1 2 3 4 5 5.1 5.2 6 6.1 6. 2 6. 3 6. 4 6.5
工程概况 ----------------------------------------------------------- 1 编制依据 ----------------------------------------------------------- 1 施工组织目标 ------------------------------------------------------- 3 施工进度计划 ------------------------------------------------------- 3 施工准备与资源配置计划 -------------------------------------------- -4 施工准备 -------------------------------------------------------- 4 资源配置计划 -------------------------------------------------- 24 施工方法及工艺要求 ------------------------------------------------ 28 柱的现场预制位置 ------------------------------------------------ 28 柱 身 弹 线 ---------------------------------------------------- 2 9 基础杯口弹线和抹杯底标高找平层 ---------------------------------- 29 预制柱翻身就位 柱子绑扎
29 30
6.6 预制柱安全与校正 ------------------------------------------------ 30 7 8 9 9.1 9. 2 9. 3 9.4
进度管理计划 ------------------------------------------------------ 34 质量管理计划 ------------------------------------------------------ 35 安全管理计划 ------------------------------------------------------ 35 安全管理措施----------------------------------------------------- 35 防止起重机事故措施 ---------------------------------------------- 36 防 止 高 空 落 物 伤 人 措 施 --------------------------------- 4 7 安全用电措施----------------------------------------------------- 48
QY1 00K 汽车起重机技术参数 -------------------------------------------- 40
浦沅 QY100H-3 全液压汽车起重机技术参数 -------------------------------- 41 浦沅 QY50 H-2 全液压汽车起重机技术参数 ------------------------------------------------------------------------- 42-
预制场地布置图
43
主厂房
预制柱吊装方案
1 工程概况
本工程为
渣铁处理车间，建筑物为双跨钢筋砼预制柱工业厂房，
建筑物总长192.00m，宽49.00m，建筑面积9408.00m2，抗震设防烈
度为7度（第二组），厂房柱基础采用现浇钢筋混凝土杯形基础，厂房柱 为预制构件。预制柱单个最大重量在39.5吨，高度21.00m ；见预制柱统 计表表（一）
预制柱统计表
截面尺寸 构件名称 牛腿下柱 牛腿上柱 砼量m3 钢筋量t 单根重量t 数量 表（一）
14180*600*350（2 Z1 跨） 6520*600*600 10.70 2.71 29.8 6 14180*600*350（2 Z1a 跨） 6520*600*600 10.70 2.72 29.9 2 14180*600*350（2 Z2 跨） 6520*600*600 14180*600*400 2 跨） 14480*600*40010.70 2.71 29.8 6 Z2a （6520*600*600 10.70 2.74 39 4 Z3 2 跨） 14480*600*400（6520*600*900 13.94 4.1 39.5 6 Z3a 2 （6520*600*900 13.94 4.1 39.5 2 跨) Z4 14480*600*400 2 跨） 14480*600*400（6520*600*900 13.94 4.1 39.5 6 Z4a 2 跨） 14480*600*400（6520*600*900 13.94 4.1 39.5 4 Z5 2 跨） 14480*600*400（6520*600*600 13.83 3.81 39 6 Z5a 2 跨） 14480*600*400（6520*600*600 13.83 3.8 39 2 Z6 2 跨） 14480*600*400（6520*600*600 13.83 3.8 39 6 Z6a 2 （6520*600*600 13.83 3.9 39 4 跨） 3 砼比重取值2.5t/m , 每根柱已加埋件、螺栓、钢筋的重量 2编制依据 2.1 本工程为 2.2 本工程为
渣铁处理车间工程承包合同; 渣铁处理车间施工图纸；
2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；
《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502 — 2009 ); 《中华人民共和国建筑法》； 《中华人民共和全生产法》； 《中华人民共和国环境保》；
《中华人民共和国职业病防治法》 ； 《建设工程质量管理条列》 ；
《工程建设标准强制性条文》 （房屋建筑部分）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300 －2001 ）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （ GB50202 －2002 ）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ GB50204 －2002 ）； 《屋面工程质量验收规范》 （GB50207 －2002 ）； 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 （GB50252-94 ）； 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 （ JGJ92-2004 ）； 《预制混凝土构件质量检验评定标准》 （ GBJ321-90 ）； 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33— 2001 ）； 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59—99 ）；
2.5 我公司编制的《本工程为
渣铁处理车间施工组织设计》 、《本
工程为 渣铁处理车间预制构件现场预制专项施工方案》 。
3 施工组织目标
3.1 工期目标 在要求的工期范围内完成预定工作，力求打破施工进度计划，不影
响 后期工作进度。
3.2 工程质量目标 符合国家强制验收规范，杜绝重大质量事故 （重大质量事故
零 ）。
3.3 施工安全目标 杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大
设备事 故。
3.4环境目标
消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物 处置符合法规
和当地标准。
3.5 吊装顺序：柱子弹线一-基础本口弹线一-抹杯口底找平一-柱子
翻身 --- 柱子绑扎 ---- 起吊就位 ----- 临时固定 ---- 柱子校正 ---- 最后固定
3.6 施工组织
恪守 优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚实、守信、 持续改进”的QEO方针，形成以项目经理为核心，以成本、进度、质量 控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目经理部，成员 名单位见附表一。
4施工进度计划
预制构件吊装工期，预计从 2010年11月26日开始进行吊装， 2010年12月
20日完成预制柱吊装。
5施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备 5.1.1 技术准备
5.1.1.1对预制柱翻身就位，安装抗裂度验算，吊环计算 （本节根据施工手册第四版进行） 1）柱的抗裂度验算
强度计算公式（均以Z4a为例进行计算）： x丄
M k 乞 M「1 fcbx（h。- ^） f 'y A's （h'o -a's）
丿
式中 Mk——吊装时柱子承受的弯矩（N mm ）;
M ――弯矩设计值（N mm ）;
a ――系数，当混凝土强度等级不超过 C50时，a = 1.0，当混凝土 强度等级为
C80时，a = 0.94，其间按线性内插法确定；
fc ------ 混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm 2）; b ----- 柱子截面宽度（mm ）;
x ----- 混凝土受压区高度，近似取 x = 2a's ; h0 ----- 柱子截面有效高度（mm ）; fy ------ 钢筋的抗压强度设计值（N/mm 2）; A's――受压区纵向钢筋截面面积（mm 2）;
a's ----- 受压区纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离（ mm ）。
裂缝计算公式
柱子吊装中的裂缝宽度应控制在 0.2mm内。
柱子吊装时裂缝宽度的验算，可用下述公式计算柱内纵向受拉钢筋的 应力ask，并由此近似判断其是否满足要求：
Mk 一 0.87 *h •A. 0
sk
式中 As——受拉区钢筋的截面面积（mm2 ）。
按上述公式计算的钢筋应力osk如果小于或等于160N/mm 2 （光面 钢筋）或
200N/mm 2 （变形钢筋）时，可认为满足裂缝宽度要求。
柱自重计算（以Z4a为例进行计算）：
600x1600 断面：0.6x1.6x25=24KN/m 600x900 断面:0.6x0.6x25=9KN/m 600x2000 断面：0.6x2x25=30KN/m 2）柱2点翻身验算（柱不悬空）
设计资料，柱几何尺寸及荷载简图如下:
臨25 aS卫5 Q9.75 8,25吐第 「i」 D 1 1 11 [ i n n d9.75 I FTT 1⑴ 1 1 I L 1 Ji l °I' 1600*600 11700 1 1 1 d I 丨 I “ a9.75 H J 丨 I . . Il n I . U 亠1 1 ⑶ LJI 1600*500 _ 1 !??1700 * f f# I 600*600 7300 ??
