设备点检

一、 设备点检管理

1、点检的构思与概念

点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。

点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可及时发现故障，查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，延长设备运行周期，降低设备维修费用，使设备在高效率、高稳定的状态下运行。

可形象地把设备比作婴儿，把设备的使用者比作母亲，专职维修人员和点检员比作医生。为保证设备和性能稳定，防止设备劣化，必须象母亲爱护自己的孩子那样，爱护自己所使用的设备，了解设备构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，做好日常维护。

点检工作关系简图

操作员工 点检员（主管） 维修部门 日常点检 发现异常 清扫加油 定期点检 小修理 另件更换 分解检查 定期修理 故障排除 设备改造 维修计划 改造计划 设备正常运行 保养维护设备 消除设备故障 设计技术部门

2、点检与传统设备检查的区别

点检与传统设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法，而传统设备检查只是一种检查方法，不同于传统的巡回检查，点检制的主要内容包括：

（1）定点。预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检有目的、有方向地进行。

（2）定量。结合设备诊断和趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度，向状态检修过渡。

（3）定周期。预先分类确定设备的点检周期，并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。

（4）定标准。预先规定判断设备对象异常的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位劣化的尺度。

（5）定点检作业卡。预先编制点检作业卡，包括点检设备群和区域定义、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等，它是点检员开展工作的指南。

（6）定记录。点检信息有固定的记录格式，便于信息管理和传递。点检记录包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录。

（7）定点检处理流程。点检处理流程规定了对点检结果的处理对策，明确了处理的程序。急需处理的隐患和缺陷，由操作员工和专业主管立即处理，或直接通知维修人员立即处理。不需要紧急处理的问题，则纳入计划检修中解决。这简化了设备维修管理的程序，使应急反应快，维修工作落实好。点检处理程序还规定要对点检处理活动进行反馈、检查和研究，不断修正点检标准，提高工作效率，减少失误。

二、五感点检基本内容

日常点检的基本技能就是充分利用人的“五感”进行的活动。

“五感”点检就是通过人体功能，不断地感觉、理解，再感觉、再理解，循环往复，从而增长 才干，积累经验，不断提高点检技能。

日常点检、定期点检、精密点检等各层次的点检工作都离不开“五感”，因此充分利用“五感”机能是操作员工和点检人员必须具备的基本技能。

“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动。

1、视觉

视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。 2、听觉

听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点。在实践中不断提高听觉的灵敏性、识别水平，强化与其他“四感”的联系，充分发挥其功能。 3、触觉

触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，与其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感、听感的作用后，再结合触感去鉴别事物。 4、嗅觉

嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。因此，在日常点检中也要充分利用嗅觉来识别异常。 5、味觉

味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。

综合“五感”器官的功能与点检技能密切结合，会使人更加聪明、敏捷，这是设备点检工作所需要的素质基础。

人脑的构造是相同的，然而人的技能水平却有差异。一切知识都是通过“五感”器官获得的，“五感”点检是点检技能的最基本的功能。只有多看、多听、多嗅、多体验，才能多动脑、多思考，不断产生飞跃，才能不断地丰富自己的知识和经验，掌握高超的本领。

三、“五感”点检要领

（一）“五感”点检的基本条件 1．了解设备

对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异 常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。 2．熟悉图纸

对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。 3．正确判断

根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。 4．掌握各种标准

掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。 5．区别重点设备

掌握或了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。 6．有运转标准值

温度、压力、流量、振动、压损、转速等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。 7．丰富的实践经验

有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。

（二）“五感”点检的实施要领

在实施“五感”点检过程中，要根据“点检要求”，密切注意．观察设备，如果发现异常的苗头，必须及时报告，或者从原理上弄清其发生的原因，并能采取相应措施。 1、加强操作人员点检

生产岗位操作人员的日常点检，工作量大，连续性强，是点检工作的重点，也是点检制的基础。这部分点检，按照规定的点检项目和科学的巡检线路，天天循环往复地进行。做好这项工作的关键是严格执行日常点检程序,同时，要求生产操作工人应具有较高的素质，成为“技术型”和“管理型”的生产工人。

