目录
第一章 总则 ....................................................................................................................................................................................................................................... 4
第二章 工程概略及质量目标 .............................................................................................................................................................................................. 5
第 1 节 工程概略 ................................................................................................................................................................................................................ 5
第 2 节 质量目标 ................................................................................................................................................................................................................ 6
第三章 施工准备 ........................................................................................................................................................................................................................... 6
第 1 节 资料、半成品 .................................................................................................................................................................................................... 7
第 2 节 作业条件 ................................................................................................................................................................................................................ 7
第四章 钢柱基础 ........................................................................................................................................................................................................................... 8
第 1 节 钢柱基础支承面形式 .................................................................................................................................................................................. 8
第 2 节 钢柱基础调整方法 ........................................................................................................................................................................................ 9
第 3 节 钢柱基础质量标准 ..................................................................................................................................................................................... 10
第五章 操作工艺 ........................................................................................................................................................................................................................ 12
第 1 节 工艺流程 ............................................................................................................................................................................................................. 12
第 2 节 安装准备 ............................................................................................................................................................................................................. 12
第 3 节 钢柱安装 ............................................................................................................................................................................................................. 13
1
第 4 节 柱间刚性系杆安装 ..................................................................................................................................................................................... 13
第 5 节 钢梁拼装 ............................................................................................................................................................................................................. 14
第 6 节 钢梁安装 ............................................................................................................................................................................................................. 14
第 7 节 钢联系构件的安装 ..................................................................................................................................................................................... 15
第 8 节 屋面檩条系统安装 ..................................................................................................................................................................................... 16
第 9 节 气楼安装 ............................................................................................................................................................................................................. 18
第 11 节 检查查收 .......................................................................................................................................................................................................... 25
第六章 质量标准 ........................................................................................................................................................................................................................ 26
第 1 节 保证项目 ............................................................................................................................................................................................................. 26
第 2 节 基本项目 ............................................................................................................................................................................................................. 27
第 3 节 赞同偏差项目见表－
3.................................................................................................................................................................... 27
第七章 成品保护 ........................................................................................................................................................................................................................ 31
第八章 施工注意事项 ............................................................................................................................................................................................................. 32
