2022年风电零部件系列专题研究报告word

风电铸件一大型化趋势提高行业壁垒，厚大断面球铁技术持续精进 .................... 5 铸件下游应用领域较为广泛，风电领域需求占比约5% ................................................ 5 铸件上游原材料供应较为稳定，我国铸件产量占全球比例49% .................................... 7 我国风电铸件产业保持全球领先地位，本土企业规模优势持续扩大 .................... 8 风电铸件行业进入壁垒较高，大型化趋势下技术要求提高............................ 10 厚大断面球铁应用广泛，国产企业随技术提升有望拓展更多市场 ...................... 13

表目录

表I：国内主要铸件制造厂商业务基本情况 ............................................. 9 表2：主要公司大型球墨铸铁件及厚断面技术掌握情况 .................................. 12 表3：日月股份铸件核心技术 ....................................................... 12 表4：普通球墨铸铁件与风电大型球墨铸铁件的性能要求比较 ............................ 12

图目录

图1 :铸件产业链 .................................................................... 5 图2 : 2020年中国铸件下业需求占比情况 .......................................... 5 图3 :风电机组结构图不 .............................................................. 6 图4 : 2020年风电机各部分结构成本占比情况 .......................................... 6 图5：风电铸件图示 ................................................................ 6 图6 :我国总发电量及风力发电量变化（亿千瓦时） ..................................... 7 图1 :我国2017∙2021陆上/海上风电累计装机量（MW ） .............................................. 7 图8 :铸件上游原材料价格/产量变化 .................................................. 7 图9 :中国及全球铸件2011年-2020年铸件产量（万吨） ................................................. 8 图10 : 2020年全球铸件产量分布 .................................................. 8 图11 : 2019年中国主要企业风电铸件产能分布情况（万吨） .......................... 9 图12 :风电铸件工艺流程 ........................................................... Il 图13 :铸造工艺分类 ............................................................... Il 图14 : 5.0MW轮毂图示 ......................................................... I3 图15 :行星架铸造工艺示意图 ...................................................... I3

风电铸件一大型化趋势提高行业壁垒，厚大断面球铁技术持续精进 铸件下游应用领域较为广泛，风电领域需求占比约5%

铸件是集材料研发、熔炼、浇注、热处理、机加工和检测为一体的高技术产品，是重工 装备制造业的关键基础部件之一。铸件产业链的上游原材料主要是生铁和废钢，辅助材 料为树脂、球化剂、孕育剂、固化剂等，其中生铁、废钢所占生产成本比重较大。下游 端，大型重工装备铸件广泛应用于重工装备制造的各个细分行业，是电力、通用机械、 能源、造船、机床、矿山、冶金、石化等下业的基础性行业，下业的发展为大 型重工装备铸件行业提供了市场支撑，但由于下业需求的铸件产品种类繁多、规格 各异，又往往具有特定技术利性能要求，因此大型重工装备铸件行业的专业划分工较为 明显。

图1 :铸件产业链

上游 原材料供应商

∙ 焦爱 • 树脂、球化剂、孕 •

生铁、废钢等

大型重工装备铸件 ■

□份、永祥铸造、陆

霖铸造等）

国内厂商（日月股

能源 ■

一风电、水电、火电、核电等

□

育剂、固化剂等

国外厂商（法国克 鲁索、德

国辛贝尔 康普等）

• 通用机械

-注塑机、 加工中心等 • 海洋工程 一

柴油机、 船舶等

•轨道交通

-高铁、动车、地铁等

掰物源伍⅛丽股I心

在下游应用领域中，汽车领域应用占比为28.9%,机床工具占比16.4%,内燃机及农机 占比10.40%,工程机械应用占比9.40%,发电设备及电力需求占比4.8% （风电铸件属 于发电设备及电力）。随着电力需求持续增长，可再生能源持续利好，风电产业装 机量将保持持续增长，从而带动风电铸件需求持续增长。

