钢丝编织胶管生产工艺流程

摘要：纯橡胶制成的胶管存在一定的，因此很多胶管会在生产过程中添加中间层，常见的中间层是钢丝层，有钢丝编织胶管和钢丝缠绕胶管两种，两种胶管的生产工艺流程有所不同，一般胶管的生产工艺为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化，主要就是成型工艺有所不同。下面一起来了解一下钢丝缠绕胶管是和钢丝编织胶管生产工艺流程吧。

一、什么是钢丝编织胶管

钢丝编织胶管是指由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成的胶管，这种胶管具有以下几大特点：

1、选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2、承压力高，脉冲性能优越。

3、管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。

4、具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。

5、长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。

二、什么是钢丝缠绕胶管

钢丝缠绕胶管也是以钢丝为中间层制成的胶管，由内胶层、内胶保护层、中胶层、钢丝缠绕层和外胶层组成，不过她的中间层是钢丝缠绕层，这种胶管主要用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质。

三、钢丝编织胶管生产工艺流程

胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等，不同的胶管主要是在骨架层的加工方法及胶管成型设备方面有一定的差别，钢丝编织胶管的生产工艺流程为：

混炼胶→胶料热炼→内管压出→套管（铁芯擦硅油然后套管）→成型中胶→钢丝编织（钢丝合股）→包外胶→卷水布→硫化→解水布→脱芯→切头→试压→检查→包装→入库。

四、钢丝缠绕胶管是怎么生产的

钢丝缠绕胶管和钢丝编织胶管的生产工艺流程有所不同，具体的工艺流程如下：

胶料熟炼→内管压出→套管（铁芯擦硅油）→缠窗纱（窗纱整理切割后缠绕在套管上）→上一层中胶→缠绕上第一层钢丝→上二层中胶→缠绕上第二层钢丝→上第三层中胶→缠绕第三层钢丝→上第四层中胶层→缠绕第四层钢丝→包外胶层→卷水布→硫化→解水布→脱芯→打水压→外观及尺寸检验→包装入库。