第九章 质量记录 ........................................................................................................................................................................................................................ 33
第十章 彩钢屋面板安装 ....................................................................................................................................................................................................... 33
第十一章 施工前的准备工作 .......................................................................................................................................................................................... 36
2
第十二章 施工进度计划 ...................................................................................................................................................................................................... 38
第 1 节 工程现场施工合同工期为
70 天。（见附表一） ............................................................................................... 38
第 2 节 工期保证举措 ................................................................................................................................................................................................. 38
第十三章 项目部构成及劳动力、施工机具装备 .......................................................................................................................................... 39
第 1 节 项目部构成 ....................................................................................................................................................................................................... 39
第 2 节 劳动力装备 ....................................................................................................................................................................................................... 39
第 3 节 主要施工机具 ................................................................................................................................................................................................. 40
第十四章 质量保证举措 ...................................................................................................................................................................................................... 40
第十五章 安全保证举措 ...................................................................................................................................................................................................... 42
3
第一章总则
1.1 为了保证某企业钢构造厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，
达成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。
1.2 施工组织设计编制主要依照为： 《钢构造工程施工质量查收规范》 （GB50205— 2001）、《钢
构造工程质量检验评定标准》
（ GB50221— 95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》
DB32/297、298— 1999。
1.3 钢构造屋面安装一定按施工图进行，当对施工图及在实质施工中发生疑问时，应经过技
术主管或相关技术人员办理。
1.4 本施工组织设计中的相关要求如与国家或行业标准、 规范、规程有反抗时， 应从前者为
准。
1.5 安装负责人和项目经理应依照企业拟订的各自的岗位职责各进其责， 并协调好互相间的
交接工作，保证工程安装顺利进行。
1.6 本施工组织设计中波及到劳动力及施工机具部份内容，均为估量，如现场施工有变化，
应以保证工期为前提，调整人员和机具。
4
1.7 如遇合同改正或设计改正， 本企业保存依照合同及设计改正改正施工组织设计相关条款
的权利。
第二章工程概略及质量目标
第1节工程概略
本工程某企业钢构造厂房工程
, 位于江苏省苏州市。