1 20700 儿何尺寸财卷謎值简图（施mm）
几何信息：（单位：除注明外均为mm） 梁号 跨长： =1700 1: BXH=1600 X600
梁号 梁号
2: 3:
跨长： =11700 跨长： =7300
BXH=1600 X600
其中 0〜1080 BXH=2000 X600
1080 〜7300 BXH=600 X600
柱2荷载条件
均布恒载标准值=9kN/m ;活载准永久值系数=0.50 均布活载标准值=0.00kN/m ;支座弯矩调幅系=100.0% 梁容重=25.00kN/m 3;计算时仅考虑梁自重 恒载分项系数=1.50 ;活载分项系数=1.00
说明：各梁跨的附加荷载参见［几何及荷载标准值简图］ 配筋信息
抗震等级:非抗震；
纵筋种类：HRB335 ； fyk=300 N/mm 2
混凝土强度等级:C40 ； fc=19.1 N/mm 2 ； ft= 1.71 N/mm 2 ； 箍筋种类 :HPB235 ； fyk=210 N/mm 2 配筋调整系数 =1.0 ；
上部保护层厚度 =25mm ；as'=25+10 = 35mm 下部保护层厚度 =25mm ；
as=25+10 = 35mm 最大裂缝限值 =0.200mm ；挠度控制系数 C=200 柱2计
算结果：
单位说明 弯
矩： kN.m 剪 力： kN
纵筋面积： mm 2 箍筋面积： mm 2/m 裂
缝： mm 挠
度： mm 尺寸 :mm
截面配筋方式 :单筋
内力计算采用有限元计算方法
梁号1：
跨长 = 1700
左
BXH = 1600
中
x 600
右
弯矩(-) : 弯矩(+) : 剪 力 : 上部纵筋 : 下部纵筋 : 箍 筋 Asv: 上纵实配:
-0.000 0.000 -0.000 1440 1847 2345
2D25+3D20(1922)
-30.375 0.000 -40.500 1847 1847 2345
-121.500 0.000 -81.000 1847 1847 2345
2D25+3D20(1922)
2D25+3D20(1922)
下纵实配:
2D25+3D20(1922) 2D25+3D20(1922)
2D25+3D20(1922)
裂 挠
缝 : 度 :
0.000 -4.323
0.008 -2.338
0.033 0.000
最大裂缝 :0.033mm<0.200mm 最大挠度 :
3000/200)
0.000mm<15.000mm(
梁号2:
跨长 = 11700
左
中
BXH 二 1600 x 600
右
弯矩(-) : 弯矩(+) : 剪 力 : 上部纵筋 : 下部纵筋 : 箍 筋 Asv: 上纵实配:
-121.499 0.000 128.291 1847 1847 2345
2D25+3D20(1922)
0.000 183.123 -12.379 1440 1847 2345
-250.485 0.000 -153.048
1847 1847 2345
2D25+3D20(1922)
2D25+3D20(1922)
下纵实配:
2D25+3D20(1922)
2D25+3D20(1922)
2D25+3D20(1922)
裂 缝 : 挠 度 : 最大裂缝：
0.033 0.000
0.048 7.229
0.067 0.000
0.067mm<0.200mm
最大挠度： 7.229mm<52.100mm(10420/200)
0.030 2.513
左
弯矩(-): -250.486 变截面处 中 弯矩(+): 0.000 -167.1 -61.075 剪 力 : -153.048 0.000 0.000 上部纵筋 : 1847 70 42.266 下部纵筋 : 1847 1007 1000 箍 筋 Asv: 2345
1007 1000 上纵实配:
2D25+3D20(1922)
1270
1270
4D25(1960)
4D25(1960)
4D25(1960)
下纵实配:
2D25+3D20(1922)
4D25(1960) 600
4D25(1960)
4D25(1960)
0.000 裂 缝 : 0.142 0.08 9.095 挠
度 :
0.000
1.24
最大裂缝: 0.142mm<0.200mm
最大挠度 :9.095mm<28.900mm(5780/200)
柱2点翻身(柱不悬空)验算满足要求 所有简图:
右
-0.000 0.000 0.000 780 1000 1270
-250^166
185 1Z5
驰姪魅謝幅副郸
JMn]
-155
冉:阻络甌甲业kN】 1M7 A144国出丁厲4： 1M71AJ71A47 ] 2545^274; ,J 134~ 1M7 加§ 1440 1A47 1 逊 IOCJO I0D0 ⑵讥 730 1090 1270 2济 1算圜躺图 1P47 7 1C-00 丄乂、 1270 上 b f F * F f f 3＞証 別” iOl；別片 Nile- ；015 、LH 讨 'JOIS 峡砂 4便砂曲妊峡炖 曰心 -z-DHf 50筑 汕！ 3泠产勒 itili *017- 7 r{ji' 』J紳誹I』J沖叨 7L1Z 灾h 宀输特:、
V +2D9 291 玉 UGSO
V 4 2^9 955
*0断
r—
1 547
-0 C-J?
