机
3.2.3.4.1检查和准备：选取校验有效，整定电流值相同，型号相同的电机。
3.2.3.4.2打开电机接线盒和清理：打开电机的外盖，放好拆下的螺丝，用干燥的空气吹扫电机内部的污物。
3.2.3.4.3螺丝处理：清除螺丝上的铁锈及污渍。
3.2.3.4.4滤油机电机的安装：将新电机地脚孔对准底板螺丝孔，穿好螺栓并加垫片手工上紧螺丝，用梅花扳手对角均匀拧紧固定螺丝，直至上紧。并将电机负荷端安装好。
3.2.3.4.5安装电源线：依次按标记接牢电源进出线。
3.2.3.5通电试车。先闭合PLC控制柜内滤油机电源空开，再闭合滤油机“十字”开关，观察电机运转方向与箭头指示一致，在PLC控制柜滤油机电机空开出线口测量电流大小，不得超过电机额定电流。不得送错电源空开以免造成次生事故。
3.2.3.6现场清理。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1更换滤芯时地面油污会造成人员滑倒摔伤。 4.1.2违规送电开启设备造成油品溢出或伤人。 4.2采取的措施
4.2.1及时清理地面油污，使用棉质抹布将油污吸干，保持地面清洁。 4.2.2实施挂牌作业，悬挂“禁止操作”警示牌并进行专人监护。
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十一、空气压缩机操作规程
1范围
本规程规定空气压缩机以及配套空气干燥器的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施等。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位加气站W-0.53/7(TA-80)型空气压缩机的操作。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、护目镜。 2.2工（器、用、量）具要求
防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干。 2.3环境检查
2.3.1禁止雷暴天气操作。
2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。 2.3.3禁止在现场有天然气泄漏时操作。
2.3.4人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。 2.3.5潮湿阴雨天气应增加设备排污频次。 3设备操作规程 3.1空压机操作规程
3.1.1开机前准备工作
3.1.1.1检查空压机出口阀门处于开启状态。出口阀门处于开启状态。 3.1.1.2检查空压机油位。油位应处于视液镜1/2至2/3高度。
3.1.1.3检查空压机电机皮带松紧程度。用中指按压空压机传动皮带，皮带下沉1-2cm为正常。
3.1.1.4检查空压机供电电源及机壳接地电阻。确认电源指示灯亮、供电正常，接地电阻应小于4Ω。
3.1.2空压机启动操作。
3.1.2.1按下空压机“启动”按钮，空压机启动，开始工作。如听到异常响声应紧急停机并检修。
3.1.2.2观察电机起动的旋转方向。电机旋转方向应与设备所标示的方向一致，否则应停机检修。人体不得接触设备旋转的运动部位。
3.1.3检查运行状态。
3.1.3.1观察空压机能否自动启、停机。自动启动压力0.4Mpa；自动停机压力0.8Mpa。 3.1.4巡检及排污操作，每小时巡检一次，每班组排污一次。（潮湿雨天应增加排污频次）
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3.1.5记录。记录检查运行参数，填写《压缩机运行记录》。 3.2配套空气脱水装置操作规程
3.2.1开机前准备工作
3.2.1.1检查空气干燥器进、出口阀门处于开启状态。进、出口阀门处于开启状态。 3.2.1.2检查进、出口过滤器排污阀处于关闭状态。进、出口过滤器排污阀处于关闭状态。
3.2.1.3检查电源及机壳接地电阻。电源连接牢靠，机壳接地电阻应小于4Ω。 3.2.2干燥器启动操作
3.2.2.1将干燥器电源开关拨到“ON”位置，空气干燥器程序自检并进入待机状态。 3.2.2.2按下干燥器启动按钮，设备进入自动运行状态。如发现异常情况，应立即停机检修。
3.2.3检查运行状态
3.2.3.1检查空气干燥器能否自动交替吸附运行。（确认A、B塔每300秒自动切换吸附运行状态一次。）
3.2.3.2用便携式水露点检测仪测量吸附后的空气，水露点应低于-25℃（南方）（北方就低于-45℃）。
3.2.4干燥器停止操作
3.2.4.1先按下“停止”按钮，使干燥器进入待机状态。 3.2.4.2再将电源开关从“ON”位拨到“OFF”位置。
3.2.4.3本干燥器属于空压机配套装置，应一用一备，否则，空气将被干燥器关断，不能送出。长期不使用或检修时，应断开电源的连接。
3.2.5巡检及排污操作。每2小时巡检一次；每班组排污一次。潮湿阴雨天气应增加排污频次。
3.2.6记录。记录检查运行参数，填写《压缩机运行记录》。与空压机配套填写。每周应将使用机台调换一次，轮换使用。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1空压机皮带防护罩损坏或人体意外碰触转动部件造成机械伤害；女工头发、物品易卷入空压机运动部位。
4.1.2操作人员误操作导致压缩空气水露点不合格，造成下游气动元器件损坏； 4.1.3电机转向错误导致气缸损坏。 4.2采取的措施
4.2.1保障设备防护设施的功能完好性，严格按照要求穿戴劳保服装，女工盘发或戴发套后，戴安全帽。
4.2.2严格按照操作要求、操作步骤执行操作。
4.2.3安装反相报警控制器，令压缩机反转未开始即报警停机。
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十二、压力容器排污操作规程
1范围
本规程规定了加气站压力容器排污作业的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG加气站缓冲罐、回收罐、排污罐等压力容器罐体(不含储气瓶组)的带压排污操作。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、口罩、安全帽、护目镜。 2.2工（器、用、量）具要求
防爆扳手1套、检漏喷壶1把、防爆对讲机2台、手持式可燃气体检测仪1台、铝制金属盆、金属桶、棉质抹布若干。 2.3环境检查
2.3.1禁止雷暴天气操作。
2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。
2.3.3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。 2.3.4检查排污口周围30米内无火源、无非工作人员及车辆。 2.3.5应注意观察排污口处的风向，操作人员应站于上风向位置。 2.3.6工艺区严禁带入火种、手机并应释放人体静电。 3设备操作规程
3.1 压力容器罐体排污操作
3.1.1检查设备排污记录
3.1.1.1查阅排污记录，确定罐体排污具体作业时间（一般为每周一次。）按危险作业管理办法的规定，提前办理完备相关作业手续及票证按《设备排污管理规定》对各带压排污点按周期进行排污，不得超规定期限排污。
3.1.2开启排污阀门操作
3.1.2.1检查罐体及排污管线静电接地装置可靠连接。排污管线应由双阀控制并可靠接地。
3.1.2.2按先后顺序依次开启根部阀、排污控制阀。
3.1.2.3根部阀保持全开阀位，通过操控排污控制阀的开启度，进行排污。阀门开启速度应缓慢、用力均匀。阀门开启顺序：先开与罐体相邻的排污根部阀，后开外侧排污控制阀。排污控制阀开启角度不应过快、过大，防止流速过高导致污物喷射、引发安全及污染环境事故。应双人作业，其中：一人操作、一人监视监护。
3.1.3观察排污情况
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3.1.3.1观察排污量大小。根据排污量的多少，确定开启控制阀的时间长度。现场直排应使用铝制金属盆盛接排放物，统一收集于废液桶中集中外运委托处置。
3.1.3.2观察污物的排放流速。根据污物排放流速的快慢情况，操作调整排污控制阀的开启高度。利用排污池收集的，人员应在排污池外部观察排污情况，并将情况及时用防爆对讲机反馈告知阀门操作者进行阀门开启度控制。
3.1.4关闭排污阀门操作
3.1.4.1当无液体排出时，关闭排污控制阀。
3.1.4.2关闭排污根部阀。当关闭阀门后，仍可听到排气声或看到阀体结水、结霜现象并产生冰凉感觉时，应重复上述排污作业，进行阀门的启、闭操作，若情况无改善，应及时进行阀门内漏故障的报修处理。
3.1.5填写排污记录。填写《设备排污记录》
3.1.6安全管理要求。每年进行一次年检，每三年进行一次大检。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1不按规定穿戴劳保用品和使用防爆工器具，造成人体伤害、静电火灾、爆炸。 4.1.2不按规定周期排污，造成系统憋压、管线堵塞、下游设备损坏。 4.1.3阀门开启速度过快，导致污物喷射伤人或环境污染。 4.1.4违规进入池中进行污物收集，导致人员中毒、窒息。 4.2采取的措施
4.2.1按规定周期组织排污作业。
4.2.2严格按照规定穿戴劳保用品及使用防爆工器具进行作业。 4.2.3办理相关作业手续并落实现场监护和过程监督。 4.2.4加强危险作业培训及监督管理工作。
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十三、便携式水露点检测仪操作规程
1范围
本规程规定了便携式水露点检测仪操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位DPT-500规格型号的便携式水露点检测仪的操作。
2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、耳塞、护目镜。 2.2工（器、用、量）具要求
防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、红上线测温仪、防爆手电筒各1只（台），防爆对讲机2台、棉质抹布若干。 2.3环境检查
2.3.1禁止雷暴天气操作。
2.3.2禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。
2.3.3禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。 2.3.4人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。 3设备操作规程
3.1 便携式水露点检测仪操作规程
3.1.1准备气体取样口
3.1.1.1打开检测组件箱，选择常用的加气，将口擦拭干净后接至组件箱内NGV接口。
3.1.1.2打开加气总阀使高压软管带压后关闭加气总阀，打开NGV气阀。须由站点具有气体充装证的人员进行该步骤操作。
3.1.2连接取样软管并吹扫
3.1.2.1将取样软管从水露点分析仪入口上取下，缓慢开启调压阀并调整出气压力。调压阀压力控制在0.15 Mpa至0.2Mpa。
