光电产品品质检验标准

佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 试运行 2014年7月15日 第 - 1 - 页 共 13 页 产品品质检验标准（一） （PCB线路板） 1. 目 的 作为检验PCB物料的依据 。 2. 适用范围 适用于本公司所有的PCB检验。 3. 抽样计划 依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 职 责 品质部负责本公司PCB品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。 5. 允收水准 （AQL） 检验项目 线 路 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 6. 检验标准定义： 检验标准 线路凸出部分不得 大于成品最小间距30%。 a. 两线路间不允许有残铜。 b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。 c. 非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。 线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。 带刻度放大镜 缺口凹洞 检验方式 带刻度放大镜 带刻度放大镜 缺陷名称 线路凸出 残铜 缺陷属性 CR MA MI √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 放大镜、万用表 断、短路 放大镜 目视 目视 带刻度放大镜在线路或线路终端部分的裂痕和锯齿，不可超过原线宽1/3。 放大镜、万用表 裂痕、锯齿 线路不可弯曲或扭折。 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。 a. 补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。 变形 变色 线路剥离 补线 板边余量 刮伤 孔塞、黑 锡尖 多锡包焊 少锡 锡裂 锡珠 冷焊 内层黑棕化 目视 带刻度放大镜和目视 空泡分层 板角撞伤 b. C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。 和目视 线路距成型板边不得少于0.5mm。 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。 带刻度放大镜 放大镜 目视 带刻度放大镜 放大镜 带刻度放大镜 目视 带刻度放大镜 目视 目视 孔 焊 锡 零件孔不允许有孔塞，锡面氧化变黑的现象。 锡尖高度>1.0mm 焊锡超过零件吃锡部分，无法辨识零件与焊盘之焊接轮廓 焊盘上锡的宽度<3/4 零件面与焊锡面间锡裂开 锡珠直径>0.13mm，且距离PCB焊盘或线路≤0.13mm 焊点表面未形成锡带或焊点光泽度不够，焊点表面粗糙 外 观 内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面积0.5%（棕化亦同）。 空泡和分层完全不允许 因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大值1.3mm为允收上限。

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佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 检验方式 目视 试运行 2014年7月15日 第 2 页 共 13 页 缺陷名称 章记 产品品质检验标准（一） （PCB线路板） 检验项目 外 观 检验标准 焊锡面板上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor 、Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示。 缺陷属性 CR MA MI √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 量板子最厚的部分（铜箔及镀金处）厚度为1.60mm±0.15mm，卡尺 板长和宽分别参考不同Model的SPEC。 板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。 板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，胶带或其他污染物。 脚长外露PCB板面≥2mm（出特殊规定外）。 立式零件插于PCB倾斜>10度。 脚未插入PCB板孔中或插入未吃锡 脚插入PCB板孔中有吃锡，但脚尖未超出焊点 应有零件而未有 不需有零件，而有多余之零件 不符合BOM料号，或错放位置 正负极性反向 伤及零件本体、露出底材、裂痕、破洞 零件表面损伤、零件脚变形、套管破裂、零件金属面凹凸 零件高翘导致组装不良 水平零件单边浮高>1.0mm 若客户有特殊要求，以客户要求为准 应正面摆放变成侧面摆放，应两端接触变成单面接触 零件偏移，焊点吃锡面积<1/2 零件偏移使零件超出焊盘>1/2 带刻度放大镜 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视、卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 尺寸 平板玻璃、塞规 板弯、板翘 目视 板面污染 零件脚长 零件倾斜 不出脚 不出脚 缺件 多件 错件 错极性 损件 损件 浮件 浮件 浮件 立碑 零件偏移 零件偏移 文字清晰度 丝 印 所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。 文字，符号不可有重影或漏印。 极性符号、零件符号及图案等不可印错。 文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。 目视 目视 目视 重影漏印 印错 油墨覆盖锡垫

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佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 试运行 2014年7月15日 第 3 页 共 13 页 产品品质检验标准（二） （ IC类 ） 1. 目 的 作为检验IC类物料的依据 。 2. 适用范围 适用于本公司所有的IC类物料的检验。 3. 抽样计划 依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 职 责 品质部负责本公司IC类品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。 5.允收水准 （AQL） 检验项目 包 装 检 验 数 量 检 验 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不 同不可接受； b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不 吻合不可接受。 a. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； 外 观 检 验 c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔， 其面积不超过0.5mm,且未露出基质, 可接受； 否则不可接受； e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f. 元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受； 备注： 1. 凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验，并加盖免检印章； 2. 检验时，必须佩带静电带。 3. 该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。 4. 拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。