钢构造面积 10920 ㎡，跨度 78 米，檐口高度 13.2 米。构造型式为变截面焊接采纳高强螺栓连结。设计基本风压：
0.7KN/ ㎡，抗震等级： 7 度布防。
H型钢，5
钢构造主要构件资料：钢柱、钢梁采纳 Q345B中板焊接；高强螺栓采纳 10.9 级摩擦
型，材质为 40Cr；刚性系杆、支撑采纳Ⅰ级钢；檩条采纳薄壁
C 型钢，材质为 Q235B钢。钢
构造和檩条表面防腐办理采纳喷砂除锈、
两度防锈底漆、 两度醇酸漆。 主钢构造采纳薄涂型钢
构造防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间
1.5 小时，钢柱耐火时间 2 小时。
屋面采纳轻钢屋架热镀锌压型钢板、采光板板，下设￠ 1.2 不锈钢防坠网。屋面板、
采光板、防坠网与檩条联接采纳自攻螺钉连结。
第2节质量目标
本工程安装质量应达到以下目标：
分项工程优秀率 50%以上，合格率 100%，分项工程一次交验合格率
100%。分部工程安装质量
等级：合格。
第三章施工准备
6
第1节资料、半成品
钢构件：钢构件型号、制作质量应切合设计要乞降施工规范的规定，应有出厂合格证并
应切合相关技术条件。
连结资料： 焊条、螺栓等资料应有质量证明书， 并切合设计要求及相关国家标准的规定。
涂料：防锈涂料技术性能应切合设计要乞降相关标准规定，应有产质量量证明书。
其余资料：各样规格垫铁等知足施工要求。
第2节作业条件
按构件明细表，查对进场构件的数目，检验出厂合格证及相关技术条件。
检查构件在装卸、 运输及堆放中有无破坏或变形。 破坏和变形的构件应予改正或从头加
工。被破缺点的防锈涂料应补涂，并再次检查办理查罢手续。
对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
钢构造构件应按安装程序成套供给， 现场堆放场所能知足现场拼装、 次序安装及起重设
7
备进散场所的需要。
钢构件分类堆放， 刚度较大的构件能够铺设垫木水平堆放。 多层叠放时垫木应在一条垂
线上。
编制钢构造安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。
检查安装支承面及预埋件，获得确认合格的查收资料。
第四章钢柱基础
第1节钢柱基础支承面形式
混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高 20～ 30MM，再用水泥沙浆粉面抹平。8
钢板支座支承面：将钢板早先调整好标高，再在基础与钢板间灌输细石混凝土。
钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢资料，先调整好钢构件的标高，而后在钢
构件与基础间灌输细石混凝土。
钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安置在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。
调整螺栓和混凝土的支承面： 此法将钢柱先安置在调整螺母上， 用调整螺母调整钢柱标
高。
第2节钢柱基础调整方法
对混凝土支承面， 采纳调整细石混凝土标高的方法。 对钢板支座支承面和钢构件支承面，
采纳加垫薄钢板的方法。 对钢垫板和混凝土的支承面、 调整螺栓和混凝土的支承面采纳调整钢
垫板和调整螺栓的方法进行调整钢柱标高。
用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块， 用调整螺栓时， 调整后应将上下螺
栓同时旋紧， 对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础， 在钢柱与基础间应灌输微膨胀细石混凝
土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
钢柱脚采纳钢垫板作支承时， 钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下， 基础混凝土工所承
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受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的地点在凑近地脚螺栓 ( 锚栓 ) 的柱脚底板加
劲板或柱肢下，每根地脚螺栓
( 锚栓 ) 侧应设 1— 2 组。垫板与基础面和柱底面的接触应平坦、
密切。当采纳斜垫板时，其叠合长度不该小于垫板长度的
2／3。二次灌溉混凝土前，垫板间
应焊接固定。
第3节钢柱基础质量标准
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承
面、地脚螺栓 ( 锚栓 ) 的赞同偏差应切合表－ 1 的规定
支承面、地脚螺栓 ( 锚栓 ) 的赞同偏差 (MM)
表－ 1
项 目 允 许 偏 差
标高
±3．0
支承面
水平度 L／ 1000
螺栓中心偏移 5.0
10
±20．0
螺栓露出长度
0
地脚螺栓
±20．0
螺纹长度
0
预留中心偏移 10． 0
4.3.2 采纳座浆垫板时， 应采纳无缩短沙浆。 柱子吊装前沙浆试块强度应高于基础混凝土强度
一个等级。座浆垫板的赞同偏差应切合表－
2 规定。
座浆垫板的赞同偏差 (MM)
表－ 2
项 目
赞同偏差
顶面标高
0
水平度
L／1000
地点
20． 0
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第五章操作工艺
第1节工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车
梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查查收
第2节安装准备
复验安装定位所用的基础中心轴线、 基础支承面标高或地脚螺栓的标高， 并量出螺栓的
详细地点，做好检测记录，高出赞同偏差时，应做好技术办理。
钢柱基础混凝土强度一定达到设计强度，基础回填土已进行完成。
地脚螺栓 ( 锚栓 ) 应垂直，露出长度和丝牙长度应知足设计要求。丝牙无损害，螺帽能紧
到位。
检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等可否知足使用要求，按施工组织
设计要求搭设必需的脚手架或平台。
钢柱、钢梁、屋架等成品、 半成品的吊装， 应编制吊装方案。 对设计的拉杆在吊点地点，
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使受力改变成压杆时，为防备杆件失稳变形，必需时应加固和验算。
钢构件吊装前应除去其表面上的油污、冰雪、泥沙和尘埃等杂物。
第3节钢柱安装
钢柱的起吊一般采纳旋转法和滑移法。 用滑移法起吊需在柱脚处安置滑板或滚排。 起吊
