２００９年第７期第３６卷总第１９５期广东化工ＷＷ＇Ｗ．ｇｄｃｈｅｍ．ｃｏｍ１７９电镀含铬废水及其沉淀污泥中铬的回收工艺王文祥１，一，刘铁梅１，一，梁展星２（１．广东省环境保护职业技术学校，广东广州５１０６５５；２．广东粤绿环境工程中心，广东广州５１０６５５）【摘要】采用ＮａＯＨ和Ｎａ２Ｃ０３饱和溶液调节电镀含铬废水ｐＨ，分离废水中Ｃｒ（Ｖ０与Ｃｒ（１１１）及杂质，在氧化分离后的含铬滤渣和含铬污泥回收其中的铬。含铬废渣氧化回收铬的最佳工艺条件为反应时间９０ｒａｉｎ，温度７０℃，ｐＨ８．５－＂９．０，含铬废渣中铬的回收率达到９５％；预处理和废渣氧化回收两部分的含ＣｒｔＶｌ）溶液合并，加入Ｐｂ（Ｎ０３ｈ溶液作为祝淀剂生成中铬黄颜料，铬的回收率在９９．９％以上，产品符合国标ＧＢ／Ｔ３１８４．９３的质量标准；处理后的排放水中Ｃｒ（ＶＩ）的浓度小于０．３ｍｇ几，总ｃｒ含量小于０．８ｍｅｄＬ，达到《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８－１９９６）的要求；处理后的废渣中的铬低千０．５％（干样），主要为难氧化难浸出的Ｃｒ（ｍ）铬盐，可以安全填埋。处理工艺达到了对含铬废水和含铬污泥无害化处理和资源化利用的目的，环境妓益和经济效益娃著。【关键词］含铬废水；含铬污泥；中铬黄；回收【中图分类号］Ｘ７【文献标识码】Ａ【文章编号１１００７—１８６５（２００９）０７－０１７９—０３ＬｅａｄＣｈｒｏｍａｔｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｒｏｍＣｈｒｏｍｉｕｍＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＳｌｕｄｇｅＷａｎｇＷｅｎｘｉａｎｇＩ”，Ｌｉｕ（１．ＶｏｃａｔｉｏｎａｌＴｉｅｍｅｉｌ，一，ＬｉａｎｇＺｈａｎｘｉｎ９２ＷａｓｔｅｗａｔｅｒａｎｄａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＳｃｈｏｏｌｏｆＧｕａｎｇｄｏｎｇＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６５５；２．ＣｅｎｔｅｒｏｆＧｕａｎｇｄｏｎｇＹｕｅｌｖＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６５５，Ｃｈｉｎａ）８．５＂－９．０ｗｈｉｃｈＡｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｒｅｍｏｖａｌｏｆＣｒ（ｍ）ａｎｄｉｍｐｕｄｔｙｆｒｏｍｈｉｇｈｌｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｃｈｒｏｍｉｕｍｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ，ｔｈｅｐＨｗａｓａｓａ删ｕｓｔｅｄｐＨｗｉｔｈＮａＯＨａｎｄＮａ２ＣＯｓ，Ｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｃｈｒｏｍｉｕｍｉｎｒｅｓｉｄｕｅａｎｄｓｌｕｄｇｅｗａｇｔｏｏ，ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓＷｅｌ＇ｅｆｏｌｌｏｗ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗａｓ７０℃，ｒａｔｅｗａｓ８．