1、道路工程 ⑴路基土方工程
①首先应根据设计断面，进行上口线的施工放样工作，以及计划填方段的底坡施工放样工作，待监理工程师审批后，方可进行开挖，倒运填筑。
②在挖方深度较大的断面，首先应清除上部的垃圾土，并及时外运出场。然后开挖下部好土，合理倒运使用。同时在挖土过程中，及时进行整修两侧边坡的工作，必须满足设计要求。
③路基开挖至设计路床标高高出5-10㎝时，应用推土机进行路槽每50m推土，以便利用，且推土时应随时对路槽标高进行测设监控，以防机械将路槽原土推深扰动。
④路基填筑时必须清除地面腐植物，清除深度按30厘米考虑，填筑路基时，应进行原土压实，然后用素土分层填筑压实，路基压实为重型标准。当地基松散土层厚度大于30厘米时，应翻挖再填。在填方路段，施工应分段分层施工。
⑵二灰土底基层施工
底基层铺筑前，应对路基进行全面检查，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱合适，排水良好，压实度、强度满足要求。
本工程二灰土底基层，采用现场土场拌法施工，用灰土拌和机进行拌制，YZ18振动压路机和3Y18/21T三轮压路机进行碾压。二灰土底基施工工艺流程：准备下承层---施工放样---备料石灰---现场拌制--碾压---验收。
①石灰：采购Ⅲ级以上标准的生石灰,进场前必须检验合格。在使用前7-10天充分消解，并过10mm筛。消解石灰要佩戴眼镜，穿胶靴等劳动保护用品防止石灰烧伤，为防止大堆石灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3-4M。消解后的消石灰要尽快使用，未消解的石灰不能使用。
土：有机质含量不得超过10%的粘性土。 ②检查先前施工的土路基
用于路基填筑的二灰土，首先应由试验室做出土的原状土和10%二灰土的干密度和标准击实试验。选择100m路基做试验段，取得相应数据。
a、测量待施工二灰土的基底高程。
b、清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求，并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。
③拌合及灰土铺设：按照业主要求用灰土拌合机现场拌合，再用自卸汽车运载符合标准的灰土按梅花形间距卸灰土，然后用推土机和平地机按测定的标高将灰土大到整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。
④稳压：在灰土整形约50M时即可开始碾压，用8T碾稳压必须重轮在前自路边向路匀速碾压。如发现高程及平整差异较大，应及时翻松找平，如有横向均匀裂缝，可能是含水量不足所致，须补洒水，拌匀整平。
⑤碾压时用15T压路机，自路边开始向路中心碾压4～6遍，压实度即可达到或接近要求，否则尽快补压，灰土整理后应及时碾压，当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过25CM。
⑶水泥稳定碎石基层施工 施工后场
水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。
调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。 6.2混合料运输：
（1）装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地； （2）覆盖：采用油布覆盖混合料；
（3）车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。 6.3施工前场
（1）摊铺：
施工采用一台RP952摊铺机进行作业，摊铺机采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺
筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。
（2）碾压：
碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测中心，碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我部采用施工工艺为： XS202J振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8-2.2km/h、震级30吨）； 3YZ21/25三轮压路机静压2遍（速度1.5-1.7km/h）；轮胎压路机碾压1-2遍（速度1.5-1.7km/h）。
（3）横接缝处理：
水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意
桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。 横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：
Ⅰ人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。
Ⅱ方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。 Ⅲ将混合料碾压密实
Ⅳ在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。
Ⅴ摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。 Ⅵ如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。 （4）自检与抽检
水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。 （5）养生：
水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生
期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。水泥稳定碎石基层采用外购商品料、机械摊铺碾压的施工方法进行施工，碾压时按路面基层施工技术规范的碾压方法进行碾压。