图2 : 2020年中国铸件下业需求占比情况

■船痂

■发电设备及电力-轨道交通 ■【:程机械

■内燃机及农机

■机床工具

■铸管及管件 ■兑他

∙JJ

风电铸件主要包括轮毂、底座、轴及轴承座、梁、齿轮箱部件（主要包括齿轮箱箱体、 扭力臂、行星架）等，约占风电整机成本的8%-10% （即风电铸件与主轴、齿轮箱等零部 件所用铸件占比之利）。根据中国铸造协会对风电设备行业平均水平进行测算，每MW 风电整机大约需要20 25吨铸件其中轮毂底座轴及轴承座梁等合计约需15 18

吨，齿轮箱部件约需5-7吨。

图3 :风电机组结构图示

图4 : 2020年风电机各部分结构成本占比情况

叶片铸件土轴其他齿轮变流主控其他■ 发电机 ■ 加件 ■ 液压

■轴承 ■机舱用/

■开关柜/控制柜

图5 :风电铸件图示

掰钠泉 加恸冶网1泅B西胺I心

我国风力发电量占比持续提升，海风进入高速增长期。2021

年海上风电累计装机量增速

分别为4.8% , 5.2% , 5.5% , 6.0%,7.65%,占比稳定提升。2021年全国新增风电并网装机 容量为4757万千瓦，较2020年新增风电并网装机量的高基数有所下降，2020年新增并 网装机量达7167万千瓦；全国累计并网装机量稳步上升，至2021年达32848万千瓦， 2017年至2021年CAGR达14.94%。2020年起陆上风电补贴取消，陆上风电装机量增速 放缓；而海上风电2021年受退补抢装影响，2021年海上风电新增装机量达1690万千瓦， 同比增速达339.53% , 2017年至2021年海上风电新增装机量CAGR达70.87%。据风电 装机量不断提升的发展趋势来看，未来风电铸件市场需求规模也有望持续提升。

图6 :我国总发电量及风力发电量变化（亿千瓦时）

■■风电年发电量（亿千瓦时）总发电量 10000C，γ

M比垂

图7 :我国2017-2021陆上/海上风电累计装机量（MW ）

8.00% 6.00% 4.00% 2.00%

■海卜.风电累计装机容量： 防

上风电累计装机容状 海上风电装机容鬓增速（％）

铸件上

0.00%

游原材料供应较为稳定，我国铸件产量占全球比例49%

铸件上游材料端，目前我国焦炭、生铁整体当月产量基本保持稳定状态，2020年至 2021年间生铁、焦炭当月产量值虽有小幅下跌，但整体生产量位于7000万吨附近，整 体供给稳定；随着我国机械工业持续发展，废钢价格呈现上升趋势。

图8 :铸件上游原材料价格/产蚤变化

资料来源：Wind,信达证券研发中心

焦炭产/（万吨）—生铁产量（万吨） ------------- 废钢价格（元/吨）

9,000.00 8,000.00 7,000.00 6,000.00 5,000.00 4,000.00 3,000.00 2,000.00 1,000.00

1,000.00 500.00 4,000.00 3,500.00 3,000.00 2,500.00 2,000.00

从我国铸件总产量变动情况而言，我国铸件生产规模巨大•产量多年来居世界首位，至 2020年我国铸件产量已占全球铸件产量49.24% » 2011年至2020年间，全球铸件产量 较为平稳，2019年后受疫情影响产量小幅下滑。在全球铸件产量平稳发展的同时，生产 重心也在地区间发生着转移。随着全球经济一体化进程的加快和全球制造业不断向发展 中国家转移，铸造行业也逐步转移到中国等发展中国家。以中国、印度等为代表的新兴 工业国家的铸件生产能力不断增强、所占市场份额不断扩大。近年来我国经济持续快速 增长、基础设施建设不断完善，对铸件的需求增长势头强劲，带动了全球铸件产量的平 稳发展 据《M d C ti》的全球铸件产量数据2020年全球铸件总产量超9360