５－９．０，ｃｏｎｔａｃｔｔｉｍｅｗａｓ９０ｍｉｎ．Ｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｓｃｏｎｔａｉｎｅｄｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ．ＬｅａｄＣｒＯＶ）ＷａｓｕｓｅｄｔｏｐｒｏｄｕｃｔｌｅａｄｃｈｒｏｍａｔｅｔｈａｔＰｂ（Ｎ０３）２ｗａｓｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ．ＴｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆＣｒ（ｒＶ）Ｗａｓ９９．９％ｉｎｌｅｓｓｔｈａｎ０．８ｃｈｒｏｍａｔｅｃｏｎｔｅｎｔｗａｓｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．ｍｏｒｅｔｈａｎ９１．０％，ＴｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆＣｒｉｎｓｌｕｄｇｅｗａｓ９５．０％．ＴｏｔａｌＣｒａｎｄＣｒ（ｒＶ）Ｗａｓｍｇ／ＬａｎｄＯ．３ｍｇ／ＬｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙｉｎｌｅｔｔｉｎｇＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｈｒｏｍｉｕｍｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｃｈｒｏｍｉｕｍｓｌｕｄｇｅ；ｌｅａｄｃｈｒｏｍａｔｅ；ｒｅｃｏｖｅｒｙ电镀含铬废水主要来自金属表面处理中的镀铬、镀锌钝化、铝件氧化与着色、铜件酸洗等工艺，呈酸性，含有Ｃｒ（１ｌＩ）、Ｃｒ（Ｖ１）及少量其它重金属离子，铬在废水中主要以化合物Ｃｉ０４２－和Ｃｒ２０７２。的形式存在。Ｃｒ（Ｖ１）具有较高的生物吸附活性，能在动物体及人体中积累并产生长远的不良影响，引起多种疾病。铬在我１日的“污水综合排放标准＞＞中被列为第一类有害污染物，要求排放水中Ｃｒ（Ｖ１）＜０．５ｍｇ／Ｌ，总铬≤Ｉ．５ｍｇ／Ｌ。同时，铬又是重要的金属资源，铬及其化合物在电镀、冶金、化工、轻纺、机械、电子、颜料等许多行业领域广泛应用。因此，铬的回收成为含铬废水处理迫切需要考虑的问题。在含铬废水处理方面，Ｓ．Ｒｅｎｇａｒａｊ等…用ＩＲＮ７７和ｓＫＮｌ阳离子交换树脂回收水溶液中的铬，回收率在９５％以上；Ｎ．Ｋｏｎｇｓｒｉｃｈａｒｏｅｒｎ和Ｃ．Ｐｏｌｐｒａｓｅｒｔｔ刮用电沉积的方法处理含Ｃｒ６＋的电镀废水，进水中Ｃｒ６＋的浓度为２１５—３８６０ｒｒｌｇ／Ｌ，出水中Ｃｒ６．的含量小于０．２ｍｇ／Ｌ。Ｃａｒｌｏ废水含铬１６－－３２ｍｇ／Ｌ，铬的去除率达７５％；Ｖ．Ｋ．Ｇｕｐｔａ掣４Ｊ用糖厂的甘蔗渣作为吸附剂处理含铬废水，铬和锌的去除率达到９５－９６％。