3.1.2.2从取样管的管口排出天然气并吹扫管路。天然气吹扫管路时间1分钟以上。 3.1.3连接水露点分析仪，吹扫检测腔。
3.1.3.1再次调整调压阀控制压力。调整调压阀压力控制在0.1 Mpa至0.15Mpa。 3.1.3.2将取样软管连接至水露点分析仪入口，进行仪器管路及检测腔的吹扫。仪器管路及检测腔的吹扫时间3分钟以上。
3.1.4启动水露点检测仪，进行检测
3.1.4.1按压水露点分析仪上的电源开关3秒钟，使设备进入待检状态。检测过程中加
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气软管中的余气不足（低于5 Mpa ）时，可通过加气站员工启动加气机，打开加气总阀补压后关闭总阀。
3.1.4.2拉出水露点分析仪下部的拉杆，使其进入气体检测状态。 3.1.5读取水露点。当检测数据平稳、无大幅变化时，读取显示数值。 3.1.6记录。将检测数据填写在《加气站天然气水露点检测记录》中。 3.1.7关闭NGV气阀，取下加气
3.1.7.1关闭NGV气阀。须由站点具有气体充装证的人员进行该步骤操作。 3.1.7.2进行管线放空，取下加气，将加气放回加气机筒内。 3.1.8清理现场，整理设备
3.1.8.1将水露点分析仪的拉杆推回原位，关闭仪器电源开关。 3.1.8.2将取样管复位，关闭检测组件箱。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1劳保用品穿戴不到位，造成检测作业过程中意外受伤。
4.1.2连接NGV接口打开NGV气阀时便携式水露点分析仪调压阀前高压管路可能崩脱泄漏，人员受伤。
4.1.3高压管路泄漏时气体伤人。 4.2采取的措施
4.2.1操作前劳保用品穿戴到位。
4.2.2严格按操作步骤进行操作,做好应急关阀准备。
4.2.3气体检测前检查便携式水露点检测仪管路，开启NGV气阀时做好应急关阀准备。
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十四、手动阀门操作规程
1范围
本规程规定了球阀、闸阀、截止阀等手动阀门操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位各站场上述类型阀门的操作、检查维护方法和要求。
2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求 2.2.1常规操作
常规操作时应携带检漏喷壶1个、可燃气体检测仪1台、阀门开关标识牌1个。 2.2.2维护操作
维护操作时应携带检漏喷壶1个、可燃气体检测仪1台、抹布若干、毛刷、排污桶、防爆活动扳手１把、高压注脂１台、润滑脂、密封脂。 2.3环境检查
2.3.1操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开关状态和标识； 2.3.2检查阀门外观，看该阀门是否清洁，是否有锈蚀现象； 2.3.3检查阀门是否有压盖过紧情况。
2.3.4检查四孔法兰连接处的金属跨接线良好。 3设备操作规程
3.1 手动球阀开关操作规程
3.1.1操作前检查
3.1.1.1检查球阀进出口法兰及压盖螺栓处是否有燃气泄漏；观察球阀阀位指针，并用检漏液进行检漏。
3.1.1.2检查球阀开关状态是否与实际相符。 3.1.2开、关阀门操作
3.1.2.1缓慢进行开关球阀操作，开启球阀时应首先微开，待气流声平稳后再缓慢开启；球阀应进行全开、全关操作。3.1.2.2执行操作时应缓慢，用力平稳，球阀开关到位；操作时侧向站立，不要正对丝堵、排污口、阀杆、注脂口站立；开关阀门不能用猛力和敲击力。禁止违规使用加力杠开关球阀；手轮或手柄直径超过320mm允许多人共同操作，小于320mm，只允许一人操作。
3.1.3手动球阀开关作业后复核
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3.1.3.1检查阀位指示是否开关到位。阀杆刻线与阀内流体方向一致表示球阀开启；阀杆刻线与阀内流体方向垂直表示球阀关闭。
3.1.3.2更换阀门开关标识。 3.2闸阀开关操作规程
3.2.1操作前检查
3.2.1.1检查闸阀进出口法兰及压盖螺栓处是否有燃气泄漏；
3.2.1.2检查闸阀开关状态是否与实际相符。观察闸阀阀位指针，并用检漏液进行检漏 3.2.2.开、关阀门操作
3.3.2.1缓慢进行开关闸阀操作，开启闸阀时应首先微开，待气流声平稳后再缓慢开启； 3.3.2.2执行操作时应缓慢，用力平稳，闸阀开关到位后应回转1/4～1/2圈（90°-180°），有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀门；开关阀门应缓慢，不能用力过猛。 在使用期间，闸板必须全开或全关，防止因高速介质损坏阀座密封圈和闸板的表面。不能用于调节流量。手轮或手柄直径超过320mm允许多人共同操作，小于320mm，只允许一人操作。
3.2.3.闸阀开关作业后复核
3.2.3.1检查阀位指示是否开关到位； 3.2.3.2更换阀门开关标识。 3.3截止阀开关操作规程
3.3.1操作前检查
3.3.1.1检查阀门进出口法兰及压盖螺栓处是否有燃气泄漏；观察阀位指针，并用检漏液进行检漏。
3.3.1.2检查阀门开关状态是否与实际相符。 3.3.2开、关阀门操作
3.3.2.1缓慢进行开关操作，开启阀门时应首先微开，待气流声平稳后再缓慢开启；开关阀门应缓慢，不能用力过猛。
3.3.2.2执行操作时应缓慢，用力平稳，阀门开关到位后应回转1/4～1/2圈（90°-180°），有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀门；手轮或手柄直径超过320mm允许多人共同操作，小于320mm，只允许一人操作。
3.3.3 截止阀开关作业后复核
3.3.3.1.检查阀位指示是否开关到位；截止阀、旋塞阀亦可用于调节流量。 3.3.3.2更换阀门开关标识。 3.4手动阀门的维护保养操作 3.4.1手动球阀的维护保养
3.4.1.1岗位巡检检查阀门进出口法兰、压盖螺栓处有无燃气泄漏；操作前应消除人体静电，正确穿戴劳保用品；
3.4.1.2检查阀门压盖螺栓是否压得过紧，阀门开关是否费力；阀门开关费力说明压盖压得过紧，应适当拧松压盖螺栓，检漏并加强巡检。
3.4.1.3对需要定期开关的阀门进行开关盘活，以防卡死；
3.4.1.4每年至少2次对需要注脂阀门进行注脂等维护保养，注脂过程中注意注脂设备的压力范围，不要超压；
3.4.1.5发现锈蚀或泄漏现象及时处理。严禁对注脂口、螺杆进行刷漆。
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3.4.2闸阀的维护保养
3.4.2.1定期检查阀门进出口法兰、压盖螺栓处有无燃气泄漏；
3.4.2.2检查阀门压盖螺栓是否压得过紧，阀门开关是否费力；新闸阀安装时，压盖不宜压得过紧，以不漏为宜；
3.4.2.3对需要定期开关的阀门进行开关盘活，以防卡死；
3.4.2.4每年至少2次对需要注脂阀门进行注脂等维护保养，注脂过程中注意注脂设备的压力范围，不要超压；
3.4.2.5发现锈蚀或泄漏现象及时处理。阀门螺杆应涂抹润滑脂保护；严禁对注脂口、螺杆进行刷漆。 3.4.3截止阀的维护保养
3.4.3.1检查截止阀安装方向是否符合实际情况；
3.4.3.2定期检查阀门进出口法兰、压盖螺栓处有无燃气泄漏；
3.4.3.3检查阀门压盖螺栓是否压得过紧，阀门开关是否费力；新截止阀安装时，压盖不宜压得过紧，以不漏为宜；
3.4.3.4对需要定期开关的阀门进行开关盘活，以防卡死；
3.4.3.5每年至少2次对需要注脂阀门进行注脂等维护保养，注脂过程中注意注脂设备的压力范围，不要超压；
3.4.3.6发现锈蚀或泄漏现象及时处理。阀门螺杆应涂抹润滑脂保护；严禁对注脂口、螺杆进行刷漆。
3.4.4注脂周期
3.4.4.1一年只进行一次开关操作的阀门每年注满一次润滑脂。3.4.4.2每月开关一次的阀门每三个月注入1/4容积的密封脂。
3.4.4.3每周开关操作一次的阀门每月进行一次注脂工作。注脂过程中注意注脂设备的压力范围，不要超压； 4 职业危害 4.1 存在风险
4.1.1开关阀门速度过快，造成设备损坏；
4.1.2违规使用加力杆，野蛮操作造成设备损坏；
4.1.3正对球阀操作，丝堵、排污咀、注脂咀因压力过高喷出伤人； 4.1.4未按时盘活阀门，造成阀门卡死无法开关。 4.1.5前后压差过大，强行开启阀门，造成阀门损坏。 4.2 采取的措施
4.2.1缓慢进行阀门开关作业； 4.2.2严禁使用加力杆开关阀门； 4.2.3操作球阀时侧向站立；
4.2.4定期对阀门进行开关盘活，以防卡死。
4.2.5压差过大时，可采用旁通或平衡阀门前后压力的方式开启阀门. 4.2.6严格按操作规程操作。
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十五、汽油发电机操作规程
1 范围
本规程规定了汽油发电机操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。 本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位汽油发电机的操作、检查维护方法和要求 2 作业前检查与准备 2.1 防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽 2.2 工（器、用、量）具要求
电工工具包 2.3 环境检查
汽油发电机应摆放在平坦、通风干燥处，应进行稳固，避免发电机在使用时滑动 3 汽油发电机操作规程 3.1 汽油发电机常规操作
3.1.1 检查设备状态
3.1.1.1检查确认机油、冷却液是否充足，机油油质是否良好； 3.1.1.2发电机接地线有效接地； 3.1.1.3检查电瓶电源线连接牢固。 3.1.2汽油发电机的启动
3.1.2.1启动前必须逐一关断输出端所有负载的供电分开关； 3.1.2.2关闭发电机电源输出开关； 3.1.2.3打开燃油阀； 3.1.2.4将风门拉杆置于“关”的位置（当发电机在热机状态下启动时，请勿关闭风门）。 ；
3.1.2.5将发电机启机开关打到“ON”的位置；
3.1.2.6将启动手把轻轻拉直感到有阻力为止，然后突然拉出，启动发电机； 3.1.2.7当发电机暖机后，将风门拉杆置于“开”的位置； 3.1.2.8发电电压和频率稳定后，打开电源输出开关。
3.1.2.9逐一闭合输出端负载的供电分开关，负载的总功率应小于发电机额定功率的80%，防止发电机超载运行。
3.1.3汽油发电机运行监控
3.1.3.1注意汽油发电机运行中的声音有无异常，输出电压是否稳定。 3.1.4汽油发电机的停机
3.1.4.1逐一关断输出端所有负载的供电分开关； 3.1.4.2关闭发电机电源输出开关；
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3.1.4.3将发电机启机开关打到“OFF”的位置，关闭发电机油路开关； 3.1.4.4收回接地线。 3.2 汽油发电机的维护保养操作
3.2.1汽油发电机的日常维护保养
3.2.1.1汽油发电机使用后及时对其汽油进行补充； 3.2.1.2日常用抹布擦拭表面，摆放在通风干燥处； 3.2.1.3外接线应连接牢靠。 3.2.2汽油发电机的定期维护保养
