生产烧结多孔砖,空心砖时常见问题及防治

；曩　！　嘲　釉黪　生产烧结多孔砖、空心砖时　常见问题及防治　曹世璞（四川省凉山监狱）　丁“　２２，ｆ　，ｆ厂　１　成型时的常见问题殛防治　１．１新换上机口后挤出泥条上的孔洞都挤在一边　因空车开动时，泥缸开始挤出的泥料常是下多上　少，泥料进入机口后，由于多孔砖的孔小、芯杆细，容易　被挤向泥料较少的一边从而导致泥条上的孔洞偏向一　边。为此，应先用手把泥料填满机口，使芯头定位正　确，再上砖机。　１．６有水大齿裂纹且齿凹处有较多积水：该棱角除第　二遭水太大外，其余各遭都缺水。　以上都应按其具体裂纹情况调整水路。　泥条烂角　如果烂角尖端向后翻卷，除该角各遭水皮严重缺　水外，还可能是该处芯头过多地超前或滞后于其他芯　头，应调整。如是在正常生产中突然烂角或泥条局部　松散缺裂，则应立即判断芯杆问卡有杂物，应清除。　１　７孔洞内部出现鱼鳞纹　１。２挤出泥条中间明显突出或者泥条中间开花　原因是中间出泥太快。可在芯架大刀片中部的两　个侧面各焊一块三角形的阻泥板（尖端面向泥流来的　方向），把泥流往两边分。也可以加大机口进料端四角　向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。也可采取临　时措施在中间芯头的后面套个大螺栓或一节钢管．以　减慢中间泥流，或把中间芯头加长及减少其锥度以增　加其小头的面积。当泥流速度差异不十分严重时，可　把出料快的部位的芯头压进去一点或换上一个较长的　芯头以增加阻力，同时把出料慢的部位的芯头放出来　这是该芯头表面太粗糙或锥度不当及芯杆上包有　草根杂物。如全部孔洞都出现鱼鳞裂纹则是泥料太　干，应分别打磨芯头，修整锥度，清除杂物和适当增加　成型水分。　１　８内筋被拉裂　多孔砖有的内筋被拉裂，表明该处泥料不足。可　能是芯杆间卡有杂物或该两芯头问的空隙太小，泥料　供给不足。应清理或打磨该裂缝筋两边芯头的侧面．　加大泥流空隙。　１．９泥条弯曲　点或换一较短的芯头，以减小阻力。　检查泥流速度的办法是：将挤出的泥条从机口切　平，绐泥条断面套上３０ｍｍ×３０ｍｍ的均分的钢丝网　格，挤出一小段泥条，分别测量各小泥条的长度，在泥　速一致时小泥条长度基本相同，否则，需调整。　１．３挤出泥条中问明显凹进　这是中部走泥太慢。可减短中间芯头、减小大刀　片两侧的三角形阻泥板，以增大中部泥流。还可以在　机口进料端的四边各装一块半圆形的挡泥板来减少四　边泥流。　泥条一出机口就向一边弯曲，且两侧外壁厚薄不　这是机口、芯具和螺旋绞刀的中线投有对正造成　的。如泥条向一边弯，两侧壁厚无异常，则是泥床两边　不一样高，泥条往低处跑，应垫平。如泥条呈之字形前　进，凹陷处有时被拉裂，则是首节螺旋绞刀的主叶和副　叶的顶端不齐，投在一条直线上或副叶严重磨损，应修　整。　１　１０砖坯有纵向裂纹（刀架裂纹）　这是愈台时间和长度不够导致泥条二次结合不　良。应使芯架的大刀片尽量后移，使大刀片的顶端碰　不着螺旋绞刀的头就行了。愈合长度应不少于２３０～　２７０ｒａｍ。　１．４个别孔洞中间开花向四周翻出　这是由于该芯头的大头平面超过了机口出泥端的　平面，应把该芯头压进去一点，使芯头距机口出泥端平　面１～２ｍｍ。　１．５泥条个别棱边出现锯齿裂纹　无水小齿裂纹：该棱角第二道水皮缺水；　无水大齿裂纹：该棱角各道水皮都缺水：　有水小齿裂纹：该棱角第三道水皮缺水而第二道　水路叉偏大，水量偏多；　１　１１孔洞变形　如孔洞变小，则是芯头因磨损变小或缩进机口太　多，应更换或调整。如孔洞移位或并芯，则是芯杆太细　被挤移位，应加粗调正。如孔洞坍塌，则是泥料太软，　应适当减少成型水分。　’９９　雪　维普资讯 http://www.cqvip.com