时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采纳斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高， 以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支
承面。
钢柱绑扎吊点的地点应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防
止重落冲击和碰撞地脚螺栓。 到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内， 调整柱脚， 使柱中心线对
准基础十字线，校订柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
柱校订应先校订标高，再校订柱脚中心线，最后校订垂直度。钢柱的安装、校订应依据
温差、日照等要素影响，采纳相应举措。
第4节柱间刚性系杆安装
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有柱间刚性系杆的钢构造工程， 柱间刚构系杆可在钢柱安装后， 钢梁安装行进行。 施工中，
系杆安装若有困难时， 不得任意切割构件， 应查找原由。 不然应经技术人员赞同，
并采纳必需
的补强举措。
第5节钢梁拼装
多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，依据施工现场详细状况采纳。
采纳卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入暂时螺栓，校核
成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完成后应丈量钢梁实长应与设计符合。
采纳立式拼装时， 在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起， 支点高度应知足屋架起坡高
度的要求。拼装时构件暂时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，
穿入暂时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
第6节钢梁安装
钢梁安装次序宜先从凑近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始， 一般宜采纳扩大拼装和综
合安装的方法从建筑物的一端开始， 向另一端推动， 并注意除去安装过程中所惹起的累积偏差。
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钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采纳三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
吊装时应注意使各绳受力平均， 对三点吊装法中间吊点可采纳倒链连结， 以便调理绳长，
两边绳之间夹角宜小于
90。
钢架起吊离地后，检查吊点状况检查无误后，两边各系一根棕绳，持续起吊。
钢梁吊至设计地点上，经初步校订并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装
上梁间支承后方可松钩。
每一单元构件安装完以后， 应拥有空间刚度和靠谱的稳固性。
需要利用已安
装好的构造吊装其余构件和设备时，应征得设计单位的赞同，并采纳举措，防备构造破坏。
第7节钢联系构件的安装
联系构件一定在主要构件安装后才能安装固定， 在联系构件安装从前， 主要构件不得承
受设计荷载。
大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装， 排架柱联系构件应在柱校订后进行
安装。
15
吊车梁联系构件应在吊车梁校订后安装，
免得增添吊车梁的校订困难和影响校订成效。
屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完成。
联系构件最后固定前，须对已变形或连结困难的构件进行检查并纠正。
钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装从行进行。
关于采纳张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，一定经改正后方可安装，并应将所有螺
栓拧紧，并使外露丝许多于两扣。
第8节屋面檩条系统安装
檩条安装应在钢性支承 ( 系件 ) 、水平支承、柱间支承安装完成，且钢构造主体调校完成
后进行。
檩托的焊策应在钢梁上按图示尺寸划线， 檩托按线焊接固定。 同列檩托的焊接地点应在
一条直线上，且于钢梁 ( 柱 ) 保持垂直。
关于坡度小于 1：12.5 的屋面，檩条安装时应注意除去由钢梁挠度而造成的屋面不平直
现象。
檩条间拉条对檩条起稳固作用， 安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧， 以便自专
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将檩条调直。
焊接操作一定由持证焊工进行。
5.8.6 焊条采纳 E43、 E50 型；焊机采纳沟通焊机，焊接电流 100～ 130A。
施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合
格后方能施焊。
焊条应寄存在干燥、通风优秀的地方。
焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
雨雪天气时，禁止露天施焊。
焊接达成后 , 应付焊缝外观质量进行目测检查。 焊缝的焊波应平均， 不得有裂纹、 未熔
合、夹渣、咬边、烧穿等缺点。
焊接达成后，应将药皮清理洁净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
檩条间距按施工图纸要求部署， 其偏差值不大于± 5.0 ㎜，檩条曲折矢高不大于 L/750
且小于 12.0 ㎜。用钢尺和拉线检查。
水槽焊接达成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
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第9节气楼安装
5.1 流线型安装
基础校平
①在安装前，早先查对基础能否有偏差 , 如偏差超出赞同范围，须整顿达到要求后方可安
装通风器。
②确立基础无误后， 确立通风器的基础与业主供给的基础连结点，
并校平基础， 保证偏差
不大于 3mm的要求。
骨架装置
每条通风器依据长度有不一样数目的墙架， 按每 3 米一个单元或特别单元均分安装于现场钢
构企业制作的基础上。
通风器底脚与基础采纳专用连结件，固定前先将相邻的两个墙架或底座固定在指定地点
上，而后丈量相邻两墙架和底座的直线距离偏差和对角偏差，
直线距离偏差和对角偏差不得超