2严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 6. 检验标准定义： 检验标准 检验方式 缺陷名称 目 检 CR 缺陷属性 MA √ MI 目 检 点 数 √ 目检或 10倍以上 的放大镜 √ - 3 -

佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 试运行 2014年7月15日 第 4 页 共 13 页 产品品质检验标准（三） （SMT贴片类） 1. 目 的 作为检验贴片元件类物料的依据 。 2. 适用范围 适用于本公司所有的贴片元件类（电容,电阻,电感…）的检验。 3. 抽样计划 依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 职 责 品质部负责本公司贴片类品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。 5.允收水准 （AQL） 检验项目 包装检验 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 6. 检验标准定义： 检验标准 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是 否都正确,任何有误,均不可接受。 b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接数量检验 受； b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可 接受。 a. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； 外观检验 c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm,且未露出基质, 可接受；否则不可接受； 2 检验方式 目检 说 明 缺陷属性 CR MA √ √ MI 目检 点数 检验时，必须佩带静目检 10倍以上的放大镜 电带。 √ e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 电性检验 元件实际测量值超出偏差范围内. LCR测试仪 数字万用表 检 测 方 法 选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管LED 不合格。 注：有标记的一端为负极。 其它二极管 选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 注：有颜色标记的一端为负极。 1. 备注 抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。 检验时，必须佩带静电带。 √ 二极管类型 2. 检验方法参考＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂ 和＂数字万用表操作指引＂。

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佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 试运行 2014年7月15日 第 5 页 共 13 页 产品品质检验标准（四） （插件用电解电容类） 1. 目 的 作为检验插件用电解电容类物料的依据 。 2. 适用范围 适用于本公司所有的插件用电解电容类物料的检验。 3. 抽样计划 依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 职 责 品质部负责本公司插件用电解电容类物料品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。 5.允收水准 （AQL） 检验项目 包装检验 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 6. 检验标准定义： 检验标准 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可数量检验 接受； 目检 点数 检验方式 目检 说 明 缺陷属性 CR MA √ √ √ MI b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 a. 极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受； 目检 外观检验 b. 电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受； c. 本体变形，破损等不可接受； d.Pin生锈氧化，均不可接受。 每LOT取a.Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将PIN沾上可焊性检验 现使 用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收) 实际操作 小锡炉上 5~10PCS在 验 证上锡性 若用于新的Model，需在PCB上对应的位置进行试插 用数字电容 √ 尺寸规格检验 a. 外形尺寸不符合规格要求不可接受。 卡尺 √ 电性检验 a. 电容值超出规格要求则不可接受。 表或LCR数字电桥测试仪量测 √

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佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 试运行 2014年7月15日 第 6 页 共 13 页 产品品质检验标准（五） （晶体类） 1. 目 的 作为检验晶体类物料的依据 。 2. 适用范围 适用于本公司所有的晶体类物料的检验。 3. 抽样计划 依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 职 责 品质部负责本公司晶体类物料品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。 5.允收水准 （AQL） 检验项目 包装检验 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 6. 检验标准定义： 检验标准 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可数量检验 接受； 目检 点数 检验方式 目检 说 明 缺陷属性 CR MA √ √ √ MI b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 a. 字体模糊不清，难以辨认不可接受； 每LOT取目检 5~10PCS在小锡炉上验证上锡性 测试工位 和数字频率计 外观检验 b. 有不同规格的晶体混装在一起，不可接受； c. 元件变形，或受损露出本体等不可接受； d. Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。 a. 晶体不能起振不可接受； b. 测量值超出晶体的频率范围则不可接受。 电性检验 √ 电性检测方法 晶 体 32.768KHz 16.934MHz 25.000MHz 在好的样板的相应位置插上待测晶体、CPU、内存条等，再接通电源开机，看能否正常开机显示；在正常开机 24.576MHz 显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机显示或测量值不在规 格范围内，则该晶体不合格。 在好的样板的相应位置插上待测晶体, 再接通电源开机; 在正常开机后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。 检测方法