3.2.2.1每半年更换机油，发现机油变质时应及时更换；采用粘度为SEA10W30，API等级为SG、SH、SJ或更高的清洁机油
3.2.2.2每年清洗或更换空气滤清器、火花塞。 4 职业危害 4.1 存在风险
4.1.1违反操作规程操作，造成设备损坏或人员触电事故； 4.1.2违规使用电器设备时，造成人员触电事故; 4.1.3设备运行异常导致设备损坏;
4.1.4发电机漏电保护接地不符合导致人员触电伤害。 4.2 采取的措施
4.2.1严禁违反设备操作规程进行操作；
4.2.2使用过程中要求时刻关注汽油发电机运行情况，发现异常情况及时处置; 4.2.3开机前检查发电机外观有无漏油等异常情况; 4.2.4按规定可靠连接接地线，接地电阻≤4欧姆; 4.2.5送电前必须提前告知相关人员。
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十六、正压式空气呼吸器操作规程
1范围
本规程规定了正压式空气呼吸器操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX及所属单位SDP1100RHZKF6.8/30型号正压式空气呼吸器操作、检查维护方法和要求。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽；特殊作业环节下根据现场情况穿戴专业劳保用品：如防护手套，安全鞋，密闭性的防护服，安全头盔等辅助防护用品。 2.2工（器、用、量）具要求
无 2.3环境检查
以下现场条件作业时必须佩戴正压式空气呼吸器，用于对作业人员的防护：有毒气体；有毒颗粒及气雾；氧气浓度低于19.5%的环境；火灾引起的烟雾。 3设备操作规程
3.1 正压式空气呼吸器常规操作
3.1.1准备工作
3.1.1.1操作人员必须懂得正压式空气呼吸器的工作原理，培训后使用。 3.1.2检查面罩
3.1.2.1检查呼吸器面罩是否有裂痕、撕裂或脏污等现象，确定面罩密封部分不变形，确定口鼻罩上已安装了吸气阀膜片。
3.1.3检查气瓶存气量
3.1.3.1确认供气阀的冲泄阀和节气开关后，逆时针旋转气瓶阀手轮完全打开气瓶阀，观察压力表读数，30秒内气瓶压力应不小于28 Mpa,如果气瓶内压力低于28Mpa，则应补充空气。
3.1.4检查供气阀的启闭性能
3.1.4.1将供气阀接口置于口部，深吸一口气将供气阀吸开，此时应有空气从供气阀中急促流出，完全按下节气开关，气流应立即停止。
3.1.5检查供气系统的气密性
3.1.5.1关闭气瓶阀，观察1分钟，压力表指针下降小于半格（0.5Mpa）为合格。 3.1.6检查报警器
3.1.6.1将气瓶阀关闭，略微打开冲泄阀，将系统中的气体慢慢放出，当压力降到5.5Mpa±0.5 Mpa时，报警器开始声响报警。
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3.1.7使用前检查
3.1.7.1当使用单瓶时将气瓶放入背架的中部凹槽，把减压阀的手轮完全旋紧，使用双瓶时将气瓶放入背架的底部的凹槽。单个作业场所至少配备两台正压空气呼吸器。
3.1.7.2使用前必须检查气瓶束带扣是否有松动，必须扣紧。呼吸器使用时间单瓶不超过30分钟，双瓶不少于50分钟。
3.1.8调整背架
3.1.8.1双手交叉抓住两肩带，抬起向下、向左将空呼穿在身上（气瓶阀应朝下），然后向上跳，同时双手扣住身体两侧的肩带D型环向下、向后拉肩带，直到肩带及背架与身体充分吻合；
3.1.8.2插上塑料快速插口，腰带系紧度以舒适和背托不摆动为佳；当整套呼吸器被正确配带是不会发生松动和移位的现象，位置不会发生变化。
3.1.8.3打开气瓶阀至少两周，防止气瓶阀意外关闭。 3.1.9佩戴面罩
3.1.9.1将下巴放入面罩，由下向上拉上头网罩，将网罩两边的松紧带拉紧，使全面罩双层密封环紧贴面部,如果因为面部形状或疤痕以致无法保证面罩气密性的也不得使用该呼吸器。
3.1.10气密性检查
3.1.10.1将手掌盖住面罩接口处并缓缓呼气，若面罩稍微鼓起但没有感到有空气从面部和面罩之间溢出，说明密合良好；若感到有空气溢出，重新调整面罩位置和/或调节拉紧头带，排除漏气现象。
3.1.11安装供气阀
3.1.11.1将供气阀红色冲泄阀处于12点位置，供气阀出口平面对准面罩上相对应的平面接口逆时针90°（从面罩里面观察），当听到索栓滑入卡槽的“喀嗒”声时,供气阀安装到位.供气阀安装后，深吸气供气阀启动，吸气过程中将有空气供给，通过几次深呼吸检查供气阀性能，吸气和呼气都应舒畅无不适感觉。
3.1.12使用结束后拆卸
3.1.12.1将面罩两边的松紧带扣向外扒开，松开松紧带，将面罩从下向上脱下； 3.1.12.2将供气阀上带有指示箭头的手动开关按下，关闭供气阀；
3.1.12.3将腰带插头从插座中退出； 放松肩带，将呼吸器从肩上卸下；
3.1.12.4关闭气瓶阀开关，打开旁通阀，放空系统管内余气，再关闭旁通阀。不要把呼吸器随意扔在地上，否则会对呼吸器造成严重损害。
3.1.13安全使用要求
3.1.13.1每三年对气瓶进行检测。
3.1.13.2使用过程中要随时注意报警信号，当听到报警声响时应立即撤离现场。 3.1.13.3使用者要随时通过压力表读数来判断空气的消耗量，任何情况下，必须确保留有足够空气，可从作业区域撤离到不需要呼吸保护的场所。
3.1.13.4使用中感觉呼吸阻力增大、呼吸困难、出现头晕等不适现象，以及其他不明原因时应及时撤离现场；气瓶充装必须由有资质的第三方进行。 3.2 正压式空气呼吸器维护保养操作
3.2.1日常检查
3.2.1.1每月对气瓶压力进行检查，检查面罩等相关零部件是否完好。 3.2.2气瓶维护
3.2.2.1压缩空气气瓶必须根据国家相关法律规定定期检验，必须由专业的经过授权的
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机构和人员进行检测。并做好相关的记录。瓶阀是易受损伤的部件，所以每次使用之后都必须目测观察，造成功能性障碍的主要原因有：瓶口不密封或者有泄漏、没旋紧气瓶阀、减压阀接口没有旋紧。
3.2.2.2在给气瓶充气的时候必须能够提供符合EN-132标准的呼吸空气。气瓶内最好始终有可呼吸的空气存在，不要完全排空气瓶内的空气（至少保持0.5Mpa的压力）。
3.2.2.3如果气瓶内没有空气则需要在充气前对气瓶进行干燥。干燥气瓶需要空气干燥机或者气瓶干燥炉来干燥，最高温度不能超过90摄氏度。
3.2.2.4气瓶充气需符合国家的相关标准 。
3.2.2.5当气瓶不安装在呼吸器上时，在运输和储存过程中必须遵循以下规则： 气瓶运输是必须垂直放置(瓶阀向上)；搬动气瓶时必须双手握紧； 在运输和搬运时切勿撞击，滚动，投掷气瓶。
3.2.3清洁保养
3.2.3.1背架上的束带可以完全拆下进行完全的去污染，消毒，清洗。去污和消毒时不能损坏呼吸器。尤其是消毒液不能破坏不同部件的材料
3.2.3.2每次使用后受污的呼吸器必须用温水和(PH值为中性)的清洁剂进行清洗。 3.2.3.3在消毒，清洗和漂洗后，呼吸器必须被干燥。所有的部件必须在温度摄氏15-30度的条件下，晾干。避免任何热辐射源(太阳直射，烘干炉，加热器) 。在消毒，清洗和漂洗后，使用压缩空气对一些重要部件(减压阀，中压管等)呼吸器进行干燥，以消除可能在清洗过程中渗入的水分。以免引起呼吸器损坏。
3.2.4检测和储存
3.2.4.1供气阀静态正压测试、储存。 去污，消毒，清洗，检查，维修，都应记录在案。
3.2.4.2理想的储存条件：无尘，阴凉，无高温和低温，防潮，无化学物质，无腐蚀或者危。险物质的场所务必每年进行一次所有部件及产品性能的全面测试。
3.2.4.3储存应避免高温、阳光直晒，环境干燥。使用者禁止自行拆卸和滥用造成设备损坏。
3.2.4.4呼吸器必须被储存在合适的箱子中加以保存，有良好的抗压性能,高温季节应对气瓶压力进行检查，避免超压。 4职业危害 4.1存在的风险
4.1.1操作人员各种误操作可能人员伤亡；
4.1.2维护保养不到位设备在使用过程中损坏导致人员伤亡；
4.1.3未对作业场所进行风险识别、评估采取措施导致设备损毁进行造成人员伤亡。 4.2采取的措施
4.2.1加强操作人员培训，严格按照操作步骤进行操作及考核，合格后方能使用设备； 4.2.2定期对设备进行维护保养，确保设备处于完好状态；
4.2.3加强作业现场风险识别，在消除作业环境风险后方可正确佩戴设备进行作业。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 供气阀快速接口 供气阀 中压软管 压力表 高压软管 腰带 气瓶 气瓶阀 背架 5点式头部束带 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 面屏 面罩 气瓶束带 气瓶扣环 肩带 肩带扣环 减压阀接口 减压阀 报警哨 他救接口
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十七、车载柴油发电机操作规程
1 范围
本规程规定了车载柴油发电机操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位车载柴油发电机BF-G65型的操作、检查维护方法和要求。 2 作业前检查与准备 2.1 防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽 2.2 工（器、用、量）具要求
电工工具包。 2.3 环境检查
抢修车按指定位置进行停车。 3 车载柴油发电机组操作规程 3.1 车载柴油发电机常规操作
3.1.1检查设备状态
3.1.1.1打开启动电瓶开关；
3.1.1.2打开显示屏钥匙开关，观察油位指示表和显示屏各参数显示是否正常； 3.1.1.3发电机接地线有效接地；
3.1.1.4检查冷却液、润滑油是否充足； 3.1.1.5检查发电机输出端无负荷。 3.1.2车载柴油发电机的启动操作
3.1.2.1按一下启动按钮，观察显示屏依次显示发电机进入预热、盘车、怠速、安全检查、运行阶段。车载柴油发电机进入运行阶段后开始正常供电。
3.1.3车载柴油发电机运行的供电操作
3.1.3.1将用电设备插头直接插入车载柴油发电机对应的插孔，即可开始用电。注意车载柴油发电机运行中的声音有无异常，输出电压是否稳定，检查发电机温度有无异常。
3.1.4车载柴油发电机的关闭操作
3.1.4.1按一下关闭按钮，显示屏显示冷却时间； 3.1.4.2冷却时间结束后发电机自动关闭；
3.1.4.3关闭显示屏钥匙开关，关闭启动电瓶开关； 3.1.4.4收回接地线。 3.2 车载柴油发电机的维护保养操作
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3.2.1车载柴油发电机的日常维护保养
3.2.1.1车载柴油发电机使用后及时对其车载柴油进行补充；加油时应选择对应的油品；做好防火措施。
3.2.1.2及时补充冷却液、润滑油；
3.2.1.3保持显示屏及各开关按钮表面干净。 3.2.2车载柴油发电机的定期维护保养
3.2.2.1定期清洗或更换空气滤清器、火花塞；
3.2.2.2定期更换机油，发现机油变质时应及时更换；采用粘度为SEA10W30，API等级为SG、SH、SJ或更高的清洁机油。
3.2.2.3定期清洗气缸盖，调整气门间隙，紧固各连接处； 3.2.2.4对车载柴油发电机锈蚀部位进行除锈，涂抹黄油；