笺灞　１　１２坯体变形　蠢薷　了产生裂纹的危险。因此．码坯除必须孔洞迎风以免　可能是由于成型水分太高、螺旋叶片严重磨损、叶　片的螺旋角不对以及机头或机口太短，以致挤不紧泥　条，应调整或修理。如是在通过泥床后才出现变形，则　可能是泥床上的托辊不平或粘有泥块。应调平或清　理。　造成外壁和内肋之间因脱水速度悬殊产生裂纹外，还　应在生坯码上坯梗后立即用盖具全部遮护，特别是在　干风烈日之下更应注意盖好，使湿坯在一个极低风速　和湿润的小环境中缓慢表层脱水，安全渡过“危险期”。　２．３横向裂纹　砖坯的横向裂纹多产生于干燥中期阶段。进＾干　燥中期阶段后，砖坯表层已基本干燥定型，而内部仍然　较湿。这就使干燥收缩由表层向内部转移，一旦内部　的收缩变形超过了表层泥料的强度就会使砖坯拉出较　宽较深的横向裂纹。因此，这一阶段的干燥速度只允　许比其初期阶段稍快，即也只能放背风（揭开背风面）、　１　１３泥缸、泥ｇ，－严重发烧　可能是成型水分偏低，机头或机口太长，芯具不适　应，以致阻力太大。其中，空心砖的成型水分应比实心　砖高１％～２％；而机头和机口的长度则应按其泥条的　实际挤出断面和生产普通实心砖的挤出断面同比减　短，以免因增加了芯具阻力而挤出困难　一般生产实　心砖时机头的长度为泥缸直径的４０％～６０％。机口的　长度则为２００ｒａｍ左右。　夜风和早晚全放风，但仍不宜阳光直晒。　２．４人Ｉ干燥时注意事项　２．４　１　干燥室进风口的热风温度　如果螺旋绞刀叶片的螺旋角太大或泥缸内壁已被　磨光滑了，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多、磨擦发　因空心砖壁薄肋薄强度低，抗裂能力弱，经不住高　温。因此，人工干燥室进风口的热风温度应比在同一　条件下干燥实心砖坯时低３０％～５０％。因其壁薄易　干，干燥周期并不比实心砖慢。　２　４．２干燥室进车端气流的相对湿度　热。则应把首节螺旋绞刀叶片的螺旋角作成１５｛～　２１＂，按等差级数逐节加大使之成为变螺距绞刀；在泥　缸内以下各节按等差级数逐节加大，使成变螺距绞刀．　在泥缸壁锥焊６根以上宽约２５ｒａｍ厚约５ｍｍ的平行　于轴线的肋条，减少泥料旋转。　为确保砖坯在干燥的初期阶段有一个较为湿润的　小环境，干燥室进车端气流的相对湿度应保持在９０％　１．１４泥条横向断裂　可能是成型水分太低或泥料的塑性太差所致。泥　９５％。　料的塑性指数宜为７～１５，对于塑性指数较差的原料　除可适当掺入塑性指数较高的粘土、页岩．加以调整　外，还可采取淋水困存，提高细度，强化搅拌。对辊碾练　等机械加工处理。如泥条是在泥床上前进途中上下跳　动而折断，则是其托辊不平或包有泥块．应调平或清　理。　２．４．３及时排出饱和湿气　空心砖坯的强度低，易潮塌，应经常检查排潮孔，　及时排放相对湿度大于９５％的湿气，以免吸潮坍塌。　２　４．４生坯首先晾一下才进＾干燥室　有条件的厂可以把码在车上的生坯首先放在较低　风速和较为湿润的环境中初步脱水后再进干燥室。　