施工组织设计

一、工程概况 1.1工程概述

阳泉辰光热电厂总装机2×15MW，年排灰量35×104t,在运的灰场最高堆灰标高838.0，本灰场早期为煤矿排矸厂，近若干年电厂作为灰渣场使用。该灰场原设计排水涵洞为浆砌石结构，在2006年由于坍塌形成三个漏斗区，导致排水系统不能继续使用。上游洪水无法排泄，渣灰在洪水作用下淤积于下游河道、村庄，给当地的环境、水利、经济造成了严重的损失。为恢复该灰场的正常运行，保证汛期前洪水的正常排泄，做到防洪泄洪，本次设计灰渣场内排水系统采用钢筋混凝土廊道型式。本工程要求在汛期之前（即五月底）必须完成。 1.2、工程设计情况

本工程为阳泉辰光热电有限责任公司南山灰场技改工程。工程主要由渣灰坝体填筑和排水系统和漏斗塌方区渣灰清运三个分项工程组成，渣灰坝体工程包括堆石棱体、排渗盲沟、渣灰坝填筑、下游坝面干砌石护坡、上游堆渣灰和坝肩坝面排水明渠6个单项工程组成，排水系统工程主要由廊道、竖井、支沟排水明渠、廊道内衬砌、袋装碎石坝5个单项工程组成。 1.3、主要工程量 1、坝体填筑 1）堆石棱体 2m3 2）盲沟 136 m3 3）灰渣坝 41598 m3 4）摊平倒灰 127888 m3 5）浆砌石 1445 m3 2、排水系统

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1）廊道 481.301m 2）竖井 22.29m 3）支沟排水明渠 500m 4）廊道内衬砌 35m 5）袋装碎石坝 238m3

3、塌陷区清运灰渣 169426 m3 1.4、编制依据

1、阳泉辰光热电有限责任公司南山灰场技改工程施工图纸； 2、《工程测量规范》（GB50300-2001）；

3、《水工钢筋混凝土结构设计规范》（SDJ20-70）； 4、《电力建设施工及规范》（SDJ69-87）；

5、《碾压式土石坝施工技术规范》（DL/T5129-2001）； 6、《火电施工质量验评及评定标准》及其相关技术规范规程。

二、总平面布置

总平面布置说明： 2.1场地布置

场地布置必须满足流水施工要求，在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。 2.2施工道路布置

1、进场道路：本期工程建设时，在施工现场与公路间修筑一条临时道路，作为施工设备及施工材料的进场道路。

2、施工现场临时道路：施工现场坝料运输道路在坝体两侧布设成闭合线路，临时道路宽应不小于8米，临时道路须保证足够的车流量。

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2.3临 建

施工现场设置临时办公室以便加强工地管理。

施工生活区要与施工现场分开，全工地性的行政管理办公室设在生活区处。 2.4机械布置

施工机械在保证不影响施工的前提下尽可能的布置在场地的中间区域，减少机械来回之间的运行距离。 2.5力能供应

1、施工用水：在现场储备大水罐，靠拉水保证施工、生活用水。 2、施工用电：现场采用柴油发电机供电。

三、施工方案

为保证施工工期，满足工程的需要，施工分成六个阶段进行：

第一阶段：用5天的时间完成测量放线、临时道路及现场供水、供电等。 第二阶段：用一个半月时间完成漏斗塌方区外的廊道以及竖井的施工。

第三阶段：用10天的时间完成漏斗塌方区的清运工作，边清运边修施工道路，同时进行支沟排水明渠施工。

第四阶段：用20天时间完成漏斗塌方区廊道施工及廊道内衬砌施工。

第五阶段：在漏斗塌方区廊道施工的同时进行坝体填筑工程施工，坝体施工在20天完成，同时完成矸石场涵洞入口处顶部袋装碎石坝施工。

第六阶段：用10天的时间完成坝体扫尾工作。

施工过程中随工程进度灵活调整施工组织，确保工程的顺利进行。

3.1测量放线

3.1.1坐标、高程控制测量

开工前，根据设计单位提供的平面控制点、高程控制点、坝址附近地形图等有关测量

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资料进行会审和交底，对工程原设计控制点进行检查校核。

3.1.2坝体工程测量放线

开工前，应施测坝基原始纵横断面，放定坝脚清基、岸坡清基（考虑富裕程度）的控制线。

清基后，根据原控制点在坝轴线两端坝体外不受施工、滑坡等影响的适当地点测量设永久性标桩。

设置坝轴线的同时，应设置若干纵横副线，并在坝体周围测设一定数量的高程控制点，作为坝体施工放线的主要控制线。并放定堆石棱体、坝体填筑的起坡边线。

3.1.3排水系统测量放线

清基完成后根据建设单位提供的控制点测设竖井位置及廊道拐点，并同时设置引桩，作为廊道、竖井施工测量放线依据。

3.2坝体工程 3.2.1坝体清基、清坡

应先进行岸坡清基，再进行坝底清基。

根据放定的清基、清坡控制线清除坝址区内的耕土、腐蚀土、草皮、淤泥等杂物，使坝基满足要求，清除厚度为2.0m，并认真做好水井、泉眼、洞穴等的处理。

坝基开挖应超出上、下游坝脚不小于3m，并应进行压实。对坝肩、坝基先期表层开挖土应随剥随运到坝外。

坝肩开挖清理成平缓的斜坡，不得有台阶、急剧变坡、更不得有反坡，坝肩开挖后不能及时回填，要求留置200-300mm的土层，以便在进行该层回填碾压时挖除，保证接触良好。

坝基、坝肩岸坡的开挖清量工作在筑坝前完成。整个清基工作完成后，由监理及建设单位有关人员一同进行验槽，合格后方可进行坝基碾压。

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坝基碾压要求顺轴线方向进行，施工采用振动压路机碾压。碾压后现场取样检测，达到设计要求方可进行下道工序施工。