3.2.2.5定期检查供电线路情况，线路老化或表皮破损等异常情况时及时进行更换。 4 职业危害 4.1 存在风险
4.1.1违反操作规程操作，造成设备损坏；
4.1.2违规使用电器设备时，造成人员触电事故； 4.1.3设备运行异常导致设备损坏；
4.1.4发电机漏油保护，接地不符合导致触电。 4.2 采取的措施
4.2.1开机前检查发电机外观有无漏油等异常情况； 4.2.2检查发电机油量是否满足要求；
4.2.3按规定可靠连接接地线，接地电阻≤4欧姆； 4.2.4按操作规程启动发电机；
4.2.5送电前必须提前告知相关人员。
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十八、紧急停站装置作业指导书
1范围
本规程规定了加气站紧急停站操作的使用条件、操作方法以及恢复措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位CNG加气母站发生危险的紧急情况下、或接上游供气单位应急指令、受周边单位发生紧急情况的影响下，进行紧急停站操作和生产恢复。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、绝缘工鞋、绝缘手套、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求
防爆十字起、一字起、试电笔、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒、手风器各1只（台），万用表1块、电工胶布1卷。 3设备作业指导书
3.1 紧急停站装置作业指导书
3.1.1功能用途
3.1.1.1关闭进站天然气电动球阀，切断天然气气源。 3.1.1.2切断压缩机动力电源，停止压缩机运行。
3.1.1.3开启压缩机房防爆轴流风机，置换房间内气体。 3.1.1.4 PLC控制室报警器发出声光报警信号。 3.1.1.5放空仪表风，关闭生产区各气动球阀。 3.1.1.6切断充气柱电源，关闭各充气柱电磁阀。 3.1.2使用条件
3.1.2.1场站内发生重大燃气泄漏局面不可控时； 3.1.2.2场站发生火灾爆炸时；
3.1.2.3压缩机在运行过程中发生重大异常时； 3.1.2.4场站发生山体滑坡时； 3.1.2.5储气井出现冒井时；
3.1.2.6在遭受恐怖袭击、出现突发件或、时； 3.1.2.7发生其他重大自然灾害或突发情况时； 3.1.3操作方法
3.1.3.1直接按下就近的 “紧急停站ESD”红色按钮。
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3.1.4解除“紧急停站”及恢复生产的方法 3.1.4.1顺时针旋转红色“紧急停站ESD按钮”，使其按键弹出复位，解除声光报警。应在危险情况消除后进行此项操作。按加气站投产方案对站区设备进行投运。
3.1.4.2闭合压缩机控制柜内的总空气开关，使控制柜进入正常状态。
3.1.4.3按压电动球阀控制箱上的 “复位”按钮，再按“开阀”按钮，打开天然气进站电动球阀。
3.1.4.4按轴流风机停止按钮，停止换气工作。 3.2 紧急停站装置维护保养规程
3.2.1控制柜电路吹扫
3.2.1.1吹扫前先切断“紧急停站”控制柜电路电源。
3.2.1.2使用手风器或压缩空气对“紧急停站”控制柜电路鼓风吹扫，清除电路积尘。 3.2.1.3吹扫后恢复紧急停站控制柜电路供电。
3.2.1.4每月一次，择生产间歇期进行紧急停站控制柜及电路维护。
3.2.1.5手风器、空气要求是绝缘材料制作，压缩空气压力控制在0.2Mpa以下。 3.2.2检查维护
3.2.2.1每周检查“紧急停站”系统的按钮外观，确认无破损。
3.2.2.2每季度对“紧急停站”控制柜电路接线螺钉进行紧固。紧固作业要求在断电状态下进行
3.2.3电路测试
3.2.3.1断开各机台急停信号（输出线断开）。
3.2.3.2按编号逐个按下就近的 “紧急停站ESD”红色按钮，观察相应编号的中间继电器是否动作。无动作则应进行线路检查，修复或更换元器件。
3.2.3.3测试完成后恢复各机台急停信号（输出线接入）。 3.2.3.4一人作业，一人观察监护。 3.3.4演练
3.2.4.1按规定每月组只一次“紧急停站”演练。
3.2.4.2直接按压紧急停站装置预定的一个“ESD”按钮。 3.2.4.3检验所有紧急停站功能都能实现。
3.2.5恢复设置。演练后此项操作由母站设备员及电工共同完成。当生产中进行了紧急停站处置，恢复前应先向公司调度室报告，并按事件或事故处理要求和四不放过的原则处理。
3.2.5.1严格按解除“紧急停站”及恢复生产的方法和步骤解除紧急停站。 3.2.5.2将压缩机脱扣开关复位（手柄先下压到位，再上推到位），再按压PLC供电UPS电源开关，恢复PLC供电。
3.2.5.3将各充气柱电源脱扣器复位。
3.2.5.4对脱水装置及加臭装置控制柜的急停进行复位。
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十九、常规仪表拆卸和安装作业指导书
1范围
本规程规定了压力表、温度表拆卸和安装的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位压力表、温度表拆卸和安装的操作。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求
2.2.1 压力表
防爆活动扳手1套、检漏喷壶1个、可燃气体检测仪1台、抹布若干、生料带1卷、垫片2个、平口螺丝刀1把、检测合格压力表1块。
2.2.2 温度表
防爆活动扳手1套、抹布若干、生料带1卷、检测合格温度表1块。 2.3环境检查
2.3.1进入现场人员必须正确穿戴劳保用品，工艺区严禁带入火种、手机，并用手触摸静电释放桩释放静电。
2.3.2在作业之前，必须对操作人员进行安全技术交底。 3作业指导书 3.1压力表装卸操作
3.1.1作业前检查
3.1.1.1检查针型阀，无泄漏。 3.1.1.2选用备件型号符合现场。（备用压力表在检定有效期内） 3.1.1.3检查压力表玻璃罩清晰无破损。 3.1.2仪表拆卸操作
3.1.2.1关闭压力表针型阀，使用防爆扳手拧松仪表，泄压为零。（对有放空功能的针型阀，先进行放空），严禁未关闭针型阀进行拆卸操作。
3.1.2.2两手各执一把扳手，扳手开口与表接头紧密结合，同时向内用力卸松表，最后用手缓慢旋下压力表放好。拆装压力表不得损坏接头螺纹。
3.1.2.3适当开启针型阀，吹扫压力表接头连接处污物，再关闭针型阀。
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3.1.3仪表安装操作
3.1.3.1检查压力表接头内垫片，如损坏，进行更换。（安装垫片应规范，不能堵塞仪表接头通道）
3.1.3.2安装已检定合格压力表，在短接头上缠 5-10 圈生料带。
3.1.3.3将备用压力表套入活接头，将丝口对齐，缓慢旋紧，利用扳手进行紧固。（压力表必须垂直安装，倾斜度不大于30°，力求与测点保持在同一水平位置）
3.1.3.4缓慢打开压力表针型阀，起压。
3.1.3.5待压力表指针基本稳定后进行验漏，确认无泄漏。 3.1.4现场清理
3.1.4.1检查现场参数与远传数据是否一致。 3.1.4.2作好相关记录，清理现场。 3.2温度表装卸操作
3.2.1作业前检查
3.2.1.1选用备件型号符合现场。（备用温度表在检定有效期内） 3.2.1.2检查温度表玻璃罩内是否有水汽存在。 3.2.2仪表拆卸操作
3.2.2.1安装已检定合格温度表，在短接头上缠 3-5 圈生料带。
3.2.2.2将备用温度表套入活接头，将丝口对齐，缓慢旋紧，利用扳手进行紧固。 3.2.3现场清理
3.2.3.1检查现场参数及远传数据是否一致。 3.2.3.2作好相关记录，清理现场。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1劳保用品穿戴不到位，将造成擦伤、碰伤等人身伤害；
4.1.2非防爆设备带入作业区，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡； 4.1.3燃气泄漏，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡。 4.2采取的措施
4.2.1操作前劳保用品穿戴到位； 4.2.2严格按操作步骤进行操作； 4.2.3双岗操作，做好现场监护； 4.2.4严格做好现场气密试验；
4.2.5作业完毕后，应及时清理现场。
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二十、变送器拆卸和安装作业指导书
1范围
本规程规定了变送器拆卸和安装作业的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位变送器拆卸和安装的操作。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求
2.2.1 压力变送器
防爆扳手1套、内六角扳手1套、检漏喷壶1个、可燃气体检测仪1台、抹布若干、生料带1卷、垫片2个、平口螺丝刀1把、万用表1块、检测合格压力变送器1台。
2.2.2 温度变送器
防爆扳手1套、内六角扳手1套、万用表1块、抹布若干、生料带1卷、平口螺丝刀1把、检测合格温度变送器1台。 2.3环境检查
2.3.1进入现场人员必须正确穿戴劳保用品，工艺区严禁带入火种、手机并用手触摸静电释放桩释放静电。
2.3.2在作业之前，必须对操作人员进行安全技术交底。 3设备作业指导书 3.1压力变送器装卸操作
3.1.1作业前检查
3.1.1.1检查压力变送器针型阀，无泄漏。 3.1.1.2选用备件型号符合现场要求。 3.1.2拆卸变送器
3.1.2.1关闭变送器针型阀，关闭变送器供电电源，打开接线盒端盖。 3.1.2.2拆卸正负极信号线，用异色绝缘胶带包裹并标记正负极。 3.1.2.3使用活动扳手缓慢拆卸变送器。
3.1.2.4使用堵头对变送器安装孔进行临时封堵。 3.1.3安装变送器
3.1.3.1关闭供电电源，打开变送器接线盒端盖。
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3.1.3.2确认正负极，按标记连接信号线。 3.1.3.3用万用表测量变送器电压，确认正常。
3.1.3.4打开变送器针型阀，检查短接头连接处无渗漏。 3.1.3.5检查安装合格，现场压力与远传数据是否一致。 3.1.4现场清理。作好相关记录，清理现场。 3.1.5注意事项
3.1.5.1进入现场人员必须正确穿戴劳保用品，工艺区严禁带入火种、手机。 3.1.5.2变送器应该轻拿轻放、妥善保管，及时送检。 3.2温度变送器操作
3.2.1作业前检查
3.2.1.1检查备用温度变送器外观合格。 3.2.1.2选用型号符合现场要求。 3.2.2拆卸变送器
3.2.2.1打开温度变送器接线盒端盖。
3.2.2.2拆卸正负极信号线，用异色绝缘胶带包裹。 3.2.2.3使用活动扳手缓慢拆卸变送器。 3.2.2.5使用堵头进行封堵。 3.2.3安装变送器
3.2.3.1安装已效验合格的温度变送器，在短接头上缠 3-5 圈生料带。 3.2.3.2打开温度变送器接线盒端盖，连接信号线并确认正确。 3.2.3.3用万用表测量温度变送器电压，确认正常。 3.2.3.4检查安装合格，现场温度与远传数据是否一致。 3.2.4现场清理。作好相关记录，清理现场。 3.2.5注意事项