２　５两个基本问题　２干燥时的常见问题和防治　２．１底层砖坯断裂严重　由于上下各层砖坯的干燥速度和承压状况很不一　致，底层砖坯承压最大，受地面湿气影响大。干得又摄　慢，其和坯梗接触的一面背负重压，干燥收缩困难，以　致被拉裂。因此，应在干燥初期阶段结束，即砖坯表面　２　５．１泥料的干燥敏感系数　粘土的干燥敏感性是指粘土制品在干燥收缩阶段　出现裂纹的倾向性，常以干燥敏感性系数来表示。一　般当原料的敏感性系数小于１时，干燥没有什么困难，　旦敏感性系数大于２时，干燥起来就麻烦了。原料　开始变色，坯体强度明显提高后，立即花架翻坯，此时　应将各层砖坯上下移位，里外调头，使坯体尽量均匀干　燥，避免压裂。实践证明，这样做可使砖坯的干燥速度　提高三分之一。　２．２网状裂纹　的矿物组成是其干燥敏感性的决定因素，例如蒙脱石　（膨润土）的干燥线收缩率为１２％～２３％，而高岭土只　有３％～１Ｏ％，因此，含蒙脱石越多的原料其干燥敏感　性系数也越高，砖坯在干燥时产生裂纹的危险性也越　大。　砖坯表面出现网状裂纹是由于干燥初期干燥速度　２．５　２孔型及其排列　过快所致。在干燥初期，砖坯的边棱和表层首先脱水　收缩，而砖坯内部仍很湿，整个体积并未发生变化，一　为防止内肋和外壁的不均匀收缩和泥条挤出时断　面各处应力不同而给砖坯带来的隐患，应尽量使砖的　孔型较为规则，孔的转角圆滑，排列对称性好以及肋和　外壁的厚度不可相差太大，以免因干燥收缩不匀而产　生裂纹。　旦其内外泥收缩不一致，超过了泥料的弹性伸张率（约　为１％～２％），砖坯表面就会被拉出蛛网状的裂纹。　螺旋挤泥机挤出泥条各部位的密实度本来就不一样，　加上泥料通过芯架时各处阻力不一样大，使砖坯各部　位的密实度更加不均匀，干燥收缩也随之不同，更增加　３焙烧时的常见问题及防治　３　１炸裂　’９９　维普资讯 http://www.cqvip.com

溺　蠹　当人窑坯的残余水分过高，预热带初期的升温速　度又超过２５～３５℃／ｈ时，坯体中的水迅速汽化，来不　及排出，造成坯体爆裂。残余水分越高，危险也越大＋　严重时窑顶可闻炸裂声。尤其蹲火后刚进入预热带的　砖坯，因这时该处温度较高＋更易产生炸坯，如仅是预　热带升温过急，残余水分并不太高，水汽只挤破砖的表　层，砖面将出现蛛网一样的交织细裂纹。对此＋除应将　断面颜色从表层到心部大不相同，心部呈泥料本色，强　度极低，吸水率高，耐久性差，该产品是废品。常出现　在轮窑门、哈风口、坯垛顶部、炕腿及窑两侧。因此，除　应该保证焙烧温度及保温时间外，还应注意封好窑门，　强化外火，码窑时注意下稀上密、中稀边密、内稀外密　以及不可近打窑门，杜绝哈风漏气。隧道窑还应注意　坯垛和窑墙之间的间隙应小于８　Ｌ耵Ｉ，严防窑车接头和　沙封漏风。　３．８哑音砖　入窑坯的残余水分控制在７％以下外，还应适当延长　预热带，使坯体缓慢升温，均匀脱水，以及在蹲火及轮　窑烧纸挡后缓提末闸，慢慢升温。　３．２发状裂纹　除因欠火造成的哑音砖外，成型时造成的裂　纹或因原料土中杂质太多留下的分层以及湿坯预　热太快、升温太急和已被霜冻的砖坯、砖坯在预热带吸　潮凝露形成的微裂纹，也会造成哑音砖。砖冷却过急　形成的微裂纹也会造成哑音砖。对此，应强化原料处　理、剃除杂质、均匀搅拌、改善砖机的有关技术参数，不　应烧太湿坯、霜冻坯和保证有足够长度的保温带。　