在含铬废水的资源化方面，冯彦琳等垆１以含Ｃｒ６＋废水为原料制备Ｃｒ２０３（铬绿），产品纯度达９７．０５％，产率为８１．２０％；刘利萍等峥１从含铬废水和含铬污泥中制取红矾钠，经处理后的废水中Ｃｒ（ＶＩ）和总Ｃｒ的浓度均达规定的排放标准；杨春荣等¨１和王清掣驯分别从高浓度含铬废水中制备铬黄，得到了合格的铬黄系列产品。此前对含铬废水和含铬污泥的处理主要集中在无害化处理方面，资源化回收方面也多为废水中Ｃｒ（ＶＩ）的回收，对大量含铬废渣和污泥中铬的回收研究较少，使含铬污泥成为非常棘手的环境问题。研究对电镀厂的高浓度含铬废水进行无害化处理，回收其中的铬制备中铬黄颜料，在提高含铬废水中铬的回收率的基础上，同时考虑废水储存池中大量含铬污泥的处理及其铬的回收，为含铬废水和含铬污泥的处理提供经济有效的途径。Ｓｏｌｉｓｉｏ等Ｉ）１用生物吸附的方法处理工业含铬废水，在酸性条件下，生物体浓度为０．４９／Ｌ、【收稿日期】２００９．０１．１３Ｉ作者简介】王文祥（１９７２一），男，安徽安庆人，工程中心主任，工学博士，工程师，主要从事环境污染治理的教学、科研及对外技术服务工作。万方数据 广东化工・１８０ＷＶＣＷ．ｇｄｃｈｅｍ．ｃｏｍ２００９年第７期第３６卷总第１９５期１含铬废水和含铬污泥的预处理１．１含铬废水的预处理含铬废水丰要来源于电镀厂的电镀废液（钝化液）、镀件清洗液以及地面冲洗水的混合液。废水呈酸性（ｐＨ＝１．５５－Ｉ．７０），黑褐色，有恶臭气味，比重为１．１～１．３Ｗｃｍ３，较粘稠，废水中含有少量悬浮物，存放过程中会有固体物质析出，所以储存池的底部有大量含铬污泥。深圳某电镀厂含铬废水的主要成份见表ｌ。表１Ｔａｂ．１拌情况下缓慢加入Ｈ２０２，将溶液中的Ｃｒ（Ⅲ）氧化为Ｃｒ（ＶＩ），再用饱和碳酸钠溶液调节ｐＨ至８．５～９．０，沉淀除去溶液中溶出的杂质，经过滤分离、洗涤，滤液和洗涤水与预处理得到的Ｃｒ（Ｖ１）溶液合并，用于制备中铬黄，滤渣可填埋处理。１．２．１反应时间对含铬废渣中Ｃｒ（Ⅲ）氧化为Ｃｒ（Ｖ１）转化率的影响反应温度７０℃，Ｈ２０２加入量为理论计算量的３倍，ｐＨ＝７．０，试验结果见图ｌ。从图１可知，随着反应时间的延长，含铬废水的主要成份ｇ‘Ｌ。含铬废渣中Ｃｒ（１ＩＩ）氧化为Ｃｒ（ＴＩ）的转化率呈上升趋势，但延长反应时间至９０ｍｉｎ后，转化率增加缓慢，选取反应时间为９０ｍｉｌｌ。Ｍａｉｎｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓｏｆｃｈｒｏｍｉｕｍｗａｓｔｅｗａｔｅｒ誊替基辩从表１可知，废水中主要含有Ｃｒ（Ｗ）和Ｃｒ（１１１），其中Ｃｒ（ＶＴ）２０４０６０８０１００１２０约占总Ｃｒ的７０％，Ｃｒ（ｎ１）约占总ｃｒ的３０％，此外还含有Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂ等金属杂质离子，这些杂质金属离子的存在对产品中铬黄的质量有很大的影响，要求对废水先进行分离预处理，除去金属杂质离子。另外，在生成中铬黄的反应中，参与反应的是Ｃｒ（ＶＩ），Ｃｒ（ｎ１）并不参与反应，因此要将Ｃｒ（Ⅲ）氧化成Ｃｒ（ＶＩ），以提高铬的回收率。氧化ｃｒ（Ⅲ）的方法有两种，一种是直接向含铬废水中加氧化剂氧化，另一种是先将Ｃｒ（ｖＩ）和Ｃｒ（Ⅲ）分离，然后再氧化Ｃｒ（１１／），前种方法氧化剂的用量大，效率低，综合考虑含铬污泥的无害化处理和回收其中的铬，故选用后一种处理方法。