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过 3mm，偏差在赞同范围内时将通风器墙架与基础固定坚固，挨次安装到最后一个墙架。
每条通风器有双倍通风器单元数目的连结框，
连结框用于连结和固定通风器墙架， 连结框
与墙架用螺栓联接固定，每螺栓配一螺母双平垫。
纵向连杆安装
每条通风器都有必定数目的连杆， 连杆安装地点在通风器墙架上已预流连结螺栓孔， 连杆
用于连结和固定通风器墙架，连杆与墙架用螺栓联接固定，每螺栓配一螺母双平垫。
泛水板安装
泛水板与连结框用钻尾螺钉联接， 钻尾螺钉每两支之间距离在 45cm~50cm之间，泛水板接
头交叠处用铆钉联接，铆钉距离控制在
30cm左右，泛水板扣于屋面板上，在泛水板与屋面压
型板波峰交叠处， 泛水板需剪开槽口， 泛水板与屋面压型板波峰交叠处需打铆钉，
铆钉上方需
打防水胶。
水槽安装
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水槽是集水槽与排水槽的总称，
集水槽安装在挡雨板下方， 集水槽接头交叠处需打足够的
防水胶， 防备因雨季常期集水而出现漏水、
渗水现象； 集水槽与泄水槽连结用铆钉联接， 接缝
处需打防水胶；泄水槽与水槽托杆用钻尾螺钉固定，每泄水槽打一支钻尾螺钉。
挡雨板安装
挡雨板与连杆用钻尾螺钉固定， 挡雨板每波峰与波谷间一个钻尾螺钉， 挡雨板与连杆交叠
处均需打钻尾螺钉。 每两块挡雨板叠缝处需平坦，
不得有空隙。 必需时使用钻尾螺钉使之密合。
脊瓦安装
脊瓦与挡雨板用铆钉固定， 脊瓦与挡雨的每波谷打一铆钉， 钉上打防水胶， 打钉时不得有
空洞，若有空洞需实时补上防水胶。
侧面防雨板安装
双侧护板与墙架用钻尾螺钉， 每波谷侧下部打一支钻尾螺钉， 打钉时不得有空洞， 如出现
空洞需立刻用防水胶补上； 双侧护板的宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，
铆钉距离 400mm左右，
20
打铆钉时不得出现空洞，假如出现空洞，需用防水胶补上。
两头护板安装
两头护板与墙架用钻尾螺钉固定， 每波谷一个钻尾螺钉。 两头护板宽度方向接缝交叠处用
铆钉联接，铆钉间距
400mm。
装修包角安装
装修包角是通风器屋面安装的最后一道工序包角与墙架用铆钉固定铆钉间距 400mm一支
包角与双侧护板用铆钉联接，包角与双侧护板交叠到的每波峰一支铆钉。
21
流线型通民风楼节点详图
5.2 薄型安装
基础校平
①在安装前，早先查对基础能否有偏差 , 如偏差超出赞同范围，须整顿达到要求后方可安
装通风器。
②确立基础无误后， 确立通风器的基础与业主供给的基础连结点，
并校平基础， 保证偏差
不大于 3mm的要求。
22
底座装置
每条通风器依据长度有不一样数目的底座， 按规定尺寸数目安装于现场钢构企业或业主指定
单位制作的基础上。 底座与基础采纳专用连结件， 固定前要检查底座能否在向来线上，
而后固
定。
泄水槽安装
泄水槽安装时先将泄水槽放到指定地点，确认无误后将泄水槽与底座固定好。
支撑板安装
支撑板固定于泄水槽中间，支撑板与泄水槽连结采纳支撑肋板与泄水槽固定。
挡雨板支架安装
挡雨板支架是用于支撑中部挡雨板，挡雨板支架与支撑肋板用铆钉连结固定在一同。
中部挡雨板安装
中部挡雨板安装在两条泄水槽中间， 固定于挡雨板支架上， 中部挡雨板下坡必定要延长到
23
泄水槽上方， 防备因雨季常期集水而出现漏水、
渗水现象； 中部挡雨板与挡雨板支架连结用铆
钉联接。
上部挡雨板安装
上部挡雨板安装与支撑板上方，上部挡雨板与支撑肋板用铆钉固定。
侧面防雨板安装
双侧护板与支撑板用钻尾螺钉， 打钉时不得有空洞， 如出现空洞需立刻用防水胶补上； 侧护板的宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，
铆钉距离 400mm左右，打铆钉时不得出现空洞，果出现空洞，需用防水胶补上。
两头护板安装
两头护板与墙架用钻尾螺钉固定。两头护板宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉间距
400mm。
两 如24
薄型通民风楼节点详图
第 10 节 除锈刷涂料
连结处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。
涂层干漆膜厚度应切合设计要求或施工规范的规定。
第11节 检查查收
25
钢架安装后应先检查现场连结部位的质量。
钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高， 柱脚底座中心线对定位轴线偏移， 柱垂直度；
吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差； 吊车梁的侧向曲折、
挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、曲折矢高。
钢架安装的赞同偏差一定保证在规定范围内以保证切合设计受力状态及整体稳固性要
求。
钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经丈量做出记录。
第六章质量标准
第1节保证项目
钢构造安装工程的质量检验评定， 应在该工程焊接或高强度螺栓连结经质量检验评定符
合标准后进行。
钢构件应切合设计要乞降 GB50221— 95 标准规定，钢构变形和涂层零落应改正和修理。26
定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应切合设计要乞降国家现行标准的规定。
支座地点做法正确，接触面安稳坚固。
第2节基本项目
构件有标志；中心线和标高基准点齐备清楚。
构造表面洁净，无焊疤、油污和泥砂。
钢构件的顶紧面不该少于 70％紧贴，且边沿最大空隙不该大于
0． 8MM。
第3节赞同偏差项目见表－ 3
赞同偏差项目表
序 项
目 赞同偏差 检验方法 检查数目
27
号
(MM)
1
柱脚底座中心线对应位轴偏移 柱基准
5.0 +3.0
用吊线和钢尺
-5.0
2
有吊车梁
点标高
无吊车梁
+5.0
-8.0
用水平仪检查
3
单层柱
H≤ 10M
10.0
柱
垂直度
H>10M
H/1000 25.0
用经线仪或吊
4
多节柱
基层柱
10.0
线和钢尺检查
垂直度 顶层柱 35.0
5
曲折矢高
H/1000 15.0 用经纬仪或拉
6
同跨间内同一横截在支座
10.0
用水平仪和钢
按每类钢
7
在其余 15.0
吊
8
同跨间任一截面的跨距 ± 10.0 用钢尺检查 构件数目
9
跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺
各 抽 查10
同一相邻两柱间梁顶面高差 L/1500 用水平仪和钢
11 相邻两梁接头部位中心错位相 3.0
用钢尺检查
12 制动板表面平直度
3.0
用 1M直尺和塞
13
制动梁弦杆在相邻节点间平直 L1/1000 用拉线和钢尺
14 侧向曲折
L/1000
15
挠曲