３．９黑头砖　砖面上出现浅细而基本上没有分岔并近于直线的　裂纹，是保温不够急玲所致。为此，应有１０～１５排长　度的保温带，轮窑不可近打窑门；隧道窑不许把保温带　推到窑门，焙烧带后部不许长时间揭火眼灌冷风。　３．３大面上出现大量裂纹　这大多是成型时留下的隐患，焙烧时又用闸欠妥，　使裂纹加大，有时裂纹还延伸到条面或顶面。为此，应　适当降低原料的塑性指数，调整砖机螺旋绞刀的转速　和螺旋角，采用分离式绞刀并在泥缸里加搅泥棒以打　乱粘土分层或采用热水、蒸汽搅拌真空挤泥等措施来　减少泥料中的水、气以消除分层＋焙烧时应正确用闸，　多发生在炉腿处，砖的一部分或全部呈黑色，全是　欠火砖。这是砖坯被未燃尽的煤及煤灰封住＋在缺氧　的情况下高温碳原子渗人砖的表层，“染”黑了砖坯。　对此，焙烧时应勤添少加外投煤，不使窑底积炭，　火眼坯垛应码好炉条坯，以打散外投煤，使煤均匀撤向　坯垛各部而充分燃烧，也可加足内燃，力争少投或不投　外燃煤。　３．１０压花　均匀排潮，分次落实门前闸。　３．４泛霜　砖面上生出一层白色粉末。这是砖体内残留有硫　酸镁、硫酸钠等可溶性无机盐，吸水后随着水分的排出　在表层结晶。晶体吸水后膨胀＋严重时还会崩裂砖的　高内燃及煤矸石砖常在两坯叠压处出现兰黑色的　疤痕，有时黑疤还略有凹陷，叫压花。叠压处缺氧燃烧　使原料中的三氧化二铁还原为氧化亚铁，为兰黑色，因　氧化亚铁对粘土类有很强的助熔性，使粘土颗粒熔融　表层。为此，应控制原料中氧化镁的含量，使其低于　３％，强化粉碎，提高细度，适当延长焙烧及保温时间使　其生成不溶于水的硅酸盐，减少危害。　３．５石灰爆裂　原料中的石灰石焙烧后变成生石灰．出窑后生石　灰吸收空气中的水分生成熟石灰，体积剧烈膨胀破坏　产生收缩，形成凹陷，但并不影响其强度。因此，砖的　内燃掺热量不可过高。对高内燃的煤矸石砖可采用平　装密码的码窑形式，把压花转移到不影响砌体外观的　大面上去、成型时强化撤沙，使叠压面可流过一定数量　的空气，人窑坯体要干，防止“压死”和采用低温长烧．　尽量充分氧化＋减轻压花。　３．１１黑　砖体。空心砖壁越薄，危害更大。为此，除要求原料中　的氧化钙含量不得大于１０％以外，颗粒粒径还必须粉　碎到小于２ｎｍ１，化整为零以减轻危害。也可在焙烧时　把烧结温度提高约５０℃，并充分保温，使其生成硅酸　钙，不再吸潮。此外，可在砖出窑后立即用水淋透。　３．６砖面烧焦起泡　砖的断面从表层到心部明显有别，表层颜色正常，　越向心部越黑。其中，欠火黑心暗而无光，音哑，比正　品稍重，黑心染手但不刮手＋在黑心和已烧好的表层之　这是焙烧时升温过急＋表层迅速熔融烧结，堵住了　孔隙，内部还在进行的反应所产生的气体未排出，在砖　面形成气泡。因此＋焙烧带的升温速度应不高于４０～　７０℃／ｈ＋以防砖面烧焦起泡。　３．７艾火砖　问有一条明显的红白色带，这是生砖，原因是焙烧温度　和时间都不够。　另一种是过火黑心，其黑心为兰黑色，似有光泽＋　刮手而不染手，是缺氧燃烧而生成的氧化亚铁＋砖声清　脆，强度较高，有时略有变形，欠美观。原因是进火较　急，表层过早烧结。对此，焙烧时须保持应有的升温速　度、烧结温度和保温时间，使砖烧熟烧透而不过烧。　是焙烧温度和保温时间不够所致，其颜色比正品　砖浅，声哑，外形尺寸比正品砖的稍大并且质量稍重，　９９　绲　１５