在含铬废水中，除Ｃｒ（ＶＯ是以阴离子的形式存生外，其它的金属都以阳离子状态存在，利用这些金属离子可以生成难溶性碳酸盐或氢氧化物的特性，选用ＮａＯＨ和Ｎａ２Ｃ０３为沉淀剂，可使废水中的杂质离子与ｃｒ（ＶＩ）分离。在充分搅拌条件下向含铬废水中缓慢加入ＮａＯＨ和Ｎａ２Ｃ０３饱和溶液（先用ＮａＯＨ调节ｐＨ至中性，再用Ｎａ２Ｃ０３饱和溶液调节），调ｐＨ至８．５－９．０，溶液中的杂质金属离子以碳酸盐、碱式碳酸盐或氢氧化物的形式沉淀析出，Ｆｅ（ＯＨ）３和Ｃｒ（ＯＨ）３的溶度积极小（分别为３．８ｘ１０。８和６．７ｘ１０ｄ１），Ｆｅ（１１１）和Ｃｒ（ｍ）将以氢氧化物的形式析出，而Ｃｒ（Ｗ）以ｆｒ０４２－或Ｃｒ２０，６的形式存在于溶液中，其反应如下：Ｍ斗＋Ｃ０３２－＝ＭＣ０３ｌ或１９０。ｏ．；反应时间／ｍｉｎ图１Ｆｉｇ．１反应时间对含铬废渣中Ｃｒ（…转化率的影响ＥｆｆｅｃｔｏｆｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅｔＯｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｒａｔｅｏｆＣｒ（ＩＩＩ）ｉｎｃｈｒｏｍｉｕｍｓｌｕｄｇｅ１．２．２反应温度对含铬废渣中Ｃｒ（…氧化为Ｃｒ（Ｖ１）转化率的影响反应时间为９０ｍｉｎ，Ｈ２０２加入量为理论计算量的３倍，ｐＨ＝７．０，试验结果见图２。从图２可知，含铬废渣中Ｃｒ（１１１）氧化为Ｃｒ（ＶＩ）的转化率随着反应温度的增加而增加，２０～６０℃范同内增加较快，超过７０℃后增加较慢，考虑到加温设备、能耗和Ｈｚ０２高温分解等因素的影响，不宜继续提高温度，反应温度选取在７０℃左右。渊辩６０】２Ｍ２＋＋２０Ｈ。＋Ｃ０３２＂＝Ｍ２（ＯＨ）２Ｃ０３‘式中代表Ｃｕ、Ｚｎ、、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｐｂ等。Ｍ３＋＋３０Ｈ‘＝Ｍ（ＯＨ）３‘式中Ｍ代表Ｆｅ、Ｃｒ。反应溶液经过滤分离后的滤液只含有Ｃｒ（ＶＩ）。用于后续中铬黄的制备，滤渣用于铬的氧化州收。１．２．３反应体系ｐＨ对含铬废渣中Ｃｒ（ｍ）氧化为Ｃｒ（Ｖ１）转化率的影响反应时间为９０ｍｉｎ，反应温度为７０℃，Ｈ２０２加入量为理论计算量的３倍，试验结果见图３。从图３可知，在酸性条件下，含铬废渣中Ｃｒ（１１１）较难氧化为Ｃｒ（ＶＩ），而在碱性条件下，其转化率明显增加，综合考虑除杂的ｐＨ为８．５－９．０，因此选择Ｆｉｇ．２图２反应温度对含铬废渣中Ｃｒ（Ⅲ）转化率的影响ＥｆｆｅｃｔｏｆｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｏｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｉｎｃｈｒｏｍｉｕｍｓｌｕｄｇｅｒａｔｅｏｆＣｒ（ｍ）１．２含铬废渣中铬的氧化回收含铬污泥中的Ｃｒ主要为Ｃｒ（Ⅲ），含量为８ｏ／一１２％（干重），将含铬污泥与预处理工序的含铬滤渣混合（统称含铬废渣），烘干研磨成粉状备用。试验中取２０ｇ含铬废渣，用水调成泥浆，固液比为１：５，用１０％ＮａＯＨ溶液调节混合液的ｐＨ，在搅万方数据 ２００９年第７期第３６卷总第１９５期广东化工啊，、】哪．