3.1.5.1进入现场人员必须正确穿戴劳保用品，工艺区严禁带入火种、手机。 3.1.5.2变送器应该轻拿轻放、妥善保管，及时送检。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1劳保用品穿戴不到位，将造成擦伤、碰伤等人身伤害。
4.1.2非防爆设备带入作业区，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡。 4.1.3燃气泄漏，导致发生火灾、爆炸事故，造成人员伤亡。 4.2采取的措施
4.2.1操作前劳保用品穿戴到位。 4.2.2严格按操作步骤进行操作。 4.2.3双岗操作，做好现场监护。
4.2.4严格做好现场气密试验，双岗操作，做好现场安全监护。
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二十一、流量计拆卸、安装及维护作业指导书
1范围
本规程规定了流量计拆卸、安装及维护保养的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位流量计的拆卸、安装及维护保养作业。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求
防爆扳手1套、内六角扳手1套，检漏喷壶1个、可燃气体检测仪1台、抹布若干、润滑脂1瓶、垫片两个、平口螺丝刀一把、尖嘴钳一把、撬扛两根、起重工具一套，流量计1台（或盲板2个、直管段）,润滑油（依照各单位设备型号选用）。 2.3环境检查
2.3.1装卸流量计前，应先确认当天天气预报，雨天不能进行作业，避免雨水进入管道照成腐蚀及电路短路。
2.3.2检查确认流量计周围50米内没有火种、无关人员及车辆； 2.3.3观察放散时风向，宜使工艺场站处于上风口；
2.3.4检查安装在室外的流量计是否有遮盖物，遮盖物是否有效，并记录； 3设备作业指导书 3.1流量计装卸操作
3.1.1作业前检查
3.1.1.1确认流量计无异常响声及超压运行现象。 3.1.1.2确认前后端阀门无异常。
3.1.1.3检查备用流量计、垫片密封面是否清洁、无磨损、贯穿伤。 3.1.2拆卸流量计操作
3.1.2.1打开计量备用路进行不间断输气，对比检查备用路计量是否正常。
3.1.2.2关闭前后端阀门，排气泄压，5分钟后再次排气泄压，判断阀门是否内漏。 3.1.2.3确认连接管线内天然气压力降为常压，缓慢开关阀门对拆卸部位上、下游阀门进行挂牌上锁，防止误开阀门，对角拆卸螺栓，取下流量计。如无备用流量计，安装直管段或盲板。
3.1.3安装流量计操作
3.1.3.1洗法兰面并用清洁油脂保护，垫片装入法兰间隙，调整垫片位置，确保密封面
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良好吻合，安装流量计。
3.1.3.2从对角方向均匀用力紧固螺栓，使法兰间隙大小一致。
3.1.3.3.开启进口阀门前应确保出口、仪表前端、放散、排污等处阀门处于关闭状态。微启前端阀门，对法兰连接处进行泄漏检测，检测合格后对比现场仪表显示与远传数据是否一致。
3.1.4现场清理
3.1.4.1对拆卸的流量计进行清洗，不宜用水清洗流量计，如进水应及时烘干清洗完毕后对流量计两头进行包裹，防止异物进入流量计，及时送往相关部门进行检定。流量计运输过程中要做好防震措施。
3.1.4.2作好相关记录，清理现场。 3.1.5安全使用要求
3.1.5.1涡轮流量计的检定周期一般为两年，准确度不低于于0.5级的检定周期为一年。 3.1.5.2罗茨流量计检定周期一般为三年。
3.1.5.3超声波流量计检定周期一般不超过2年。对插入式流量计，如流量计具有自诊断功能，且能够保留报警记录，也可每6年检定一次并每年在使用现场中进行使用中检验。 3.2流量计（涡轮、罗茨）注油操作
3.2.1作业前检查
3.2.1.1确认流量计无异常响声及超压、超量程运行现象。 3.2.1.2确认前后端阀门无异常。
3.2.1.3将流量计各部位清理干净,擦去灰尘等。
3.2.1.4检查流量计的润滑油是否充足，油质是否良好，并记录。 3.2.1.5准备适合油料。 3.2.2油杯注油操作
3.2.2.1卸下油杯盖，罗茨流量计要先进行停气泄压操作。 3.2.2.2缓慢导入适量润滑油。（初次投入使用时,应加入半杯润滑油） 3.2.2.3安装油杯盖。
3.2.2.4检查密封是否严实。
3.2.3流量计注油操作。根据流量及具体型号确定注油量 3.2.4现场清理。作好相关记录，清理现场。 3.3流量计更换电池操作
3.3.1作业前检查
3.3.1.1确认智能流量计产品型号，体积修正仪型号。 3.3.1.2确认液晶显示屏中电池电量标识。
3.3.1.3准备相应适配型号的新电池并检查新电池电压数值。 3.3.2更换电池操作
3.3.2.1关闭流量计外供电源开关（如有）。 3.3.2.2打开智能流量计表头或修正仪表头。
3.3.2.3找到备用电池插座位置，按正确的接口方向插入插座，注意电池正负极方向。（需先将新电池插入后再拨出旧电池，流量计才不致于断电）。
3.3.2.4把旧电池取下，检查面板上电池电量显示标识。 3.3.2.5单独修正仪需重新设置电池使用天数。（重新设置修正仪电池方法请参考修正仪使用说明书）
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3.3.2.6恢复外供电开关（如有）。 3.3.3流量计电量注意事项
3.3.3.1巡检人员经常查看流量计电池电量标识，如发现标识有闪烁，应及时登记报告，以备更换。
3.3.3.2配备同型号电池备用
3.3.3.3流量计处于外接通讯时，需接外供电，以保证内置电池不会消耗过快。 3.3.4现场清理
3.3.4.1作好相关记录，清理现场。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1操作不当，引起泄漏；
4.1.2如需停运时，应先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，最后打开放散阀门； 4.1.3拆卸流量计时应防止设备掉落砸伤； 4.1.4防止无关人员进出及触碰阀门、设备。
4.1.5未定期校验，计量出现偏差，影响贸易计量。 4.2采取的措施
4.2.1操作前进行作业交底，安全员现场监护； 4.2.2严格按操作步骤进行操作。 4.2.3严格按强检设备周期定期校验。
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二十二、安全阀拆卸和安装作业指导书
1范围
本规程规定了安全阀拆卸和安装作业的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位安全阀的拆卸和安装作业。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求
检测合格安全阀1台，防爆扳手1套、检漏喷壶1个、可燃气体检测仪1台、抹布若干、润滑脂1瓶、垫片2个、平口螺丝刀1把、阀门开关标识牌2个。 2.3环境检查
安全阀拆装前，应先确认周围50米内没有火种，10米内没有无关人员及车辆。 3安全阀装卸作业指导书 3.1作业前检查
3.1.1作业前申请调度令，办理相关票证。 3.1.2确认前后端阀门的开关状态。 3.1.3检查运行情况是否正常、无泄漏。
3.1.4检查备用安全阀、垫片密封面是否清洁、无磨损、贯穿伤。 3.1.5检查备用安全阀铅封、铭牌是否完好。 3.2安全阀拆装前操作。
3.2.1缓慢关闭安全阀根部球阀，更换阀门状态标识牌；安全阀无根部球阀的安装管线须将本管段上下游阀门关闭，并能过放散阀或压力表阀放空本管段内气体。 3.3安全阀拆装操作
3.3.1安全阀无根部阀的，确认连接管线内天然气压力放散至0Mpa，有根部阀的则先关闭根部阀。对角缓慢均匀拆卸安全阀法兰连接螺栓，排放出阀内剩余气体，取下安全阀。
3.3.2清洁法兰面并用清洁油脂保护，四氟垫片装入槽，安装新安全阀，安装时注意安全阀安装方向。
3.3.3换上备用安全阀后，从对角方向均匀用力紧固螺栓，使法兰间隙大小一致缩收，直至螺栓锁紧。 3.4检查操作
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3.4.1安装完毕后微开根部阀门，对法兰连接处进行检漏，确定无泄漏。 3.4.2缓慢全开根部球阀，阀门挂“开”标识。 3.5清理现场。
作好相关记录，清理现场。 3.6注意事项
3.6.1安全阀每年检定一次。
3.6.2安全阀的设定压力为运行压力的1.1倍，整定压力不应超过管道设计压力。
4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1操作不当，引起泄漏。
4.1.2安全阀根部阀未开启，工作状态下安全阀未起保护作用，造成管道超压。 4.1.3安全阀失效，无法自动放散。 4.2采取的措施
4.2.1在操作过程中发生天然气泄漏，及时处置。
4.2.2严格按操作步骤进行安装作业，一人作业，一人监护，并对阀门操作状态进行复核。根部阀常开作为一项巡检内容。
4.2.3严格按强检设备周期定期校验。
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二十三、绝缘电阻性能检测作业指导书
1范围
本规程规定了用接地电阻仪测量在役管道绝缘接头（法兰）的绝缘电阻的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位在役管道绝缘接头（法兰）的绝缘电阻性能检测操作和要求。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求
万用表1台、纸、笔 2.3环境检查
检查周围没有明火、易燃易爆品。 3作业指导书
3.1 绝缘电阻性能检测常规操作
3.1.1作业前检查
3.1.1.1.绝缘法兰连接处有无泄漏。
3.1.1.2.万用表显示屏完好，电池电量充足。 3.1.2设备连接
3.1.2.1将万用表测试线连接至万用表两个输出接口。
3.1.2.2将两根测试线另一端分别连接绝缘接头测试桩接线柱。 3.1.3检测作业
3.1.3.1打开万用表将档位调整为直流状态，观察液晶显示屏读取数值并记录。相邻两测量接线点的间隔应不小于πD（π=3.14 D直径）。
3.1.3.2绝缘接头（法兰）的绝缘电阻按以下公式计算
3.1.3.2.1R——绝缘接头（法兰）的电阻，单位为欧（Ω）； 3.1.3.2.2Rr——a、b两点的总电阻，单位为欧（Ω）；
3.1.3.2.3Ra——绝缘接头（法兰）保护端接地电阻，单位为欧（Ω）； 3.1.3.2.4Rb——绝缘接头（法兰）非保护端接地电阻，单位为欧（Ω）； 3.1.4注意事项
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3.1.4.1每年对绝缘接头（法兰）的绝缘电阻进行测试。绝缘接头>10MΩ(1000V D.C.) 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1读数不准确、计算错误.