2*4
2 545
-4 523
二
-&i27
JUJ5
翠性担殳匍因理迪mm）
■J断o盛
^r~
3）柱身起吊计算（柱底不离地）
设计资料
几何信息：（单位：除注明外均为mm） 梁号 跨长： =1700 1: BXH=1600 X600 梁号
2: 3:
跨长： =11700 跨长： =7300
BXH=1600 X600
其中 0〜1080 BXH=2000 X600
梁号
1080 〜7300 BXH=600 X600
荷载条件：
均布恒载标准值=9.75kN/m 均布活载标准值=0.00kN/m
;活载准永久值系数=0.50 ;支座弯矩调幅系数=100.0%
梁容重=25.00kN/m 3 ;计算时不考虑梁自重； 恒载分项系数=1.50 ;活载分项系数=1.00
说明：各梁跨的附加荷载参见［几何及荷载标准值简图］ 配筋信息
抗震等级:非抗震；
纵筋种类:HRB400 ； fyk=310 N/mm 2
混凝土强度等级:C40 ； fc=19.1 N/mm 2 ； ft= 1.71 N/mm 2 箍筋种类：HPB235 ； fyk=210 N/mm 2 配筋调整系数=1.0 ；
上部保护层厚度=25mm ； as'=25+10 =35mm
下部保护层厚度 =25mm ；as=25+10 = 35mm
最大裂缝限值 =0.200mm ；挠度控制系数 C=200 计算结果： 单位说明 : 弯矩 :kN.m 剪力 :kN
纵筋面积 :mm 2 箍筋面积 :mm 2/m
裂缝:mm 挠度:mm 尺寸:mm
内力计算采用有限元计算方法 截面配筋方式 :单筋
梁号 1:
跨长 = 1700
BXH = 600
左
中
弯矩(-) : -0.000 -66.661 弯矩(+) : 0.000 0.000 剪
力 :
-24.191 -.691 上部纵筋 : 1440 1847 下部纵筋 : 1847 1847 箍 筋 Asv: 1173
1173
上纵实配: 7D25(3430) 7D25(3430) 下纵实配: 7D25(3430)
7D25(3430)
裂
缝: 0.000 0.009
挠
度:
0.000
-0.088
最大裂缝 : 0.025mm<0.200mm
最大挠度 : 0.000mm<15.000mm(3000/200)
X 1600
右
-194.072 0.000 -105.191 1847 1847 1173
7D25(3430) 7D25(3430)
0.025
0.000
梁号 2:
跨长 = 11700 左
BXH = 600 X 1600
中
右
弯矩(-) : 弯矩(+) : 剪 力 : 上部纵筋 : 下部纵筋 : 箍 筋 Asv: 上纵实配: 下纵实配: 裂 缝 : 挠 度 : 最大裂缝 :
-194.071 0.000 135.256 1847 1847 1173
7D25(3430) 7D25(3430)
0.000 144.418 -5.414 1440 1847 1173
7D25(3430) 7D25(3430)
-250.485 0.000 -146.084 1847 1847 1173
7D25(3430) 7D25(3430)
0.025 0.000
0.019 1.170
0.033 0.000
0.033mm<0.400mm
最大挠度 : 1.170mm<52.100mm(10420/200)
梁号 3:
跨长 = 7300 其中0〜
1080 BXH=2000
X600
1080 〜7300
BXH=600 X600
左
弯矩(-) : 弯矩(+) :
变截面处 中 右
-250.486 0.000
-167.1
-61.075 0.000
-0.000 0.000
剪
力： 146.084
70 1000 1000 1173
6D25(2940)
42.266 1000 1000 1173
0.000 780 1000 1173
上部纵筋： 下部纵筋： 箍筋Asv: 上纵实配：
1847 1847 1173
7D25(3430)
6D25(2940)
6D25(2940)
下纵实配：
7D25(3430)
6D25(2940)
6D25(2940)
6D25(2940)
裂
缝： 度：
0.163 0.000
0.028 4.2
0.000
挠
12.179
最大裂缝：0.163mm<0.200mm
最大挠度:12.179mm<28.900mm（5780/200） 柱身起吊（柱底不离地）验算满足要求。
二 17 nr? I — A A - — in?
■ i u a -in nJl M91 谨尸
M41
riqp所有简图:
1刑與？
4 J ||7S
却
1175 itmHB
1斟丁 心尸 1即R 7 ID旳 H7^ A JJ7S
1啲
11^0 1T3
划
DDOfl II7J
肝IP 迈蚯和IH 近币 丫 翻心 3TI5 师P 1 5CM J J蚓呻护（停的H舟H間
田1矗 TIP
呻1巧
14
4 J18
TW* a秤商
TM?
J卿叫WTW}
朴 4砂
匏鲫
-I4F
则
文屋艮力简哪单他kN.m（驾熾kN
-0 C-2D
T3~
/ F F F
iy
2 5^5
O 叙(1 型 0 525 0&23
9 oss oiez 0S23
u&
zo
鳞简囲单便mrr）
几何信息： （单除注明外，均为mm）
位：
梁号 跨长 =1700 1: BXH=1600 X600 梁号 梁号
2: 3:
跨长 =11700 跨长 =7300
BXH=19600 X600
其中 0〜1080 BXH=2000 X600
4）柱身起吊计算（柱底离地）
设计资料
荷载条件:
1080 〜7300 BXH=600 X600
均布恒载
均布活载
活载准永久值系数=0.50 ；支座弯矩调幅系数=100.0%
梁容重 =25.00kN/m 3 ；计算时不考虑梁自重 恒载分项系数 =1.50 ；活载分项系数
=1.00
说明 : 各梁跨的附加荷载参见 [几何及荷载标准值简图 ] 配筋信息 : 抗震等级 :非抗震 ；
纵筋种类 :HRB400 ； fyk=335 N/mm 2
混凝土强度等级 :C40 ；fc=19.1 N/mm 2 ；ft= 1.71 N/mm 2 箍筋种类 :HPB235 ；
fyk=235 N/mm 2
配筋调整系数 =1.0 ； 上部保护层厚度 =25mm ；as'=25+10 = 35mm 下部保护层厚度 =25mm ；as=25+10 = 35mm 最大裂缝限值 =0.200mm ；挠度控制系数
C=200 计算结果
单位说明 : 弯矩 :kN.m 剪力 :kN
纵筋面积 :mm 2 箍筋面积 :mm 2/m
裂缝:mm 挠度:mm 尺寸:mm 内力计算采用有限元计算方法 截面配筋方式 :
单筋
梁号 1:
跨长 = 1700 左
中
BXH = 600
X 1600
右
弯矩(-) :
-0.000
-30.375 0.000
-121.500 0.000
弯矩(+) :
0.000
剪
力 : -0.000 1440 1847 1173
7D25(3430) 7D25(3430)
-40.500 1847 1847 1173
7D25(3430) 7D25(3430)
-81.000 1847 1847 1173
7D25(3430) 7D25(3430)
上部纵筋 : 下部纵筋 : 箍 筋 Asv: 上纵实配: 下纵实配: 裂 缝 : 挠 度 :
0.000 -1.011
0.004 -0.547
0.016 0.000
最大裂缝 : 0.016mm<0.200mm
最大挠度 : 0.000mm<15.000mm(3000/200)
梁号 2:
跨长 = 11700 左
BXH = 600
中
X 1600
右
弯矩(-) : 弯矩(+) : 剪 力 : 上部纵筋 : 下部纵筋 : 箍 筋 Asv: 上纵实配: 下纵实配:
-121.499 0.000 128.291 1847 1847 1173
7D25(3430) 7D25(3430)
0.000 183.123 -12.379
1440 1847 1173
7D25(3430) 7D25(3430)
-250.485 0.000 -153.048 1847 1847 1173
7D25(3430) 7D25(3430)
裂
缝 :
0.016 0.023 0.033
挠
度 : 0.000 1.690 0.000
最大裂缝 : 0.033mm<0.200mm
最大挠度 : 1.690mm<52.100mm(10420/200)
梁号
3： 跨长 = 7300
其中0〜1080 1 BXH=2000 X600
1080 〜7300
BXH=600 X600
左
变截面处 -167.1弯矩(-) : -250.486 -
弯矩(+) : 0.000 0 剪 力 : 146.084 70 上部纵筋 : 1847 1000 下部纵筋 : 1847 1000 箍 筋 Asv: 1173
1173
上纵实配:
7D25(3430)
6D25(2940)
6D25(2940)
下纵实配:
7D25(3430)
6D25(2940)
6D25(2940)
裂 缝 :
0.163 0.028 挠
度 :
0.000
4.2
最大裂缝 : 0.163mm<0.200mm
最大挠度 : 12.179mm<28.900mm(5780/200)
中 右
61.075 -0.000 0.000 0.000 42.266 0.000 1000 780 1000 1000 1173
1173
6D25(2940)
6D25(2940)
0.000
12.179
因此：柱身起吊（柱底离地）验算满足要求
用滋性艸儿小金山「门
-
勦憐囲单使刖）
144D1JM7I£5^
1M7
TW
t?J7
1175
1阿
1 色1?1 出TlgJT j 1^7 '
.117^ 117ill7M175 J
1A47
11Z1 b 1173
iy咛 'iaoc
I.;.