MOZOZ ∞ 6 MrOZOe 99OZOZ go6zoz ZqOZOZ 600ZoZ 0ZOZ OZOZ ZTOeOe 二-5」 ZOZ eq&oz WROe §^ 380Z Roe ROZ Zo&Oz 960,LZ0z OTLZoZ ONZOZ ZTLZOZ ZONZOe eo&ZON Oo O. 二 。，寸。，ZZOZ OTOeOZ ZOZ ?，二万吨，受疫情影响较2019年有所下降。其中，中国保持全球第一大铸件生产国的地位 ,占全球铸件产量近49.24%o

图9 :中国及全球铸件2011年-2020年铸件产量（万吨）

全球铸件产品全国铸件产T中国铸件产於占比（％）

12000 10000 8000 6000 4000 2000

0

50.00% 48.00% 46.00% 44.00% 42.00% 40.00% 38.00%

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2011 2012

资料来源：W加&信达证券研发中心

图10 :2020年全球铸件产量分布

资料来源：MOdem~~CaSting,中商情报网，信达证券研发中心

我国风电铸件产业保持全球领先地位，本土企业规模优势持续扩大

风电行业产业链全球化效应显著，在国内外风电市场融合发展及风电关键装备国产化政 策的指导下，我国已形成一批具备全球竞争力的风电零部件制造企业。在风电铸件方面， 以往全球大型重工装备铸件生产能力集中在欧洲、日本和韩国等发达地区，主要企业有 法国克鲁索、德国辛北尔康普、日本制钢所、日本铸锻钢公司、神户制钢等等，这些企 业由于发展历史悠久，其技术水平和生产能力拥有较大竞争力，但发达国家受人工成本、 下游产业转移等因素的影响，铸件产业面临着整体性的结构调整和战略转移，随着国内 企业产品技术的不断提高，国内生产的铸件在价格性能等方面具有较前高的市场竞争力。 全球风电铸件80%以上产能集中在我国，其余20%产能主要位于欧洲和印度。截至 2019年末，全球风电铸件市场的前5家企业行业集中率达%,其中日月股份产能 远超其余风电铸件企业，产能在2021年达44万吨，其中风电铸件达33万吨。

图 ∏ : 2019年中国主要企业风电铸件产能分布情况（万吨）

瑟 嶙脑 从国内铸件企业来看，国有控股的大型综合性设备制造企业在铸件行业保持领先地位， 民营企业则在某些细分领域占据优势并不断发展壮大。一般情况下，国有控股的大型综 合性设备制造企业的铸件分厂或分公司，主要为集团内部成套设备提供配套服务，较少 参与市场化竞争。代表性企业有一重、二重、上重、中信重工、大连重工等。在某些细 分领域占据优势的规模化民营企业则充分参与市场竞争，弥补上述国有成套设备制造企 业内部产能的不足，也为其他市场化成套设备制造商提供基础零部件配套。代表性的已 上市企业主要有日月股份、吉鑫科技等。

表1 :国内主要铸件制造厂商业务基本情况

企业名称

一重 二重 上重 中信重工 大连重工 公司 日月里工

永冠集团（永祥铸造/陆 霖您造/东莞铺造） 豪迈科技 吉盍科技 佳力科技 维城源 川股仅法 宏嬲淞告,信百券顺［心 最大单体铸件产能可达100吨

100余吨球铁铸件 35吨球铁铸件 24万吨（2021年数据） 16.20万吨 铁铸件6万吨 铸件相关产品单件极限铸造能力 500盹铸钢件 550吨铸钢件 450吨铸钢件

200吨灰铸铁件、150吨球铁铸件 210吨铸件

铸件相关产品单件极限铸造能力

最大重量130吨的大型球墨铸铁件铸造能力

生产能力（2016年数据） 铸钢件6万吨 5-6万吨金属结构件 铸钢件4万吨 铸钢件3万吨 铸铜件8万吨

生产能力（2021年数据） 铸件共40万吨

50吨球铁钝件 21.01万吨

1）日月重工：日月重工股份有限公司，是一家专业从事铸造研发、生产、销售、服务为 一体的

民营上市公司，始建于1984年，经过多次重组改制，建立了科学的机制和体 制，以铸造大型及特大型重大装备铸件为主。截至2021年底，公司已拥有年产40 万吨铸件的产能规模，最大重量130吨的大型球墨铸铁件铸造能力。