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佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 试运行 2014年7月15日 第 7 页 共 13 页 产品品质检验标准（六） （三极管类） 1. 目 的 作为检验三极管类物料的依据 。 2. 适用范围 适用于本公司所有的三极管类物料的检验。 3. 抽样计划 依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 职 责 品质部负责本公司三极管类物料品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。 5.允收水准 （AQL） 检验项目 包装检验 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 6. 检验标准定义： 检验标准 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 目检 检验方式 说 明 缺陷属性 CR MA √ √ √ MI b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可数量检验 接受； 目检 点数 b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 a. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 目检 10倍以上的放大镜 外观检验 d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超 过0.5mm,且未露出基质, 可接受；否则不可接受； 2e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。 电性检验 无

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佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 试运行 2014年7月15日 第 8 页 共 13 页 产品品质检验标准（七） （排针&插槽(座)类） 1. 目 的 作为检验排针&插槽(座)类物料的依据 。 2. 适用范围 适用于本公司所有的排针&插槽(座)类物料的检验。 3. 抽样计划 依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 职 责 品质部负责本公司排针&插槽(座)类物料品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。 5.允收水准 （AQL） 检验项目 包装检验 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 检验标准 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都正确,任何有误,均不可接受。 检验方式 目检 说 明 缺陷属性 CR MA √ √ MI 数量检验 a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受； b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。 a. Marking错或模糊不能辩认； b. 塑料与针脚不能紧固连接； c. 塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水； 目检 点数 外观检验 d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮; e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少； f. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈; g. 针脚端部成蘑菇状影响安装. a.PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受； 目检 √ 每LOT取5~10PCS实际操作 在小锡炉上验证上锡性 针脚露出卡尺 机板长度的标准为 0.5mm~2.0mm范围内。 焊锡性检验 b.将零件脚插入 现使用之合格松香水内，全部浸润，再 插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好 上锡；如果不是则拒收。 √ 安装检验 a. 针脚不能与标准PCB顺利安装; b. 针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm; √

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佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 试运行 2014年7月15日 第 9 页 共 13 页 产品品质检验标准（八） （CABLE导线类） 1. 目 的 作为检验CABLE导线类物料的依据 。 2. 适用范围 适用于本公司所有的CABLE导线类物料的检验。 3. 抽样计划 依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 职 责 品质部负责本公司CABLE导线类物料品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。 5.允收水准 （AQL） 检验项目 包装检验 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 检验标准 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。 a. 数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受； 检验方式 目检 说 明 缺陷属性 CR MA √ √ MI 数量检验 b. 料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。 a. 五金件变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不 良； 目检 点数 b.塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良； 1.目检 c.排线破损、断裂、变形、异色、露铜丝、切口不齐等均 2.按前后左右外观检验 不可接受； d.排线与支架等组装不牢，易松脱； e.标识CABLE接插方向的颜色不能明确分辩； c. 排线接头的颜色不符合规格要求; g.排线表面的丝印错. 尺寸检验 长度不符合规格要求不可接受. a. 排线的接线方式错不可接受; 电性测试检验 b. 排线接触不良或不能运行不可接受; 卷尺 上下各轻摇3次排线接头处，看有无松脱现象 √ √ √ 实际操作 c. IDE排线的传输速率不符合要求不可接受. 拉力测试检验 与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受. √ 1.接插CABLE要轻插，不可插坏主板之插座； 备注 2.测拉力时，必需沿水平方向拔出，如果拉拔力均不符合要求，须重测三次；如有一次符合，则此CABLE拉 拔力合格；如三次均不符合要求，需转换另一BOX HEADER (可连续转换三次新的BOX HEADER)，以同样 的方式测试。 3.更换三次后仍不符合，则拒收退货。