1DIX1
1175
■|；Xi[> 1忙
itSO^B
啊 和“ ?Vb?叭
鬣：烛 5€-1;<5W
湘丹厂卩
』卅秣1W幵M；』
丁申 ■<■怖 ^：噌1莎
501冬
?c=l$
F T，11蚣丽即
WF
珂：4
V +209 291
+■? C'W V」24却9死 + 0 000
-0 231
文座反力简即车使kNm（驾無1<
-0 002 卜$虬》1
讯
-1 D11
：ll；打衍』也-仁m
Ml
经相同计算，其余各柱均满足要求
5）预制柱翻身
翻身吊环设置见下图
所有简图
-0 011
YZ2 2a吊点位置示意图 YZ3 3a吊点位置示意图T r 起吊点（翻身点）
iiw
—
6）吊环钢筋计算
荷载39.5t ,钢筋选用丨36截面1017.9 mm2,2个吊环
2035.8mm 2，一级钢抗拉标准值210N/mm 2，吊环采取冷弯方法加工，2035.8 mm 2 X210N/mm 2=427.5kN >39.5 X9.8=387.1 kN
经验算2点翻身满足要求
5.1.1.2 横吊梁（铁扁担）验算
根据柱子900宽，设计横吊梁（铁扁担）如下图：
• 1 1 * g L B- V -- 严禁淬火。
1) 对A-C截面进行强度验算：
M=1/4KQL
=0.25 X1.5 X33.4 X10 X0.8 = 100.2KN.M
其中M-钢板横吊梁弯矩
Q—构件重量
K—动力系数，取1.5 ； L—两挂卡环孔之间的距离。
计算重心：
y1= EAiYi/A=(0 X30 X320+2 X150 X16 X225+2 X80 X16 x 520-190 X30 X205)/(0 X30+2 X100 X16+2 X80 X16-190 x 30)=339mm
取值：y仁340
I=马i2 xAi+ Iy=30 X0 x202+2 x16 X100 x2702+2 x16 X80 x 180 2-30 X190 X1302+ 1/12 x[30 X03+2 X16 X1003+2 X16 X803-30 x 1903]
=6693408500mm
W=I/ y仁6693408500/340=1966 mm
(T=M/W=100.2 X10 6/1966=50.9N/mm
T上二
2
KQ/A =1.5 X33.4 X9.8 X103/(100 X16 X2+120 X30)
2
=72.20N/mm
v( o2+3 T) = v(4 =135.02<140N/mm
T下==KQ/A =1.5
2
X33.4 X9.8 X10 3/2 X80 X30
2
=102.30N/mm
满足要求。
<140N/mm
2
其中W-截面抵抗矩系数
I —截面惯性矩
Y1—截面重心轴到上边缘的距离
(T — AB截面的应力
T — AB
截面的剪力
AB—吊钩孔以上钢板AB截面的面积
2)吊钩孔壁局部承压验算
cd
KQ b 1
汀']=1.5 X33.4 X9.8 X103/100 (2 X16+30 )
吊钩孔壁局部承压强度按下式验算:
=79.19<215 X0.9N/mm 2=193.5N/mm
式中
ocd ――孔壁计算承压应力；
2
b ――吊钩厚度;
艺6――挂吊钩孔壁钢板厚度总和；
[ocd]——钢材端面承压容许应力，对 Q235钢取0.9f (f为钢材的强
度设计值)；
K、Q――符号意义同前。
3)卡环孔壁局部承压验算
21t)
KQ
'-'cd
2d^、.