2）永冠集团：永冠集团包括永祥铸造、陆霖铸造、东莞铸造等铸造公司，其2020年铸 件产量

达21.01万吨。

永祥铸造:成立于2000年,隶属于永冠集团（中国上市公司,代码:15,其在中国大 陆地区有包括永祥铸造、陆霖铸造、东莞铸造等子公司），主要经营废钢加工及生产

汽车模具、汽车部件,精密机床与大型空压机重要部件及高强度合金铸铁件与球墨铸 铁件，并生产风力发电机组各类铸铁件及焊接件。

陆霖铸造:成立于2002年，隶属于永冠集团，主要产品以欧、美、日市场风力发电铸 件、注塑机铸件、大型空压机铸件及产业机械铸件等为主，年最大产能40,000吨。

东莞铸造:成立于1995年，隶属于永冠集团，主要经营项目为注塑机机板及其零件、 风力发电部件、精密机床部件、油压机部件、针织机部件等铸件。

3）豪迈科技：公司主要从事子午线轮胎活络模具的生产及销售、大型零部件机械产品的 铸造及

精加工，其中：轮胎模具产品覆盖乘用胎模具、载重胎模具、工程胎模具、巨 型胎模具等，大型零部件机械产品以风电、燃气轮机等能源类产品零部件为主。公司 依托强大的研发、铸造实力和机械加工能力，形成了铸造加工一体化的综合优势，有 利于更好的满足客户需求、为客户提供便捷服务。据豪迈科技在投资者互动平台问答 知，公司2021年铁铸件达23万吨，钢铸件产能1万吨。

4）吉鑫科技:成立于2004年，主要产品为兆瓦级大型风力发电机组用轮毂、底座、轴及 轴承座、

梁等铸件，2021年年产风电铸件16.20万吨，单体最大铸件IOO余吨的生 产能力。 5）佳力科技:成立于1992年，是一家着重于风电铸件制造的专业企业。公司主要产品为 风力发

电机轮毂、底座、主轴、机舱、扭力臂、齿轮箱体利行星支架等,风电设备铸 件年产能力达3.5万吨，能够生产单重在35吨以下的铸件。

风电铸件行业进入壁垒较高，大型化趋势下技术要求提高

风发设备的工作环境和条件较为恶劣,对风电铸件的材质性能和产品质量均会有特殊要 求。当前风电铸件已经形成造型、熔炼、浇注、热处理、机械加工、理化检测等配套工 艺特色与技术经验，但从掌握生产工艺并形成批量稳定的生产能力需要较长时间，生产 能力扩张同时还需要大量资金和专业工人，整体铸件市场技术和经验壁垒较高。

风电铸件下游需求变化相对较快,企业需要具有较强的自主创新能力,根据不断变化的 市场和客户需求，快速开发出能适应市场、满足客户需求的新产品。同时还要具备成熟 的产品技术管理能力和精细的现场管理水平，铸件生产对技术和生产经验积累的要求较 高，各环节均需运用到长期积累的生产技术及经验。对于风电铸件企业来说，研发新技 术、新工艺、不断开发高端产品等内容是铸件产业实现产业升级和提高自身竞争力的必 然道路。

风电铸件企业与下游风电厂商建立合作关系耗时长,建立后会维持较稳定的合作关系。 风电铸件市场壁垒相对较高，风力发电机组要求可靠使用寿命在20年以上，铸件下游风 电厂商为保障自身供应体系的稳定性与品质，往往会建立自身严格的供应商评审机 制，对于风电铸件企业会进行严格的考核，只有通过评审的供应商方能与其建立供货体 系，被认定为合格供应商，双方之间才能建立长期稳定的合作关系。同时，风电铸件是 定制产品，对某个规格型号的产品批量化生产前必须经过较长时间的试制生产和检测， 一旦形成合作，则会在产品质量、交货期以及价格等方面形成长期的战略合作关系。