在坝肩处压路机碾压不到的部位，利用轻型夯机人工夯实。

3.2.3坝下堆石棱体施工

坝基碾压合格后

进行坝脚堆石棱体施工。

堆石体石料应采用所选料场内的石料，严禁使用强风化岩石，石料的软化系数不小于0.8，石料硬度不小于3，直径为不小于20厘米的MU40块石，堆石体孔隙率不得大于20%。

排水棱体反滤层应严格按粒径级配要求分层铺设，粒径含泥量不超过1%，且不应使用风化石料；D50=3～5毫米的小石子要求使用天然材料，不能使用人工破碎材料，施工时应人工铺筑，碾压机具要求采用振动碾，施工时要严格控制铺填厚度，厚度误差不大于设计厚度的15%，压实系数不小于0.9，碾压方向必须平行于坝轴线方向进行，交接带碾压搭接宽度不小于0.50m，相邻层面必须排打平整、层次清楚， 反滤体内铺土工布一层。

土工布要求选用400g/m2涤纶针刺无纺织型，幅宽要求六米以上。

土工布铺设时，应使铺设面平整，不应有大石块等坚硬物质。要保证土工织物的连续，不出现扭曲、折皱、重叠，并要特别注意避免过量拉伸和超过其强度和变形极限而发生破坏、撕裂、局部顶破，在铺设过程中应尽可能避免长时间暴晒或人员踩踏。

土工布所有接头应采用尼龙线缝合，搭接宽度为10-20cm。 土工布铺设要求设专管人员负责检查，监督和记录。

反滤体两侧要求嵌入沟两岸内1.5米，两个端头按反滤层的要求用土工布包裹起来。在土工织物范围内，坝料厚度小于1米时不得使用重型碾压机具进行碾压。

上游坝坡排水体内积水经廊道预留排水口排入廊道。排水口一定要穿过反滤层，深入

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堆石体内。

3.2.4坝体填筑

3.2.4.1料场选择

料场要求选用库内灰渣填筑。施工前设计阶段性坝料开采计划，并修筑临时道路用于坝料运输。

3.2.4.2坝料开采

坝料在开采前应消除料场的树根、草皮、乱石及妨碍施工的一切障碍物，分区清除覆盖层或堆积物和不符合设计要求的坝料。

3.2.4.3上坝料碾压试验

上坝料的一次铺土厚度及碾压遍数，应根据施工所用的碾压机具，控制含水量的上、下限及最优含水量，在现场进行碾压试验确定。

试验铺渣厚度建议采用400mm-500mm，设计要求灰体部分压实系数不小于0.96，其余部分压实系数不小于0.92，坝料调湿程度以最优含水量25%-35%为宜。

3.2.4.4坝体填筑施工工艺

坝体填筑按照铺料、平整、压实、质检、刨毛五个工序流水施工，各工序间相互配合，施工时要层次清楚，减少接缝，大面平整、均衡上升。

1）铺料

铺土每层虚铺厚度应不大于试验参数，坝料铺筑应平行坝轴线方向进行。

分段填筑时，分段条带应顺轴线方向布置，同时上下层分段位置应错开（如图示），段间的横向接缝应进行削坡、刨毛处理且接缝坡度不应陡于1：2。

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≧2米

用自卸汽车卸料时，宜用进占倒退法铺土，使汽车不在压实过的层面上行驶。 2）平整

平整应平行于坝轴线方向进行，要求机械平整顶面的标高在+50mm范围内，人工平整表面平整度不大于20mm。

在铺填中可使坝面中部凸起，向上、向下倾斜1～2%的坡度，以便排除雨水。平整时不应使坝面波浪起伏，凹凸不平。

3）碾压

机械顺轴线方向碾压，碾压搭接应不小于0.3-0.5m。分段碾压时，相邻两段交接带碾压彼此搭接，搭接宽度应为1.0m-1.5m。

碾压机械的运行方法应按如下规定进行：a、平行于坝轴线方向碾压。b、行车速度不超过4km/h，振动频率20Hz-30Hz，c、采用进退错距法进行压实。

压路机碾压不到的部位，坝体与土质边坡结合处或边角，用轻型打夯机人工夯实，夯实与碾压部位搭接宽度不应少于0.5m。

4）质检

坝体碾压过程中每层都要取样试验，取样试验次数如表示

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坝料类别及部位 灰 渣 边角夯实部位 土 均质坝 试验项目 干容重 取样试验次数 1次/200-400m2 干容重 2-3次/层 坝体压实质量控制除在每个压实段有代表性地段取样检查外，尚必须在所有压实可疑处（如坝料含水量偏高或偏低、碾压遍数不够、铺土厚度不均等）及坝体结合部位抽查取样，测定干容重。

坝体填筑每层取样合格后方可进行下道工序施工，如干容重达不到设计要求原则上应补压至合格为止，如出现其他异常情况须经技术负责人分析检查，并采取相应的措施，以确保碾压质量。

在施工结合部位，特别是坝体和岸坡的结合部位应作为重点控制质量部位。 5）刨毛

为保证上下两层土的接触良好，在进行下一层坝料铺筑前，应对已碾压合格的面层进行表面刨毛处理，刨毛深度为4-5cm，若压实机具为羊足碾时，可去掉刨毛这道工序。

6）削坡

坝体填筑过程中，要根据坝体控制线随时控制、纠正坝体尺寸和形状，保证坝体铺料不偏位。

为保证坝体在设计断面的压实干容重达到设计要求，铺料时下游坝坡应超出300mm，在削坡时将超出部分削掉。

下游坝坡坡度均为1：3.0，坝顶平整由坝轴线向下游坝坡找坡，坡度为2%。 5）下游坝坡

下游坝坡采用干砌片石300mm厚防护。片石要求采用MU40块石，其抗冻、抗压强度及几何尺寸等均应符合设计及规范要求。

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干砌石护坡应自下而上进行，要求错缝砌筑、塞垫稳固，紧靠密实，大块封边，表面平整，注意美观。