2
2 卡环孔壁局部承压强度按下式验算: xO.9N/mm 2=193.5N/mm 式中 d——卡环直径； 艺2――挂卡环孔壁钢板厚度总和; [ocd]、K、Q符号意义同前。 5.1.1.4 钢丝绳选用及验算 常 用钢丝绳的技术性能见表。 6 X37钢丝绳的主要数据 直径 钢丝总 4卄 参考 1400 重量 钢丝绳公称抗拉强度( N/mm ) 1550 1700 1850 2 2000 钢丝绳 钢丝 断面积 钢丝破断拉力总和 (kN)不小于 39.0 60.9 87.8 119.5 156.0 197.5 243.5 295.0 43.2 67.5 97.2 132.0 172.5 213.5 270.0 326.5 47.3 74.0 106.5 145.0 1.5 239.5 296.0 358.0 51.5 80.6 116.0 157.5 206.0 261.0 322.0 390.0 55.7 87.1 125.0 170.5 223.0 282.0 348.5 421.5 (mm) 8.7 11.0 13.0 15.0 17.5 19.5 21.5 (mm) 2(kg/100m) 26.21 40.96 58.98 80.57 104.8 132.7 163.3 198.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 27.88 43.57 62.74 85.39 111.53 141.16 174.27 210.87 24.0 26.0 28.0 30.0 32.5 34.5 36.5 39.0 43.0 47.5 52.0 56.0 60.5 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 250.95 294.52 341.57 392.11 446.13 503. 5.63 697.08 843.47 1003.80 1178.07 1366.28 1568.43 235.9 276.8 321.1 368.6 419.4 473.4 530.8 655.3 792.9 943.6 1107.4 1234.3 1474.3 351.0 412.0 478.0 548.5 624.5 705.0 790.0 975.5 1180.0 1405.0 15.0 1910.0 2195.0 388.5 456.5 529.0 607.5 691.5 780.5 875.0 1080.0 1305.0 1555.0 1825.0 2115.0 2430.0 426.5 500.5 580.5 666.5 758.0 856.0 959.5 1185.0 1430.0 1705.0 2000.0 2320.0 2665.0 4.0 544.5 631.5 725.0 825.0 931.5 1040.0 1285.0 1560.0 1855.0 2175.0 2525.0 2900.0 501.5 5.0 683.0 784.0 2.0 1005.0 1125.0 1390.0 65.0 注：粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。 钢丝绳允许拉力按下列公式计算： [Fg] = uFg/K 式中[Fg] ---------- 钢丝绳的允许拉力（kN ）; Fg――钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）; a――换算系数，按表14-4取用； K——钢丝绳的安全系数，按表 14-5取用 钢丝绳破断拉力换算系数 钢丝绳结构 表14-4 换算系数a 6X19 6X37 6X31 0.85 0.82 0.80 钢丝绳的安全系数 表14-5 用途 作吊索、无弯曲时 安全系数K 用途 作缆风 安全系数K 3.5 6~7 用于手动起重设备 4.5 作捆绑吊索 8~10 柱最大起重重量 39.5吨（292.04KN ） 钢丝绳选用6 X37 （公称抗拉强度1850N/mm 2）直径47.5mm 规格 从表 14-3 查得 Fg = 1560.0kN 从表14-5查得 K= 8 从表14-4查得 a= 0.85 允许拉力[Fg] = aFg/K= 0.85 X1560/8 = 165.75kN 吊装时两根钢丝绳受力，允许受力 165.75 X2=331.5KN >327.32KN 符合安全使用要求 5.1.2 施工现场准备 5.1.2.1 施工现场道路的铺设 1） 构件临时堆场，场地需先用推土机推平压实，在场地四周搞好排 水沟，保证 场地干燥，所有构件需用枕木垫好，保持构件干净。安装现场 吊机行走道路铺设碎石或钢渣，并压实（密实度达到 85 %以上）。 2） 吊装构件的准备 吊装前应检查预制柱，特别是柱底至吊车梁牛腿间各角点的长度，标 明柱子构建的编号、生产日期、砼强度等级、柱子的外形几何尺寸等工作。 钢楔准备充足；柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等； 根据检查结果确定杯口找平层的厚度并对杯底找平。 检查预制柱、吊车梁脱模并清理埋件和插筋。 在柱身两个小面和一个大面弹出中线。 在已施工完的杯口上测投轴线 对柱子和杯口基础进行逐一检查，控制杯口标高； 吊装设备、吊具进场，并进行仔细检查； 此外，还要在基础上弹建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线， 作为柱对正、校正的依据。柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准 线位置相适应。 柱绑扎和吊点的设置：参见吊点设置图。 5.2 资源配置计划 5.2.1 人力资源 根据实物工程量，预计安排吊车操作人员 6 人，起重工 30 人，测量 工8人，配合人员 10 人。 5.2.2 机具设备计划 5.2.2.1 吊车、吊具选择 1） 吊车的选择 预制柱吊装吊车选择 根据起重量和吊装高度选择轮胎式汽车起重机进行吊装作业， 汽车起 重机起重参数参见起重机技术参数表（附表一、附表二、附表三） 最重最高柱： 39.5t ，高度 21.0m ，计算取 39.4t ，高度 22.0m 工作幅度：柱间距 12m ，制作时 2 榀重叠，计算时按照 16m 计算； 根据所提供的计算的参数：查汽车起重机起重性能表，预制柱的吊装 用 QY150K 的汽车吊 29.8m 臂， 8m 工作幅度，最大起重量 41.5t （配 10t 平衡重），吊装高度可达 24.74m ，钓钩总量 515kg ，可以满足吊装 29.8t ，高度 20.7m 的柱（如下图所示）。 根据所提供的计算的参数：查汽车起重机起重性能表，预制柱的吊装 用QY150K的汽车吊29.8m臂，8m工作幅度，最大起重量 47.0t （配平衡重），吊装高度可达21.00m， 钓钩总量515kg，可以满足吊装 39.5t，高度21m的柱。 £9. E 2 (P ■_n 主要工机具及进场时间表 表（二） 2）主要工机具及进场时间表 10t 匚 名称 数量 进场时间 备 吊装预制柱副机 注 100吨汽车吊 150吨汽车吊 25吨汽车吊 47.5钢丝绳12 米 1台 1台 吊装预制柱主机 附属结构 1台 10根 6 X37 钢丝绳(1850N/mm 2) 1 22钢丝绳14米 12钢丝绳36米 钢楔（各种规格） 废旧轮胎皮 卸扣21吨 卸扣16吨 卸扣8吨 卸扣5吨 钢撬棍（1米） 钢撬棍（1.5米） 10根 20根 120块 30块 8个 8个 8个 8个 4根 2根 522.2垫铁、钢楔和木楔 斜垫铁、钢楔和木楔的规格见下表，常用钢楔详图如图所示 常用斜垫铁、钢楔和木楔的规格 尺寸（mm） 表3 简图 名称 用途 a b 60 c 2 d 6 吊车梁 刍 L 1号斜垫铁 35 2号斜垫铁 3号斜垫铁 4号斜垫铁 5号斜垫铁 6号斜垫铁 7号斜垫铁 8号斜垫铁 35 45 45 45 50 50 50 350 350 400 60 2 8 6 8 10 6 8 10 100 80 100 80 吊车梁 垫屋架、吊车梁 垫屋架、吊车梁 垫屋架、吊车梁 垫屋架 垫屋架 垫屋架 安装柱子 安装柱子 安装柱子 安装柱子 100 2 100 2 100 2 150 2 150 2 150 3 100 100 120 40 35 40 1号木楔 a 1 2号木楔 3号木楔 4号木楔 1号钢楔 顶 400 120 35 400 90 400 90 20 50 120 安装柱子 150 安装柱子 2号钢楔 图钢楔详图 (a) 1号钢楔；(b) 2号钢楔 1- — 380 X90 X6; 2- — 390 X90 X6 ; 3- — 380 x（8 〜73 ）X6 ; 4- — 380 x（38 〜103 ）X6; 5- — 120 X90 X20 ; 6- — 150 X90 X20 6 施工方法及工艺要求 6.1 构件的平面布置 6.1.1 柱的现场预制位置 柱的现场预制位置，边柱分布在 A 、C 列柱外侧、中柱分布在 B 列外 侧，见预制构件预制场地布置图。 