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佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 试运行 2014年7月15日 第 10 页 共 13 页 产品品质检验标准（九） （高频变压器类） 1. 目 的 2. 适用范围 仅适用于高频变压器、电感的一般检验。 规范高频变压器、电感的检验方式与内容，确保来料品质符合产品要求。 3. 抽样计划 依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 4. 职 责 品质部负责本公司高频变压器品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。 5.允收水准 （AQL） 检验项目 外 观 检 验 小写。 2.标签完整、端正、整洁、贴着良好 标签无破损、歪斜、 翘起等。 3.印字清晰、端正、完整 无缺字、断字、连体、歪斜等 现象。 4.标签位置符合规格书 通常贴在顶部或初级侧，字脚朝 初级侧，具体参照相应的规格书进行检验。 5.字体颜色符合规格书 通常为黑色，（特殊情况除外）。 骨架完整 无破损、裂痕、变形，支点无损坏； 1.磁芯整体完好 无破损、缺块、裂纹、披锋等。 2.对接良好 无错位、变形，无松动。 颜色正确，无刺穿、烫伤， 表面无锡渣、锡珠、废线头等，无翘起。 必须套至引脚根部，且深入挡墙以内 套管无刺穿，颜色符合规格书。 1.表面干净，完整 无漆包线外露、挡墙外露、粘锡渣、 废线头等异物，胶带无烫伤、刺破等。 2.卧式变压器线包底部最高点需低于骨架支点，卧式变压 器线包底部最高点不能超过骨架支点或挡板，（特殊情 况除外）。 1.焊锡光亮 无氧化、发黑、发红，无油漆等异物。 2.焊接良好 无漏焊、虚焊、假焊、连焊等；无大头、倒 勾、锡点过高或过胖。 3.针脚排列整齐 无弯曲、变形、外八、内八、长短不齐； 4.缠线足圈 ∮0.2 以下至少两圈，∮0.2～0.8 至少一 圈，∮0.8 以上至少0.8 圈，半圈拒收。 焊锡平齐针脚根部 进出线无套管的不可焊锡过深。 点胶位置正确，胶量适合 ，粘着良好胶量无过多或过少，需烤干材质及颜色符合规格书要求。 目视 目视 焊锡深度 胶水 目视 针脚 目视 线包 目视 铁氟龙 目视 胶 管 目视 目视 骨架/外壳 磁 芯 严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5. 检验标准 1.标签或印字内容与格式符合规格书 注意英文字母的大 检验方式 目视 名 称 标签/印字 缺陷属性 CR MA √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ MI √ √

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佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 检验方式 目视 试运行 2014年7月15日 第 11 页 共 13 页 名 称 色点 产品品质检验标准（九） （高频变压器类） 检验项目 外 观 检 验 造商。 2.打点位置符合规格书，位置通常用来标示脚位，一般为 PIN1。 空脚位符合规格书无多脚、少脚。 剪脚脚位符合规格书，高度适宜不能剪错，且无断线、剪脚高。 铜箔位置、背胶方式、引线的脚位符合规格书，注意外铜箔两边背胶的宽度及位置，背胶宽度及铜箔的位置有耐压相关，且铜箔不可有氧化现象。 飞线成型方式符合规格书要求；注意飞线进出线的位置及套管颜色。 外围胶带干净，整齐，外包方法符合规格书 无异物、错位、刺破，不偏高或偏低。 检验标准 1.色点颜色符合规格书，颜色一般用来区分产品型号或制 缺陷属性 CR MA √ √ √ √ MI 目视 目视 目视 空脚位 剪脚 外铜箔 目视 目视 仪表检测 仪表检测 仪表检测 仪表检测 仪表检测 飞线 外围胶带 电感 漏感 耐压、拉弧 匝间短路 √ √ √ √ √ √ √ 电 气 性 能 电感符合规格书要求 注意测试条件（频率、电压）。 漏感符合规格书要求 注意测试条件及短路的脚位。 耐压、拉弧按规格书要求测试，无击穿、拉弧、异响注意耐压测试时间和漏电流的设置。 匝间短路按规格书要求测试，无短路 主要针对排线排2 层以上或绞合线绕组。 电阻测试各绕组电阻值在规格书要求范围内电阻与环境温度有关，当电阻阻值异常时，需进行解剖，用千分尺再次确认，以确保线径符合要求。 圈比及相位符合规格书要求圈数正常范围为±0.3 圈，特殊情况可以放宽至±0.5 圈，并进行拆解确认。 直流叠加符合规格书要求参照规格书进行检验，注意测试条件，无要求可不检。 不平衡电感符合规格书要求 主要针对共模电感，具体参照规格书检验。 Q 值符合规格书要求参照规格书进行检验，无要求可不检 层间电容符合规格书要求参照规格书进行检验，无要求可不检。 绝缘电阻符合规格书要求参照规格书进行检验。 电阻测试 仪表检测 仪表检测 仪表检测 仪表检测 仪表检测 仪表检测 卡尺 卡尺 圈比及相位 直流叠加 √ √ √ √ √ √ √ √ - 11 -