图12 :风电铸件工艺流程

废钢、生铁铸造 毛胚 等材料

精加工件装配 装备制造

.成套装备

精加工

工序检险 铁加工 工序检脸 钳工作业 工序检验 解幽原佬铲神形皖传&I号的皎i心

图13 :铸造工艺分类

铸造 砂型铸造 特种铸造

钱可化学硬化砂型铸造干砂型铸造湿砂型铸造上低压铸造上压力造→离心铸空铸刊上金属型铸上挤压铸造p∣ →L ∣ 消失模枭

真连续铸造 Iq 掰醐魏茏辘f邠披闽坦侬唠砒划心

⅞\" 因大型风力发电机地理环境、使用年限等原因，风电机组对风电铸件性能要求更为苛刻• 企业以研发应用球墨铸铁厚大断面技术为战略方向。由于大型风力发电机大多是装在条 件比较恶劣的峡谷、高原、海边，加上一般风力发电机组的塔架高度都在70~90m,大 型风电零部件都有几十吨，甚至上百吨，吊装费用不菲，因而，风电铸件要适应温度变 化大，从40。C到・20。。甚至-40。C及以下，需承受交变和冲击载荷以及潮湿和盐雾腐 蚀等，而高空和海上更换成本巨大，要求有高可靠性，必须保证陆上风电20年不更换， 海上风电30年不更换 目前市场上风电公司在研发技术方面 多以厚大断面球墨铸铁

技术研发作为技术发展方向，以适应风机大型化及海风装机量大幅增长的趋势。

表2：主要公司大型球墨铸铁件及厚断面技术掌握情况

公司

宏德股份 日月股份 吉套科技

铸件生产技术掌握情况

球墨铸铁的球化孕育处理技术，厚断面高性能铁素体球铁件的铸造技术等 大型厚断面球墨铸铁件组织性能控制关键技术

稳定生产轮毂、轴承座、齿轮箱体、底座等多种风电球铁铸件

以H月重工为例，在风电行业致力于大型化产品的研发，以球墨铸铁技术为基础，不断 攻克“厚大断面”技术。同时为应对主要材料上涨对成本构成的压力，通过铸造材料优 化，减轻铸件重量，优化产品设计，积极开发新材料工艺，新技术为公司降本增效提供 技术支持，在2021年完成核电反燃料储运罐材质试验的基础上，做好首件交付产品质量 稳定和提升，为商业应用产品做好技术提升和工艺固化工作，逐步具备量产供货能力。

表3:日月股份铸件核心技术

核心技术

高强珠光体球墨铸铁风力发电行星架的低成本铸造技术 大型节能耐高压多油缸体铸件关键技术 100万千瓦超临界汽轮机中压外缸铸件关键技术的研发与应用 大型厚断面球墨铸铁件组织性能控制关键技术 资甜源I的股份公告 信曲撼龙冲心 厚大断面风电铸件与普通球墨铸铁件相比,属于高韧性球墨铸铁。球墨铸铁是通过 球化和孕育处理得到的球状石墨，有效的提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性 和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。而厚大断面球墨铸铁通常壁厚较大，壁厚大于 100 mm的球墨铸铁件为厚大断面球墨铸铁件。与普通球墨铸铁相比，厚大断面球 墨铸铁件在熔体成分、内在组织、外观质量、铸件性能等方面不易准确控制，故生产 难度较大。厚大断面球墨铸铁件常作为关键基础件使用，铸件内在质量要求高，同时 伴有外观、力学性能、金相组织、超声波探伤、磁粉探伤等检验要求，多不允许焊补。 据《风电铸件的技术创新和质量控制》风电大型球墨铸件对材料性能有特殊的要求， 与普通球墨铸铁件的性能要求相比，在性能、组织及本体要求上，均更为严格。