6.1.2 构件吊装前的排放平面布置： 由于柱在预制阶段即已按吊装阶段的排放要求进行布置， 当预制柱的 混凝土强度达到吊装要求后， 即可先行吊装， 以便空出场地布置其它构件， 故吊装阶段的排放布置是指柱已吊装完毕，其它构件如屋架的扶直排放。 6.1.3 场内其他工程制作的平面布置（参见预制构件预制场地布置 图） 6.2 柱身弹线 主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。分布要求在柱身的两个 小面 和任意的一个大面上，弹出安装定位轴线。另外弹出吊车梁、屋架安装定 位线和±0.00 或 +500 的标高线。 6.3 基础杯口弹线和抹杯底标高找平层 6.3.1 清理基础顶面， 在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵、 横 十字安 装定位线。杯口内壁脱模后，应划毛或凿毛。 6.3.2 将杯口底部清理干净， 按原设计标高的要求和柱牛腿顶面以下 柱子的实 际长度，用比柱基高一标号的环氧砂浆找平杯口底面的标高，并 予以抹平。 6.4 预制柱翻身就位 柱子翻身，将双肢柱进行 90 °翻转，使小面朝上，按安装位置进行就 位；柱的 翻身应朝着杯口的方向进行，以便柱翻身后靠近杯口，由于预制 柱在场内预制时，已经考虑了吊装的位置，因此，在翻身过程中，只需要 翻身在预制柱附近的位置，稳妥安放就可以了，但需要加设临时稳定支撑 措施。 柱翻身前事先在其侧面摆放两摞枕木，每摞 2 排，高度 0.6 米，枕木 放于翻身用吊环的对面， 高度应保证柱翻身后两摞枕木分别成为柱身的两 个支点，要求垫木安置平稳；若枕木的高度不能和柱底面相平，可以铺设 木枋进行调整。在翻身过程中当翻身夹角大于 450 时，应注意起吊速度， 避免发生碰撞现象，柱翻身后随即将底面四周漏浆凝固部位轻轻敲掉，底 面弹上中线并将插销孔内的泥土清理干净。 6.5 柱子绑扎 根据柱子的重量、刚度和施工设计计算依据，宜采用两点绑扎法， 分 别在双肢柱翻身的吊点和双肢柱横梁位置附近进行绑扎，便于双机抬吊。 尤其是主吊机的钢丝绳绑扎点，必须在柱子的重心以上，在吊点处绑扎钢 索时，应做到安全可靠、不损伤勾构件的菱角和便于脱钩，一般采用自动 或半自动脱钩装置。 6.6 预制柱吊装与校正 6.6.1 预制柱起吊 预制柱的吊装采用 1 台 QY150 的汽车吊和 1 台 QY100 的汽车吊进 行吊装递送，递送到柱底不会触到地面时，松开 QY100 的汽车吊，由 QY150单独吊装到位，并进行扶正，直到吊装结束。 预制柱的翻身，考虑到预制柱中柱两边均有牛腿，为了避免牛腿集中 承担荷载，在如图垂直吊法绑扎示例图所示位置用枕木将柱垫起，并利于 捆绑，由于设置的垫点与吊点数量相等，位置相同，不再另行计算。 662 递送法 本工程双肢柱的吊装采用递送法。 构件的就位绑扎采用垂直吊法绑扎示例，是吊索从柱的两侧引出，上 端通过卡环或滑车挂在横吊梁上。对于断面较大的柱，可用长短吊索各一 根绑扎（根据此绑扎方式，对柱进行等效计算后，主吊车吊点距离端头 3.55m，副吊车吊点距离端头为3.0m，最大起重量为取近似值为16.7t， 考虑瞬间启动起重量偏大，取值1.5倍，实际起重量按照25.5t进行吊车 1- 支吊绳 -第一 2- -第二支吊绳 1--1 3- -活络 选择，选择时，最大工作幅度任6m计算，经计算选取QY50作为副吊车）。 垂直吊法绑扎示例 柱应斜向布置，主机起吊绑扎点尽量靠近基础杯口如双机抬吊递送法 示意图 双机抬吊递送法示意图 (a)平面布置；(b )递送过程 1-主机；2-柱；3-基础；4-副机 主机起吊柱，副机起吊柱脚配合主机起钩，随着主机起吊，副机进行 跑车和回转，将柱脚递送到基础杯口上面。畐U机递送柱脚到杯口后，即卸 去吊钩，让主机单独将柱子就位，此时，主机承担了柱子的全部重量。此 时，为防止吊在柱子下端的起重机减载，在抬吊过程中，应始终使柱子保 持倾斜状态，直至将柱子落到设计位置后，再由吊于柱子上端的起重机徐 徐旋转吊杆将柱子转直，然后将柱脚缓缓伸入杯口就位，并使柱身定位线 与基础顶面定位线对齐。杯口用木楔或钢钎塞紧。。 在操作中，由起重工统一指挥，两台起重机的动作必须互相配合，两 机的吊钩滑车组不可有较大倾斜，以防一台起重机失重而使另一台超载。 663 临时固定 柱子就位后，应立即进行临时固定。固定的方法采用无缆风绳固定法， 在柱根部打入8 —12个钢楔，露出杯口 100 —150，使柱子保持稳定，另 外，由于柱子较高，事先在相应的位置，在柱子的四个方向加设缆风绳固 定，用于临时固定的缆风绳下部应设置紧绳器，并牢固地固定在锚桩上 柱子临时固定后，起重机方可脱钩并卸 去吊索。 663 柱的找正 6.1 平面位置校正 将钢杆插入基础杯口下部，两边垫以锲形钢板，然后敲打钢钎移动柱 脚（用反推法校正柱平面位置示意图）。 反推法：假定柱偏左，需向右移，先在左边杯口与柱间空隙中部放一 大锤，如柱脚卡了石子，应将右边的石子拨走或打碎，然后在右边杯口上 放丝杠千斤顶推动柱，使之绕大锤旋转以移动柱脚（用反推法校正柱平面 位置示意图）。 用反推法校正柱平面位置示意图 1-柱；2-丝杠千斤顶；3-大锤；4-木楔 6.2 垂直度校正 柱子垂直度校正一般均采用无缆风校正法，具体采用丝扛千斤顶平顶 法校正，如丝杠千斤顶平顶法校正柱子垂直度示意图所示 丝杠千斤顶平顶法校正柱子垂直度示意图 1-丝杠千斤顶；2-楔子；3-石子；4-柱 丝杠千斤顶构造 1-丝杆；2-螺母；3-垫板；4-钢板；5-槽钢；6-擂撬杠（手柄）孔 柱子校正注意事 项：垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过 5mm，应予复校。 校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架 设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于 75 ° ）观 测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂 直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。 采用无缆风校正法校正柱子，当在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时， 可同时配合松动对面楔子，但绝不可将楔子拔出，以防柱倾倒。 665 预制柱最后固定 预制柱就位找正后，经复查合格，在柱脚四周扔几粒卵石或钢筋头， 基础杯口空隙内环氧高分子灌浆料作最后固定。灌浆前，应将杯口空隙内 的木屑等垃圾清理干净，灌浆时不得碰动楔子，还应对柱子的垂直度进行 观测，发现偏差及时纠正。灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，等环 氧高分子灌浆料固化后拔出楔子，再将环氧高分子灌浆料满。环氧高分子 灌浆料固化后，方可卸掉缆风绳。 6.7 柱间支撑的安装与连接 柱间支撑采用柱吊装空隙 中用 50t 的汽车吊（或另外用 QY25d 的汽 车吊）进行吊装；在吊装前，先将支撑杆的连接板焊接好；吊装时，先吊 装长杆，将位置校正好以后，临时点焊牢固，再吊装短竿，并校正好后， 与连接板点焊牢固，最后进行统一补焊。 7 进度管理计划 根据安排的进度计划和人力资源安排计划，根据方案拟定的流程，组 织吊装作业，并在此基础上，加大现场协调管理力度，确保在预定的工期 内完成工作。 8 质量管理计划 认真做好书面专项质量技术交底，且必须落实到每个施工环节，严格 按图纸设计和相应的变更要求组织施工，发现问题及时上报，经设计单位 校定后才进行相应处理。设专职质检员一名，负责对各道工序及技术措施 的落实情况进行现场检查。 施工人员必须填写好施工日志， 做好施工记录。 严格把好原材料进场关，不合格材料严格进入施工现场。 根据本工程的实际特点，在吊装过程主要抓好以下几个质量控制点： 8.1 预制柱的水平位置和垂直度。 