4.1.2绝缘接头（法兰）泄漏，引发火灾、爆炸。
4.1.3绝缘接头（法兰）失效，产生静电引发火灾爆炸。 4.2采取的措施
4.2.1严格按作业指导书操作。
4.2.2做好接地电阻仪日常维护工作，按公式正确计算数据。
48
二十四、防爆对讲机使用说明书
1范围
本规程规定了防爆对讲机操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。 本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位GP328型号防爆对讲机的操作、检查维护方法和要求。
2作业前检查与准备 2.1防护要求
防护手套、供对讲机放置的挂扣。 2.2工（器、用、量）具要求
配件包一套。 2.3环境检查
对讲机不能放置在潮湿的环境中。 3设备使用说明书
3.1防爆对讲机设备常规操作
3.1.1检查电池状态
3.1.1.1检查电池状态，通过指示灯现场的颜色判断电池状态。指示灯显示绿色为电池量高；黄色指示灯显示表示电池量满；指示灯红灯闪烁表示电池量低。
3.1.2开/关对讲机
3.1.2.1顺时针旋转开/关/音量旋钮开机。对讲机正常操作则会听见自检成功音且绿色指示灯显示。
3.1.3调节音量
3.1.3.1按住音量调节键；待听到一个持续音后旋转开/关/音量按钮以调节音量，调节完毕松开音量调节键。
3.1.4选择信道
3.1.4.1对讲机提供常规信道。通过左右旋转信道键选择按钮来调节同其他防爆对讲机组对信道。
3.1.5使用完毕
3.1.5.1逆时针旋转开关按钮直至到“咔哒”声响起关机，依次拆卸天线、电池放置到规定位置。
3.2 GP328防爆对讲机设备维护保养操作
3.2.1电池电量检查
3.2.1.1通过检查电池指示灯，检查电池电量。指示灯显示绿色为电池量高；黄色指示灯显示表示电池量满；指示灯红灯闪烁表示电池量低。
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3.2.2电池充电要求
3.2.2.1电池需同对讲机一起进行充电。
3.2.2.1通过检查充电器指示灯检查电池充电进展，指示灯单绿色闪烁，表示成功开启充电器；指示灯闪烁红色，表示电池不能充电；指示灯闪烁为黄色，表示充电机将进行充电；指示灯显示红色，表示电池正在充电；指示灯显示闪烁的绿色，表示电池充电90%以上；指示灯显示绿色，表示电池电量已充好。由于新的或数月未经使用的充电电池可能在未完全充电便显示绿色指示灯，因此首次充电时必须将这些电池充电14至16小时以得最佳表现。
3.2.3电池连接接头检查
3.2.3.1检测电池 上下滑动是否正常，电池连接接头是否存在损坏。 3.2.3.2检查对讲机底部槽口是否足够电池底部掐入，是否损坏 3.2.4对讲机的放置
3.2.4.1对讲机使用完毕，依次拆卸天线、电池，分开放置到干燥、常温环境中。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1电池随便丢弃对环境造成污染；
4.1.2与其他周围作业人员调换成同一信道，影响其他位置的正常作业，同时其他位置作业人员发出指示呼叫影响作业人员正常作业； 4.2采取的措施
4.2.1对讲机电池不得随意丢弃，如电池损坏交由所在单位统一进行无害处置； 4.2.2对讲机操作过程中检查同一信道内有无其他作业人员正在使用同类设备，如有其他对讲机正在使用同一信道，及时跟换通信信道。
50
二十五、注脂使用说明书
1范围
本规程规定了注脂的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。 本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX注脂的操作、检查、维护方法和要求。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽、护目镜。 2.2工（器、用、量）具要求
活动扳手、抹布、毛刷、检漏壶、可燃气体检测仪、润滑脂、密封脂、清洗剂等。 2.3环境检查
2.3.1使用场地应具备干燥的条件，避免雨淋、积水。
2.3.2作业环境内不应有易燃易爆物品和气体，不得有有毒有害气体。 2.3.3密闭空间作业时应具备良好的通风条件。 3设备使用说明书 3.1 注脂常规操作
3.1.1检查设备状态
3.1.1.1检查、安装注脂附件。 各接头必须连接紧固。 3.1.2 安装操作
3.1.2.1使用前将注脂用抹布擦干净，检查注脂上的每个零部件是否有松动，如有松动则紧固松动的部件。
3.1.2.2检查注脂外观是否有污物，如果有则用带有汽油的毛巾或抹布将注脂擦拭干净，特别注意注脂接头的清洁。如果注脂接头粘有沙子或比较坚硬的物体，则有可能沙子或坚硬的物体会随着润滑脂或密封脂从注脂嘴进入阀门密封系统。如果活动阀门，就很有可能将阀门的密封面滑伤，使阀门密封系统失效。
3.1.3使用操作
3.1.3.1利用注脂手柄拧松液压千斤顶的泄压丝堵将支撑杆移出，缓慢下压托盘至跟千斤顶接触。取下固定套筒，拧下套筒上的螺母，把润滑脂或密封脂装入套筒里，重新安装上螺母并拧紧。等千斤顶再次上升至最大限度时，表示筒中的脂已用完需要更换。
3.1.3.2拧紧泄压丝堵，上下操作手柄。等装有润滑脂或密封脂的金属筒顶部接触到注脂上的密封圈后，旋开密封圈上部的放空阀，继续上下操作手柄，等到有脂从放空阀均匀溢出时关闭放空阀。 注入压力不能超过管线压力27.5Mpa(4000PSI)。且总压力不能超过41Mpa(6000psi)，向阀杆注脂时注脂压力不能超过20.5Mpa(3000psi)。（具体的注脂量参考各品牌要求）。
3.1.3.3千斤顶上升至最大限度时，将千斤顶泄压并把支撑杆推至托盘正下方，继续上
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下操作手柄。
3.1.4回收操作
3.1.4.1作业完毕后，注脂存放前应擦拭干净。
3.1.4.2注脂存放时应拆除所有的空气和液体的连接管路。
3.1.4.3注脂应储存于干燥、清洁的环境中，不应放置于温度过高或过低的地方。 3.1.4.4打扫现场卫生，填写各项纪录。 3.2 注脂维护保养操作
3.2.1维护保养
3.2.1.1注脂应保持外表美观、整洁，需要经常擦试，及时清除水气、防止锈蚀。 3.2.1.2注脂各转动部位应经常加油润滑，以保证各部件的灵活转动。 3.2.1.3检查各管路接头、各部件油封、密封垫有无渗漏 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1注脂接头粘有沙子或比较坚硬的物体，则有可能将沙子或坚硬的物体会随着润滑脂或密封脂从注脂嘴进入阀门密封系统。如果活动阀门，就很有可能将阀门的密封面滑伤，使阀门密封系统失效。
4.1.2接头连接不牢固，会造成气体泄漏存在安全风险。 4.1.3未正确穿戴劳保用品造成人身伤害。 4.2采取的措施
4.2.1正确穿戴劳保用品和防护用具。 4.2.2注脂作业前一定要保持接头处清洁。 4.2.3接头连接时应注意连接的可靠性。
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二十六、手提式防爆照明设备使用说明书
1范围
本规程规定了手提式防爆照明设备操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位手提式防爆照明设备的操作、检查、维护方法和要求。
2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求 相关配件包 2.3环境检查 避免雨淋、防潮。 3设备使用说明书 3.1 防爆灯常规操作
3.1.1作业前检查
3.1.1.1检查手柄和肩带是否完好。 3.1.1.2.检查是否可以正常使用。 3.1.1.3检查电量是否充足。 3.1.1.4检查灯泡是否完好。 3.1.2使用操作
3.1.2.1轻点开关，打开灯光。按压一次为普通照明，按压两次为强光照明，按压三次为关闭电源。
3.1.2.2将手电前端对准需照明位置进行照明。 3.1.3回收操作
3.1.3.1使用完毕后，关闭机器电源。 3.2 防爆移动灯维护保养操作
3.2.1维护保养
3.2.1.1灯杯内壁保持干净，绝对不能用手或较硬的物体擦拭；清除镜片上的指纹，可用棉签醮镜片清洁剂轻轻擦试；
3.2.1.2如果长时间不使用电筒请将电池取出（一个月或更长），避免发生化学腐蚀。 4 职业危害 4.1存在的风险
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4.1.1电筒光线直射人的眼睛，超亮刺眼，将影响视力； 4.1.2未正确穿戴劳保用品产生安全隐患。
4.1.3防爆灯在使用时，不根据电筒对电压和电池的要求选择电源，将会烧坏电路板。 4.2采取的措施
4.2.1正确穿戴劳保用品和防护用具。
4.2.2不能将电筒光线直射人的眼睛，超亮刺眼，以免影响视力，特别是儿童；
4.2.3电筒在使用过程中，要保证散热。强烈要求电池充满电时候，先用二档，这样能够让电筒的灯头和电池的寿命得到延长。建议工具点亮时要根据电筒的发热情况，及时散热或关闭，待温度降下来后再点亮，以便散热。
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二十七、消防设备使用说明书
1范围
本规程规定了消防设备的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。 本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位消防设备的操作、检查维护方法和要求。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、手套、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求
消防栓专用扳手1套，电工工具1套。 2.3环境检查
2.3.1启动消防水泵前应检查确认电源线路良好，水源充足。 2.3.2使用灭火器扑灭火灾时只适用火灾初期。 2.3.3室外火灾注意距离火源上风向2-3m； 2.3.4室内火灾时应处于便于逃生的通道； 3设备使用说明书
3.1 消防水泵常规操作及维护保养操作
3.1.1消防水泵常规操作 3.1.1.1作业前检查
3.1.1.1.1泵机组控制系统、排污系统及各零部件、附件齐全完好，各连接处无渗漏。 3.1.1.1.2消防水泵进出口阀全开。
3.1.1.1.3检查并确认泵电源正常，进线电压应在380V左右。
3.1.1.2启泵操作。以启动1#消防泵为例：打开1#罐喷淋阀门，按下启动按钮。 3.1.1.3停泵操作
3.1.1.3.1在自动控制状态下，按下自动控制停止按钮。喷淋泵在手动状态下按下相应喷淋泵手动停止按钮。
3.1.1.3.2关闭上水阀。 3.1.1.4注意事项
3.1.1.4.1.对检修过或新投用的泵机组必须进行盘车。 3.1.1.4.2要定期对消防系统进行试车和保养。
3.1.1.4.3起泵时应检查密封泄漏，每分钟应小于20滴。 3.1.1.4.4每十分钟观察记录一次，发现异常立即处理。 3.1.1.4.5机组应运行平稳，电机无异常声响。 3.1.2 消防水泵维护保养操作 3.1.2.1线路及绝缘测试
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3.1.2.1.1检查并确认泵电源正常，进线电压应在380V左右。
3.1.2.1.2消防水泵若长时间未使用过，要定期对水泵电机做绝缘测试，其绝缘电阻应大于1兆欧。
3.1.2.2阀门定期维护。为保证消防水泵的良好运行，应定期适度开关进出口阀门并维护
3.3 消防栓常规操作及维护保养操作
3.3.1消防栓常规操作方法
3.3.1.1打开消防栓、取出消防水带，向着目标点延伸。 3.3.1.2接上水、连接水源，手握水头及水管。 3.3.1.3打开水阀门，即可使用。 3.3.2消防栓维护保养
3.3.2.1为保证消防栓的良好运行，应定期适度开关出水阀门并维护 3.3.2.2日常巡检时检查消防水带、水有无损坏。 3.4手持式干粉灭火器使用说明书
干粉灭火器适用于可燃固体、可燃液体、可燃气体、电器着火等所引起的初期火灾。场站每月对灭火器的压力、附属管件及外观进行检查，并按规定每年更换一次药剂，新品8年后报废。