护坡完成后在坝面孔隙中灌1-3石子。 6）上游坝坡

要求坝上游面横向嵌入山体2.0米，宽度3.0米。坝前堆筑渣灰，用推土机堆平，在堆平压实的迎坡面铺设土工膜一道，土工膜规格：400g/m2。

土工膜采用粘结搭接，搭接宽度15cm。土工膜与坝肩结合部位用C15混凝土浇筑，并嵌入坝肩不小于0.5m。

3.2.5排深盲沟

盲沟直径1米，外用400g/m包裹，土工布施工要求同棱体土工布施工工艺。

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沟底排渗盲沟的底标高与廊道垫层标高一致，沟底排渗盲沟长75米。 坝体内标高791.00米处设纵横方向盲沟，盲沟纵向长30米，横向长67米。

3.2.6坝面排洪沟

在下游坝坡设两条平行于坝轴线方向的排洪沟，在坝两肩及坝顶亦各设一条排洪沟。 排洪沟要求采用M5.0水泥砂浆、M40片石砌筑，1：2水泥砂浆沟缝，用于外表面的石面要求平整。

3.2.7浆砌台阶

沿下游坝面全长浆砌台阶，台阶宽2.0m。

台阶要求采用MU40块石M7.5水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆勾缝，砌筑时挂线找面，外露要平整，美观。

3.3排水系统工程 3.3.1廊道工程

廊道总长481.301米。

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廊道内径均为2.1m×2.8m，其中零号廊道壁厚350mm，一号廊道壁厚400mm，二号廊道壁厚450mm。材料：混凝土C30、抗渗W6、抗冻F150，钢筋：HPB235、HRB335级。钢筋保护层厚度为35mm。廊道垫层为C10混凝土，100mm厚。

廊道施工按伸缩缝分段进行，廊道在拐点处转弯半径不小于15m。

坝下廊道施工应在清基前完成，廊道工程以伸缩缝为施工段，每段工艺流程为： 伸缩缝制作安装 基坑开挖 地基处理 垫层 钢筋绑扎 底模 浇底混凝土 上部模板（内/外） 浇混凝土 廊道回填

1）基坑开挖

廊道基坑使用反铲挖掘机开挖。基坑底宽应两侧宽出廊道外径不少于0.5m，以利于钢筋绑扎和支模。

基坑应放坡，坡度根据现场土质确定，当基坑深度大于2.0m时应分级放坡。 2）地基处理

廊道基底要求挖至碎石土层，若其低于廊道底标高，要求采用浆砌片石砌至廊道底标高，浆砌石要采用M40毛石，M7.5水泥砂浆砌筑。

廊道基底开挖须经现场监理验槽后方可进行下道工序的施工，若开挖过程中基底出现异常现象，则应经设计院专业人员进行验槽并采取相应的措施后方可进行下道工序的施工。

3）垫层施工

垫层按施工段分段施工，垫层混凝土浇筑应连续进行。垫层混凝土强度须达到其强度75%方可进行下道工序施工。

4）钢筋绑扎及伸缩缝制作安装

根据施工图及下料单，绑扎前在垫层上弹墨线控制出廊道边线及钢筋位置线，然后按

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以下顺序绑筋。

外套筋、内套筋、箍筋、底板横筋同时绑扎，然后完成纵筋，最后对两端伸缩缝外的齐头钢筋进行绑扎，然后安装橡胶止水带，安装橡胶止水带时要将中缝对齐，然后用钢筋头抵死，用电焊接到伸缩缝钢筋上。伸缩缝用L-600（粗）高压聚乙烯泡沫板制作，泡沫板25mm厚，外侧用1：3：7石棉水泥砌筑。

在廊道变截面处，伸缩缝按小截面所对应的伸缩缝设置。 5）模板安装

在浇注垫层时应在垫层的边处隔0.2-1.9m预埋一根Φ16钢筋头，以加固底外模，由于混凝土分两层施工，故应先支底外模，高出底板上表面300mm，内模也应高出底板300mm，使施工缝留在底板上表面以上300mm处，底板混凝土强度达到设计要求后再支设上部模板。

上部模板内模支设：支撑内模用的脚手架管每隔1.2m设置一道已按定性尺寸焊接的支架，利用此架与上下水平的支撑钢筋用扣件相扣，加固内模（组合钢模），顶部铺P1075钢模，用1mm厚铁皮做底模。

上部模板外模支设：定型组合钢模板，内外钢楞采用直径48×3.5mm钢管，模板竖向布置，用钢楞水平布置，间距600mm，外钢楞竖向布置，间距900mm，利用扣件搭扣，可使用对位螺栓Φ12对拉加固。

6）混凝土浇筑

混凝土浇筑前对钢筋绑扎质量及模板支设质量进行隐蔽验收，验收合格后方可进行混凝土浇注。

混凝土采用自落式搅拌机现场搅拌，翻斗车及平车运输，人工用插入式振捣器振捣。 廊道浇筑时应两侧同时同高度进行，以避免挤模引起倾斜。 廊道底板混凝土随浇注随抹平，顶面用人工抹弧形。