表4:普通球墨铸铁件与风电大型球置铸铁件的性能要求比较

要求 性能要求

项目 抗拉强度

伸长率 低温冲击值 球化率

球光体体积分数 铁素体体积分数 试块

超声波探伤 磁粉探伤 焊补修理

普通球墨铸件 要求 要求 不要求 >=70% 不要求 不要求

单铸25mm试块 不要求 不要求 允许

风电大型球墨铸件 要求 要求 高要求

>=90%

要求 <5% ~ 10% 要求 >5% ~ 10% 附铸70mm试块 EN 12680 中 2~3 级 EN 1369要求 不允许

蛆织要求

本体要求

继 :娥获IIW邮技娜I耐,侑曲嘛胶M

1）风电轮毂铸件：风电轮毂铸件属于厚大断面铸件，尤其是主轴孔部位厚度甚至超过 200 mm,

随着未来风电大型化发展，其关键铸件尺寸、重量越来越大。由于轮毂铸 件轮廓尺寸大，壁厚不均匀，不能实现同时凝固，厚大部位、孤立热节区和铸件上凹

槽、尖角砂散热困难部位容易出现缩孔、缩松，不能满足超声波探伤要求。风电轮 毂铸件有低温快浇和高温慢浇两种工艺方案。两种方案都有优缺点，都能浇注合格铸 件，可据具体情况灵活使用。

2）风电齿轮箱部分铸件（主要包括齿轮箱箱体、扭力臂、行星架）：风电齿轮箱是风力 发电机

组中一个重要的机械部件，以行星架为例，行星架作为齿轮箱内的传动部件， 将直接承受并传递巨大的动载荷和静载荷，作用十分关键。风电球墨铸铁行星架的材 质为EN-GJS-700-2U,关键壁厚＞10Omm,属于厚大断面球墨铸铁件。

图14 : 5.0MW轮毅图示

图15 :行星架铸造工艺示意图

心

厚大断面球铁应用广泛，国产企业随技术提升有望拓展更多市场

壁厚大于IoOmm的球墨铸铁件为厚大断面球墨铸铁件。近年来,随着矿山、电力 '机 床等行业装备大型化、重型化发展,厚大断面球铁铸件的需求量越来越大。厚大断面球 墨铸铁件通常壁厚较大，热节部分或中心部位冷却速度缓慢，易出现石墨球畸变、球化 衰退、元素偏析等缺陷，导致铸件力学性能下降。

与普通球墨铸铁相比，厚大断面球墨铸铁件在熔体成分、内在组织、外观质量、铸件性 能等方面不易准确控制，故生产难度较大。厚大断面球墨铸铁件常作为关键基础件使用， 铸件内在质量要求高，同时伴有外观、力学性能、金相组织、超声波探伤、磁粉探伤等 检验要求，多不允许焊补。目前厚大断面球墨铸铁件的技术水平在很多领域已成为主机 产品和高端装备发展的瓶颈。因此，厚大断面球墨铸铁件的制造能力往往被视为衡量铸 造企业生产工艺水平和国家装备工业技术水平的重要指标之一。

厚大断面球铁件在生产控制方面有较高的技术难度。我国具备生产此类铸件条件的企业 有很多，生产工艺千差万别，但能连续、稳定生产高质量的厚大断面球墨铸铁件的企业 不多。厚雄而量哪IW施撇樱喇铸笠!艺龙帆熔东球化及血喇↑⅛ 1 ）铸造工艺：为确保铸件质量、满足用户要求，铸造工艺制定要充分考虑工艺、操作、 检验等相关因素，尽可能的缩短铸件凝固时间，保证厚大断面球墨铸铁件质量。在保证 铸件质量、降低工人劳动强度、方便操作的原则下，确定工艺方案。借助Procast. Magma 等数值模拟软件逐步优化工艺方案，精准控制铸件质量，尽可能缩短生产试制周期、降 低研发成本。