3.4.1作业前检查
3.4.1.1检查灭火器压力表指针在工作区域内（即绿色范围内），查看校验日期，确认灭火器处于有效检验期内。
3.4.1.2检查各连接处，主要是胶管喷嘴与瓶体的连接处是否牢固可靠。
3.4.1.3灭火器筒体是否有锈蚀、变形，铭牌是否完整清晰，胶管是否老化；灭火器的喷嘴是否有变形或堵塞。
3.4.2灭火器操作
3.4.2.1上下摇动灭火器几次。 3.4.2.2拔出保险销。
3.4.2.3并将喷嘴对准火焰根部。距离灭火距离2-3m上风向压下把手，左右扫射.( 喷射时腰部稍弯曲，采取尽可能低的姿势，以避开热浪和烟气) 3.5二氧化碳灭火器使用说明书
二氧化碳灭火器适用于扑灭图书、档案、贵重设备、精密仪器等的初期火灾。场站每月对灭火器进行称重查漏、对附属管件及外观进行检查，并按规定每二年更换一次药剂。新品12年后报废。
3.5.1作业前检查
3.5.1.1检查灭火器称重是否合格。（定期对灭火器进行检定重新充装） 3.5.1.2检查各连接处，主要是喷筒与瓶体的连接处是否牢固可靠。
3.5.1.3灭火器筒体是否有锈蚀、变形，铭牌是否完整清晰；灭火器的喷筒是否有变形或堵塞。
3.5.2灭火器使用操作
3.5.2.1用二氧化碳灭火器,拔出保险销，并将喷嘴对准火焰根部。(注意防冻伤)
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3.5.2.2距离着火点2-3m上风向压下把手，向火源根部喷射。(采取尽可能低的姿势，以避开热浪)
3.6水基型灭火器使用说明书
水基型灭火器适用于可燃固体、可燃液体等所引起的初期火灾。场站每月对灭火器的压力、附属管件及外观进行检查，并按规定每年更换一次药剂，新品5年后报废。
3.6.1作业前检查
3.6.1.1检查灭火器压力表指针是否在工作区域内（即绿色范围内）。（定期对灭火器进行检定重新充装）
3.6.1.2.检查各连接处，主要是胶管喷嘴与瓶体的连接处是否牢固可靠。
3.6.1.3.灭火器筒体是否有锈蚀、变形，铭牌是否完整清晰，胶管是否老化；灭火器的喷嘴是否有变形或堵塞。
3.6.2灭火器适用操作
3.6.2.1使用水基型灭火器时需上下摇动灭火器几次,拔出保险销，并将喷嘴对准火焰根部。
3.6.2.2距离灭火距离2-3m上风向压下把手，向火源根部喷射。（采取尽可能低的姿势，以避开热浪和烟气）
3.7推车式干粉灭火器使用说明书
3.7.1作业前检查
3.7.1.1检查灭火器压力表指针是否在工作区域内（即绿色范围内）。（定期对灭火器进行检定重新充装）
3.7.1.2推车式灭火器的喷和软管有无堵塞，软管是否有损伤或开裂，车轮转动是否灵活。灭火器筒体是否有锈蚀、变形，铭牌是否完整清晰。
3.7.2灭火器适用操作
3.7.2.1使用推车干粉灭火器时需要2人，一人拔出保险销将车推至现场适当距离。
3.7.2.2一人持喷射迅速跑至距离着火源上风5-6m闭合喷射把手，向火源根部喷射。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1劳保用品穿戴不到位，将造成物体打击等伤害。使用前电源线未检查，电源线表皮破损时，导致触电事故。
4.1.2消防泵使用前电源线未检查，电源线表皮破损时，导致触电事故。 4.1.3灭火器操作不当，误伤他人与自己；
4.1.4每二年对灭火器进行校检，避免过期或者无法使用； 4.1.5灭火器掉落砸伤； 4.2采取的措施
4.2.1操作前劳保用品穿戴到位。
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4.2.2严格按操作步骤进行操作。 4.2.3定期对人员进行消防培训。
二十八、便携式四合一气体检测仪使用说明书58
1范围
本规程规定了便携式四合一气体检测仪操作的检查准备、操作步骤、注意事项和维护保养。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位PGM-2400P型号便携式四合一气体检测仪的操作、检查、维护方法和要求。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工服、防静电工鞋、安全帽、手套。 2.2工（器、用、量）具要求 检测仪配件包 2.3环境检查
2.3.1使用场地应具备干燥的条件，避免雨淋。
2.3.2使用场地不应是高浓度腐蚀性气体环境和富氧环境。 3设备使用说明书
3.1 便携式四合一气体检测仪常规操作
3.1.1作业前检查
3.1.1.1检查便携式四合一气体检测仪外观是否干净、完整。 3.1.1.2检查便携式四合一气体检测仪是否在检验有效期内。 3.1.1.3检查探头是否通畅，是否需要清理或更换过滤网。（更换滤网时应先进行关机操作）
3.1.2安装操作
3.1.2.1按开机键并保持3秒，LED显示“on”，LED亮，峰鸣器响一声，仪器开机； 3.1.3.1正常工作状态下，氧气指示计的指示值为20.9VOL %，H2S、CO、CH4为0 PPM； 3.1.3.2将取样管端部插入测试点，待测试值变化稳定后，读数并记录。（取样管前端应避免插入积水中）
3.1.2.2 LED显示版本号，同时进行预热和自检；
3.1.2.3预热和自检完成至10秒倒计时结束，仪器进入检测模式，确认仪器运行正常； 3.1.3使用操作
3.1.3.3从测试点中拿出取样管，置于空气中，待LED显示值中氧含量恢复到正常状态且H2S、CO、CH4示值归0后，再进行下一测试点测试。
3.1.4回收操作
3.1.4.1按住关机按键不放，LED显示5秒倒计时，倒计时结束后LED显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。
3.1.4.2打扫现场卫生，填写相关记录。 3.1.5防护装置使用
3.1.5.1由专业人员维护便携式四合一气体检测仪。
3.1.5.2首次使用前先对检测仪充电。每次使用后检查电池电量及使用状况，应及时充
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电或更换电池确保下次正常使用。
3.1.5.3首次使用前应对仪器进行校准，此后，应根据使用情况及仪器对有害气体或污染物的暴露情况进行定期的校准。
3.1.5.4检测仪只能在氧气浓度不超过20.9%（v/v）的潜在爆炸气体环境中使用。 3.2 便携式四合一气体检测仪维护保养操作
3.2.1.仪器需由专业人员进行维护。 3.2.2.仪器的维修和部件的更换，须由专业人员来完成，维修后应进行检定方可使用。 3.2.3更换电池或充电时必须在安全场所进行。
3.2.4请注意防止仪器从高处跌落，或受到剧烈振动。
3.2.5仪器显示不正常，并发出间断声响，是电池电压过低所致，充电后即可恢复正常。
3.2.6严禁将仪器暴露在高浓度腐蚀性气体环境下长时间工作，以防降低传感器灵敏度，严重时损坏传感器。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1.检测时将检测口直接对准高压气体检测，易冲毁探头，损坏检测仪。 4.1.2.不安装过滤器就进行检测，易吸入异物堵塞进气口。 4.1.3.用不匹配的充电器进行充电，将损坏电池和检测仪。
4.1.4.由非专业人员进行操作和维护气体检测仪，将损坏检测仪。
4.1.5.检测时气体浓度超出量程上限，检测仪读数将突然上升、下降或读数不稳，存在风险。
4.1.6.在某些环境中，电磁波的干扰可能会导致仪器非正常工作。
4.1.7.可燃气体传感器长时间暴露于任何催化剂、污染物、毒剂（如硫化物、硅蒸汽、卤素化合物等），将会造成仪器损坏。
4.1.8.传感器暴露于含铅化合物、硅树脂、氯化碳氢化合物中。有机蒸汽（如含铅汽油、卤化碳氢化合物）可能会使传感器暂时停止工作。
4.1.9.检测仪在氧气浓度超过20.9%（v/v）的潜在爆炸气体环境中使用，将会损坏传感器。
4.1.10检测仪未定期检定，可能会造成仪器在检测时无法在发生泄漏的情况下显示准确示值和正确报警，存在安全风险。 4.2采取的措施
4.2.1.保持仪器干燥，应远离雨水、湿气和腐蚀性物质的液体。 4.2.2.不可长时间在充满灰尘、肮脏的场所使用和存放仪器。 4.2.3.禁止在高温或寒冷的地方存放仪器。
4.2.4.禁止摔落、敲击或剧烈摇动仪器，粗暴的使用可能会损坏仪器。 4.2.5.禁止使用刺激性的化学药品、洗涤剂或浓度较大的清洁剂清洗仪器。用干净的棉球蘸取少许清水或肥皂水轻试仪器，并及时擦干。
4.2.6.保持探测孔过滤片清洁，避免液体进入探测孔，一旦液体进入，将仪器倒置，使液体自行流出。
4.2.7.请使用原厂提供或认可的充电器对仪器充电，未经认可的充电器会对仪器造成损
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害。
4.2.8.如果仪器运行不正常，请与经销商联系维修，勿私自维修。便携式气体检测仪检测时不可使用强气流直接冲击探测孔，以免检测数据不准确。
4.2.9.仪器不得长时间暴露于含大量催化剂、污染物、毒剂（如硫化物、硅蒸汽、卤素化合物等）、含铅化合物、硅树脂、氯化碳氢化合物、有机蒸汽（如含铅汽油、卤化碳氢化合物）的环境中。
4.2.10.严禁在富氧状态下使用检测仪。
二十九、手持式便携可燃气体检测仪使用说明书
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1范围
本规程规定了手持式便携可燃气体检测仪操作的检查准备、操作步骤、注意事项和维护保养。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位PGM-1600型号、XP系列手持式便携可燃气体检测仪的操作、检查、维护方法和要求。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工服、防静电工鞋、安全帽、手套 2.2工（器、用、量）具要求
检定合格 2.3环境检查
2.3.1使用场地应具备干燥的条件，避免雨淋。
2.3.2使用场地不应是高浓度腐蚀性气体环境和富氧环境。 3设备使用说明书
3.1 手持式便携可燃气体检测仪常规操作
3.1.1作业前检查
3.1.1.1检查探测器外观是否干净、完整。 3.1.1.2检查探测器是否在检验有效期内。
3.1.1.3检查探头是否通畅，是否需要清理或更换过滤网。（更换滤网时应先进行关机操作）
3.1.2安装操作
3.1.2.1按下“电源”键启动仪器，鸣声一次，屏幕依次显示仪器名称、版本号、序列号、传感器安装状态信息。
3.1.2.2LED显示版本号，同时进行预热和自检；
3.1.2.3预热和自检完成致10秒倒计时结束，仪器进入检测模式，确认仪器运行正常； 3.1.3使用操作
3.1.3.1仪器在正常状态下，确认氧气指示计的指示值为20.9%；
3.1.3.2将取样管端部插入测试点中，待测试值变化稳定后，读数并记录；（取样管前端应避免插入积水中）
3.1.3.3从测试点中拿出取样管，置于空气中，待LED显示值中氧含量恢复到正常状态，再进行下一测试点测试。
3.1.4回收操作
3.1.4.1按住“电源”键不放，LED显示5秒倒计时，倒计时结束后LED显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。
3.1.4.2打扫现场卫生，填写记录表格 3.1.5防护装置使用
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3.1.5.1由合格人员操作和维护检测仪。
3.1.5.2首次使用前先对检测仪充电。建议每个工作日后对检测仪充电。
3.1.5.3首次使用前应对仪器进行校准，此后，应根据使用情况及仪器对有害气体或污染物的暴露情况进行定期的校准。
3.1.5.4检测仪只能在氧气浓度不超过20.9%（v/v）的潜在爆炸气体环境中使用。 3.2 手持式便携可燃气体检测仪维护保养操作
3.2.1.本仪器需由经过培训的人员或专业人员使用与维护。
3.2.2.仪器的维修和部件的更换，须由受过专门培训的人员来完成。 3.2.3更换电池或充电时必须在安全的场所进行。 3.2.4请注意防止仪器从高处跌落，或受到剧烈振动。
3.2.5仪器显示不正常，并发出间断声响，是由于电池电压过低所致，充电后即可恢复正常。