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7）廊道回填：

坝内廊道左右两侧及上部堆石体须由轻型机械进行碾压（或用压路机车碾），坝外廊道用渣灰回填夯实，要求夯实干密度不小于16KN /m3，压实系数0.95。

廊道施工完毕待强度达到设计强度75%以上时方可回填。

3.3.2竖井工程

竖井高22.29米，净高20.74米。竖井内径3.0m，壁厚300mm。

竖井材料：混凝土C30，抗渗W6，抗冻F150，钢筋HPB235，HBR335级，钢筋保护层30mm。

竖井工程分段施工，施工工序为：

基坑开挖 地基处理 垫层 钢筋绑扎 （预埋件安装） 内外模 浇筑混凝土 廊道回填

1）基坑开挖

按竖井设计断面进行基坑开挖，竖井基坑开挖应逐级放坡，竖井基坑开挖应采取安全措施。

2）地基处理

竖井开挖完毕应经监理或设计院专业人员验槽后方可进行垫层施工。 3）垫层

竖井垫层直径6.8m，100mm厚，C10素混凝土浇筑。 4）钢筋绑扎

根据竖井特点，施工时分4次绑扎到顶。

竖井钢筋一般是先立内筋，绑内横筋、再立外筋，绑外横筋，绑扎过程中检查垂直度，防止偏倒或扭曲而影响支模。

竖井钢筋采用电弧焊搭接，单面焊缝搭接长度为10d。

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在竖井外挑排水廊道接口处，每侧附加8Φ20加固钢筋，竖井排水管洞口断开处应按设计要求进行加固。

5）预埋件安装

竖井自然地面上600mm每隔600mm设预留孔（Φ10mm）一组，每组30孔，预留孔成梅花形布置，用1mm厚的钢管制作安装。

6）内外模

竖井使用组合钢模板，对位螺栓对拉，立钢楞与双层外脚手加固施工。根据3次施工到顶的顺序分3次支模到顶。

7）浇筑混凝土

混凝土浇筑前应对钢筋绑扎及支模进行检验，验收合格后方可进行浇筑。 8）基坑回填

竖井施工完毕待其强度达到设计强度75%以上时，便可进行基坑回填。要求用匀质土分层回填夯实，压实干密度不小于16KN/m3，压实系数0.95。

3.3.3廊道、竖井钢筋工程

钢筋现场配料，钢筋连接采用电孤焊焊接及绑扎搭接。

3.3.3.1钢筋加工

1）钢筋调直

钢筋调直采用钢筋调直机（GH4-4114）调直，采用冷拉法调直，冷拉率：HPB235级钢筋不宜大于4%，HRB335级钢筋不宜大于1%。

2）钢筋切断

钢筋下料应有审查过的下料表。钢筋切断采用钢筋切断机（≥φ10mm）切断或手工剪刀（≤φ10mm）剪断，将同规格钢筋根据不同长度统筹配料。

钢筋切断机的刀片要用螺丝紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切

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刀片口的距离：d=20mm时重叠1-2mm，d>20mm时重叠5mm。

3）钢筋弯曲成形

钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机及手工简单搬手弯曲。HPB235级钢筋端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋作90 度弯曲时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

箍筋末端作135度弯钩，其圆弧的弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不少于箍筋直径2.5倍，弯钩的平直部分不少于箍筋直径的10倍。

钢筋制作完成后要挂标示牌，标明材料的直径、编号、数量及施工部位等，并分类堆放，以便使用。

4）钢筋焊接

钢筋焊接采用电弧焊BQ-400，BX-500型焊机施工焊，电弧焊接时，根据钢筋直径选择搭接长度。Ⅱ级钢筋单面焊搭接，钢筋应预弯和安装，保证搭接钢筋的轴线在一直线上，施焊时，要求焊缝饱满，焊缝长度不应小于10d，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。

3.3.3.2钢筋绑扎

1）准备工作

核对成品钢筋的部位、编号、直径、形状数量等是否与料单相符。准备绑扎用22#镀锌铁丝、绑扎工具、绑扎架。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。垫块大小为50×50mm，厚度为钢筋保护层，埋入铁丝绑扎在钢筋上，垫块间隔600mm成梅花形布置。

2）钢筋搭接

钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件的最大弯距处，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋搭接长度为45d，同一截面上钢筋接头百分率：搭接时：25%，焊接时：50%。

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钢筋的交叉层应采用铁丝绑牢，底板上钢筋每米设马登一个，用直径14mm钢筋制作。

3.3.4廊道、竖井模板、脚手架工程

本次施工模板采用组合钢模板、木模及铁皮配模，支撑用Φ48mm钢脚手架管及方木。

3.3.4.1一般规定

1）模板选取用钢木组合而成，内外钢楞选用Φ48×3.5钢管，支撑选用100×100、100×50方木。

2）模板表面应清除干净，涂刷隔离剂。

3）现浇结构侧模拆除砼强度要达到1.2N/mm2，底模要求达到砼设计强度值的75%方可拆除。

4）模板安装按规范《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）执行，现浇结构模板安装的允许偏差如表：

项 目 轴线位置 相邻模板高低差 表面平整度（2m长度尺） 竖井整体、垂直度 允许偏差（mm） 5 ≤2 ≤4 20 3.3.5廊道、竖井混凝土工程

混凝土施工前应对钢筋、模板进行检验，验收合格后方可浇筑。

施工现场配备4台350L自落式搅拌机现场搅拌。混凝土施工必须协调好搅拌、运输、振捣、养护各道工序。

3.3.5.1现场搅拌混凝土对水泥、砂、石子、外加剂的质量要求

1）水泥用建设单位、监理单位认可的生产厂家，施工用32.5MPa普通硅酸盐水泥。

2）砂用当地中粗砂，符合《普通砼用砂质量标准及验收方法》。

3）石子采用人工碎石，一般用1-3cm石子，符合《普通砼用碎石或卵石或质量标准

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及验收方法》。

4）水采用不含有害物质的洁净水。

3.3.5.2混凝土拌制

1）混凝土拌制采用350L自落式搅拌机，按实验配合比拌料，加料顺序：石子－水泥－砂－石子，为防止水泥飞溅及确保料全部倒入搅拌筒内，上料同时加入水。

2）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，使搅拌筒充分润滑，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

3）现场放已检台枰，确保配料准确，现场配合比要挂牌公布：砼原材料允许偏差：水泥±2%,水±1%。

4)现场控制混凝土水灰比及坍落度。 5)一盘混凝土搅拌时间应不少于2分钟。

3.3.5.3混凝土运输.