ｇｄｃｈｅｍ．ｃｏｍ・１８ｌ氧化反应的ｐＨ为８．５－９．０较为合适，既能提高Ｃｒ（Ｖ１）的转化率，又不需要另外增加除杂工序。荨萎ｖＨ图３溶液ｐＨ对含铬废渣中Ｃｒ（ｍ）转化率的影响Ｆｉｇ．３ＥｆｆｅｃｔｏｆｓｏｌｕｔｉｏｎｐＨｔｏｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎｒａｔｅｏｆＣｒ（１１１）ｉｎｃｈｒｏｍｉｕｍｓｌｕｄｇｅ通过分析反应时间、温度和ｐＨ的影响，可以选择最佳的含铬废渣氧化浸出条件为：反应时间９０ｒａｉｎ，反应温度７０℃，反应溶液终点ｐＨ控制在８．５－－９．０。在最佳工艺条件下，含铬废渣中Ｃｒ（ｍ）氧化为Ｃｒ（Ｖ１）的转化率达到９５％，回收金属铬后的滤渣含铬低于０．５％（干样），主要为难氧化难浸出的Ｃｒ（１１Ｉ）铬盐，已对环境没有危害，可安全填埋处理。２中铬黄的制备工艺采用含铬废水制备中铬黄的工艺流程如图４所示。［ｊ口苴色滤遣ｉ［ｊ妇●姒幸●一塞堑墼些萨图４含铬废水制备中铬黄的工艺流程Ｆｉｇ．４Ｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗｄｉａｇｒａｍｏｆｐｒｏｄｕｃｉｎｇｃｈｒｏｍｅｙｅｌｌｏｗｆｒｏｍｃｈｒｏｍｉｕｍｗａｓｔｅｗａｔｅｒ分离杂质后的含铬废水与含铬废渣氧化浸出的含铬溶液合并（统称为合并液），用于制备中铬黄的沉淀反应。合并液中Ｃｒ（Ｖ１）的含量为２８－３５ｅｅｌ，ｐＨ为８．５－９．０，用ＨＣＩ调节ｐＨ小于６，使反应体系呈微酸性。沉淀反应温度在６０℃左右，温度过低会影响反应速率，生成的产物难过滤分离；温度过高则能耗大。试验选用４０％的Ｐｂ（Ｎ０３）２溶液为沉淀剂，加入量为万 方数据理论用量的１．１５倍，使溶液中的Ｃｒ（ＶＩ）反应完全，过量的铅用ｌＯ％明矾溶液沉淀，生成硫酸铅，同时用饱和Ｎａ２Ｃ０３溶液和ＮａＯＨ调节ｐＨ，反应终点ｐＨ－－６．５－７．５。反应在充分搅拌下进行，使反应快速完全。中铬黄生成的反应速率很快。试验中搅拌３０ｒａｉｎ即可保证反应完全。反应完成后趁热过滤，用６０℃左右的热水洗涤，洗去Ｃ１－、Ｓ０一。以及其它可溶性盐。黄色滤渣经８０℃干燥、粉碎即得中铬黄成品，产品质量检测结果见表２，可见用此工艺生产的中铬黄产品达到规定的质量要求。沉淀反应中铬的回收率在９９．９％以上。滤液经检测含总Ｃｒ为０．７－１．５ｍｇ／Ｌ，主要为Ｃｒ（Ｖ１），不能直接排放，投加少量Ｎａ２Ｓ０３或ＮａＨＳ０３作为还原剂与滤液充分混合，用ＮａＯＨ调节ｐＨ＝８．５，澄清分离后检测排放水，检测结果见表３，废水能达到排放标准。少量滤渣为Ｃｒ（ｍ）铬盐，返回氧化工序或填埋处理。沉淀工序的主要化学反应如下：Ｎａ２Ｃｒ２０Ｔ－２ＨｚＯ＋２Ｐｂ（Ｎ０３）２＝２ＰｂＣｒ０４Ｉ＋２ＮａＮ０３＋２ＨＮ０３＋Ｈ２０Ｋ＿ＡＩ（Ｓ０４）２・１２Ｈ２０＋２Ｐｂ（Ｎ０３）２＝２ＰｂＳ０４ｌ＋３ＨＮ０３＋ＡＩ（ＯＨｈｌ＋ＫＮ０３＋９Ｈ２０Ｐｂ（Ｎ０３）２＋Ｎａ２Ｃ０３＝２ＰｂＣ０３Ｉ＋ＮａＮ０３２ＨＮ０３＋Ｎａ２ＣＯａ＝２ＮａＮ０３＋Ｃ０２ｔ＋Ｈ２０表２中铬黄产品质量检测结果Ｔａｂ．