3.2.6严禁将仪器暴露在高浓度腐蚀性气体环境下长时间工作，以防降低传感器灵敏度，严重时损坏传感器。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1检测时将检测口直接对准高压气体检测，易冲毁探头，损坏检测仪。 4.1.2不安装过滤器就进行检测，易吸入异物堵塞进气口。 4.1.3用不匹配的充电器进行充电，将损坏电池和检测仪。 4.1.4由合格人员操作和维护气体检测仪。
4.1.5首次使用前先对检测仪充电，建议每个工作日后对检测仪充电。
4.1.6首次使用前应对仪器进行校准，此后，应根据使用情况及仪器对有害气体污染物的暴 露情况进行定期的校准。建议每180天（6个月）必须校准一次。
4.1.7如传感器曾暴露于任何催化剂污染物、毒剂（如硫化物、硅蒸汽、卤素化合物等）中，应由已知浓度的标气对其进行测试。
4.1.8每日使用前对传感器进行“冲击测试”，确认检测仪能够对气体作出响应，并激活听觉和视觉警报。如探测仪读数超出规定范围，应对其进行校准。
4.1.9应避免使可燃气体传感器暴露于含铅化合物，硅树脂，氯化碳氢化合物。有机蒸汽（如含铅汽油、卤化碳氢化合物）可能会使传感器暂时停止正常工作，但多数情况下通过校准能够恢复其功能。
4.1.10检测仪只能在氧气浓度不超过20.9%（v/v）的潜在爆炸气体环境中使用。 4.1.11检测仪读数突然上升、下降或读数不稳表示气体浓度超出量程上限。 4.1.12在某些环境中，电磁波的干扰可能会导致仪器非正常工作。 4.2采取的措施
4.2.1保持检测仪干燥、远离雨水、湿气和腐蚀性物质的液体。 4.2.2不可长时间在充满灰尘、肮脏的场所使用和存放仪器。 4.2.3禁止在高温或寒冷的地方存放仪器。
4.2.4禁止摔落、敲击或剧烈摇动仪器，粗暴的使用可能会损坏仪器。
4.2.5禁止使用刺激性的化学药品、洗涤剂或浓度较大的清洁剂清洗仪器。用干净的棉球蘸取少许清水或肥皂水轻试仪器，并及时擦干。
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4.2.6保持探测孔过滤片清洁，避免液体进入探测孔，一旦液体进入，将仪器倒置，使液体自动行流出。
4.2.7请使用提供或认可的充电器对仪器充电，未经认可的充电器会对仪器造成损害。 4.2.8如果仪器运行不正常，与经销商联系维修，切勿私自维修。便携式气体检测仪检测时不可使用强气流直接冲击探测孔，以免造成不准确的检测数据。
三十、全量程检测仪使用说明书
1范围
本规程规定了全量程检测仪的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。 本指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXPM4规格型号的全量程检测仪的操作、检查维护方法和要求。
2作业前检查与准备 2.1防护要求
2.1.1使用PM4全量程检测仪现场查找天然气泄漏点时应该穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽；
2.1.2在阀井作业时应配备三脚架、测氧仪、毒气检测仪、长管呼吸器、防爆鼓风机等防护设备，经检查无误后，在专人监护下，方可进入作业现场。
2.1.3在天然气泄漏浓度达到50%LEL或有爆炸危险的区域应使用仪器外套。 2.2工（器、用、量）具要求
2.2.1 检查电池电量是否充足（仪器开机后左上角有电量显示），电量不充足及时充电； 2.2.2 检查探头帽烟嘴过滤器有无杂物堵住，堵住时需要清理干净或更换。 2.3环境检查
2.3.1使用PM4全量程检测仪现场操作允许的操作温度范围：- 2 0℃- + 4 0℃； 2.3.2 暴雨天气作业注意对仪器的防水保护。
2.3.3一定要在无燃气泄漏的安全地方对仪器进行充电或开启电池盖；
2.3.4在阀井作业时，下井前必须测氧含量，氧气含量低于20.9%必须向井下送风。 3设备使用说明书
3.1 PM4全量程检测仪常规操作
3.1.1作业前检查
3.1.1.1检查仪器外观是否损坏；探杆和仪器主机是否连接完好；检查探头帽烟嘴过滤器有无杂物堵住，堵住时需要清理干净或更换；检查仪器电池是否正常充电，如使用碱性电池，应检查是否漏液；检查仪器是否按期送检标定。
3.1.2开机操作
3.1.2.1一定要在新鲜空气中开机。 3.1.2.2声光报警信号持续约3分钟。
3.1.2.3按下on/off键并持续3秒的时间，仪器自动开机。 3.1.2.4液晶显示器照明自动开启。
3.1.2.5泵吸装置：开机完成后，泵将在通常的功率下工作。 3.1.3设置操作
3.1.3.1 P M 4 配有三个传感器，并可进行全量程测量：PPM-LEL-VOL量程。中文菜单显示，每个量程和传感器均可根据不同的使用场合调用。
3.1.4测量操作
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3.1.4.1气体报警（L E L 量程） ● 可测量可燃气体的爆炸下限。 ● 检查封闭区域的安全性。 气体探测（P P M 量程）
● 检测室内管道的气体泄漏。
● 检测管道接缝处，例如：焊接接口处。 ● 进行工程验收。
气体测量（V O L 量程） ● 监测气体放散浓度。
● 检测气体浓度，例如：管道内的气体浓度。
3.1.5关机操作。按下 on/off 键，并且持续约3秒钟。声、光操作信号大约持续3秒的时间。
3.1.6防护装置使用。在天然气泄漏浓度达到50%LEL或有爆炸危险的区域应使用仪器外套
3.2 PM4全量程检测仪维护保养操作
3.2.1充电维护
3.2.1.1 充电 12 小时后，仪器在带泵吸工作的情况下最低可工作 8 小时。 3.2.1.2 PM4 需要使用充电器底座，可用在室内或汽车电源中充电。 3.2.1.3使用 100/240V 电源。
3.2.1.4仪器最多经过 30 天后电量耗尽，这时必须再次进行充电。 3.2.2使用注意
3.2.2.1仪器长期不工作时，应关机，置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中； 3.2.2.2传感器和仪器要注意防水和杂质；
3.2.2.3使用碱性干电池用完及时取出，防止电池漏液； 3.2.2.4仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行； 3.2.2.5仪器每年按时标定。 3.2.3保养操作
3.2.3.1仪器必须每年至少进行一次维护，要由竖威公司、或由竖威公司授权的专业公司或气体供应厂家的专家来进行。
3.2.4注意事项
3.2.4.1 如果仪器关闭，但没有置于充电转接器中，电池将自动放电，这样将使可操作时间减小。
3.2.4.2 在电池被取出时，时间和日期设置将保持大约 120 秒。如果换电池时超过这个时间，在下次开启仪器时就要重新输入这些值。除时间和日期外的其他数据不会丢失。
3.2.4.3 安装碱性干电池的 PM4 不能在充电器底座中充电。 4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1一定要使用EX-TEC PM4的原装配件，否则厂家不予售后或对仪器造成损坏； 4.1.2一定要使用规定的电池类型，否则防爆测量无效；
4.1.3一定要在无燃气泄漏的安全地方对仪器进行充电或开启电池盖；
4.1.4允许的操作温度范围：- 2 0℃- + 4 0℃，温度过高或过低都会对仪器和测量值
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有影响。 4.2采取的措施
4.2.1操作前劳保用品穿戴到位。 4.2.2严格按操作步骤进行操作。
三十一、可燃气体探测器使用说明书67
1范围
本规程规定了可燃气体探测器（扩散式）操作的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位SQJ-IA可燃气体探测器（扩散式）的操作。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求
无。 2.3环境检查
2.3.1使用场地应具备干燥的条件，避免雨淋。
2.3.2使用场地不应是高浓度腐蚀性气体环境和富氧环境。 3设备使用说明书
3.1 可燃气体探测器使用说明书
3.1.1检查与准备
3.1.1.1检查探测器外观是否干净、完整。 3.1.1.2检查探测器是否在检验有效期内。
3.1.1.3检查探头是否通畅，是否需要清理或更换过滤网。 3.1.1.4准备好可燃气体探测仪的备用新电池一组。 3.1.2操作程序
3.1.2.1按下探测器“ON”按钮，仪器进入开机自检状态，故障报警消除后，进入预热状态。
3.1.2.2检查探测器电量是否充足。
3.1.2.3完成预热，旋动“调零旋钮”调好零点，将探测器的探头置于待检测气体浓度的区域，即可进行检漏作业。
3.1.2.4 检查完毕后，按下“OFF”按钮，关闭探测器。 3.1.3清理现场，做好记录。 3.2可燃气体探测器维护保养操作
3.2.1本仪器需由经过培训的人员或专业人员使用与维护。图 1
3.2.2仪器的维修和部件的更换，须由受过专门培训的人员来完成。 3.2.3更换电池或充电时必须在安全的场所进行。 3.2.4注意防止仪器从高处跌落，或受到剧烈振动。
3.2.5仪器显示不正常，并发出间断声响，是由于电池电压过低所致，充电后即可恢复正常。
3.2.6严禁将仪器暴露在高浓度腐蚀性气体环境下长时间工作，以防降低传感器灵敏度，严重时损坏传感器。
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4 职业危害 4.1存在的风险
4.1.1仪器失效，可能会造成仪器在检测时无法在发生泄漏的情况下正确报警，可能造成人员伤亡。 4.2采取的措施
4.2.1严格按使用说明书操作。 4.2.2仪器每年检定一次。
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三十二、氧含量检测仪使用说明书
1范围
本规程规定了氧含量检测仪操作的检查准备、操作步骤、维护保养、职业危害和防范措施。
本规程适用于XXXXXXXXXXXXXX所属单位SENSIT CO型号氧含量检测仪的操作、检查维护方法和要求。 2作业前检查与准备 2.1防护要求
正确穿戴防静电工作服，防静电工鞋、安全帽。 2.2工（器、用、量）具要求
配件包、5号电池4节 2.3环境检查
环境温度：-10°C—50°C， 相对湿度<95%，用于含有有毒气体环境和易燃易爆场所。 3设备使用说明书
3.1 氧含量检测仪常规操作
3.1.1作业前准备。穿戴好劳保服，戴好安全帽和手套，准备好氧含量检测仪专业配备的相关工具
3.1.2启动仪器。按压开/关机电源按钮4秒钟，机器通电，氧含量检测仪开始自检5-10秒钟，检测合格标准为19.5%-21%。
3.2.2开始检测。用探头对待检空间的气体进行检测，仪器响应时间为1-5秒。当显示氧含量值低于19.5%时仪器开始报警（此作业环境应进行强制通风或戴隔离式呼吸器再从事作业），当显示氧含量值在19.5%-21%范围内时，仪器消除报警。
3.2.3关机。检测读数完毕后，长按开/关机电源按钮4-7秒，仪器关闭电源。 3.2.4清理。将现场清理干净，做好记录。 3.2氧含量检测仪维护保养操作
3.2.1每次工作后对氧含量检测仪进行检查。
3.2.2使用柔软的布擦拭仪器外壳，禁止使用溶剂，肥皂或抛光亮剂等有腐蚀性的化学品清洗（禁止将氧含量检测仪浸泡在液体中）。
3.2.3定期检查氧气传感器密封圈是否密封完好，若泄漏应及时更换；
3.2.4每两年应对氧含量检测仪进行校验。 4 职业危害 4.1存在的风险
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4.1.1仪器启动温度过高，致使烫伤；
4.1.2环境缺氧造，仪器故障不报警造成作业空间人员受到伤害。 4.2采取的措施
4.2.1注意使用时设备装填，若出现异常立即停止操作；
4.2.2使用两部氧含量检测仪交替监测气体，确保测量值有效。缺氧环境下停止人员作业。
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