+10.0 0
16 梁 安装在钢柱上对牛腿中心线偏
5.0
28
17 安装在混凝土柱上对定位轴线 5.0
序
项
赞同偏差
目
(MM)
检验方法
检查数目
号
L(L1)
／
桁架及其受压弦杆的侧向曲折
18
1000
矢高
钢
10．0
按每类钢构
桁
h／ 250
跨中垂直度
用经 纬仪 或吊 件数目各抽
19
架
15．0 线和钢尺检查
安装在混凝土柱上时，支座中
20
心线对定位轴线偏移
查 10％，但
10．0
用钢尺检查
注：① H 为柱高：② h 为屋架高度；⑧ L 为横梁长度；④ L1 为弦杆相邻节 均许多于 3
点
件
间距离
29
中心线对定位轴线位
21
5． 0
用钢尺检查
移
立
用吊线或经纬
22围
垂直度
H／ 1000
柱
仪和钢尺检查
H ／
250
23
护 曲折矢高
15．0
24
檩 条 间距
±15． 0 用钢尺检查
结
( 包 括
L／1000
用吊线和钢尺
25
墙皮
曲折矢高
构
10．0
检查
檩条 )
h／ 250
26
抗风桁架垂直度
15．0
注：① H为立柱高度；② L 为檩条节点间距：③ h 为桁架高度
27
平台标高 ±10．0 用水平仪丈量
30
钢
L ／ 1000 检查
平台梁水平度
28
平
20．0
台
H ／ 1000 用经纬仪或吊
平台支柱垂直度
29
钢
15．0 线和钢尺检查
梯
L ／ 1000
承重平台梁侧向曲折
30
和
10．0
防
h ／ 250 用吊线和钢尺
承重平台梁垂直度
31
护
15．0 检查
栏
Hr ／ 1000
直梯垂直度
32
杆
15．0
33 栏杆立柱间距
±10．0
用钢尺检查
34
栏杆 ( 固定栏杆 ) 高度
±10．0
注：① L 为梁长度：② H 为支柱高度；③ h 为梁高度；④ Hr 为直梯高度
第七章成品保护
31
7.1 安装屋面板时，应迟缓着落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。
7.2 连结接头禁止受高温烘烤， 以防惹起变形和改变受力状态。
第八章施工注意事项
8.1 施工前应第一检查基础预埋件的标高和轴线尺寸， 出现偏差一定调整后方可施工。混凝土一定达到规定强度。
8.2 钢梁、柱现场拼装，一定调直、对齐方可连结，不行用螺栓强行安装。
8.3 现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊， 对焊接部位并应偏号并在检查记录，焊缝均须检查。
8.4 螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
8.5 钢梁吊装须制定吊装方案，吊点部署一定合理，所用绳卡、吊具须经计算确立。
8.6 涂层的补除应按涂装工艺分层办理，禁止在基层未办理状况下，涂施面层。
基础所有32
第九章质量记录
本工艺标准应拥有以下质量记录
9.1 钢构造工程完工图、设计改正记录；
9.2 安装所用钢材、连结资料和涂料等资料的质量证明书或试验复验报告；9.3 安装过程中所形成的工程技术相关的文件；
9.4 焊接质量检验报告；
9.5 钢构造安装检测记录及安装质量评定资料；
9.6 钢构造围护安装检测记录及安装质量评定资料；
9.7 基础查收记录；
9.8 钢构造安装后涂装检测资料。
第十章彩钢屋面板安装
10.1 屋面板安装程序：基层钢网安装→檐口泛水板、基层屋脊板安
33
装→保温资料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。
10.2 压型钢板起吊时， 应用木板或柔嫩物垫在钢板与钢索之间， 以防备压型钢板划伤和变形，
吊至网架上后应将钢板均开。
10.3 压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺点。
10.4 压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
10.5 压型钢板安装从 A 轴线水槽开始向上挨次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，
以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
10.6 基层钢网长向搭接长度为 80～ 100 ㎜ , 搭接处不需打密封胶 , 从下边看压型钢板接头处
应成向来线并与檐口平行。接缝应平均齐整、严实无翘曲。
10.7 上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折 80゜ , 以防反叛。 上层压型钢板长向搭接长度应大
于 200 ㎜ , 搭接部位应打两道密封胶。从上边看压型钢板接头处应成向来线并与檐口平行。接
缝应平均齐整、严实无翘曲。
10.8 泛水板、 包角板搭接长度不小于 100 ㎜，搭接部位应打密封胶。 泛水板、 包角板与压型
钢板用拉铆钉连结， 纵向连结间距不该大于
50 ㎝，横向连结间距不该大于 50 ㎜，间距应平均，
两面连结部位应付称。铆钉处应用密封胶密封。
10.9 水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙联合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于 10
34
㎜的缝， 将泛水板的折边塞进缝中， 用密封胶密封； 泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，
水泥钉
头用密封胶密封。
10.10 保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平坦，保温棉横向交接处不
得闪缝。
10.11 打自攻钉时应使用专用自攻， 打每一排自攻钉均应带线， 使一排自攻钉成向来线并与
屋脊或檐口平行， 防备错钻孔。 自攻钉应垂直于檩条和屋面板连结面， 打钉的松紧程度以防水
胶垫外径压涨到与钉头外径同样为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。
10.12 安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋， 双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位， 以防划
伤、破坏屋面板。
10.13 安装过程中应定段检测， 检查板两头的平直度、 板的平行度， 以保证不出现挪动和扇形。
安装达成后，用钢尺和拉线检测以下项目：
檐口与屋脊平行度不大于 10 ㎜，每 100 米查一处；
压型钢板涟漪线对屋脊的垂直度不大于 L/1000 且小于 20 ㎜，每 20
米长度应查一处；
檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于 5 ㎜，每 20 米长度应查一处；
压型钢板卷边板件最大波涛高不大于 3 ㎜，每 20 米长度应查一处。
