产品退库工作流程
中昊“程”字第07号
目的：因工地退回来的产品需要检验、修复、入库等多个工序环节，为了快捷方便，特制订本流程。
职责：1.销售部负责填写“退库过程卡”和退货原因。
2.仓库负责报检、入库、保管。
3.质检部负责检验，造成废品的上报企管办。
4.生产部负责修复。
5.企管办负责流程的检查及退货责任的落实处理。
施行办法：一张“退库过程卡”，各个步骤往下传，相当于加工过程卡，最终回到仓库（见附表）。
工作流程
第一步：销售部开“退库过程卡”
1.1销售部填写“退库过程卡”，写明产品的名称、型号、规格、数量和退货原因，一式三份，交仓库一份，企管办一份，自己保存一份，存放在合同档案里面。
1.2“退库过程卡”货没到就应该写过去，如果货到了仓库，不能超过4小时。
第二步：仓库入库前报检
2.1仓库接到退回来的产品以后，先通知检验员检验。
第三步：质检员检验
3.1质检员按照该产品的要求检验。
3.2如没有损坏、变形的现象，经检验合格后便可入库，在“退库过程卡”上签字。
3.3如有损坏严重的，造成废品的，要在两天之内报企管办调查处理。
3.4 如有修复的，质检员写明不合格产品数量，不合格的部位。
第四步：仓库负责
4.1 需要修复的产品，该产品的保管员负责把“退库过程卡”交给生产部。
第五步：生产负责修复
5.1 生产部接到仓库传来的“退库过程卡”以后，按照上面不合格的产品进行修复，写“生产计划任务单”同“退库过程卡”一块下到生产车间，生产周期一般不超过三天，完成检验后办理入库手续，并把“退库过程卡”交回仓库。
第六步：质检员负责
6.1 产品修复完成合格后，质检员须在“退库过程卡”上签字。
第七步：仓库负责
7.1 退库产品最终回到仓库后，用红色笔填入库单，记账后交财务部。
第八步：企管办负责检查
8.1 检查第一步的 1.1、1.2 项。
检查第三步的 3.3、3.4 项。
检查第六步的 6.1 项。
检查第七步的 7.1 项
8.2 每月的25日——28日检查一次。
第九步：考核
9.1 检查项没有做到或达不到要求的，每项每次给予30元的经济处罚。
9.2 没有按时检查和通报检查结果，每次给予企划部30元的经济处罚。