２Ｑｕａｌｉｔｙｔｅｓｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｏｆｍｅｄｉｕｍｃｈｒｏｍｅｙｅｌｌｏｗ％项目检测标准国标要求１＃２＃３＃表３排放水中重金属的检测结果Ｔａｂ＿３Ｈｅａｖｙｍｅｔａｌｔｅｓｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｏｆｄｉｓｃｈａｒｇｅｄｗａｓｔｅｗａｔｅｒｍｇ・Ｌ。１国家标准污染物１＃２嚣（ＧＢ８９７８—１９９６）３生产工艺的物料消耗与经济分析生产工艺过程的物料消耗和经济分析见表４，物科消耗接每生产１ｔ中铬黄计。从表４可知，每生产ｌｔ中铬黄的原料成本约为６６００元，其它费用如蒸汽、动力、设备折旧、人工工资、税收等估算为２０００元左右，总成本约为８６００元，中铬黄的市场价格为Ｉ１０００元左右，因此每生产ｌｔ中铬黄可以获利约２４００元，经济效益显著。（下转第１８８页）广东化工・１８８ｗｗｗ．ｇｄｃｈｅｍ．ｃｏｍ２００９年第７期第３６卷总第１９５期１（４）较好地预处理设备在提高水质的同时，使超滤浓排和反渗透的浓排降低，提高了产水率，原超滤浓排由３０ｍ３／ｈ降低为２０ｍ３／ｈ，年节约生水＝３套×１０１１／天（每天平均运行）×（３０－２０ｍ３ｍ）×３６５天＝１０．９５万ｍ３，降低成本＝１０．９５万ｎ，×５元／ｍ３＝５４．７５万元。（５）反渗透的浓水排放平均由３５ｍ３／ｈ降低为３０ｍ３／Ｉｌ，每年节约水＝３套×１０ｈ／天ｘ（３５ｍ３／ｈ－３０降低ｌ林＝６００ｍ３／：天ｘ３６５×５元／ｍ３＝１０万元。合计效益＝降低的废用一增加的成本＝３．６万元＋９．０万元＋６７．２万元＋５４．７５万元＋２７．３７５＋１１０・１５万元＝２５７万元／年。因此改造完毕后，不到５年即可回收全部投资。参考文献【１】唐受印，戴友芝．水处理工程师手册【Ｍ】．化学工业出版社，２０００［２】周本省．工业水处理技术【Ｍ】．化学工业出版社，２００２．【３］孟铁铁，尹炼，张菊珍，等．中国电力出版社，１９９５．ｍ’／ｈ）ｘ３６５＝５．４７５万ｍ３，降低成本＝５．４７５万一×５元／ｍ３＝２７．３７５万元。（６）增加的成本：生产每吨除盐水消耗酸碱成本约０．１元，所以年酸碱耗费用＝０．１元／ｍ３除盐水×１５０万ｍ３（每年外供除盐水）＝１５万元。（７）弱阳床产水补充到循环水中，每天减少循环水补水６００ｍ３，（本文文献格式：胡克华，徐斌．优化改造除盐水工艺提高除盐水品质【Ｊ】．广东化工，２００９。３６（７）：１７７—１７８）（上接第１８１页）表４物料消耗与经济分析Ｔａｂ．４要为难氧化难浸出的ｃｒ（ｍ）铬盐，几乎对环境无危害，可以安全填埋。Ｍａｔｅｒｉｅｌｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃａｎａｌｙｓｉｓ参考文献【１］ＲｅｎｇａｒａｊＳ，ＹｅｏｎＫＨ，ＭｏｏｎＳＨ．Ｒｅｍｏｖａｌｏｆｃｈｒｏｍｉｕｍｆｒｏｍｗａｔｅｒａｎｄｗａｓｔｅｗａｔｅｒｂｙｉｏｎｅｘｃｈａｎｇｅ８７：２７３．２８７．ｒｅｓｉｎｓ［Ｊ】．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨａｚａｒｄｏｕｓＭａｔｅｒｉａｌｓ，２００１，［２］ＫｏｎｇｓｒｉｃｈａｒｏｅｍｃｌＩｒｏｍｉｕｍ（Ｃ，）ｆｒｏｍ３ｌ（９）：１０９一ｌ１７．