我们的岗位操作工，点检工作开展还没有发挥出应有的作用，其主要原因可归纳为以下几点：

（l）对防止设备劣化活动的重要性缺乏足够的认识，因而对这项工作热情不高。 （2）操作员工未掌握点检工作的技能，对设备的结构、工作原理、技术性能掌握不够。 技术主管及专业点检人员应根据现场实际制订点检表，并与操作人员一起研究点检的具体内容，点检周期，点检标准，并不断进行改进等，这样日常点检工作才会真正落到实处。 2、日常点检应遵循的基本原则 日常点检有以下几项原则：

（1）按点检表的项目逐项检查，逐项确认。

（2）确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得作假标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向主管等有关人员报告。 （3）凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问

题符号，不得在不说明情况时就自动取消。 （4）每班点检结果经确认或说明后，必须签字。

四、日常操作与实施。 （一） 清扫

清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物。

机械的密封部位、滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致设备性能下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折断松动和构件台架、箱体龟裂等设备内在隐患。

所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。 （二） 、加油

加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。 设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场设备、阀门出现缺油、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。相反，不注意管理，就会出现下列问题：

（1）没有向责任者说清楚润滑的原理和加油的重要性，以及不加油会造成什么后果。 （2）加油基准（加油点、油种、油量、周期和机具）规定得不完全、工器具不具备或其它条件不具备。

（3） 没有给加油规定必要的时间。 （三） 紧固

紧固是指防止设备联接件松动与脱落。设备中用以防止联接部位相互松动与脱落的紧固体，常用螺栓与螺母。在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械联接部位松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他联接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如联接件的折损、脱落，往往就是受这种振动影响的结果。实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故障的原因，发现有60％是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。

（四） 调整

简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。例如传动皮带的打滑调整；限位开关的距离调整；水泵填料及阀门填料盖压紧调整等等。

（五） 整理和整顿

1、整理和整顿标准化

整理和整顿是现场管理的基础。所调整理，就是明确管理对象，确保堆放场所有效利用。对物品的堆放、管理方法等，应制订管理标准。这主要是管理者的责任。为此，一定要做到简化、改善管理对象。

所谓整顿就是遵守、执行制订出的标准。这主要是操作工的责任，要认真执行标准。

加强整理整顿，就是简化、改善管理对象，遵守管理标准，将现场的所有物件加以标准化，以便用肉眼进行管理。 2、操作工任务的整理

操作工的任务，除了创造基本操作条件和设备运转日常点检以外，主要是操作任务。操作工任务的整理就是要明确各项操作任务，正确掌握各种操作方法和发现问题及处理问题的程序，分析问题产生的原因等。

（六） 简单维修和更换

简单的小维修由岗位操作人员或专业技术主管来完成，对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备、掌握设备是一个有效的措施。这样做可以使生产人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。

五、设备振动检测

低频振动用位移或速度参数测量，中频振动用速度参数测量，高频振动则用加速度参数测量。 旋转机械产生的振动频率，可以分为低频、中频和高频。见下表：

频率域内的振动分类

频 率 范 围 低 频（1千赫以下） 中 频（1千赫~10千赫） 高 频（10千赫~100千赫）

轴承振动的测试，需要从三个方向进行，即水平径向、垂直径向、轴向

这三个方向都要测试，对低频振动尤为重要，例如，设备的不平衡现象，在水平径向振动明显，设备不同轴现象在轴向振动突出，对松动、摆动引起的振动，则在垂直方向更剧烈些。

六、设备维护保养制度

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

1、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权

异常振动种类 不平衡、不对中、轴弯曲、松动、油膜振动等 齿轮振动、流体振动等 滚动轴承损伤引的振动、摩擦振动等 停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 （2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。 （4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 （5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 4、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 5、操作人员必须认真执行交制。

6、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

7、工厂所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。