不平衡电感 Q 值 层间电容 绝缘电阻 整体尺寸 脚距 尺 寸

变压器成品整体高度，长度，宽度符合规格书要求应量取最大尺寸，卧式变压器重点检验高度尺寸。 脚距排距符合规格书可用相应型号的PCB 进行插件检佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 试运行 2014年7月15日 第 12 页 共13 页 产品品质检验标准（九） （高频变压器类） 验 检验项目 尺 寸 检验标准 引脚 PIN 长、PIN 径、飞线长度、飞线线径，焊锡长度度符合规格书，脚长不可过长或过短，PIN 径不可过粗或过细。 外围胶带的宽度及厚度符合规格书 注意外围胶带的高度 外屏蔽铜皮的宽度及厚度符合规格书 注意屏蔽铜皮的背胶方式。 磁芯背胶尺寸是否符合规格书要求 注意磁芯背胶的深度及胶带层数。 特殊尺寸符合规格书要求 具体参照规规格书检验。 卡尺 目视 目视 卡尺 卡尺 卡尺 外围胶带 外屏蔽铜皮 磁芯背胶尺寸 特殊尺寸 漆包线 胶带 检验方式 卡尺 名 称 引脚 缺陷属性 CR MA √ MI √ √ √ √ √ √ 解 剖 漆包线检查每个绕组的线径、根数、股数、圈数、脚位是否符合规格书 漆包线不可有氧化现象。 胶带检查每个绕组的胶带层数、宽度、厚度、颜色是否符合规格书，注意胶带的起收位置，胶带头需深入收尾线，胶带尾须包过收尾线，不足圈可拒收。 挡墙检查每个绕组的挡墙胶带宽度，层数是否符合规格书 挡墙高度应与漆包线高度一致，不低于漆包线高度的80%。 绕线平整度检查每个绕组的绕线是否平整 无交叉、重叠、掉层、打结、上挡墙等现象。 绕线方式检查每个绕组的绕线方式、入轴方向是否符合规格书同时注意检查是否按规格书要求密绕、疏绕、居中密绕、同层并绕等。 套管检查每个绕组是否按要求增加铁氟龙套管，且套管是否伸入挡墙以内及套至针脚根部 注意检查套管的壁厚（型号）。 检查铜箔的宽度、厚度、长度，背胶方式是否是否符合规格书，铜箔不可有氧化现象,同时注意背胶两侧的尺寸及两头背胶的方式。 检查各绕组是否有凡立水填充，并检查凡立水是否烤干 凡立水必须烤干。 检查磁芯中柱是否有软胶填充，具体根据规格书要求检验 中柱填充面积须大于80%，特殊情况参照规格书检验。 检查磁芯是否背胶，背胶的尺寸是否符合规格书，具体根据规格书要求检验背胶的尺寸必须符合规格书，且无 刺破、烫伤等现象。 目视 挡墙 √ 目视 目视 绕线平整度 绕线方式 √ √ 目视 套管 √ 目视 铜箔 √ 目视 目视 目视 凡立水 胶水 磁芯背胶 √ √ √

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佛山格灵光电有限公司 文件编号 文件版本 生效日期 页 码 试验 试运行 2014年7月15日 第 13 页 共 13 页 上焊能力 产品品质检验标准（九） （高频变压器类） 可焊性测试 检验项目 阻 燃 测 试 检验标准 UL94 V-0，对样品进行两次10 秒的燃烧试验，火焰在30 秒内自然熄灭，不能有燃烧物掉下。 UL510 合格，每五次（每次15 秒钟）靠近火焰后，样板燃点时间不超过60 秒。 铁氟龙套管UL-VW-1。 变压器所有材料（包括标签）必须阻燃。 1～3s 上锡面积大于90%，表面需光滑、光亮无堆锡。 √ 检验方式 燃烧试验 名 称 骨架、外壳、隔板 缺陷属性 CR MA √ MI 燃烧试验 燃烧试验 燃烧试验 定期检测 胶带、挡墙 铁氟龙套管 √ √ √ √ 主要材料 RoSH 测 试 分别测试骨架、针脚、磁芯、漆包线、套管、马拉胶带、隔带、隔板、钢卡等材料，特别注意骨架的针脚、钢卡等五金材料的RoSH 测试。 定期检验供应商的凡立水、稀释剂、锡条、助焊剂、黑胶等辅材 特别注意锡条的含铅量。 定期检验供应商的打点笔、印字油墨等 注意油墨的RoSH 测试 定期检测 定期检测 辅助材料 油墨 √ √

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