混凝土采用平车及机动翻斗车运输,运输混凝土前应认真清理车内积物,并加水润滑后倒空,车斗要密实无漏缝,运输应及时迅速,保证混凝土的匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆，确保混凝土的坍落度在浇筑时能满足要求。

3.3.5.4混凝土浇筑

1）混凝土浇筑应直接倒入模内。

2）混凝土振动，采用插入式振动器HZ-50，由两侧对称振捣，混凝土振捣时，侧壁在其上部插入振动棒，底板在内模中插入振动棒。操作时要做到“快插慢拔”快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土振动棒抽出时所造成的空间填实混凝土。

3）混凝土浇筑一般采用分层浇筑法，每层混凝土厚度不超过振动棒长度的1.25倍即为600mm，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的衔接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

4）每一插点要掌握好振捣时间，一般为每插点20-30S。以振捣时混凝土表面呈水平

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不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5）振动棒插点要均匀排列，采用行列式次序移动，每次移动距离不大于500mm。 6）振动时振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不得紧靠模板振动，且应尽量避开钢筋。

3.3.5.5混凝土施工止水带的设置

1）廊道施工止水带留置在距底板上表面300mm处的两壁上，竖井分段施工间亦应留置施工缝。

2）底板处混凝土施工缝应嵌入50×50mm方木做成企口缝，以利于止水。

3）混凝土施工缝第二次浇注前，应清除混凝土表面上的垃圾、塑料以及松动的砂石和软弱混凝土层，同时应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。然后先浇注一层与混凝土同配合比的水泥砂浆结合层约50mm厚。

3.3.5.6混凝土养护

1）混凝土在浇注12小时内（凝结后）就应湿水养护，对于外露的混凝土应覆盖草袋，

并充分湿润。

2）混凝土养护时间为14昼夜。

3.3.6支沟排水明渠

支沟排水明渠全长约500米。

明渠沿长度每15米设一道伸缩缝，缝宽20mm，用沥青麻丝填实。表面用沥青油膏填缝厚20mm。

排水明渠坡度现场根据地形而定，不得小于0.5%。

明渠采用M5.0水泥砂浆，MU40片石砌筑，1：2水泥砂浆沟缝，用于表面的石面要求必须平整。

3.3.7内衬砌施工

内衬砌施工工序为：垫层喷射混凝土 钢筋绑扎 二次喷射混凝土 垫层混凝土厚50mm，二次喷射混凝土壁厚150mm。

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衬砌每隔10m设环向伸缩缝，伸缩缝宽度为20mm，缝内嵌沥青木丝板。

喷射混凝土应控制回弹量在10%以内，混凝土表面随喷随抹上撒1：1水泥砂子压实抹光。

喷射混凝土终凝后开始进行洒水养护，养护时间不得少于14昼夜。

3.4塌方区灰渣清运

塌方区灰渣的清运直接影响到坝体填筑和廊道的施工，是影响整个工程施工进度的关键环节，因此合理、安全的组织塌方区灰渣清运工作至关重要。 1、塌方区灰渣开挖

灰渣的开挖应自上而下分层分段依次进行，在开挖的过程中随时做成一定的坡度以利泄水。

灰渣开挖随开挖随分层放坡，要求开挖坡度不应小于1：1.7。

开挖分两个区段同时进行，每个开挖区段各布置一台挖机和一台装载机。 灰渣开挖过程中严禁在现开挖层面上堆载，严禁现切除坡脚。 相邻塌方区开挖时，应先进行灰渣面高的灰渣开挖。 2、清运道路修筑

在塌陷区两侧至坝前修筑闭合临时道路。 临时道路用塌方区灰渣修筑。 3、坝肩灰渣开挖

坝肩灰渣开挖在坝体施工前进行。坝肩灰渣开挖要求同塌方区灰渣开挖要求。

四、工期承诺及保证措施 4.1工期规划

计划开工日期：2007年3月1日 计划竣工日期：2007年5月31日

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总工期：92天

4.2工期保证措施 4.2.1组织体系保证

项目组织体系

施工 员 施工员 技术员 材料员 安全员 质检员 预算员 机电员 项目副经理 项目技术负责 项目经理

4.2.2资金保证

我公司有较雄厚的经济实力和先进的财务管理制度，能保证业主的工程款专款专用。必要时能从公司协调资金，保证工程用款，确保工程连续施工，如期完工。

4.2.3机械设备保证

为保证工程进度，合理组织施工，施工中将灵活配置、安排机械设备的运行生产，并相应配备若干备用设备，施工现场配制专业维修保养人员，定期和不定期对机械设备进行检修、保养，保证工程机械能满足连续施工要求。

4.2.4材料及周转材料保证

根据工程进度计划及施工周预算，提前一周制定科学、合理、周密的材料计划，材料采供部门根据计划中的用料规格、品种、材料要求，选择合格供方，积极组织资源，保证材料及时进场，合理储备、灵活周转。搞好材料供应与管理工作，保证施工用料不短缺、