35
10.14 保温棉铺设达成后，应请监理或业主进行隐蔽工程查收，而后再进行下道工序安装。
10.15 屋面安装完成后，应将所有杂物清理洁净。对施工中带上的灰尘应擦抹洁净。
第十一章施工前的准备工作
11.1 施工项目经理部负责施工前的准备工作。
11.2 施工项目经理组织施工项目经理部相关施工管理、 技术人员编制施工组织设计。 施工组
织设计应依据合同、施工技术文件相关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排
施工人员、机械设备、资料等各项计划，保证施工进行。
11.3 施工项目经理组织相关施工管理、技术人员熟习、掌握施工技术图纸。
11.4 组织好施工所需劳动力， 依据工期、 工程进度， 合理安排各工种、 各工序所需施工人数，
排定施工人员进场计划，保证施工进度。
11.5 施工项目经理应依据施工组织设计要求准备好施工机具。
11.6 对相关施工人员进行施工技术交底。
11.7 提早进入施工现场安排好食宿、办公、库房用房，现场资料堆放场所以及用水用电。
36
协调土建单位交错作业的相关工作。
11.9 准备好施工所需安全防备用品，按人装备。
11.10 拟订安全技术举措，做好施工安全教育、安全技术交底工作。
11.11 11.12 准备好施工质量、 现场管理、 安全管理所需的各样文件、 图表、表格，以便施工中记录。施工准备状况 , 安排施工人员、资料、机具等进场 , 随时准备进行安装。
37
第十二章施工进度计划
第1节工程现场施工合同工期为
70天。（见附表一）
第2节工期保证举措
施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟习各工序要求。
严格按施工组织设计排定的进度施工， 合理安排劳动力， 当预约的施工劳动力不可以满
足进度要求时，应实时增添劳动力。
按施工组织设计和人员要求装备施工机具和小型工具，并保证施工机具完满。
网架屋面所用资料、构件应按计划有序进场，防止应缺乏资料造成窝工。
相关提早进入现场，对现场有配合要求的项目实时协调。
做好安全防备工作，防止出现不测影响正常施工。
合理安排作息时间， 做好后勤保障工作， 使施工人员吃得好、 歇息得好， 有充足的体
力投入工作。
当出现施工进度落伍于计划安排时， 应实时剖析原由， 采纳举措防止再次发生。 同时
38
应拟订赶工举措，采纳增添人力、加班等举措加速进度。
第十三章项目部构成及劳动力、施工机具装备
第1节项目部构成
项目经理
杨国树
安装负责人
李慢珠
现场技术员
朱启元
质检员
谢巨星
安全员
皮翠娥
第2节劳动力装备
钢构造安装 10 名，檩条安装 6 名，彩板安装工8 名。
39
第3节主要施工机具
电焊机
2 台 手提切割机
2 台 自攻
3 把 水平仪
1 台 两芯电源线
100 米 导链 1.5T
2 个
其余小型工具在工地按需装备。
第十四章质量保证举措砂轮切割机 手钻 专用剪刀 汽车吊16Ｔ焊把线 2 台
2 把
2 把
1 台
50 米40
15.1 施工前对相关施工人员进行质量教育， 熟习企业质量目标和工程质量目标， 对各工序施
工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们认识施工工艺、质量要求。
15.2 施工前仔细做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。
15.3 对所有进场资料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得私自使用。
15.4 严格履行各项质量检验制度 , 严格做好自检、互检工作。
15.5 质量检验员应付各工序进行检验，检验合格后方可赞同进行下道工序施工。
15.6 检验活动应依据国家行业相关标准， 依照标准规定的方法、 数目对各工序进行全数检验，
并做好检验记录。
15.7 发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。
15.8 对不合格品应由质检、 技术及项目经理剖析研究原由后， 按企业办理不合格品的相关规
定做出办理建议，并采纳预防举措，如遇重要问题应报告企业相关部门。不得私自办理。
15.9 对隐蔽工程应实时办理报验手续。
15.10 检验所用检测用具应经检定合格。
15.11 项目部每日应召开会议，总结质量状况。做好预防工作。
15.12 做好成品保护工作 , 对已完工部位应防备乱踩乱踏，保证屋面完满。
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第十五章安全保证举措
16.1 工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。
16.2 施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每周均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。
16.3 施工负责人应依据工地实质状况和需要拟订安全技术举措。
16.4 施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员认识本工序施工安全要求，提升自我保护意思。
16.5 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调除去隐患。业主协调不了的，要采纳有效举措除去隐患。
16.6 施工脚手架经过查收合格后方可使用，使用过程中禁止私自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人按期检查，发现异样应实时采纳加固举措。
16.7 现场用电应恪守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得任意乱扯乱拉。
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16.8 电源箱应装备漏电保护器，漏电应经试验合格。
16.9 电源线应完整无缺， 老化的不得使用。 做好安全检查工作， 对施工现场脚手架、 现场用
电以及暂时设备均应进行检查， 采纳有效举措除去安全隐患。 为施工人员供给安全的施工环境。
16.10 电焊作业不得在雨天露天作业。
16.11 为施工人员供给必需的安全防备用品， 安全防备用品应完整无缺， 施工中应检查其使用
状况，对不可以正确使用的应停止施工。
16.12 成立健全安全检查制度， 对违章行为应进行遏止纠正， 发现安全隐患应实时采纳有效措
施除去。
16.13 成立健全班组安全活动，增强对施工人员安全教育，提升施工人员安全意识。
16.14 为施工人员供给优秀的后勤保障，保证施工人员歇息好，防备疲惫，禁止疲惫施工。
16.15 关怀工人身体健康，禁止带病工作。
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