8.2 预制柱的牛腿标高、柱顶标高，在分批预制柱安装完毕后，统 一进行一次 实际测量，精确测定每根柱的牛腿标高和柱顶标高，为吊车梁 的安装和屋架的安装做好准备。 8.3 预制柱的型号、外观质量和安装尺寸允许偏差，及强度性能等， 必须满足 现行规范和设计要求。 8.4 当上一层预制柱的砼强度未达到设计要求时，不能吊装上一层 预制柱，重 叠生产的预制柱之间，除涂刷必要的隔离剂外，吊装前，必须 松动后再起吊翻身。 9 安全管理计划 9.1 安全管理措施 首先应事先要对杯口四周的回填土进行分层夯实，密实度、》 以保证台座和柱吊装时的安全 92% , 9.1.1 进入现场要配戴好劳保用品，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋； 工作时间 不准饮酒、打闹，严禁酒后上班；从事吊装工作的操作人员，应 该进行体检检查合格，方可上岗作业；高空作业要系好安全带；特种作业 人员须具备相应操作技能，应有有效的操作证。 9.1.2 施工班组每天早上施工前开好班前会， 针对当班任务讲具体的 作业措施 和安全措施，并落实到人，落实到互保对子；坚持班前检查；项 目负责人每周组织一次周安全检查。 9.1.3 在安排施工任务的同时， 必须进行安全技术交底， 所有安全交 底均应有 书面资料和交接人签字 9.1.4 施工中由当班的起重工， 按照技术负责人的设计交底， 全面负 责吊装过 程中的统一指挥。认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章 作业，违章指挥；发现问题，及时向各级领导汇报、及时处理。 9.1.5 各级领导坚持实行安全值班制度， 项目部设 1 名专职安全员， 各班组 设 1 名兼职安全员，加强现场安全生产监督。 9.1.6 未经设计和有关技术负责人批准，不能再柱子上随意凿洞、 开孔、加焊 埋设件，不能再构件的预埋铁件上连接设计以外的其他构件。 9.2 防止起重机事故措施 9.2.1 起重机的行驶道路必须平坦坚实， 地下基坑和松软土层要进行 处理。必 要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。当 起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直 接辗压在墙基或地梁上。 9.2.2 禁止斜吊。这里讲的斜吊， 是指所要起吊的重物不在起重机起 重臂顶的 正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与 地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚 至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤 人或其他物体。 9.2.3 起重机应避免带载行走，严格按照起重机的使用说明执行。 9.2.4 绑扎构件的吊索需经过计算， 绑扎方法应正确牢靠。 所有起重 工具应 定期检查。 9.2.5 不吊重量不明的重大构件或设备， 对于起重机支腿的垫板， 根 据起重 构件的重量，起重机的停点吊装位置和地基的承载力，应进行必要 的验算，确保施工安全。 9.2.6 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 9.2.7 起重工、 指吊工、司索工必须持证上岗， 指吊工作业时应与起 重机驾 驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号 不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。 9.2.8 严禁起吊重物长时间悬挂在空中， 作业中遇突发故障， 应将重 物降落 到安全地方， 并关闭发动机或切断电源后进行检修。 在突然停电时， 应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到 地面。 9.2.9 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。 当吊钩吊环表面有裂纹、 严重 磨损或 危险断面有永久变形时应予更换。 9.3 防止高处坠落措施 9.3.1 操作人员在进行高处作业时， 必须正确使用安全带。 安全带一 般应高 挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。 9.3.2 在高处使用撬杠时， 人要立稳， 如附近有脚手架或已安装好的 构件， 应一手扶住， 一手操作。撬杠插进深度要适宜， 如果撬动距离较大， 则应逐步撬动，不宜急于求成。 9.3.3 雨天进行高处作业时， 必须采取可靠的防滑、 措施。 作业处和 构件上 有水应及时清除。应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松 动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 9.3.4 登高用梯子必须牢固。 梯脚底部应坚实， 不得垫高使用。 梯子 的上端 应有固定措施。立梯工作角度以 75 °±5°为宜，踏板上下间距以 30cm 为宜，不得有缺档 9.3.5 固定式直爬梯应用金属材料制成。 梯宽不应大于 50cm ，支撑 应采用不小于L70 X6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍 应与攀登的顶面齐平，并加设1〜1.5m高的扶手。 9.3.6 操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。 9.4 防止高处落物伤人措施 9.4.1 进入施工场地必须戴安全帽。 9.4.2 高处操作人员使用的工具、 零配件等，应放在随身佩带的工具 袋内，不 可随意向下丢掷。 9.4.3 在高处用气割或电焊切割时， 禁止在火花飘落范围内站人， 避 免火花 飘落伤人。 9.4.4 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通 过，也不得 在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 9.4.5 构件安装后， 必须检查连接质量， 只有连接确实安全可靠， 才 能松钩 或拆除临时固定工具。 9.4.6 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 9.5 安全用电措施 9.5.1 现场电气线路和设备应由专人负责安装、 维护和管理， 严禁非 电工人 员随意拆改。 9.5.2 施工现场架设的低压线路不得用裸导线。施工现场夜间照明， 电线及灯 具高度不应低于 2.5m 。 9.5.3 起重机不得靠近架空输电线路作业。 起重机的任何部位与架空 输电线路的安全距离不得小于表14-85的规定 起重机与架空输电导线的安全距离 电压（kV） 60〜 V 1 安全距离 沿垂直方向（m） 沿水平方向（m） 1〜15 20 〜40 110 220 1.5 1.0 3.0 1.5 4.0 2.0 5.0 4.0 6.0 6.0 9.5.4 构件运输时，与低压线净距不得小于 1m，否则，应采取停电 或其他保 证安全的措施。 9.5.5 现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必 须拉下电 闸。 9.5.6 电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把 线的正常电 压，在用交流电工作时为 60至80V ,要求手把线质量良好， 如有破皮情况，必须及时用绝缘胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。 电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。 9.5.7 各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小 于25mm 的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。 同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装 置。使用行灯电压不得超过 36V。 