化工企业EPC总承包项目设计阶段风险管理

化工企业EPC总承包项目设计阶段风险管理航天长征化学工程股份有限公司 张田甜，陈奕杉

国内许多工程公司已经转变为EPC总承包商，设计阶段是EPC项目的核心，它决定着项目的成功和业主的利益，摘要：随着世界经济的全球化，

影响着项目进度、质量和安全，是EPC总承包项目实施过程的重要阶段，因此EPC项目设计阶段的风险管理显得尤其重要。关键词：EPC总承包；风险识别；风险评估；风险应对

一、EPC总承包项目设计阶段的重要性项目的设计阶段是项目的主导部分，也是确定项目成功或失败的第一步。在EPC项目中设计工作的重要性将被摆在第一位。设计一般包括为两个阶段，一个是基础设计，另一个是详细设计。基础设计和详细设计要求的设计内容和设计深度不同。一旦确定了基础设计，项目就有了相关的工艺包，工艺包将作为后续详细设计的设计依据和采购施工具体计划的重要参考。基础设计决定了设计的方向。详细设计阶段，整个控制过程中，需要重点关注设计深度和质量控制。设计深度与最后出图精度以及综合材料表等统计息息相关。总承包项目对现场材料的管理控制要求极高，要求在施工过程中既能保证材料的充分供应又能减少工程的浪费，因此，在设计阶段提高设计深度十分必要。设计过程的质量控制也非常重要，设计质量不满足要求将直接导致施工蓝图精度不够，造成材料和人工工时浪费以及严重的进度拖延，直接或间接给业主来经济损失。二、化工企业EPC项目设计阶段的风险识别通过对设计阶段的特点分析，根据专家调查法，总结了以下设计风险因素：（一）设计外部条件输入风险设计阶段的基础资料条件的输入是必需的，其范围很多，比如地质勘察报告、工程地质及水文地质报告、地形测量图等。总承包商在签订合同后，需要评估这些基础数据的输入，检查输入的数据是否完整，是否满足设计需要。如果有所偏差，将会导致设计方案的设计错误，导致项目损失。（二）设计资质和设计水平风险我国对设计单位的资质认证有很严格的标准，目前拥有甲级设计资质的设计单位有很多，但是各有各擅长的领域，总承包商在选择设计单位的时候既要专注其设计资质，也要关注设计单位曾经的示范项目、成功应用的项目等，多家设计单位进行优缺点比较，综合考虑，保证项目的设计质量。（三）设计分包商的设计水平风险现在通常设计单位会将自己设计单元的子项直接委托给供应商进行设计和供货，在多设计接口的协调中，往往会出现设计条件中交接失误，设计质量审查不够严格的情况，会导致设计质量的潜在风险。（四）新工艺技术的风险为了考虑经济合理性，就必然会有新方案、新工艺的出现，对于业主来说，实行新方案和新技术是一项挑战，很多业主还是会选择按部就班的使用已有成功的方案、工艺。（五）合同技术偏离风险国外工程公司的业主对合同条款规定较为细致，对技术要求较为严格，国内的设计单位往往在设计过程中依靠以往合同做法和以往经验，对合同理解不够透彻，结果导致业主对设计结果不接受的情况。（六）设计质量管理风险如果设计管理水平出现问题，对项目的进度、质量和成本的影响是巨大的。三、化工企业EPC项目设计阶段的风险评估定性风险评估基于历史经验、数据，估计风险发生的概率和所识别风险的影响后果，以确定对其关注的程度和处置的优先级。设置了专家打分表，42位专家对风险的概率和后果分别打分：设置概率“P”等级高、较高、适度、低分别对应分值为0.7、0.5、0.3、0.1；设置风险后果”I”等级严重、较大、适度、轻微分别对应0.7、0.5、0.3、0.1。其中风险的分值是概率P乘以后果I，得出严重风险、重大风险、中度风险和低风险。根据相乘结果，设定处于区间(0, 0.15)为低风险；处于区间(0.15, 0.2)包括0.15为中度风险；处于区间（0.21, 0.35）包括0.21为重大风险；处于区间[0.35, 0.49]为严重风险。对专家意见进行平均分析，得出以下结论。根据先前风险分析中指定的概率水平和后果严重等级，得出表1设计阶段的风险概率/影响评分矩阵。表1 设计阶段概率/影响（后果）评分矩阵表

可能性分级后果严重性分级

严重

较大适度

轻微

设计外部输入

条件（高）重大

风险

设计水平资质（低）低风险

设计分包（适

度）低风险新技术新方案（适度）低风险

合同技术偏差（较高）

中度风险

四、化工企业EPC项目设计阶段的风险应对基于上述研究分析，根据化工企业的设计阶段特点，对其进行风险因素的识别和分析，得出表2设计阶段的风险应对。表2 设计阶段风险应对措施

风险因素风险应对措施

设计外（1）对缺少的基本资料协助业主进行部输入补充

条件（2）对缺少的输入条件找出可行方案（3）制作条件缺少清单

设计水（1）对设计单位进行资格审查

平资质

（2）查看该单位的示范项目，选择有信誉的设计单位。

设计（1）对设计分包商进行设计调研

分包（2）对基础设计、详细设计进行阶段性审查

（3）制定详细的统一规定

新技术新方案

（1）进行方案讨论，并留存会议纪要（2）出具可行报告，仔细分析（1）对存在偏差的技术问题出具报告清单

合同技（2）分析偏差原因，涉及到的方面与术偏差

业主统一讨论

（3）对偏差涉及到进度、费用等方面出具合理性报告

（4）及时进行设计优化、设计返工或者设计修改，满足合同要求

（1）选择有设计资质的设计人员，对设计项目主要负责人应具备的资质列出，使其满足

设计管

（2）出具设计审查程序，以加强设计理水平

管理

（3）阶段性进行设计质量审查，以满足质量要求

（4）适时召开设计协调会议，共同解决出现的问题

依据表2的设计风险的应对措施，对应到EPC项目的设计风险控制过程中，常见的措施一般为风险规避等。不同的风险因素制定不同的风险应对措施，在制定风险应对措施的过程中要考虑项目的成本、进度、质量等。具体风险控制措施应当兼顾到可靠性和经济性两个方面，同时，应将风险分级化，将重要风险区别对待，采取多种保障措施减少重大风险几率。同时进行风险监控，在运行过程中对风险的发展与变化情况进行全程监督，并根据需要进行应对策略的调整。因为风险是随时变化着的，它会随着整个项目活动增加、减少或者消失，也会因为外部影响而产生新的风险。参考文献[1]刘健.化工EPC项目工程进度管理分析[J].项目管理技术,2016(6):127.[2]吕锦秀.对EPC项目管理中全生命周期风险的探讨[J].石油化工建设,2011(3): 35-37.[3]吴瑜.基于EPC项目风险管理的研究[D].上海:华东理工大学,2010.·93·