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不停工待料。

4.2.5生产人员保证

根据工程进度详细编制各阶段劳动力计划，选调施工经验丰富，操技能高的专业施工队伍，根据工程需求随时调整，确保各阶段（尤其是施工高峰期）的施工人员数。

4.2.6合同保证

施工期间，要始终保持总进度控制的目标与合同工期相一致，以合同形式保证工期进度的实现。

4.2.7技术保证

建立以项目经理为核心的技术责任制，针对本工程的重点，难点开展技术攻关，技术革新活动，合理安排季节性施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程优质顺利完工。

4.3季节性施工措施

根据工程特点，本工程需要进行防雨施工措施。

1、合理利用已有排水沟，并备足足够的抽水泵，保证工程施工期间雨水能及时排走。 2、各种防淋材料、半成品应覆盖保护。

3、电力设备要避雨操作，雷电天气必要时要停止施工。

4、做好雨季预报工作，中雨以上严禁在塌方区进行渣灰开挖和浇注混凝土。 5、雨期进行坝体填筑，应适当缩短流水作业长度，坝料应及时平整，及时压实。 6、降雨来临之前，应将已平整尚未碾压的坝料，用振动平碾快速碾压形成光面。 7、做好坝面保护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏。

8、坝体与两岸接坡及反滤料施工雨期必需停工。雨后复工应将含水率超标和被泥土混杂和污染的反滤料予以清除。

9、严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的坝面上填筑灰渣。

五、施工准备计计划

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5.1技术准备

熟悉图纸，与业主、监理、设计单位进行图纸会审。组织全体技术人员，作业班组长进行技术交底，并填写交底记录，明确设计意图，收集施工数据制定作业方案。 5.2现场准备

落实施工用水，生活用水、施工用电及施工现场交通等情况，根据施工顺序组织作业分队，平整施工场地，组织设备材料进场，安排机械、电器设备就位，安装调试。 5.3劳动力、机具、材料准备

组织施工队伍进场，提前对施工队伍进行技术及安全培训。

组织施工设备进场，对施工机械进行安装调试，对施工机械作业人员进行技术及安全交底。

确定材料来源，制作用量计划。 5.4、人员、机具、材料计划

5.4.1材料需用量计划见表 5-1 5.4.2人员需用量计划见表 5-2 5.4.3机具设备需用量计划见表 5-3

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材料物资需用量计划表

表5-1

物资名称 水泥 砂 石子 钢筋 止水带 规 格 p.o.32.5 中粗砂 10-30㎜ 8-22㎜ 单位 t m3 m3 t m 数量 345.2 347 备 注

施工人员配备计划表

表 5-2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种名称 管理人员 试验工 测量工 材料管理员 技工 机械司机 普通工人 数量（人） 8 2 3 2 12 32 50 备 注 现场管理 取样试验 测量 采购 机械、技术辅助 土石方 杂工

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施工机具需用量计划表

表 5-3

序机械名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

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规格性能 单位 数量 用 途 发电机 反铲挖掘机 装载机 推土机 振动压路机 自卸汽车 混凝土搅拌机 砂浆机 混凝土振捣棒 潜水泵 排污泵 电焊机 气焊工具 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电锯 蛙式打夯机 卷扬机 水车 75千瓦 WY-300 ZL50 T-120 YZ-16 15T 350L 250L HZ -50 型 1.5\"、 2\"、4\" 4\" BX-500 GQ-32 GW-40 Φ400 3T 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 2 2 3 1 1 10 4 1 8 各 3 台 2 2 2 1 1 1 2 1 1 发电 挖土 清运土 清土、平土 坝体碾压 运土方 拌制混凝土 拌制砂浆 振捣砼用 排水取水 排水 焊接 切割 切断钢筋 加工钢筋 加工模板 边角夯土 上料 阳泉辰光热电有限责任公司南山灰场技改工程

六、施工质量保证措施 6.1质量方针、质量目标

1、质量方针：为顾客提供优质的工程和服务。

2、质量目标：工程一次验收合格率100%；土建工程优良率≥85% 6.2、质量保证体系及主要职责 6.2.1质量管理机构

项 目 经 理

各施工班组

工程部 安检部 预算员 质 检 部 项 目 副 经 理 项目技术负责人 技术部

6.2.2质量管理部门主要职责

1）项目经理为本工程质量第一责任人，全面负责施工组织管理和施工质量，主持编制各

项施工方案及质量计划、质量保证控制措施、成品、半成品的防护措施。

2）项目技术负责具体负责质量和技术工作，协助项目经理贯彻公司质量方针、质量目标，编制各项施工技术措施，审核设计变更，技术交底，对分项、分部工程进行质量验评，负 责产品质量过程控制，确保项目质量目标的完成。

3）施工员是分项工程产品质量的第一责任人，需按照国家规范、验评标准、施工组织设 计、质量计划要求组织施工，进行分项工程的质量复核。

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4）质检员负责执行国家有关工程质量管理的方针，及施工验收规范，质量检验标准的有关规定，对本项目施工质量进行监督、检查把关。负责对分项、分部工程的隐蔽工程 验收记录进行验证。

5）技术员负责施工过程中新材料、新技术、新工艺的实施和管理，并负责施工技术资料 和质量保证资料的收集管理。

6）安全员负责施工过程中安全防护、成品防护、文明施工，消除因安全问题造成质量隐 患。

7）材料员负责进场材料的检查、把关，严禁不合格材料进场，并负责进场材料的堆放、 标识和发放管理。

6.3质量保证措施 6.3.1、加强质量监督检查

实行“自检、互检、交接检”的三检制度，对施工任务采取定岗，定部位，责任到人，密切配合质量监督部门严把质量关。

6.3.2、建立项目质量保证制度

1）建立健全各项质量责任制度，做到目标明确，任务落实，责任到位。 2）设立专职质量检查员、质量检查人员必须对工作认真、及时、投入、到位。

3）施工中实行一票否决制，每道工序质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。 用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量优良。