Ｎ，ＰｏｌｐｒａｓｅｒｔａｌｌＣ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｏｆｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒ［Ｊ］．Ｗａｔ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈ．，１９９５，【３］ＳｏｌｉｓｉｏＣ，ＬｏｄｉＡ，ＣｏｎｖｅｒｔｉＡ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆａｃｉｄｐｒｅ—ｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆ０１１ｔｈｅｂｉｏｓｏｒｐｔｉｏｎｃｈｒｏｍｉｕｍ（１１１）ｂｙＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓＮａｍｎｓｆｒｏｍｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｗａｓｔｅｗａｔｅｒ［Ｊ】．Ｗａｔ．Ｒｅｓ，２０００，３４（１２）：３１７ｌ一３１７８．［４］ＧｕｐｔａＶＫ，ＡｌｉＩ．Ｒｅｍｏｖａｌｏｆｌｅａｄａｓｈ——ａｓｕｇａｒｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄｃＭｏｍｉｕｍｆｒｏｍｏｆｗａｓｔｅｗａｔｅｒｕｓｉｎｇＩｎｔｅｒｆａｃｅｂａｇａｓｓｅｆｌｙｗａｓｔｅ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌＣｏｌｌｏｉｄａｎｄ４结论（１）采用预处理工序先分离废水中Ｃｒ（ＶＩ）与Ｃｒ（１１１）及杂质，再氧化分离后的含铬滤渣和含铬污泥回收其中的铬，得到的含Ｃｒ（Ｖ１）合并液经化学沉淀能得到质量合格的中铬黄产品。含铬废渣中铬的回收率达到９５％；中铬黄生成反应阶段铬的回收率在９９．９％以上。该工艺将含销废水和含铬污泥的处理结合起来，使含铬废水和污泥得到无害化处理和资源化利用双蘑目的，具有良好的环境效益。经初步估算，每处理４．５ｔ废水可生产１ｔ中铬黄产品，直接获利约２４００元，经济效益显著。（２）生产废水和洗涤废水经ＮａｚＳ０３或ＮａＨＳ０３深度处理后，排放水中Ｃｒ（ＶＩ）的浓度小于０．３ｍｇ／Ｌ，总Ｃｒ含量ｄ，于０．８ｍｇ／Ｌ，达到排放标准；处理后的废渣中铬含量低于Ｏ．５％（干样），主Ｓｃｉｅｎｃｅ；２００４，（２７１）：３２１－３２８．【５］冯彦琳，王靖芳，高育强．从含铬（Ⅵ）废水制备三氧化二铬［Ｊ】．有色金属，２０００，５２（２）：７５—７６，７９．【６】刘利萍，张淑蓉．电镀含铬废水的处理和利用［Ｊ】．重庆环境科学，１９９９，２１（３）：３７－３８，４１．［７】杨春荣，顾春俊，曹兵，等．高浓度含铬（Ⅵ）废水的处理【Ｊ】．化学世界，１９９４，（１１）：６０２—６０４［８】乇清，江丽，陈志传，等．高浓度含铬废水的综合利用Ⅲ．环境科学与技术，２００３，２６（５）：３８・３９．（本文文献格式：王文祥．刘铁梅，梁展星．电镀含铬废水及其沉淀污泥中铬的回收工艺【Ｊ】．广东化工，２００９，３６（７）：１７９－１８１）万方数据