2）成分设计：由于组织性能需要，厚大断面球墨铸铁件中常会加入适量合金元素及微量 元素。但厚大断面球墨铸铁主要元素有碳、硅、毓、硫、磷、镁、稀土等。碳当量：铁 液碳当量大于共晶点时，组织中会析出初晶石墨，产生石墨漂浮现象；过低于共晶点时， 组织中易出现疏松缩孔。此外，球墨铸铁的粥状凝固特点增加了疏松缩孔缺陷出现的倾 向。故碳当量常选择在共晶点附近。

硅促进石墨化。硅可以提升球墨铸铁的抗拉强度及屈服强度，但会降低其塑性指标。铁 液的终硅量受生铁、回炉料、孕育剂等原辅材料的影响。原铁液硅含量过低，成本增加； 原铁液硅含量过高，降低孕育处理的范围。厚大断面球墨铸铁中过高的硅含量加大 了碎块状石墨出现的机率。含硅量一般为1.8~2.4%°适宜的含硅量应是在保证石墨析 出的前提下取下限。 铺促进碳化物的形成。锦偏析于共晶团边界形成网状碳化物，降低铸件的塑韧性。铺可 以改善球墨铸铁的抗拉强度及屈服极限，少量钵可以作为合金元素而发挥作用。通常铁 素体球墨铸铁中，锌含量控制在0.3%以下；珠光体球墨铸铁中，锦含量不宜超过0.5%。

硫是反石球化元素。硫含量过高，降低球化效果，同时易出现夹渣；硫含量过低，不 利于石墨形核。…般铁液中硫含量应小于0.02%c磷是有害元素。在厚大断面球墨铸铁 中，磷有很强的偏析倾向。低熔点的磷共晶呈多角状分布于共晶团边界，球墨铸铁的力 学性能急剧降低。磷含量过高，铸件易出现冷脆、缩松现象。在球墨铸铁生产中不易脱 磷，因此必须其含量。一般磷含量应不大于0.06%。

镁是核心球化元素，抗干扰元素能力差。镁含量过高，易出现夹渣、缩松等缺陷。稀土 有脱氧去硫、中和球化干扰元素的作用。残留稀土量过高，石墨形态会恶化。通常残留 镁控制在0.04%~0.06%、残留稀土控制在0.01%~0.03%.除了常规化学成分外，Bi、 Sb等微量元素在厚大断面球墨铸铁中的作用同样不可忽视。对于这些通常被视为干扰元 素的成分，由于稀土的中和作用，在厚大断面球墨铸铁中其范围可适当放宽，此类元素 的复合作用可增加石墨球数、防止石墨畸变，从而改善球化效果。

3）熔炼：厚大断面球墨铸铁件生产中的原料主要有生铁、废钢、回炉料、铁合金等。生 铁的

主要元素、微量元素、气体、石墨、夹杂物等，以及废钢的气体、合金元素等进入铁液中常常表现出较强的遗传性。 蝇玩团M给”\"用笈少’的削⅛ 一高即碳高,有益 于石墨化，便于扩展废钢调配空间、提高铸件机械性能；三低即钵、磷、硫低，有利于改 善铸件机械性能；一少即硅少，有利于增加球铁回炉料及孕育剂的使用量，降低生产成 本、增强孕育效果。

此外，选用生铁时应严格控制杂质、微量元素的含量，尤其是球化干扰元素的含量。废 钢带入的气体有氮气、氧气利氢气等。氮促进碳化物和珠光体的形成，降低球墨铸铁的 屈服强度和韧性。氧附着在石墨晶体棱面，降低棱面界面能，不利于石墨球化。氢阻碍 石墨化，对球墨铸铁的力学性能亦有不利影响。球铁中固溶的氢会削弱石墨/基体界面及 晶格面上原子间的结合力。在受到拉应力时，前者促进微细裂纹的生成、后者加快裂纹 的扩展。当固溶氧到达一定临界值或在特定环境中，球铁会出现氢脆现象，从而恶化力 学性能。因此必须严格废钢带入铁液中的气体元素。