6.3.3、建立贯穿施工全过程的质量监控系统

1）施工中若需原材料，应在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证，并须经 试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。

2）施工中，严格按各项规范、工艺标准、质量检验评定标准及公司发布的质量管理程序文件操作，以保证每道工序处于受控状态。

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3）特种作业人员必须持证上岗

4）开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程验收记录，施工结束后，认真做好工程质量检验和评定做好技术档案管理工作。

6.3.4、质量保证的技术措施 1、测量放线

1）测量分测量一组、测量二组、一组施测、一组校核，确保数据、标号准确无误。 2）施工测量要有专职测量员，严格执行测量放线复核制度。

3）若施工区遭受烈度5度以上地震时，对全测区的平面和高程控制点的相对关系应全面校测。

4）高程控制测量精度须符合三等水准测量要求。

5）施工过程中应不定期对各分部工程已放定的样桩进行抽查，发现问题应及时进行修正。 6）永久性标桩埋深应不浅于0.5米。

2、坝体填筑

1）为保证施工质量，现场成立质检小组，设专职人员进行施工质量检查。

2）填料碾压参数必须符合设计要求，每一层填料碾压施工必须质检通过后方允许进行下道工序的施工。

3）填料必须符合要求，严禁坝料中含有草皮、树根等腐蚀物。

4）坝料含水量须符合要求，含水量若低于要求含水量应进行洒水。洒水应在铺料前进行。 5）除在指定地点取样试验外，尚应在有疑问的地点及薄弱处取样试验。

3、廊道、竖井施工

1）严格控制钢筋等原材料质量。

2）钢筋焊接、绑扎一定要符合要求放允许进行下道工序施工。 3）严格控制模板的垂直度和表面平整度。

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4）混凝土震捣一定要遵循快插慢拔的原则，混凝土的一次浇筑量一定要严格控制。 5）模板拆除一定要混凝土强度达到要求后方可进行。 6）混凝土的养护一定要严格按方案执行。

6.3.5纠正预防措施

6.3.5.1、进货检验对不合格品的控制

1）严格把好设备、材料进货检验关，通过对原材料、半成品及成品进行检验和试验，保 证未经检验和不合格的设备、材料、产品不投入使用和移交。

2）制订完善的检验计划，检验和试验应遵照施工及验收规范，有关专业技术标准、厂方技术资料、设计图纸及合同条款进行。

3）供应部门在采购、定货时要选择合格的供方进货，进货产品要有完整的质量合格证明资料及使用说明。

4）现场到货的主要设施、材料应和建设单位、供应部门、监理单位、厂方代表共同进行检查，核对外观、型号规格、数量及备品备件、专用资料等，如发现有不合格品需当场进 行共同签证，并制订解决办法，由责任方限期解决。

5）施工现场在领料中若发现设备、材料出现不合格品，应及时填写记录，并报质安部进 行确认。必要时对该厂所有到货产品进行检验，不合格品退货。 6.3.5.2、过程检验对不合格品的控制

1）施工现场在产品使用过程中出现不合格的必须停止使用，立即填写《不合格品报告》，报质检部由专业技术人员进行评审，并填写《不合格品评审记录》；对大型不合格品应由 质安部提出不合格的评审申请，经主管领导批准后，有关部门共同评审，如确认不合格，则退货。

2）在施工中，由于施工原因造成的不合格品，填写《工序质量检查签证单》，由施工人员 进行返工，然后由技术人员进行检验，达到优良后才能转序。

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3）来不及进行检验而紧急放行的产品要做好标识，同时留样检验，若不合格应能返回； 凡不能返回的产品不能给予紧急放行。例外转序的产品可按照《产品标识和可追溯》程序办理例外转序的手续，并标识和记录。 6.3.5.3、最终检验对不合格品的控制

对于工程移交过程中提出的不合格项目，由施工人员进行现场处理，经重 新验收合格后进行移交。

6.3.6不合格品的预防措施

1）在施工中要针对以往工程中习惯出现的质量问题给予重点防范，制订详细、可行的施 工组织措施和预防措施，质检人员、技术人员、施工人员按照执行。

2）施工中要严格执行质量三检制度，即自主检验、巡回检验、专业检验，明确各施工及管理人员的职责，做到谁施工谁负责，上道工序自检不达到优良的，不得转入下道工序，各道工序必须按时填写记录及签证。

3）严把工程进货质量关，对于进货检验不合格品及未经过进货检验的产品不得进入施工现场。

4）根据以往施工经验针对容易出现不合格品的工序，在施工前各施工人员、施工负责人、 技术人员、质检人员应组成质量小组，共同研究制度预防措施，并在施工中根据现场实际情况不断改进、完善，以保证工程质量。

5）根据分析出的不合格出现的原因，由施工技术人员编写预防措施，并填写《预防措施 实施、验证卡》中预防措施栏，填写的预防措施经审核批准后，由施工人员实施，实施结果填写《预防措施、实施、验证卡》实施栏。

6）预防措施完成后，技术人员及施工负责人在验证卡上签字，并报质检部门签证意见。

6.3.7不合品的纠正措施

1）现场发现不合格品应及时填写《不合格品报告表》报项目质检部，根据实际情况，针

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对人、机、料、法、环五个环节对造成不合格品的原因进行分析，找出主要原因。 2）工程部会同施工现场技术人员有针对性的制订切实可行的纠正措施，并填写《纠正 施、返工（返修）验证卡》中的措施栏，纠正措施经审核批准后，由施工现场实施。 3）在实施纠正措施过程中，质检人员、技术人员对处理的全过程进行检查和监督，及时纠正不符合纠正措施的工序直至全部自检合格。