9.5.8在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 支腿全伸,10吨配重，侧方,后方作业 幅度 （m） 13.0 主臂长度（m） 17.2 11000 0 11000 0 10000 0 21.4 9800 25.6 29.8 34.0 38.2 42.4 46.6 50.8 55.0 59.0 13000 3.0 0 0 12000 3.5 0 9800 0 9400 0 9000 8300 0 11000 4.0 0 8300 0 8100 0 7900 0 7700 0 7500 0 6200 0 4700 0 3700 0 3050 0 2600 0 2190 0 1620 0 6700 0 10000 4.5 0 6700 0 6500 0 6300 0 6000 0 5400 0 4700 0 3700 0 3050 0 2520 0 2140 0 1580 0 5800 93000 0 8400 0 5600 5.0 90000 86000 0 7800 0 5300 0 5000 0 4800 0 4500 0 3800 0 3150 0 2660 0 2250 0 1680 0 4350 5.5 80000 80000 0 7500 0 4350 6.0 75000 75000 0 0 6200 7.0 4350 0 4000 0 3700 0 3250 0 2760 0 2370 0 1780 0 3500 62000 62000 0 4650 0 3500 0 3300 0 3100 0 2780 0 2380 0 1800 0 3000 8.0 47000 47000 0 0 3670 9.0 2850 2400 37000 37000 0 0 0 2300 0 1800 0 1800 0 1700 0 1800 0 1500 0 1450 0 1390 0 2970 10.0 3100 2700 0 0 30000 30000 0 2480 2550 2200 0 0 11.0 24900 0 2080 2400 2100 0 0 12.0 21000 0 1520 1830 1860 0 0 14.0 15300 0 1130 1240 0 1190 0 1280 0 1000 1380 0 1100 0 1400 0 1110 0 1430 1470 0 0 1520 0 1230 0 1000 0 1320 0 1240 0 1010 0 8400 7000 5900 4900 4100 3400 2800 2200 1700 2 16.0 0 8500 1140 1180 0 18.0 9600 9100 0 0 9200 9600 20.0 7400 5700 7000 5300 3900 7900 6200 4800 3700 2700 8800 7000 5600 4500 3500 2700 00 7100 5700 4600 3600 2800 2100 22.0 7400 7900 6000 6500 4900 5300 3900 4300 3100 3500 2400 2800 1800 2200 8300 6900 5800 4800 4000 3300 2700 2100 1600 24.0 26.0 2800 28.0 30.0 32.0 34.0 36.0 1700 38.0 倍率 14 14 12 10 8 7 5 4 4 3 2 27吨吊钩 使用 110 吨吊钩 吊钩 70吨吊钩 QY150V633汽车起重机技术参数 附表二 单位：t 支腿全伸,45吨配重，主臂长59m,侧方,后方作业 主臂仰角 主臂+副臂 （° 59.0+11.0 59.0+18.6 副臂安装角（） 59.0+26.6 0° 82 80 78 76 30° 4500 4400 4300 4200 4100 0° 5000 4600 4300 4000 3700 30° 2500 2400 2350 2300 2250 0° 3000 3000 3000 2900 2600 30° 1500 1450 1400 1350 1300 8000 7800 7400 7000 6600 74 72 70 68 66 62 60 58 56 54 52 50 45 40 35 30 倍率 吊钩 6200 5700 5200 4900 4700 4500 4300 4100 3800 3600 3400 3200 2700 2300 1900 1600 1 4000 3800 3600 3400 3200 3000 2900 2800 2700 2600 2500 2400 2300 2100 1700 1400 1 3400 3200 3000 2800 2700 2600 2500 2400 2300 2200 2100 2000 1800 1700 1500 1200 1 2200 2150 2100 2000 1950 1900 1850 1800 1750 1700 1650 1600 1550 1500 2400 2200 2100 1900 1750 1650 1550 1450 1250 1200 1150 1100 1050 1000 950 900 1350 1250 1200 1150 1000 900 1300 1000 1 1 1 9吨吊钩 QY50H-2全液压汽车起重机技术参数 起重特性表（带活动配重时） 附表三 单 位 ： k g 主 臂(m) 主臂+副臂 幅度 支腿全伸、侧方、后方位作业 主臂 副臂安装角 副臂安装角 (m) 或打第五支腿全方位作业 仰角 40.2m 10.8m 3.0 3.5 4.0 60000 50500 43500 40000 18.15m 25.5m 31000 32.85m 40.2+9m 0 ° 30 ° 80 ° 4000 3800 3500 2150 2050 1950 40.2+15m 0 ° 30 ° 2400 2180 1920 1000 1000 1000 31000 30000 28000 21000 78 ° 76 ° 4.5 20000 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 36000 31000 25600 22000 20000 15500 12100 27000 24600 23200 21000 19400 15300 11700 9500 7500 19200 19000 18200 17500 17100 15500 13000 10800 8800 7200 6000 5200 4300 4000 3000 2100 13800 13800 13800 13600 13600 12600 11600 10600 9200 8200 7000 6200 5200 4800 3800 3000 2300 1800 1400 74 ° 3150 72 ° 2850 70 ° 2700 68 ° 2500 8500 8500 8200 7800 7400 7000 6600 6200 5300 1900 1850 1800 1750 1650 1400 1150 1000 850 700 550 1820 1690 1530 1380 1230 1080 950 1000 1000 1000 900 800 700 600 66 ° 2450 ° 2150 62 ° 1850 60 ° 1550 58 ° 1350 56 ° 1100 54 ° 950 52 ° 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 830 700 3500 5300 4600 600 750 15.0 3700 3000 50 ° 16.0 18.0 20.0 5000 4000 3200 2600 22.0 24.0 26.0 1600 2100 1600 28.0 1200
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
Copyright © 2019- baoaiwan.cn 版权所有 赣ICP备2024042794号-3
违法及侵权请联系：TEL:199 18 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com
本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务