合金钢在废钢的占比日益增多，其合金元素主要有格、钛、帆等有害元素，因此必须严 格控制合金钢的使用，应选择优质碳素钢、低硅钢。在保证铸件质量的前提下，加入适 当比例、成分相近的回炉料，可降低生产成本。回炉料使用前要经过抛丸清理。常用的 熔炼设备有冲天炉、中频炉等。冲天炉有可连续熔化、熔体冶金性能优异、白口倾向小、

成本低等优点，但也存在热效率低、元素烧损大、烟尘多、渣量大等缺点。当前冲天炉 逐步向大型化、高效、节能、环保方向发展。

当前国内使用冲天炉的厂家有烟台冰轮、济南玫德、潍柴动力等企业。冲天炉与中频炉 双联熔炼可以充分发挥两者的优势，在热效率和冶金效能等方面实现优势互补。当前国 内采用双联熔炼的厂家有江苏吉鑫、宁波口月、沈阳铸锻等企业。受环保的影响，国 ■辘掇以I嬲为在相对于冲天炉,中频炉熔炼有较多优点：操作可控；元素烧损少； 合金成分准确；电磁搅拌作用良好，铁液的成分和温度均匀；熔炼效率高。部分企业使用 高效、环保的复合脱硫剂进行炉外脱硫。实践表明利用工业纯碱脱硫、降硅、去气，铁液 中的氧气、氮气、氢气的含量可分别降低到15PPm、20PPm. 2PPm以下。

4）球化、孕育处理:田驮断硼霸雌俨中球物理电键微吧常见的球化剂以镁和 稀土为主。纯镁球化剂球化效果好，但不适用以国产生铁为原料的生产条件。稀土球化剂 具有较强的净化铁水能力、球化能力。相对于轻稀土球化剂，重稀土球化剂有较强的抗衰 退能力。单一球化剂存在不可弥补的缺点，实际生产中常使用以重稀土为主的复合球化剂 常见的球化处理方法有冲入法、压力加镁法、转包法、盖包法、喂线法。与其它常规处 理方法相比，喂线法有着良好的发展前景。喂线法主要有以下优点：脱硫脱氧效果好， 热量损失小，放宽了对原铁液成分的要求；镁的收得率高、稳定，镁的残留量波动范围 小；渣量少，渣碱度高；降低工人劳动强度，同时改善工作环境。

常见的孕育剂有FeSi75合金、硅钙孕育剂及FeSi75合金基础上调整的复合孕育剂。 FeSi75合金是当前应用最广泛的孕育剂。硅钙孕育剂适用于高温铁液，易生成夹渣。复 合孕育剂的孕育效果是FeSi75合金的2〜5倍，其白口倾向可降低50%〜90%,抗拉强 度提升20〜80MPaO生产中通常多种孕育剂结合使用。常见的孕育处理方法有一次孕育 和多次孕育。多次孕育包括浮硅孕育、倒包孕育、浇口杯孕育、随流孕育、型内孕育等。

多次孕育可增加石墨球数、缩短碳向石墨球扩散的距离、有利于减少元素的偏析，从而 有效改善孕育效果。当前孕育处理的发展趋势是减少孕育量、减少孕育次数，孕育时间 尽量短。孕育方法则应以最临近浇注为原则。厚大断面球墨铸铁件生产中适当增加孕育 次数，使用长效孕育剂，可改善孕育效果。

厚大断面球墨铸铁应用领域较广，已经广泛地应用于矿山机械'电力 '机床、动力'工 程机械、装备等领域。国外发达国家在厚大断面球墨铸铁件的研制方面具有较高水平。 当前，我国具备生产厚大断面球墨铸铁条件的企业有多家，主要有中国一重、中国二重、 江苏吉鑫、宁波日月、宁夏共享、中信重工、永冠科技等。我国厚大断面球墨铸铁铸件 技术已经较强，但与发达国相比，在技术水平、人员素质、成本控制、管理实效等方面 仍有一定差距，随本土企业厚大断面球铁技术的持续进步，有望在核心成长赛道如风电 领域取得较快增长，同时也有望在其他大型装备领域实现工艺替代和国产替代，掌握核 心技术能力的企业未来将具备较大的成长空间。