4）实施完成的纠正措施，质检部门、技术部门依据措施的内容进行验证，质检部门在《纠 正措施、返工（返修）验证卡》中填写意见，实施负责人、技术人员在验证卡上签字，并将验证卡交回质安部存档。

七、安全文明施工管理措施 7.1、安全质量方针、安全质量目标 7.1.1、安全质量方针

安全第一，预防为主，保障施工人员在施工中的安全。

7.1.2、安全质量目标

1、杜绝人身死亡事故；

2、消灭人身重伤事故，减少人身轻伤事故； 3、消灭重大事故和重大设备事故； 4、不发生重大质量事故。

7.1.3、安全保证体系

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安全组织机构图

专职安全员 项目经理

项目副经理 技术负责人 各作业班组组长 各班组生产人员

7.2安全保证措施 7.2.1、安全管理保证措施

1、本工程现场严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临 时用电安全技术规程》、等规程施工。

2、项目经理部各类人员，从项目经理到操作人员，安全生产，人人有责。结合本工程特点，制定项目管理制度，主要内容有：责任制、教育制、奖罚制、消防责任制、文明施工 管理制、特种工持证上岗制、设备及安全用电管理制度。

3、进场前进行安全考试，加强三级安全教育，重点加强班组一级岗前基础教育。做到持 证上岗，做好雨期及特殊专业工程的专项教育。

4、项目经理部建立安全周检制，由项目经理亲自组织检查，对发现的事故隐患，按“三 定一改”原则，做到检查有记录，整改有措施，落实有效果。

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7.2.2、安全技术保证措施 7.2.2.1现场安全用电措施

1、施工用电必须严格执行有关法规的规定,严格按照三级用电保险进行施工。 2、施工现场内不许架设裸导线。

3、每台电气设备机构分设开关，严禁一闸多机，各种电器设备均要接零或接地保护。 4、坚持持证上岗，任何人都不准派无电工执照的人员进行电气设备的安装和维修等工作。

7.2.2.2清淤安全措施

1、塌方区灰渣开挖必须分层分段进行，对坡度较大的区域必须进行放坡，要求坡度不大于1：1.7。

2、塌方区开挖区域附近严禁堆载。

3、在开挖区周围建立观测点，开挖过程中必须随时观察开挖区情况，发现危险隐患必须停工进行处理。

4、清理淤积廊道要密切注意廊道内积水，确保无异常情况再进行下一步工作。如发现淤积含水量过大，可通过使用人工洛阳铲掏孔卸掉可能的水压力，然后再进行清淤。

7.2.2.3钢筋加工及安装的安全技术要求

1、钢材：半成品等应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明线路不准着地，全部用木桩支起。

2、钢筋绑扎成网后，特殊地段要临时设支撑，防止钢筋倾倒伤人。

3、底板钢筋绑扎后，绑扎人员行走要用长木板垫起，不得直接踩踏在单根钢筋上。 4、多人合运钢筋，起落传停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 5、在深坑绑扎钢筋要设脚手架和马道。

6、绑扎壁板钢筋时，不得站在钢筋骨架上和手攀登骨架上下。绑扎底板上皮网筋要按施工设计规定摆马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳。

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7、切断钢筋时，机械正常运转方准切断，断料时，手与刀口距离不得小于150mm，活动刀片前进时禁止送料。

8、切断长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致。不得任意拖拉，切短钢筋时须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

9、除锈机操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈，钢筋应放平握紧，站在钢丝刷侧面。

10、调直机操作时，机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

11、弯曲机操作时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，互相配合，不得拖拉。在以下操作中要停机后进行：更换插头、加油和清理。调头弯曲时，注意防止碰撞人和物。弯曲机站在机傍人不得截手套，防止绞手。

12、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作时应戴防护眼镜和手套，工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

7.2.2.4模板、脚手架施工安全技术要求

1、模板由下到上按顺序施工，以保证模板的整体稳定。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

3、爬梯预埋件及孔洞预留必须位置准确，安设牢固。

4、钢楞采用直顺整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 5、模板、架杆上采用的电源线应采用双层绝缘线，防止破损漏电。

6、登高作业时，各种配件应放在工具箱及工具袋中，严禁放在模板及脚手架上，防止掉落。

7、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，严禁抛掷。且垂直下方不得站人，高空

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作业时，操作人员应挂上安全带。

7.2.2.5混凝土施工安全技术措施

1、混凝土搅拌机由专人负责，严禁违章操作。 2、混凝土的垂直运输要加强支撑与围护，防止坠落。

3、混凝土振捣电机需有漏电保护器，且要放挂牢靠，防止因坠落引起事故。

7.2.2.6坝体工程及机械操作的安全技术要求

1、各种机器设备必须由专人协调统一指挥，不得乱开乱停，更不得换开，违章开。 2、机械设备施工时作业范围内不得有人活动。

3、汽车运行要有序慢行，不得超车、抢道，遇人要鸣笛。

4、基坑开挖应按规范要求放坡，开挖过程中应设专人进行协调施工，防止塌方。 5、坝坡上堆石体施工时坝下不应有人活动。 6、所有工序施工时必须设专人进行协调作业

7.3文明施工管理措施

1）行为规范，服装统一，举止文明。

2）现场施工采用封闭式施工，进入场地路口设置明显的警示牌及安全公告，与施工无关 人员，入内。

3）临时通路要畅通，水电充足，排放合理。

4）施工设备按现场平面布置图定位，各种材料成品、半成品应堆放整齐，并有相应的名称、规格、品种牌。

5）施工作业区与办公生活区分开，办公区要求干净、整洁。配备齐全。

6）项目经理对施工人员进行文明施工教育，制定相应的管理制度，定期进行检查、评比。在现场办公室挂相应岗位责任制及配套图表。 7）不赌、不盗、不打架斗殴，不参与色情活动。

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