机电工程重点与难点分析

1、给排水工程

1.1各系统的管道材质较多，使用了诸如钢塑复合管、热镀锌钢管、无缝钢管、焊接钢管、塑料UPVC管及柔性排水铸铁管等多种材质，各种管道的施工工艺特点各异，质量要求又较高、较先进；

1.2由于本工程属于超高层建筑，各系统竖向分区较多，设备及房间较多； 1.3由于本工程属于超高层建筑，给排水立管安装工程量较大，管道及设备安装的抗震、减振要求高，管道支吊架的设计、安装是管道安装过程中的重点；

1.4本工程现场场地狭小，建筑高度很高，施工过程中垂直运输工作量大，故给排水管道提前预制加工的能力要求强；

1.5本工程各专业的配合、协调，施工场地、作业面、垂直运输设备以及施工进度等的统一安排、组织都将是一项巨大的工程，需要很高的组织管理能力和强烈的工程整体观念。

2、采暖、通风与空调工程

2.1整个建筑分为5个区，其中5区结构为弧形结构，该处的风管为弧形，这就要求在制作该部分风管时，先根据弧形的角度计算好弧长，根据弧的角度准确下料，这样制作的管道弧形为自然弧形，整体结构比较美观。

2.2风管、水管的工程量大，必须进行集中预制。预制场地、现场的半成品的堆放场地必须提前规划，对于预制场地的加工机具的布置要合理，加工成型后的各系统风管必须分系统、细致的进行编号，分别存放，以便准确有序的进行安装。

2.3冷水机组单台重量大、体积大，吊装较为复杂。制冷机房有四台6680KW和两台2637KW的冷水机组，冷水机组总重约 165.28 吨，单台最大重量为33.525吨。冷水机组由地面吊至地下四层垂直距离约为15.5米，采用龙门架将设备吊至地下四层，吊装时必须采取保护措施，防止设备坠落。

2.4空调水管管径较大。冷冻水系统最大管径为φ700，冷却水系统最大管径为φ800，给管道的搬运、吊装及管口组对带来一定的困难，尤其是支架的制

作安装，希望设计给予指导。

2.5深化设计

锅炉房、制冷机房内管道较大，管线错综复杂，如果在施工前未进行管道布置的深化设计，就可能出现严重的打架的现象，由于在泵房中各种管道都比较大，如果更改会造成很大的人力、物力、时间的浪费。所以在安装前进行管线的深化设计尤为重要。我们已经组织相关技术人员采用autoCAD进行管线的综合布置，主要优化锅炉房、制冷机房的管线。

3、电气工程

3.1走廊、电气竖井电气设备及桥架、电缆、母线安装密集，照明灯具、设备接线处多；

3.2垂直敷设电缆份量重，施工时大截面电缆由下往上采用卷扬机牵引，并用专用电缆牵引头，以防拉伤电缆。由上往下采用阻尼缓速器敷设。

3.3竖井内电缆桥架采用的全封闭式托盘桥架的安装； 3.4穿越地下室人防层管线、桥架等处的密闭处理； 3.5电气调试送电工程。

4、其它

4.1现场位于四环边

本工程现场位于西南四环旁边，不但对现场文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，而且参与施工人员的素质要高，所以必须采取切实、可行的管理方案来确保整个工程各项管理目标的实现。

4.2综合性高层大厦的项目管理难点与特点

4.2.1垂直运输作业多，由项目部统一协调好垂直运输，包括施工人员上下运输、吊装设备的使用，以确保垂直运输的安全及材料设备运输的通畅。

4.2.2楼层高、建筑物高，制定切实的安全措施。

4.2.3结合标准层多的特点，制定周详的施工进度计划，制定科学的流水作业面，提高施工质量，缩短施工工期，为业主提高投资效益。

4.2.4本工程机电安装工程涉及的专业多，分项系统多，交叉作业多，工程量大，大型设备进场吊装难，分区多系统调试难，协调工作量大。

4.2.5预留预埋工作量大，前期预留预埋工作没有参与，所以进场后必须立刻着手复核，复核量较大，前期预留预埋的尺寸偏差对后续预留预埋工作影响较大，直接影响后续机电设备安装工程，所以必须对前期的预留预埋做好交接,包括资料的分步移交。

4.2.6施工中与消防、土建、精装修等有关施工单位的协调配合工作较多，受它们影响较大，必须及时掌握进度动态，做到及时沟通。